1、一、综合说明（一）我公司详细研究了“太仓市 2007 年市级河道危桥改造工程-朝阳桥 ”的招标文件并认真踏勘了工程现场，根据设计图纸、招标文件及答疑文件编制了本投标书：1、本标书按照招标文件对技术标所要求的内容和程序进行编制的。2、本标书中的主要施工程序、施工方法、技术质量措施均按设计图纸和招标文件中所规定的施工规范、验收规范和质量评定而编制。3、本标书的进度计划、施工组织、机械设备及劳动力配备根据标书所明确的工期目标而编制。（二）本公司近年来一直在太仓市从事工程，在施工中积累了较多的施工实践经验，拥有较强的技术力量，设备齐全的队伍，有信心能够保质保量完成本标段的施工任务。如果我公司的标书被接
2、受，将作出如下承诺：1、选择精干的工程技术管理人员组成项目部、负责施工管理和施工现场内外关系协调，解决矛盾，保证顺利施工。2、我公司将不折不扣地信守施工合同条款，绝对服从监理。质监部门及设计单位监督与指导，实行全面质量、工期及文明施工、安全生产管理，为圆满完成本标段施工任务打好基础。3、我公司将根据招标文件中提出的有关技术规范，从工程实际出发，优化施工方案，采取先进的技术措施，在保证工期、安全生产和文明施工的基础上达到业主要求。4、本公司将严格执行“关于开创安全生产、文明施工”的有关规定，争创文明工地。本标书若有错误和不足之处，敬请批评指出，我公司一定认真听取意见，并给出满意的补充修改方案。二
3、、工程概况（一）工程结构情况：本工程为太仓市 2007 年市级河道危桥改建工程一部分，位于陆渡镇内，横跨于石头塘河上，次段河道航道等级为 7 级。设计荷载汽 15，三跨 6+20+6，净宽 5 米，上部采用简支板梁式结构，下部采用钻孔灌注桩墩台。（二）施工条件：1、气侯本地区位于亚热带湿润季风气侯区，四季分明，春夏雨水充足而秋冬降雨较少。年平均气温 15.7 摄氏度，月平均最高气温（七月份）28.2 摄氏度。常年年平均降水量 1063mm，以六月份降水量为最多。年平均日照 1965 小时，无霜期 213 天，平均相对湿度 80%。根据本工程业主要求的施工工期为 2007.2-2007.6 月份
4、，正历冬雨季，故需充分考虑不利因素，采取适当措施，合理安排，确保工期。2、交通本工程施工所需材料、设备等经村级道路直接运至施工现场，交通较为便利。三、施工现场平面布置根据建设方提供的招标文件、施工图纸和补遗文件，结合现场认真踏勘后的实际情况，充分利用和发挥当地现有的施工条件和资料，在尽量少占土地的原则下，作施工现场总平面布置。（一）施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢与安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：1、满足施工的条件下，尽量节约施工用地，少占道路与土地。2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。3
5、、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料的要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少二次搬运。4、符合施工现场卫生和安全技术要求及防火规范。（二）施工总平面布置1、施工便道施工便道路宽 3.5m，结构采用 30cm 道渣，上铺 10cm 碎石，保证施工车辆和行人的通行。2、生活设施与施工临时设施本工程经踏勘现场后，生活设施和施工临时设施均布置在河岸边空地。项目部 30 平方米、实验室 10 平方米。宿舍 80 平方米、食堂30 平方米、值班室 5 平方米。混凝土养护室、厕所、配电间 30 平方米。总面积为 185 平方米。项目部为彩钢瓦活动房，试验室和生活设施为砖墙、彩钢瓦结构。仓库 2
6、0 平方米，钢筋工棚、木工棚各 30 平方米，混凝土搅拌棚 10 平方米，配电间 5 平方米，结构以建筑钢管、彩钢瓦主为。施工临设的水泥库、搅拌场及材料堆场，不少于 80 平方米。板梁预制场地设于桥头空地，约 80 平方米。3、供水、供电：生活用水就近从村级自来水管网引进接入，生产用水也采用自来水。施工用电从当地电力网上搭接，现场供电采用“三级配电” ，二级防漏保护，按“三相五线制” 。主干线采用立杆架空方式，支线一律采用电缆暗铺方式，埋深 60cm，同时自备 1 台 50KW 柴油发电机组。详见“施工现场平面布置图” 。（三）施工现场平面管理1、平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理，
7、实施总平面调度令制度，根据工程进度有施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工科负责。2、平面管理计划的制定平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上制定主材、机械、劳动力的进退场、运输、布设计划，以确保工程进度，充分均衡地利用平面的目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。3、平面管理计划的实施根据工程进度的实际情况实施调整，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工科负责组织不定期检查监察，确保平面计划的实施。四、工程特点以及主要关
8、键技术（一）工程特点1、施工正处于冬雨季，砼施工要采取相应的措施，特别注意做好养护工作。2、本工程位于村级道路上，施工时不阻断交通，妨碍村民出行利用一侧围堰兼做人行便桥。3、施工现场需设立明显的围护、标志、标牌，作好安全文明工作。（二）工程主要关键技术1、测量控制：在桥梁工程中，桥梁轴线控制和墩、台位中心控制的放样的精确是保证该工程施工质量的最基本要素，保证施工测量放样的精确率是桥梁施工主要技术关键。2、砼的质量控制：混凝土的搅拌质量将直接影响要砼构件的内在与外观质量。保证混凝土结构平面平整，色泽一致、无明显色差、无明显接槎缝也是桥梁施工主要技术关键。3、桥台处车的质量控制：桥台处跳车是桥接坡
9、路基沉降所造成的，施工时必须严格按照设计要求及施工操作规程进行施工。五、施工总体部署（一）施工前准备工作部署如下：签发中标通知业主承包商设计文件交底三通一平备甲供材料与拨款签订构配件加工合同签订内部承包合同图纸会审编制施工图修正预算编制施工方案提出构配件加工音及落实加工音位图纸会审临时工程及场内三通一平建设图纸会审现场备料入库施工设备进场及安装调试落实构件运输及堆放场地组织施工队伍进场开工报告（二）施工管理组织及措施根据公司实际情况，为加强工程管理，确保工程如期保质完成，建立现场项目部。管理组织网络图如下：项目经理部工程质检科施工技术科物资设备科安全文明科财务科部务科工地试验室土方作业队下部结
10、构作业队上部结构作业队公司内部成立以法人代表为首、项目经理组成的领导小组，及时解决工程施工中出现的一些问题，着重协调资金、设备、劳动力等方面的问题，确保工程正常进行。1、工程质检科负责对整个工程的技术方案进行全方位的监控。具体内容包括图纸会审、编制施工组织设计；向施工管理科进行技术交底；定期组织现场施工员学习，提高业务水平；负责同业主代表及设计单位的技术联系等工作。负责对工程施工的质量控制、自检及配合监理工程师工作。具体工作内容有：配合并监督现场施工作业，负责自检分部分项工程质量及真报工序验收申请单给监理工程师；配合监理工程师现场监理，主要工序的监督；撰写工程项目内部质量监督月报；参加工程例会
11、，提出存在问题并拿出整改方案；定期检查全体项目管理人员的工作日记等。对质量问题有否决权。2、施工技术科编制各阶段施工计划，并对工程施工的全过程进行组织高度。项目经理下达任务单后，在技术质检科的监督指导下，采用合理的施工方案，组织生产班组完成任务。具体工作包括测量放样，内部资料整理等。同时，负责好工程项目的文明施工工作。负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比率是否正常；向业主及监理工程师提交进度计划，跟踪生产进度计划，编制材料使用计划、劳动力使用计划；负责工程变更签证，工程施工合同管理等工作。负责管理施工人员的人身安全防护，防范工程安全事故的发生，对不遵守安全生产的人员，进行批评教育或处罚
12、；对施工方案及各生产班组的安全事项进行检查，对存在安全隐患的方面提出质疑；对工程安全负责及发现工程施工安全隐患，防患于未然。3、物资设备科负责组织施工所需的机械设备进场，保证所有机械设备的正常运作，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。安排专职材料员，按施工管理科提供的各材料的目标供应量组织材料进场，下设采购组、料库、材料验收管理等部门及人员，并及时向施工管理科反馈材料价格、计划需要用量、实际消耗等数据。4、安全文明科在项目经理领导下，对工程的安全全面负责。在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合负责施工的特点，做好详细的安全技术交底，根据技术措施和安全技术操作
13、规程的要求，以书面方式，逐条向班组进行交底，履行签字手续，确保施工安全。经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全，违章冒险蛮干的行为。参加施工队组织的安全检查，对工程中存在的问题要及时负责纠正。发生工伤事故要保护好现场，及时向上级报告，救护好伤员，参加事故处理，并填好工伤事故登记表，认真贯彻防范措施。5、财务科负责工程资金的使用及控制，做到专款专用；配合施工管理科办理工程进度款结算，各种工程费用支付；定期盘点帐务，提供资金使用帐目报告给相关的部门，开源节流，使工程投入产出配套，资金收支合理。6、总务科主要工作内容为行政管理。包括人事调配、考勤、后勤及伙食管理，一般行政办公用具配
14、置及采购保管，与地方关系的协调工作，文件收发。负责工程现场的财物保卫，防范治安案件的发生，协助施工人员与附近居发的关系。解决一般社会性事件。负责做好食堂卫生工作，积极配合做好工程文明施工工作。7、工地试验室协助施工管理科及技术质检科做好工程材料试验及现场取样试验，并填写各种试验报告单。具体内容包括：按设计要求的混凝土及砂浆标号现场取样试验，做好混凝土试块等试验，填写报告单并整理存档。六、主要施工方案及技术措施（一）施工准备1、生产准备（1）清除工程范围内的所有障碍物；（2）修筑临时施工便道；（3）按施工总平面布置图位置修筑临时设施，安装施工及生活用水、用电管线并试通；（4）按材料进场计划备料并
15、运至施工现场。2、技术准备（1）认真进行施工图纸阅读、审查，参加设计交底和图纸会审，开工前澄清施工图中所有疑问。（2）组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范、质量检验评定标准等规范性文件。（3）编制施工组织设计及作业设计，按施工组织设计及作业设计要求，组织所有施工人员进行学习，对专业人员进行技术培训。（4）按现场条件做好座标平面控制桩及引测适用的临时水准点，按设计要求进行工程轴线放样。（二）测量放样：1、控制点的测设对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业
16、范围外地势较高处，做到各控制点通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。控制网采用经纬仪测设。2、中心线、轴线的测量：以道路中心为基准测放出桥梁的中心线，以设计图纸提供的桥墩、桥台位置有经纬仪放出精确的墩、台中心线位置并以设计图纸提供的相交角度用经纬仪测放出墩、台立柱、盖梁的横轴线。在桥位两侧布置墩、台轴线控制点，在设定控制时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置 2 点，并用砼护桩。注意相邻桥台位置和距离的校核和斜交角方向核对，相邻桥台距离精度确保5mm 并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的距
17、离。桥台纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。丈量跨度和预制梁的钢尺均需经过校核鉴定。桩基测量放样：根据墩、台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后，根据这四个点用钢尺测设其他桩位。墩、台测量放样：根据桩基轴线测设墩、台纵横轴线。纵横轴线用红色三角标注在已浇制完毕的承台上。台帽盖梁测量放样：台帽盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据桥台纵横轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。梁位置的测量：根据施工图，首先测设桥梁纵横轴线和桥台横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并测出跨径。桥面系的测量：采用坐标法和常规测设方法相结
18、合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线） ，即测设直线和曲线的起讫点。然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。3、临时水准点的测量根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点原则，一般不大于200m。临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制在20Lmm（L 为水准线长度公里数） 。另我临进水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。4、标高测量标高测量均采用自
19、动整平水准仪进行操作。1）根据施工图纸计算和测设桥台标高，桥面标高。2）桥面铺装、栏杆标高测设必须按照断面图，横断面图来进行放样，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线） ，横坡方向如何等因素来选择高点的位置和密度。标高点选择还需结合结构工程的特点及施工工艺。标高的测设关键是要结合现场工程特点正确合理的选点。桥面铺装最后标高的确定需根据设计从纵横坡度及实际施工现状统一进行调整修正，并征得设计同意。5、测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。6、测量仪器配备经纬仪：J6
20、一台水准仪：S3 一台卷尺：30 米四只50 米二只（三）桥梁工程1、围堰根据施工经验及现场实际情况，围堰将采取土围堰。工程验收结束后，须拆除填筑的围堰。拆除的土方堆放两岸，平整。2、老桥拆除施工机械化主要采用液压挖掘机加装混凝土拆除锤、汽车吊、空压机等设备，拆除物运输采用自卸卡车，拖拉机等车辆。拆除工程的最大问题是施工安全问题，一定要严格按安全规程操作，并搭设必要的安全防护，保证拆除工程安全进行。根据现场踏勘情况，老砼部位由人工配置空压机进行凿除，并进行清。浆砌块石部位采用砼破碎机配合挖掘机进行拆除，拆除后的砼碎块、块石就近堆放，日后处理。3、基坑开挖人工开挖基坑设 1：1 边坡，坑底尺寸每
21、边较基础平面尺加宽 0.3至 0.5m，四周挖排水沟，在合适的地方集水坑，及时抽排坑内积水，保证基坑不积水。4、钻孔灌注桩施工施工准备支架搭设钻机就位钻孔清孔灌注水下砼中间验收进入下一道工序1）施工准备（1）钻孔场地的平面布置应按桥台位置、配备钻机的型号和数量、钻孔的流程、钻机底盘平面尺寸、钻机移位要求及其他机具设施布置等情况而定。本工程考虑一台钻机施工。（2）护筒有固定桩位、保护孔口、隔离地面水和保持孔内水位高出地下水或施工水位以维护孔壁不致坍塌等作用。本工程设计为一桩到顶，因此施工时对护筒的埋设、定位、固定要求更高，确保桩位正确。（3）护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大
22、 10-20cm。（4）护筒埋设时，其中心应对测量标定的桩位中心，并应严格保持护筒的垂直。（5）泥浆稳定液，泥浆主要是由粘土和水拌成的混合物。必要时可用膨润土来取代粘土。在拌制泥浆时，根据需要，可适量添加纯碱、化学浆糊等，以改善泥浆性能。其掺量应通过试验决定。2）钻孔（1）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回转钻机顶部的起吊钢索，转盘中心和护筒中心应在同一条垂直线上，其偏差不得大于 2cm。（2）钻机应三班制连续作业，在钻孔过程中应经常测试钻孔用泥浆，不合要求时，随时改进。应经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，查明土层，并记入记录表中，随时与地质剖面图核对。
23、（3）钻孔操作时应遵守如下规定：A、开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻进。进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，钻至刃脚下 1m 后，方可按土质情况以正常速度钻进；如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向护筒内倒进粘土，用锥头造浆，只有等泥浆稳住后才能继续钻进。B、选用尖底钻头用中等转速、大泵量、稀泥浆在粘土钻进；B、选用平底钻头用控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆在砂土或软土层中钻进。3）清孔（1）清孔的目的是置换孔内的泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀层厚度。（2）当孔底达到设计标高后，应即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径
24、和倾斜率。检查验收合格后才能进行清孔工作。清孔应在终孔检查后随即进行，不得隔时过久，以致泥浆、钻渣的沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔，在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后，应再进行第二次清孔。（3）清孔进应满足下列要求：A、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔；B、不得用加深孔底深度的方法代替清孔；C、灌注水下混凝土前测量沉淀层厚度和泥浆浓度，应满足质量标准或设计要求。4）灌注水下混凝土（1）钢筋骨架有成型宜采用加强箍筋成型法，每隔 2m 设置20mm 加强箍一道。为不妨碍螺旋箍筋的绑扎，宜将加强箍筋高在主筋内侧。制作时，按设计位置布置加强箍筋，并标明主筋位置，将标有加强箍
25、筋位置的主筋进行点焊，在加强箍筋的全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并采用部分点焊加强。(2)为确保保护层的厚度，防止钢筋锈蚀，应在钢筋骨架周围每隔 2m 对称设置砂浆垫块。(3)下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁，下插过程中，要观察孔内水位变化，如下插困难，应查明原因，不得强行插下，一般采取正反旋转，慢起慢落数次，逐步下放。（4）导管为灌注水下混凝土的重要工具，其直径安桩长、桩径和每小时需通过的混凝土数量决定，一般宜为 20-40cm，并不得小于 20cm。（6）储料斗应具有一定的强度，一般宜用 3mm 左右钢板制成，底部应有一定的坡度，以利混凝土排放，出口处应设置阀门，以控制混凝土灌注，料斗的大小应满足
26、第一灌砼用量的要求。（6）储料斗混凝土出口到护筒口高度，除应满足导管折卸等操作需要外，并应在灌注后阶段能满足导管内混凝土柱高度的需要。混凝土柱的高度，在桩顶低于井孔内水面时，应比水面高出至少3m，在桩顶高出井孔内水面时，应比桩顶至少高出 3m，一般宜为4m。（7）导管提升应勤提、少提，保持位置居中，轴线垂直逐步提升。当导管法兰卡挂钢筋骨架后移至钻孔中心。随着孔内混凝土的上升，导管应受奖节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净。堆放整齐。5、基础及台帽等砼工程施工A、模板加工及安装材料准备按照市政施工技术规范对材料的质量要求组织验收进场，模板以木模为主，钢模为辅。钢模表面平整、清洁、润滑，木材没有变形。
27、目前市场供应的水泥和钢材质量指标较乱，现场进料时除检查其合格证书外，还应抽样检查其各项质量指标，确认合格后方可使用。钢筋现场组织统一下料，并以电弧焊接连接为主。模板施工模板及共支架施工事先由技术人员设计、验算，并将设计文件和详图报工程师批准。施工前交底清楚，保证其稳定性和刚度，模板内侧一定要保证设计形体和美观要求，模板表面光洁平整按缝严密，不漏浆，以保证砼现面的施工质量。模板拆除严禁武拆，保证不损伤砼，不缺楞掉角。施工质量标准各项掼标均应控制在规范质量检验标准的允许范围内。在浇筑砼时安排责任心较强的操作工负责观察检查模板，如发现问题应立即采取有效的措施加固。模板工程质量控制措施a、模板在每一次
28、使用前，均应全面检查模板顼面光洁度，不允许有残存的砼浆。b、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。c、加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。B、钢筋施工施工前，根据设计图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员需遵照执行。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除监理工程师另有规定外必须符合要求和规范规定。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折。绑扎接头呈八字形，避免钢筋向一侧倾倒。钢筋绑扎过程中，如发现
29、钢筋与埋件相碰时，要会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折、移。钢筋按图示位置绑扎双层又面钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确，选用架立筋。在钢筋和模板之间设置强度不低于结构物设计强度的垫块来确保保护层，垫块还应南昌市铁丝与钢筋绑扎牢固。垫块之间互相错开，分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定。钢筋工程质量控制措施：钢筋由专业钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩锚长度等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，要征得设计单位同意。所有钢筋要具有出石质量证明，对各钢厂的材料均要做抽样试验，并附有抽样试验报告。不得未经试验盲
30、目使用。对于对焊接头，同样要做试验。绑扎钢筋前由施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置要等要求。注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先何等好带铁丝的预制砼垫块。弯曲不直的钢筋要校正扣方可使用。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工员、质量员要随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序的施工。为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。C、砼运输有浇筑考虑到工期较紧，砼
31、中添加早强剂，缩短砼养护时间。搅拌砼时严格按试验确定的砼配料单配料，严禁擅自更改。入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的 10%，水泥混和料骨料均应以重量计，水可按重时折算体积。称量偏差不应超过规范规定。砼浇筑时，采用插入振动器振捣。插入式振捣器的每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象。 般每点振捣时间为 20-30S，目测为砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动器插点要均匀排列。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。砼浇筑期间，施工技术人员必须作好详细的施工记录。砼浇筑完后隔天需对砼进行浇水养护，每天浇水不少于 2
32、 次，养护时间不少于 7 天。现场搅拌砼质量控制：本工程结构混凝土除场外预制构件外均采用现场搅拌站拌制的混凝土，为确保砼内实外光的内在质量，必须加强现场集中搅拌砼的质量控制。（1）现场搅拌设备应配务计量设备，确保砼搅拌的计量准确性。（2）现场搅拌站设置拌站试验员，负责配合比设计，并进行试拌，提出供检验砼强度用的基准配合比，通过试验得出混凝土强度，计算平均强度及相应的水灰比确定所需的混凝土配合比。（3）进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、黄砂、石子都进行选样检验，合格后方可使用，未作到事先检验或检验不合
33、格的不得使用。以储存期超过三个月的水泥，须做试验后确定是否可，用。不同性质的水泥不得混合使用。（4）混凝土拌制前，对各种讲师器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏、混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格挖制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。（5）对拌制砼的坍落度的和各易性进行控制。在搅拌站各浇筑点分别取样检测，并根据搅拌站到浇筑点的距离和气侯、砂石料的含水量，在规范和设计容许的范围内进行调整。在检测时还应观察砼拌全物的粘聚性各保水性，以免出现混凝土离析或干结现象，影响混凝土浇筑质量。（7）对现场砼的供应，根据运
34、距的长短，配备适量的砼运输车辆，确保从搅拌、运输、下料的连续施工。6、板梁施工本工程上部结构采用混凝土空苡、实心板梁两种。空心板梁购买商品预应力板梁，实心板梁采用现场预制现场吊装。（1）实心板梁预制板梁预制的施工流程：地基处理 模板配制 钢筋制作 底模铺制 钢筋绑扎隐蔽工程验收 安装模板 各工序验收 砼浇筑 拆模养护A、预制场地用推土机结合人力进行平整，压实后铺设 15cm 道渣，压路机压实后再浇筑 10cmC20 砼。B、模板加工及安装材料准备按照市政施工技术规范对材料的质量要求组织验收进场，模板以木模为主，钢模为辅。钢模表面平整、清洁、润滑，木材没有变形。目前市场袋的水泥和钢材质量指标较乱
35、，现场进料进除检查期合格证书外，还应抽样检查其各项质量指标，确认合格后方可使用。钢筋现场组织统一下料，并以电弧焊接连接为主。模板施工模板及其支架施工事先由技术人员设计、验算，并将设计文件和详图报工程师批准。施工前交底清楚，保证稳定性和刚度，模板内侧一定要保证设计形体和美观要求，模板表面光洁平整接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的施工质量。模板拆除严禁武拆，保证不伤砼，不缺楞掉角。施工质量标准各项指标均应控制在规范质量检验标准的允许范围内。在浇筑砼时安排责任心较强的操作工负责观察检查模板，如发现问题应立即采取有效的措施。模板工程质量控制措施a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板顼面光洁度，不允许有
36、残存的砼浆。b、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。c、加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。C、钢筋施工施工前，根据设计图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员需遵照执行。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除监理工程师另有规定外必须符合要求和规范规定。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折。绑扎接头呈八字形，避免钢筋向一侧倾倒。钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，要会同有关人员研究处理，不
37、得任意弯、割、折、移。钢筋按图示位置绑扎双层又面钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确，选用架立筋。在钢筋和模板之间设置强度不低于结构物设计强度的垫块来确保保护层，垫块还应南昌市铁丝与钢筋绑扎牢固。垫块之间互相错开，分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定。钢筋工程质量控制措施：钢筋由专业钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩锚长度等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，要征得设计单位同意。所有钢筋要具有出石质量证明，对各钢厂的材料均要做抽样试验，并附有抽样试验报告。不得未经试验盲目使用。对于对焊接头，同样要做试验。绑扎钢筋
38、前由施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置要等要求。注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先何等好带铁丝的预制砼垫块。弯曲不直的钢筋要校正扣方可使用。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工员、质量员要随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序的施工。为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。D、砼生产运输及浇筑根据设计图纸，本工程一次连续用砼量并不多，但为保证浇筑连续
39、性，在场地备一台 400L 砼拌和机和一台 350L 拌和机（备用） 。搅拌砼时严格按试验确定的砼配料单配料，严禁擅自更改。入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的 10%，水泥混和料骨料均应以重量计，水可按重时折算体积。称量偏差不应超过规范规定。由于砼运输距离不长，采用手推车运输。砼浇筑时，上面采用插入振动器振捣。模板两侧采用安装平板振动器。插入式振捣器的每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象。 般每点振捣时间为 20-30S，目测为砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动器插点要均匀排列。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的 1
40、.5 倍。砼浇筑期间，施工技术人员必须作好详细的施工记录。砼浇筑完后隔天需对砼进行浇水养护，每天浇水不少于 2 次，养护时间不少于 7 天。（2）空心预应力板梁向具有相应资技等级的石家购买，同时通过监理及业主的验收。（3）板梁吊装A、前期准备在台帽上测放支座点位置及架梁线。测量支座点的标高，如标高误差较大，应及时采取技术措施。确定运输和吊装路线并难保证运输车辆进出。吊装场地预先驱用压路机平整压实，并铺碎石进行加固。吊装时铺设路基箱板。B、根据施工现场情况及板梁吊重，单跨 10 米以内吊装拟采用1 台 25t 汽车式起重机单机吊装的方法。单跨 12 米以上吊装拟采用1 台 40t 汽车式起重机（
41、或浮吊）单机吊装的方法。C、在板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢。D、板梁就位后，应保证梁板和支座结合密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁。E、安装时支座接触应严密，不得有空隙或活动，梁板安装缝道必须直顺，伸缩缝要上下贯通，不得有堵塞或变形情况，外露铁件必须作防锈处理。7、桥面铺装施工（1）前期准备a、认真复测梁架设及连续梁浇筑扣的桥面标高，并绘制平面标高控制网。b、测放桥面铺装控制点，对各个控制点编号；用墨线将桥面上的各条控制线弹出；用 8#槽钢沿线立模，并控制好标高后固定。c、对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上的积水。
42、(2)钢筋施工a、钢筋基本要求按照规范的要求。b、在布置钢筋网片时应注意钢筋的间距跟钢筋绑扎孔是否牢固。(3)混凝土施工砼运输采用翻斗车运输。(4)伸缩缝伸缩缝的宽度应符合设计要求。梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现误差，并适当考虑施工的气温条件尺寸，现浇部分、埋缝材料的等于伸缩宽度。并根据伸缩缝长度事先断料，不用零料、不规则料，拼缝用密封材料密封，并事先考虑砼浇捣过程中可能出现的不利因素，采取限位加固，确保伸缩缝净宽，缝内无浆水。8、栏杆安装（1）安装时的位置应精确放样。（2）栏杆的伸缩缝应与桥面的伸缩缝在同一条直线上。（3）栏杆安装要垂直，垂直度的允许偏差不能大于 3.0mm，栏杆的顶面
43、及扶手相临桥孔的高差不得大于 2.0mm；9、砼质量保证措施(1)砼做好自拌砼的材料选用和计量工作。(2)混凝土材料必须选用同一产地的黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审阅。(3)优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少气泡。(4)砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机各外加剂加设，保证计量准确。(5)钢筋：墩柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好扣将每个铅丝头朝里弯。墩柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。(6)模板拼装：模板底部找 2-3cm 厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐。为了防止漏浆、吊脚
44、、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后使用之前，必须将大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。(7)砼浇捣：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在 8-10cm。坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，砼直接布料容易造成砼离析，对清水砼出现二种影响：A、色泽不匀；B 砼表面气泡增多。砼每一次布料厚度控制在 30cm 以内，砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气流引至中间，然后引出砼面。(8)砼的养护及产品的保护：2-3 天后进行拆模，拆模
45、后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，同时表面塑料薄膜不易使砼现面受油渍、砂浆等污染。10、浆砌块石桥台及挡墙施工(1)浆块石结构应采用质地良好、坚硬、耐久、纹理均匀、元裂纹且表面较平整的块石，风化石料及最小边长小于 20cm 的块石不得使用。(2)块石在上灰浆之前应洒水湿润，使其表面充分吸收且不得残留积水。灰浆厚度一般为 20-30mm，对较大空隙应采用碎石填塞，填塞前必须先灌砂浆。块石间缝隙必须用 C20 砼填灌密实。(3)浆砌块石外露面均应勾缝，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号。勾缝时应保持块石的自然接触，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅污的
46、砂浆应清除干净。(4)挡土墙施工前，应在砼基础上测放控制线，并在两端支设样架，施工中按样架拉线分层砌筑，块石采用分层坐浆、随铺浆随砌筑 方法施工，每层应依次砌角石、面石、然后砌腹石，砌筑时应选较平整的大块石经修整后作面石，上下两层石块错缝，内、外石块应交错搭缝，新砌石体及勾缝即时用草袋铺盖，经常洒水养护，并作好成品保护。11、回填土施工在构筑物结构施工完成，经监理工程师验收批准后，即进行墙后回填土。在施工完成，经监理工程师验收批准后，即进行回填土。采用蛙式打夯机分层填实，在蛙式打夯机不能使用的地段，则采用人工夯夯实的方法施工。回填土施工前，应在现场根据施工图对回填土料的要求进行施工试验，以取得最亿施工参数，对所用土料做击实试验，以确定最优含水量。回填土层厚由现场试验确定，一般情况下不应超过 30cm，回填土中不得含建筑垃圾、树根、杂草等物，回填土垢压实度必须满足设计要求。回填土施工中要特别注意控制回填土的含水量，雨天及含水汩过高时不得回填，日照较强土质含水率过你时必须洒水使含水满足试验参数方可进行回填。（四）工程竣工、撤场1、施工中应加强施工资料同步的管理工作，做好各工序及分部分项工程的验收，资料工作，为及时竣工和竣工资料的完善提供条
