1、 ICS 93.080.01 P 66 备案号：44284-2015 DB22 吉林省地方标准 DB 22/T 22252014 硅藻土沥青混合料设计与施工技术指南 Technical guide for design and construction of diatomite asphalt mixture 2014 - 12 - 11 发布 2014 - 12 - 30 实施吉林省质量技术监督局 发布本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 I 目 次 前言 . . II 1 范围 . .
2、 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 材料 . . 2 5 配合比设计 6 6 施工工艺 . 10 7 施工质量 管理和检查验收 . 12 附录 A（规范性附录） 硅藻土二氧化硅含量测定方法 . 15 附录 B（规范 性附录） 硅藻土比表面积测定方法 . 17 附录 C（规范 性附录） 硅藻土烧失量测定方法 .20 附录 D（规范 性附录） 硅藻土含水率测定方法 .21 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由吉林省交通运输标准化技术委员会提出。 本标准
3、由吉林省交通运输厅归口。 本标准起草单位：吉林省交通科学研究所、吉林省交通基本建设质量监督站、交通运输部科学研究院、长春市市政工程设计研究院、吉林省公路管理局、吉林省嘉鹏建设集团有限公司、吉林省高等级公路建设局。 本标准主要起草人：时成林、闫秋波、吕得保、韩继国、张兴友、谭永波、韩彤、孙延忠、姜军、王德民、赵士辉、赵玉国、叶静辉、刘佳力。 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 1 硅藻土沥青混合料设计与施工技术指南 1 范围 本标准规定了硅藻土沥青混合料的术语和定义、材料、配合比设计、施工工艺、施工质量管理和检查验收等。 本标准适用于新建、改建
4、和养护工程各等级公路沥青路面面层用硅藻土沥青混合料的设计和施工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JTG D50 公路沥青路面设计规范 JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG E60 公路路基路面现场测试规程 JTG F40-2004 公路沥青路面施工技术规范 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 3 术语和定义 下列术语和定义适于本文件。 3.1 硅藻土
5、diatomite 一种生物成因的硅质沉积岩，是由古代生物硅藻遗骸沉积形成的一种化石性硅藻堆积土，主要由硅藻遗骸和软泥固结而成，其化学成分主要为SiO 2，还有少量Al 2O3、CaO、MgO等。 3.2 硅藻土沥青混合料 diatomite asp halt mixtures 由硅藻土、矿料和沥青结合料拌和而成的混合料的总称。 3.3 密级配沥青混合料 dense-grade d bituminous mixtures 按密实级配原理设计组成的各种粒径颗粒的矿料与沥青结合料拌和而成， 设计空隙率较小的密实式沥青混凝土混合料。按关键性筛孔通过率的不同又可分为细型、粗型密级配沥青混合料等。 3.
6、4 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 2 沥青混合料的相对密度 specific gravity o f bituminous mixtures 同一温度条件下，压实沥青混合料试件密度与水密度的比值。 3.5 沥青混合料的理论最大相对密度 theoretical m aximum specific gravity of bituminous mixtures 同一温度条件下，沥青混合料理论最大密度与水密度的比值。 3.6 沥青混合料的表观相对密度 apparent sp ecific gravity of bituminous mixtur
7、es 同一温度条件下，沥青混合料表观密度与水密度的比值。 3.7 沥青混合料的毛体积相对密度 bulk specif ic gravity of bituminous mixtures 同一温度条件下，沥青混合料毛体积密度与水密度的比值。 3.8 沥青混合料试件的空隙率 percent air v oids in bituminous mixtures 压实沥青混合料内矿料及沥青以外的空隙（不包括矿料自身内部已被沥青封闭的孔隙）的体积占混合料总体积的百分率，简称VV。 3.9 沥青混合料试件的矿料间隙率 percent voi ds in mineral aggregate in bitumi
8、nous mixtures 压实沥青混合料试件中矿料部分以外的体积占混合料总体积的百分率，简称VMA。 3.10 沥青混合料试件的沥青饱和度 percent voi ds in mineral aggregate that are filled with asphalt in bituminous mixtures 沥青混合料试件内沥青部分的体积占矿料部分以外的体积（VMA）百分率，简称VFA。沥青混合料内有效沥青部分（即扣除集料吸收的沥青以外的 沥青）的体积占矿料部分以外的体积（VMA）的百分率，称为有效沥青饱和度。 3.11 动稳定度 dynamic stability 按规定条件进行沥青
9、混合料车辙试验时，混合料试件变形进入稳定期后，每产生1 mm轮辙变形试验所行走的次数，以次/mm计。 4 材料 4.1 一般规定 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 3 4.1.1 硅藻土沥青混合料所用的材料应符合公路现行规范和本标准中的有关规定，且应经有检测资质的试验检测机构进行质量检测，评定合格后方可使用。 4.1.2 沥青路面集料的选择应经过料源调查，确定料源应本着就地取材的原则。石料开采应注意防止破坏生态平衡。 4.1.3 集料粒径规格以方孔筛为准，不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。 4.2 硅藻土 4.2.1 硅藻土应干燥、洁
10、净、无杂质，其质量应满足表 1 的规定。 表1 路用硅藻土技术要求 分类 一类 二类 三类 试验方法 SiO2 % 80 7580 75 附录A 比表面积 m2/g 19 10 附录B 烧失量 % 7 1 附录C 含水率 % 3 附录D 粒度范围100 80 100 T0604 针入度指数 PI -1.2 -0.8 T0604 软化点 45 50 T0606 延度 （ 5 ， 5 cm/min） cm 50 40 T0605 135 运动粘度 Pa s 3 T0620 闪点 230 T0611 溶解度 % 99 T0607 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T
11、22252014 5 表 3 硅藻土沥青混合料用 SBS 改性沥青技术要求（续） 技术要求 试验项目 单位 I-A I-B 试验 方法 弹性恢复 （ 25 ） % 55 60 T0662 贮存稳定性离析 （ 48 h 软化点差） 2.5 T0661 质量变化 % 不大于 1.0 T0610 或 T0609 针入度比 （ 25 ） % 50 55 T0604 TFOT 或 RTFOT 后 延度 （ 5 ） cm 30 25 T0605 4.3.3 使用前需要加热储存的沥青，应视沥青混合料的生产能力及需求量加温，不能保温时间过长，其储存温度不得低于 135 ，并不得高于 160 ，尤其不宜在 13
12、0 反复升降温度超过 2 次，当超过2 次时，应重新进行沥青试验进行验证。 4.3.4 道路石油沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。 4.4 粗集料 4.4.1 硅藻土沥青混合料用粗集料应使用石质坚硬、具有棱角、表面粗糙、形状接近立方体的破碎集料，应严格控制其针片状含量，宜采用反击式破碎机生产，其质量应满足表 4 的规定。 表4 硅藻土沥青混合料用粗集料技术要求 高速公路及一级公路 试验项目 单 位 上面层 中、下面层 其他等级 公路 试验 方法 压碎值 % 26 28 30 T0316 粘附性 级 4（5） 4 4 T0616 磨光值 PSV 4
13、0（42） T0321 洛杉矶磨耗损失 % 28 30 35 T0317 表观相对密度 2.60 2.50 2.45 T0304 吸水率 % 2.0 3.0 3.0 T0304 坚固性 % 12 T0314 针片状颗粒含量 其中粒径大于9.5 mm 其中粒径小于9.5 mm % % % 15 12 18 18 15 20 20 T0312 0.075 mm颗粒含量 （水洗法） % 1 T0310 软石含量 % 3 5 5 T0320 注： 粘附性和磨光值括号内数据适合年降雨量大于1000 mm的东部山区。 4.4.2 硅藻土沥青混合料用粗集料应采用碎石，采石场在生产过程中应彻底清除覆盖层及泥土
14、夹层。 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 6 4.4.3 粗集料的粒径规格应符合 JTG F40-2004 中的相关规定。 4.5 细集料 4.5.1 硅藻土沥青混合料使用的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有一定的棱角，其质量应满足表 5 的规定。 表5 硅藻土沥青混合料用细集料技术要求 试验项目 单位 高速公路、一级公路 其他等级公路 试验方法 表观相对密度 2.50 2.45 T0328 坚固性（0.3 mm部分） % 12 T0340 砂当量 % 60 50 T0334 亚甲蓝值 g/kg 3.0 T0349 棱角性（流动时间）
15、 s T0345 4.5.2 细集料宜采用机制砂或石屑。机制砂宜采用专用的制砂机制造，并选用优质石料生产。 4.5.3 细集料的粒径规格应符合 JTG F40-2004 的相关规定。 4.6 填料 4.6.1 填料应采用由优质石灰岩加工生产的矿粉，原石料中的泥土及杂质应清除，矿粉应保持干燥、洁净，能从矿粉仓中自由流出，其质量应满足表 6 的规定。 表6 硅藻土沥青混合料用矿粉技术要求 试验项目 单位 高速公路 一级公路 其他等级公路 试验方法 外观 无结块 表观密度 t/m32.50 2.45 T0352 含水量 % 1 T0103 亲水系数 1 T0353 塑性指数 % 4 T0354 加热
16、安定性 实测记录 T0355 0.6 mm % 100 100 0.15 mm % 90100 90100 粒度 0.075 mm % 75100 70100 T0351 4.6.2 不能使用回收粉尘和粉煤灰作为硅藻土沥青混合料的填料。 5 配合比设计 5.1 一般规定 5.1.1 硅藻土沥青混合料宜采用道路石油沥青的连续级配混合料，按照集料公称最大粒径、矿料级配和空隙率分类见表 7。其他类型的混合料（如 SMA）可以按 JTG F40-2004 中的规定执行。 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 7 表7 硅藻土沥青混合料类型 混合料类型
17、公称最大粒径 mm 最大粒径 mm 设计空隙率 % 适宜厚度 cm AC-13 13.2 16.0 35 46 AC-16 16.0 19.0 35 58 AC-20 19.0 26.5 35 610 AC-25 26.5 31.5 35 812 5.1.2 硅藻土沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不产生离析。当发现混合料结构组合及级配类型不合理时，应进行调整，以确保沥青路面的使用性能。 5.1.3 硅藻土沥青混合料最大粒径的选择应与结构层厚度相匹配，一般结构层厚度不宜小于集料公称最大粒径的 3.0 倍。 5.1.4 硅藻土沥青路面的施工温度应根据沥青的粘度温度曲线按表 8 确定
18、。当取得粘度温度曲线数据确有困难时，硅藻土沥青混合料的施工温度参照表 9的范围选择。采用改性沥青时，施工温度应根据现场试验确定。 表8 确定硅藻土沥青混合料施工温度的适宜粘度 粘 度 单位 适于拌和粘度 适于压实粘度 试验方法 表观粘度 Pas 0.170.02 0.280.03 T0625 运动粘度 mm2/s 17020 28030 T0619 赛波特粘度 s 8510 14015 T0623 表9 硅藻土沥青混合料施工温度 温度 施工阶段 90号 70号 沥青加热温度 150160 155165 矿料加热温度 170185 175190 混合料出料温度 150165 155170 拌和站
19、 混合料废弃温度 190 195 运输到现场温度 140 145 摊铺温度 130 135 施工现场 碾压终了表面温度 65 70 5.2 配合比设计原则 5.2.1 硅藻土沥青混合料的配合比设计步骤包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段，通过各阶段试验确定矿料的级配、硅藻土的掺量及最佳油石比。 5.2.2 硅藻土沥青混合料配合比设计采用马歇尔设计方法。 5.2.3 硅藻土沥青混合料油石比应根据石料指标、级配等，经过试验确定。根据经验，AC 结构应比普通矿粉沥青混合料增加 0.1%，SMA 结构应比普通矿粉沥青混合料增加 0.2%。 5.2.4 硅藻土沥青混合料的矿料级配宜
20、采用粗型（C 型）的级配，其推荐级配范围及关键性筛孔通过率见表 10 和表 11。 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 8 表10 硅藻土沥青混合料推荐级配范围 混合料类型 AC-13 AC-16 AC-20 31.5 26.5 100 19 100 90100 16 100 90100 7892 13.2 90100 7692 6280 9.5 6885 6080 5072 4.75 3868 3462 2656 2.36 2450 2048 1644 1.18 1538 1336 1233 0.6 1028 926 824 0.3 720
21、 718 517 0.15 515 514 413 筛 孔 通 过 率 % 0.075 48 48 37 表11 硅藻土沥青混合料关键性筛孔通过率 混合料类型 单位 AC-13 AC-16 AC-20 AC-25 公称最大粒径 mm 13.2 16 19 26.5 关键性筛孔 mm 2.36 2.36 4.75 4.75 关键筛孔通过率 % 40 38 45 40 5.2.5 硅藻土的掺量宜为矿料总量的 0.5%0.7%，并替代同体积矿粉，按式（1）计算： 00.5 0.7 100%m=矿硅（） (1) 式中： 0m 替代矿粉质量百分数； 矿矿粉的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）； 硅硅
22、藻土的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。 5.2.6 硅藻土沥青混合料试验宜采用干拌法，即先将硅藻土与热矿料拌和均匀后，再加入沥青进行拌和，最后加入矿粉拌和均匀。 5.2.7 硅藻土沥青混合料的理论最大相对密度采用真空法测定，毛体积相对密度采用表干法测定。 5.2.8 硅藻土沥青混合料的体积指标技术要求应满足表 12 的规定。 表12 硅藻土沥青混合料体积指标技术要求 体积指标 单位 技术要求 试件尺寸 mm 101.6（0.2）63.5（1.3） 击实次数 次 双面75 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 9 表 12 硅藻土沥青混合
23、料体积指标技术要求（续） 空隙率 % 35 公称最大粒径 13.2 16.0 19.0 26.5 3 13 12.5 12 11 4 14 13.5 13 12 矿料间隙率 % 设 计 空隙率 % 5 15 14.5 14 13 沥青饱和度 % 6575 5.2.9 硅藻土沥青混合料的性能指标技术要求应满足表 13 的规定。 表13 硅藻土沥青混合料性能技术要求 性能指标 单位 技术要求 试验方法 稳定度 kN 8 T0709 流 值 mm 25 T0709 动稳定度 次/mm 1000 T0719 残留稳定度 % 80 T0709 冻融劈裂强度比 % 75 T0729 弯曲应变 2300 T
24、0728 5.3 目标配合比设计 5.3.1 硅藻土沥青混合料的目标配合比设计是用于工程实际使用的材料，通过马歇尔试验确定满足各项技术指标要求的矿料级配和最佳油石比， 以供拌和站确定各冷料仓的供料比例、 进料速度及试拌使用。 5.3.2 硅藻土沥青混合料各矿料必须按照 JTG E42 规定的方法，从工程实际使用的材料中取代表性样品进行试验。 5.3.3 硅藻土沥青混合料的矿料级配可按本标准给定的范围，根据工程性质、气候条件、交通条件、材料品种等因素适当调整。 5.3.4 在合理的级配范围内选取 1 组3 组粗细不同的配合比，绘制设计级配曲线，分别位于级配范围的上方、中值和下方。设计合成级配不得
25、有太多的锯齿形交错，且在 0.3 mm0.6 mm 范围内不出现“驼峰”。 5.3.5 选择适宜的油石比，分别制作几组级配的马歇尔试件，进行马歇尔试验，测定毛体积相对密度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度、稳定度和流值等指标，根据 JTG F40-2004 附录 B.6 中的方法确定硅藻土沥青混合料目标配合比的最佳油石比。 5.3.6 硅藻土沥青混合料目标配合比必须进行高温稳定性验证，试验方法按 JTG E20-2011 中沥青混合料车辙试验（T0719-2011）执行。 5.3.7 硅藻土沥青混合料目标配合比须进行低温抗裂性能验证，试验方法按 JTG E20-2011 中沥青混合料弯曲蠕变试验
26、（T0728-2000）执行。 5.3.8 硅藻土沥青混合料目标配合比须进行水稳定性能验证，试验方法按 JTG E20-2011 中沥青混合料浸水残留稳定度试验（T0709-2011）和沥青混合料冻融劈裂试验（T 0729-2000）执行。 5.4 生产配合比设计 5.4.1 硅藻土沥青混合料的生产配合比设计是用各热料仓中的材料，通过马歇尔试验确定满足各项技术指标要求的矿料级配和最佳油石比，以便确定各热料仓的配合比，供拌和站控制室使用。 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 10 5.4.2 在目标配合比确定后，应实测拌和站的上料速度，确定拌和
27、机的上料参数，且至少试运行 2锅后，再进行生产配合比材料的取样和生产配合比设计。 5.4.3 硅藻土沥青混合料各矿料必须按照 JTG E42 规定的方法，从二次筛分后的各热料仓材料中取代表性样品进行试验。 5.4.4 根据目标配合比确定的矿料级配和最佳油石比，取最佳油石比、最佳油石比0.3 %等三个油石比进行马歇尔试验，测定毛体积相对密度、空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度、稳定度和流值等指标，根据 JTG F40-2004 附录B.6 中的方法确定硅藻土沥青混合料生产配合比的最佳油石比。生产配合比确定的最佳油石比与目标配合比的结果差值不宜大于0.2 %。 5.4.5 硅藻土沥青混合料生产配合比的
28、混合料性能验证同目标配合比的验证。 5.5 生产配合比验证 5.5.1 硅藻土沥青混合料的生产配合比验证是拌和站按生产配合比设计结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样检测空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。 5.5.2 对确定的标准配合比宜再次进行高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性验证。 5.5.3 硅藻土沥青混合料生产过程中不得对确定的标准配合比随意变更。 生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，当进场材料发生变化或生产出的硅藻土沥青混合料的技术指标不符合要求时，应分析原因，必要时应重新进行配合比设计。 6 施工工艺 6.1 施工准备 6.1.1 在
29、铺筑硅藻土沥青混合料之前，应检查基层或下卧沥青层表面的质量，不符合要求的不得铺筑沥青层。 6.1.2 硅藻土沥青层的基层或下卧沥青层表面应清除松散损坏的结构及杂物、施工垃圾等。 6.1.3 基层或下卧沥青层表面损坏较严重时，硅藻土沥青混合料施工前应采用热拌沥青混合料予以整平，符合设计规定的强度要求，且恢复横断面后再摊铺硅藻土沥青混合料。 6.2 拌制 6.2.1 硅藻土沥青混合料必须采用间歇式拌和设备在沥青拌和站集中拌制。拌和站的设置除应符合JTG F 40-2004 的规定外，应特别加强各种材料防雨、防潮、防混料工作。 6.2.2 拌和站宜配备 5 个6 个冷料仓，具有完好的除尘设备，且拌和
30、设备的各种传感器必须定期检定。 6.2.3 硅藻土沥青混合料烘干集料的残余含水量不得大于 1 %，每天开始几盘集料应适当提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。 6.2.4 硅藻土投入宜采用专用硅藻土加入设备，将硅藻土自动加入拌和机拌缸中。 6.2.5 拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于 50 s，硅藻土应与粗细集料同时放料后干拌，干拌时间可比普通沥青混合料增加 5 s10 s，喷入沥青后的湿拌时间也应增加 5 s 左右（改性沥青可增加 10 s）。拌和后混合料应均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。 6.2.6 拌
31、制的硅藻土沥青混合料因故不能立即在工程中使用，需在储料仓中存放时，不得超过 12 h。 6.2.7 气温低于 10 时,不得拌制硅藻土沥青混合料；超过 190 的混合料不得使用，低于 150 的混合料不宜出厂。 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 11 6.3 运输 6.3.1 硅藻土沥青混合料宜采用不小于 15 t 的自卸汽车运输。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。 6.3.2 运料车每次装料前，车厢底板、侧板均应涂刷隔离剂。涂刷后自卸汽车支斗 30 s左右，以清除车斗内残留积液。运输车辆在结束运输时，必须将车厢中
32、的余料完全清除干净。 6.3.3 运料车的车厢侧面必须采取保温措施，上面必须用苫布等覆盖，用以保温、防雨、防污染。 6.3.4 从拌和机向运料车上放料时，应多次挪动汽车位置，向车斗的前、后各放一次料，最后向中间放料，对于大型运输车辆，应增加放料次数，以减少混合料离析。同时运输过程中应保证施工便道的畅通、平整，尽量减少因颠簸造成的混合料离析。 6.3.5 运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜采用喷水车冲洗轮胎后方可进入工程现场。 6.4 摊铺 6.4.1 硅藻土沥青混合料应采用履带式沥青混凝土摊铺机摊铺，摊铺机宜具备自动找平装置，熨平板应具备振动夯实功能。 6.4
33、.2 摊铺机开始摊铺前应对熨平板预热 0.5 h1 h，温度达到 100 以上。 6.4.3 当摊铺路幅较宽时，宜采用两台摊铺机前后错开 10 m20 m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 30 mm60 mm 左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开。 6.4.4 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度应调整到与供料、压实速度平衡，宜控制在 1.5 m/min4 m/min，最大不超过5 m/min。 6.4.5 摊铺机可采用基准线、滑靴或浮动基准梁做为纵向基准及平整度控制方式。当下层表面标高正确且平整度较
34、好时，也可通过对比试验选择采用关闭自动找平装置，等厚度摊铺。 6.4.6 摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡的转动，两侧应保持有不少于送料器 2/3 高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。 6.4.7 硅藻土沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定，摊铺过程中随时检查摊铺厚度及路拱、横坡等。 6.4.8 当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺硅藻土沥青混合料；对未经压实即遭雨淋的硅藻土沥青混合料应全部清除。 6.5 碾压 6.5.1 硅藻土沥青混合料的碾压应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压和终压步骤，以达到最佳碾压效果。压路机宜选用
35、自重 10 t 以上的双驱双振钢轮压路机和自重 25 t以上的胶轮压路机，总数不宜少于 5 台。 6.5.2 硅藻土沥青混合料的碾压组合方式、碾压温度应根据混合料的类型、压路机型号、气温、层厚等因素，通过铺筑试验段验证后确定。 6.5.3 压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压时应保持直线方向行走。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在同一个断面上。 6.5.4 碾压应从低的一侧开始，逐步向高的一侧碾压。碾压过程中必须采用雾状喷水装置适量洒水，并严格控制洒水量，在保证不粘轮的情况下尽量少洒水，严禁使用油水混合物。 6.5.5 对桥涵、通道等构造物的接头处，要进行特殊
36、处理；对匝道及港湾式紧急停车带等摊铺机和压路机难以按正常施工工艺操作的部位，要辅以小型机械或人工仔细操作。 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 12 6.5.6 硅藻土沥青混合料摊铺后必须立即进行碾压，不得等候。在不产生严重推移和裂缝的前提下，硅藻土沥青混合料的初压、复压和终压应尽可能在较高的温度下碾压。 6.5.7 硅藻土沥青混合料的初压、复压和终压应符合下列规定： a) 初压应紧跟在摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。初压通常采用双驱双振钢轮压路机， 前进时关闭振动静压， 后退时打开振动， 碾压1 遍2
37、遍； b) 复压应紧跟在初压后进行，宜选用重型的胶轮压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，胶轮压路机相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度， 碾压至要求的压实度为止， 碾压遍数宜为2 遍4 遍，复压也可采用双驱双振钢轮压路机与胶轮压路机组合碾压，组合方式为胶轮压路机 1 遍2 遍，双驱双振钢轮压路机 2 遍4 遍； c) 终压应紧接在复压后进行，可选用双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于 2 遍，至无明显轮迹为止。 6.5.8 压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料
38、等杂物。 6.5.9 严格按铺筑试验段确定的碾压工艺进行施工碾压控制，不得随意改变碾压工艺、方法、遍数。 6.6 接缝 6.6.1 硅藻土沥青混合料施工中严禁产生纵向冷接缝。横向施工缝应采用平接缝，可采用人工垂直刨除或切割机， 处理时间宜在混合料冷却但尚未结硬时， 除掉端部层厚不足的部分， 使工作缝成直角连接。若采用切割机，切割后必须用水将接缝处冲洗干净，待干燥后涂刷粘层沥青。 6.6.2 铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。 6.6.3 硅藻土沥青路面接缝应用 3 m 直尺检查，确保平整度符合要求。 6.7 开放交通 6.7.1 硅藻土
39、沥青路面施工结束后，应待路面自然冷却，温度降至不高于 50 后，方可开放交通。 6.7.2 铺筑好的硅藻土沥青路面应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放土或杂物。 7 施工质量管理和检查验收 7.1 一般规定 7.1.1 硅藻土沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定，达到规定的质量标准，确保施工质量的稳定性。 7.1.2 硅藻土沥青路面应加强施工过程质量控制，实行动态质量管理。 7.2 试验段铺筑 7.2.1 在大面积铺筑硅藻土沥青混合料之前，必须针对当地气侯、交通特点和工程材料的实际情况，铺筑硅藻土沥青混
40、合料试验段。 重点明确硅藻土沥青混合料拌和、 摊铺、 碾压工艺及其他主要施工工艺，并编写施工要求。 7.2.2 试验段宜选在有代表性的位置，长度 200 m500 m，以检查硅藻土沥青混合料是否符合要求，验证和修正矿料级配及油石比，检查硅藻土沥青混合料表面的构造深度和透水情况及其技术质量指标。 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 13 7.2.3 试验段混合料的松铺系数应根据试铺、试压方式确定。按公式（2）由使用的混合料总量与铺筑面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。 100MTDLW= (2) 式中： T摊铺层压实成型后
41、平均厚度，单位为厘米（cm）； M摊铺层的沥青混合料总质量，单位为吨（t）； D压实成型后沥青混合料密度，单位为吨每立方米（t/m ）； L摊铺段长度，单位为米（m）； W摊铺宽度，单位为米（m）。 7.2.4 试验段铺筑后，应及时提出试验段总结报告，针对出现的问题，提出具体的调整，编写施工技术要求，经批准下达开工令后方可铺筑。 7.3 施工质量管理 7.3.1 铺筑高质量的硅藻土沥青路面，应遵循“合格的材料、必要的设备、合理的工艺、严格的检测及质量控制”的原则。 7.3.2 施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。监理应按规定要求自主的进行试验，并对施工单位的试验结果进行认定，如实评定
42、质量，计算合格率。 7.3.3 硅藻土沥青混合料所用材料各项指标检查频度按 JTG F40-2004 的规定执行，且指标均应符合本标准规定的技术要求，不合格的材料不准进场。质量应重点检查下列项目： a) 集料及矿粉的品种及规格、颗粒组成、压碎值、针片状含量、含水量； b) 沥青三大技术指标及硅藻土质量。 7.3.4 拌和站的质量管理按下列规定进行： a) 随时检查沥青、集料的加热温度，逐车检查并记录硅藻土沥青混合料的出厂温度； b) 按规定检查硅藻土沥青混合料的矿料级配、油石比及硅藻土量； c) 按要求制作试件， 进行马歇尔试验， 测定混合料的体积指标和性能指标， 各项指标应满足要求； d)
43、每天混合料拌和结束后，应统计当天出库的硅藻土总量，并填表备查，以控制硅藻土用量； e) 硅藻土沥青混合料的检查频度按 JTG F40-2004 的规定执行。 7.3.5 现场铺筑的质量管理按下列规定进行： a) 随时检查沥青混合料的施工温度； b) 路面钻孔取样，检查压实度和空隙率； c) 检测路面渗水情况，应随时直接往碾压成型的路面上倒少量水，观察渗透情况，并及时用渗水仪检测； d) 当硅藻土沥青混合料用在表面层时，应用铺砂法检测路表构造深度； e) 硅藻土沥青混合料的铺筑现场质量检验项目和频度符合 JTG F40 的规定执行，检验方法应符合JTG E60 的规定。 7.4 检查验收 本标准
44、仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 14 硅藻土沥青路面检验验收实测项目及要求符合JTG F40-2004和 JTG F80/1的规定。 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 15 A A 附 录 A （规范性附录） 硅藻土二氧化硅含量测定方法 A.1 一般规定 该方法用于测定硅藻土的二氧化硅含量。 A.2 试验材料 A.2.1 氢氧化钠：粒状。 A.2.2 硝酸：密度为1.42 g/mL。 A.2.3 盐酸：密度为1.19 g/mL。 A.2.4 盐酸（1+5） 。 A.2.5 无水乙醇。 A.2
45、.6 氯化钾：研细后贮存备用。 A.2.7 氟化钾溶液（150 g/mL） ：将15 g氟化钾（KF2H 2O）置于塑料杯中，加50 mL水溶解，加入20 mL硝酸，以水稀释至100 mL，在搅拌下加氯化钾至饱和，放置30 min，用快速滤纸过滤于塑料瓶中。 A.2.8 氯化钾溶液（50 g/L） 。 A.2.9 氯化钾-乙醇溶液（50 g/L） ：将5 g氯化钾溶于50 mL水中，加50 mL95 %的乙醇，混匀。 A.2.10 酚酞指示剂溶液（10 g/L） ：将1 g酚酞溶于100 mL95%的乙醇中，用氢氧化钠溶液调至微红。 A.2.11 氢氧化钠标准溶液c（NaOH=0.15 mol
46、/L）：将60 g氢氧化钠溶于10 L水中，充分混匀，贮存于带胶塞的塑料桶中。 A.3 试验步骤 A.3.1 称取约0.5 g（精确至0.0002 g）试样于银坩埚中，加2 滴3 滴无水乙醇，4 g5 g氢氧化钠，盖上坩埚盖（应留有较大空隙） ，放入高温炉中，从低温升起在600 650 熔融20 min，取出冷却，将坩埚及盖放入盛有100 mL沸水的250 mL烧杯中，加盖表面皿，适当加热使熔块完全溶解，立即取出坩埚及盖，并用热水及热盐酸（1+5）洗净，在不断搅拌下，一次加入25 mL盐酸，1 mL硝酸，置于电炉上微沸20 min，取下冷却至室温，移入250 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀
47、。此为试样溶液（B） ，保存该液以用于其他组分的测定。 A.3.2 分取25.00 mL试样溶液（B）于300 mL 塑料杯中，加入10 mL15 mL硝酸，置塑料杯于冷水中冷却，加10 mL氟化钾溶液（150 g/L） ，于塑料棒搅拌下加入氯化钾至饱和，置冷水 中冷却并放置15 min以上，在涂蜡漏斗上用快速定性滤纸过滤，塑料杯与沉淀用氯化钾溶液（50 g/L）洗涤三次，将沉淀连同滤纸一起置于原塑料杯中，沿杯壁加入10 mL15 mL氯化钾-乙醇溶液（50 g/L）及1 mL酚酞指示剂溶液（10 g/L） ，用氢氧化钠溶液中和未洗尽的酸，仔细搅拌滤纸并擦洗杯壁，直至溶液呈微红色不消失为止，然
48、后加入预先用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色的沸水200 mL，用氢氧化钠标准溶液滴至为红色。 A.4 计算 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 16 二氧化硅含量按式（A.1）计算： ()22% 1001000SiOTVnSiOm =. (A.1) 式中： 2SiOT每毫升氢氧化钠标准溶液相当于二氧化硅的毫克数，单位为毫克每毫升（mg/mL）； V滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； n试样溶液的总体积与所分取试样溶液的体积之比； m试样的质量，单位为克（g）。 A.5 精密度 两次平行测定结果之差不应超过0.6%。二氧化硅的测定结果以两次测定结果的算术平均值表示，保留两位小数。 本标准仅供内部使用 不得翻印本标准仅供内部使用 不得翻印DB22/T 22252014 17 B B 附 录 B （规范性附录） 硅藻土比表面积测定方法 B.1 一般规定 硅藻土比表面积的测定采用静态氮吸附容量法。 B.2 试验仪器及材料 B.2.1 自动吸附仪：真空度优于1.3 Pa，体积量管恒温控制不大于0.1 ，体积测量精度0.05 cm3，压力测量范围0 kPa133.3 k Pa，精确到13 Pa。 B.2.2 分析天平：感量为0.1 mg。 B.2.3
