1、117楼增加烟道开洞植筋施工方案一、编制依据及参考1.1、施工图纸中建康城 17楼设计图纸 （武汉中建建筑设计有限公司、中建西南设计院武汉分院）1.2、工程设计变更1.2.1、 （建）字第 2 号修改设计通知单（修改时间：2010.01.21） （武汉中建建筑设计有限公司）1.2.2、 （结）字第 2 号修改设计通知单（修改时间：2010.01.21） （武汉中建建筑设计有限公司）1.3、主要规范、图集等1.3.1、 混凝土结构加固技术规范 （CECS25:90）1.3.2、 混凝土结构后锚固技术规范 （JGJ145-2004）1.3.3、 混凝土结构加固设计规范 （GB50307-2006）
2、1.3.4、 混凝土后锚固连接构造 （04SG308）1.3.5、 混凝土结构加固构造（总则及构件加固） （06SG311-1）二、工程概况4.1、2010 年 1 月 22 日设计院下发关于 17楼 2 单元增加烟道的修改设计通知单,该处楼板需要预留洞口。至今日 17#楼主体结构已施工至 11 层（29.95m）, 该处楼板 11 层（29.95m）以下都没有预留洞口，需要人工开凿洞口并植筋加梁。三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、我司组织相关管理人员及作业人员详细阅读施工图纸、 （建）字第 2 号修改设计通知单及相关规范，明确 17楼增加烟道部位范围、开凿洞口大小、植筋数量、锚固长度、
3、工艺工序等参数及细节，做到统一认知。23.1.2、设计院需对我司及作业人员作书面设计交底，提高我司项目管理人员及作业人员对设计意图及要求的理解。、我司项目技术部根据设计院设计交底、相关规范要求、经设计院审核审批的本方案对我司项目管理人员及作业人员作书面技术交底。、我司项目安监部门需对我司项目管理人员及作业人员作书面安全交底，明确各项安全管理要求、事项等。、我司项目质监部门需对我司项目管理人员及作业人员作书面质量交底，明确各项质量目标及验收要求、事项等。、我司项目生产部门需对作业人员作业人员作二级技术、安全交底，并应督促作三级技术、安全交底。以提高其质量、安全意识。3.2、机具准备机具一览表序号
4、 名称 规格型号 数量 备注1 电锤钻 TE-76 1 台 钻孔用2 空压机 1 台 破楼板砼、清孔用3 植筋注射器 MD2500 2 把 注胶用4 电焊机 1 台 梁主筋搭接焊接5 氧割 1 套 割楼板钢筋3.3、材料准备 主要材料一览表序号 材料名称 规格 数量 备注1 钢筋 14 L=1350mm 44 根 梁主筋植筋2 钢筋 8 110 个 梁箍筋3 锚固胶 据实，按设计33.4、劳动力准备主要劳动力一览表序号 名称 人数 备注1 破除砼人员 6 破除烟道口洞2 钻孔人员 6 钻孔3 注胶人员 2 注胶4 焊接人员 2 割除烟道口板筋5 安装模板人员 5 安装梁钢筋、模板6 浇筑砼人员
5、 6 浇筑梁砼6 现场施工员 2 施工指导、监控四、主要施工流程 楼 板 开 孔 烟 道 口 板 面 钢 筋 割 除 梁 主 筋 植 筋清 除 砼 渣 子 安 装 梁 钢 筋安 装 梁 模 板浇 筑 梁 砼拆 除 梁 模 板五、施工方法1、烟道口开孔，采用空压机进行破除砼。破除砼前先放好烟道口边线，破除楼板砼从上层往下层的顺序进行，上层砼渣子只落在下一层，保障下层人员安全，然后统一清除干净。2、用氧割割除烟道口钢筋。3、增加梁 La 直接放在板面上，梁钢筋一端与墙植筋，另一端搁置在梁 KL20 上。4、梁钢筋模板安装完后，从下层往上层的顺序浇筑砼。4梁 此 处 板 开 凿 洞 口10*3烟 道
6、增 加 梁直 接 搁 在 板 面 上 梁 主 筋 向 墙 植 筋深 度 为 180117-367-梁 主 筋 一 端 向 墙 植 筋一 端 搁 在 梁 上 烟 道 口增 加 梁1-剖 面5木 枋钢 管 模 板梁 模 板 安 装 图六、植筋施工工艺锚固区基材处理定位钻孔锚固胶检验 钢筋除锈 钢筋下料 钢筋检验清孔植筋固化检验6七、植筋施工要点7.1、锚固区基材处理将锚固区基材砼清理干净，使基材砼表面坚实、平整，无起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的现象。并在锚固深度范围内保持基本干燥。7.2、定位按照设计要求，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由其现场施工员进行自检。自检合格
7、后会同监理等单位检查。7.3、钻孔7.3.1、检查基材砼强度，基材砼的强度等级不得低于 C25。按照设计院设计要求确定钻孔的位置、深度、孔径，如有串动或遇原有钢筋密集间隙度不足须经设计院验证许方可改变孔位。7.3.2、植筋直径与对应的钻孔直径设计值：植筋直径与对应的钻孔直径设计值（GB50307-2006 中第 12.3.5 条）注：除按上表中要求外，还应符合 JGJ145-2004 条文说明中 9.3.49.3.5 条要求。7.3.3、成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。7.3.4、成孔后自检合格后会同我司、监理等单位对孔道直径、深度等方面进行检查，合格后方可进入下道工序。7.3.
8、5、如有废孔，应用锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。7.3.6、锚孔质量要求：锚孔质量要求（JGJ145-2004 中第 9.2.1 条）锚栓种类 锚孔深度允许偏差 （ ）m垂直度允许偏差（ ）m位置允许偏差 （ ）m7化学植筋2005 57.4、清孔7.4.1、钻孔完毕后，将孔周围半径 范围内的灰尘清理干净，用空压机或手动气筒、m50.毛刷彻底清理孔内碎渣和粉尘，避免由于孔内碎渣和粉尘产生隔离而影响粘结面。此过程要做到至少四吹三刷，即吹孔四次、清刷三次。清刷完毕后，最终用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。7.4.3、如无法及时进行注胶等下步工序，应及时用干净棉丝堵住孔口
9、，防止灰尘等杂物进入孔内。7.4.4、清孔自检合格后会同监理等单位对其进行验收，并做好隐检记录。7.5、钢筋下料本整改工程共 11 层，增加梁主筋为 414，钢筋下料为 44 根长 1400mm。7.6、钢筋除锈如钢筋锚固端有锈，则需对植入钢筋需按以下要求作除锈处理：7.6.1、在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度至少 。 m507.6.2、用钢丝刷或除锈机将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 7.6.3、再用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 7.6.4、将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。报请我司项目质量负责
10、人谭平，技术负责人彭晓光进行检查。7.7、锚固胶7.7.1、本工程锚固胶采用 A 级胶，选用的锚固胶必须进行安全性能检测。检测时，其粘结抗剪强度标准值应根据置信水平 C=0.90、保证率为 要求。选用的锚固胶安全性检验%95指标应符合下表要求：87.7.2、选用的锚固胶，其钢-钢粘结抗剪性能必须经湿热老化检验合格。湿热老化检验应在 温度和 相对湿度的环境条件下按混凝土结构加固设计规范 （GB50307-C05%982006）附录L规定的方法进行，老化时间不得少于90d。经湿热老化后的试件，应在常温条件下进行钢-钢拉伸抗剪试验，其强度降低率不得大于 %107.7.3、锚固胶必须通过毒性检验，其检
11、验结果应符合实际无毒卫生等级要求。7.7.4、锚固胶中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反隐形反应性稀释剂。7.7.5、所选用的锚固胶的填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场参入。7.7.6、所选用的锚固胶应具有耐溶冻性能试验合格证书。7.8、植筋7.8.1、植筋锚固墙厚度为 200mm，梁主筋为 14，植入深度最长为 180mm。7.8.4、植筋包括注胶和植筋工序。注胶时要待出胶混匀才能入孔。植筋要注意对中、平直。使用专用植筋注射器MD 2500，从孔底向外均匀地把适量锚固胶填注孔内，注意勿将空气封入孔内。然后按顺时针方向旋转把钢筋轻轻植入孔中，直至插入孔底，锚
12、固胶溢出。97.8.5、用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。7.8.6、对已埋植好的钢筋及时做好保护工作，如张挂明显标志牌等。以防锚固胶在固化时间内，钢筋被摇动或碰撞，影响埋植效果。 7.8.7、钢筋埋植后先进行自检。自检合格报请监理等单位对其进行检查。 7.9、固化钢筋埋植后，必须将钢筋外露端固定在模架上，其中面筋通过马凳进行固定。使其不受外力作用，直至锚固胶固化。在锚固胶固化完成之前禁止扰动。派专人现场看护，如有较大扰动，应重新植筋。HIT-RE 500锚固胶化学反应时间基材温度（ 0C） 凝胶时间 固化开
13、始时间 固化完成时间-5 4小时 36 小时 72 小时0 3 小时 25 小时 50 小时10 2 小时 12 小时 24 小时20 30 分钟 6 小时 12 小时30 20 分钟 4 小时 8 小时40 12 分钟 2 小时 4 小时7.10、检验锚固胶完全固化后，应按混凝土结构后锚固技术规范 （JGJ145-2004）及混凝土结构加固设计规范 （GB50307-2006）要求进行锚固承载力检验。八、其它注意事项8.1、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。8.2、插入钢筋时要注意向顺时针方向旋转，且要边旋转边插入
14、，以使胶体与钢筋充分粘结。8.3、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。8.4、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以尽可能减少或避免钻孔时可能对原10结构钢筋造成的损伤。九、施工质量保证措施9.1、植筋施工前我司项目质量负责人需对作业人员进行书面质量交底，强调施工中各工序的质量要求及注意事项。9.2、对进场原材（包括钢筋、锚固胶等）及机具进行严格的检验，不使用不满足规范、设计要求及不合格的原材和机具，送检合格经监理单位审核后方可进行施工。9.3、规范原材的储存方法，防止钢筋锈蚀、锚固剂受潮等现象的出现，不使用过期原材。9.4、施
15、工时应有自检记录，上一道工序没有验收合格不得进行下一道工序的施工。各工序的验收应在自检合格的基础上进行。9.5、对施工过程进行严格的监督控制，各工序严格按照技术交底、质量交底、相关规范、要求进行，并执行“三级”报验制度，一道工序未通过报验，不进入下道一工序的施工。9.6、植筋完成后对成品进行检检，如不合格进行返工处理。十、施工安全保证措施10.1、按照施工安全交底进行施工，严格遵守施工现场的各项安全制度。现场作业人员应加强自我防护意识，必须穿戴安全帽、手套、防滑鞋等劳动保护用品。不得穿短袖、短裤、背心、拖鞋、凉鞋进入施工现场作业。10.2、加强对用电的管理，实行三相五线制供电方式，所有电器气设备必须装设漏电保护开关，所有电器必须由持证电工安装、维修，严格实行接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护。10.3、严格执行用电规程，做到“一机、一箱、一闸、一漏” ，严禁一闸多孔和一闸多用。电线、电缆必须具备良好的绝缘性能，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。10.4、电气设备使用前必须仔细检查电线有无损坏、接零保护端头是否完好。10.5、场内机具摆放整齐，材料堆码有序。各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化和制度化。10.6、所有工作人员持有统一制作的标有姓名、职务、身份及编号的工作牌，在现场期间一直佩带在胸前，且穿戴整齐，行为文明。11
