1、 技术交底记录 JZA-04-02名 称 渠底衬砌施工技术交底 日 期单 位 编 号内容1 施工测量施工前在测量控制系统范围内，建立渠道平面控制网，见下图所示。平面控制采用线形导线轴线法测定。渠道中心线的起止端用全站仪测定，施工中采用断面法放样，主要控制渠中心线、渠坡坡脚线及纵横分缝位置；施工放样高程采用直接水准观测。2 渠坡修整（1）人工削坡先期衬砌施工采用挖掘机粗削人工精削施工方法：渠道开挖或填筑基本成型后，测放出高程点，测量人员采用水准仪控制指挥现场施工人员。为保证削出的基面平整，将采取拉网式整平。自左而右，将渠底多余土利用小型运输工具（如三马车） ，运至指定地点。人工精削在挖掘机粗削完
2、成后进行。先在大面上每 10m 对应各设一控制标高桩，用细钢丝挂线，先撒网式向前推动整理，并在基准线上的渠中心线渠坡坡脚线渠 肩 线轴线控制点渠坡控制点 分缝控制点1/4、1/2、3/4 处设一个垂直基础面的高程控制桩，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。削坡自上而下进行，将削坡土清理至渠底，外运至指定地点。3 保温板铺设工艺流程：测量放线建基面复测及处理保温板出库运输保温板现场检验保温板铺设已铺设保温板防护。保温板外观色泽均匀、平整，无明显收缩和膨胀变形，无明显油渍和杂质。保温板到达施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥处平层整齐码放。码放完毕后及时用苫布苫盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、
3、尺寸、指标等。施工现场根据保温板铺设进度控制现场存放量。沿渠道轴线方向有序错缝铺设，错缝搭接宽度 50cm，遇到墩柱、墙等建筑物时，根据与建筑物交界面的形状尺寸划线裁剪保温板，使保温板与建筑物交界面接缝紧密。每块保温板铺设完毕后，及时固定。保温板铺设做到平整牢固、板面紧贴建基面，错缝铺设、接缝紧密平顺。保温板铺设过程中，遇到尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。保温板铺设过程中工作人员穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业，严禁其它各种工具损坏保温板。工作人员禁止吸烟，铺设现场严禁烟火，电气焊作业远离保温板。保温板铺设完成后有专人看护，
4、并保持板面完整洁净，无人为踩踏，堆放重物。如遇降雨造成建基面冲刷，将冲刷范围内铺设的保温板全部拆除，补修建基面，建基面再次验收合格后，重新铺设保温板。铺设完毕后采用 2m 靠尺检查后，平整满足 10mm/2m 的要求。4 复合土工膜铺设复合土工膜铺设工艺流程：铺设裁剪焊缝试验（粘接）接缝清理复合土工膜缝合、焊接检测防护。复合土工膜沿渠道轴线，按照先下游后上游的顺序铺设，上游幅压下游幅，搭接缝方向垂直于水流方向，即复合土工膜幅宽垂直与水流方向，沿复合土工膜长度方向。渠坡和渠底结合部位采用 KS 胶粘接，涂胶必须均匀，粘接牢固。根据铺设基面尺寸，裁剪大捆的土工膜，并编号记录，按号码运至铺设现场。复
5、合土工膜裁剪整齐平顺，保证足够的搭接宽度，搭接宽度为 10cm。复合土工膜铺设过程中，遇到墩柱墙等建筑物采用粘接法，与建筑物的粘接宽度不小于 10cm，建筑物周围复合土工膜充分松弛。遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标识尺寸考虑与建筑物 10cm 以上的粘结宽度。涂胶之前将涂胶基面清理干净，保持干燥。胶液均匀布满粘结面，不过厚、不漏涂。在粘结过程和粘结后 2h 内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。土工膜接缝采用热熔焊接方式，施工前先作工艺试验确定工作参数，主要目的确定当天焊机的速度、档位等。采用热合爬行机进行焊接，焊机温度控制在 230，档位
6、控制在 2 挡、焊机温度控制在 200，档位控制在 1 档半，其它时段施工时根据天气情况适时调整，当风速超过 4 级时停止焊接。土工膜焊接前对焊接面进行清理，焊接面保持清洁干燥。土工膜接头错缝焊接，膜块间焊接形成的结点，为“T”字型。土工膜的焊接采用双焊缝焊接，双焊缝宽度采用 210mm，搭接宽度不小于 10cm。防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷，土工膜接缝焊结强度不低于母材的 80。在焊接过程中和焊接后 2h 内，焊接面不得承受任何外力，严禁焊接面发生错动。施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象，将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊用焊枪补焊，确保满足设计要求。土工布缝合在接缝焊接
7、之前将复合土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐、缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在 6mm 左右，要求连接面松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合相同，土工布缝合强度不低于母材的 70%。4.1 复合土工膜铺设及焊接质量控制（1）在使用前检查外观质量，对发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、等缺陷，及时用合格的母材修补，其范围超出破洞周边 1020cm，对难于修补的不合格部分裁剪剔除掉。（2）复合土工膜按照规定方式进行铺设，达到平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、无破损；与基础面之间压平贴紧、避免架空。（3）复合土工膜焊接注意问题焊接复合土
8、工膜之前，在样条上进行试焊，试焊样条采用手撕拉测试。对所有的土工膜焊缝外观进行检查，焊接均匀、接缝平整、无漏接、无烫损、无皱褶、无空洞等现象。复合土工膜搭接宽度不小于 10cm，允许偏差控制在 0+2cm 之间。采用钢尺现场检测搭接宽度。土工膜焊接质量逐条进行充气检测，焊缝为双条，两条之间留有约 1cm的空腔。将待测段两端封死，插入软管，采用黑胶泥封堵，充气至 0.2MPa，静观 5min，观察气压表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格。（4）当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，停止作业。焊机要定时保养，经常清理焊接机设备中杂物。（5）气温在 535之间，焊接土工膜比较适宜。低温时，
9、复合土工膜适当张紧；高温时，复合土工膜适当松弛。在气温低于 5时，对搭接面进行加热处理。4.2 复合土工膜保护措施（1）在装卸、搬运过程中不使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，在运输过程中不拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。（2）铺设人员穿软底鞋或胶底鞋等。（3）铺设好的复合土工膜由专人看管，未浇筑混凝土的部位，妥善保护，防止人为或机械刮伤，保持表面清洁，防止阳光直晒老化和油渍污染、酸碱腐蚀等。（4）制作行走梯放在渠道工作面，方便施工人员工作行走。（5）混凝土衬砌范围外侧预留的复合土工膜卷成捆，用土覆盖压实。衬砌混凝土模板的支立和固定方式不造成复合土工膜破坏。对于预留的复合土工膜接头，及时打卷用
10、土覆盖压实，防止土工膜接头出现破损或老化。（6）为防止大风对已铺设土工膜造成破坏，在铺设过程中复合土工膜上均用砂袋或软性重物压重，随混凝土衬砌随将压物撤出。（7）施工现场严禁烟火，电气焊作业远离复合土工膜。（8）固定保温板木楔顶入保温板面以下 23，防止扎坏土工膜。（9）浇筑混凝土前将土工膜整平无褶皱，防止布料振捣系统刮坏土工膜。（10）严格控制切缝深度，避免锯片割透土工膜。5 模板、闭孔泡沫板定位安装根据渠坡混凝土结构和分块特点，按横缝分条带跳仓或连仓支立模板，模板采用槽钢（高与衬砌混凝土厚度一致 10cm） 。模板的固定在槽钢背面焊接固定模板三角架钢筋，在三角架上压设砂袋等重物方法固定。横
11、缝闭孔泡沫板采用与衬砌。混凝土浇筑一次成型工艺：闭孔泡沫板按设计尺寸裁好，将闭孔泡沫板与槽钢绑扎贴紧固定，以防止浇筑过程中闭孔泡沫板错位。在闭孔泡沫板顶部采用 20mm 深闭孔泡沫板预留聚硫密封胶填缝位置，20mm 闭孔泡沫板与下部闭孔泡沫板提前切缝出切线缝，待衬砌成型伸缩缝施工时取出。7 混凝土拌和与运输在每班开仓前对混凝土原材料进行检查，砂石骨料含水率、含泥量、细骨料的细度模数及粗骨料超逊径按水工混凝土试验规程 SL352-2006控制。混凝土采用强制式拌合站集中拌合，搅拌运输车自拌合站接料后，运输至浇筑仓面，卸料至混凝土衬砌机主副皮带卸至施工仓面，保证现场机不等料、料不等机。8 渠底混凝
12、土布料、摊铺、振捣开始浇筑前，首先在现场及时检测出机口混凝土的坍落度，然后运输至仓面，衬砌混凝土入仓坍落度控制在 46cm，并检测检测坍落度损失。混凝土含气量采用含气量检测仪检测，误差控制在1%。混凝土入仓温度控制在528之间。每次浇筑混凝土前先将衬砌机调平。混凝土经主机输送机通过集料器使混凝土置于布料小车中心线经分料器、刮浆器使其左右均匀分料经分料料斗、缓降器进入摊铺机。摊铺机由混凝土料仓、摊铺机变频行走机构、螺旋布料系统、指挥人员踏板组成，混凝土进入料仓，螺旋布料机将混凝土均匀布料，行走机构带动摊铺机自下而上进行摊铺，松铺系数控制在1.11.15。布料自左至右时间为 20min，空载自左而
13、右时间为 12min，在施工中，操作人员在跟踪观察摊铺情况，对个别欠铺或铺料出现隆起的部位，操作摊铺机重新补料、铺料保证混凝土衬砌厚度，铺料整平后，应高于设计顶面12cm，保证振捣密实后衬砌厚度能满足设计要求。衬砌机在正常工作状态下衬砌速度为 46m/h。振捣系统由振捣电动机、振捣片、振捣电动机支座、振捣棒固定卡具组成。振捣的时间应以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆时为准。10 渠坡混凝土压光及平整度控制渠底抹光抹光机进行机械化施工，抹面压光在渠道衬砌混凝土可以抹面时时开始进行第一次抹面。第一次抹面时需安装抹盘，抹盘对衬砌混凝土面进行平整和提浆，将裸露于表面的小石子压入混凝土中。首次抹面时，
14、混凝土表面较软，左右进行，抹盘以刚好接触到混凝土表面为宜。第二次抹面时间控制在第一次抹面 1520min 后，第二次抹面仍需使用抹盘，主要是找平。抹面时间控制在 1015min，抹面中随时用 2m 靠尺检查混凝土表面的平整度，浆液厚度不应超过 1.5mm。第二次抹面完成后进行第三次抹面，第三次采用抹片抹面，提高衬砌混凝土表面的光洁度。第三次抹面完成后由人工压光收面 2 遍，压光时间控制在 1520min，抹面压光过程中用2m 靠尺随时检测平整度，检测值均要小于 8mm/2m。项目部安排专职质检员，负责检查抹面压光质量，严把外观质量。11 衬砌混凝土的养护采用涂刷养护剂或土工布直接覆盖洒水养护法
15、，在混凝土出面后及时养护。养护时间不小于 28 天，混凝土养护设专人负责，做好养护记录。12 变形缝处理浇筑前将闭孔泡沫板与槽钢绑扎贴紧固定，以防止浇筑过程中闭孔泡沫板错位。在闭孔泡沫板顶部采用 20mm 深闭孔泡沫板预留聚硫密封胶填缝位置，20mm 闭孔泡沫板与下部闭孔泡沫板提前切缝出切线缝，待衬砌成型伸缩缝施工时取出。切割缝根据设计图纸要求进行切割；土渠段渠坡半缝深度为 4cm，通缝割缝深度为 8cm。通过标尺控制深度，隔缝材料为闭孔泡沫塑料板，在闭孔泡沫板顶部填 20mm 聚硫密封胶。浇筑完毕后 30 小时左右，用回弹仪检测混凝土衬砌面强度，混凝土抗压强度在 1Mpa5Mpa 时，及时进
16、行切缝。纵横缝切割：先放线，定出要切缝的位置；各项准备工作做好后，可进行试切。观察行走时，所切的缝是否平顺且行走是否方便省力。切割时应及时进行校验。另外在切割时，应注意观查水路是否畅通，以免切割片受热变形。缝内放置设计要求的闭孔塑料板，在闭孔泡沫板上填充 20mm 的聚硫密封胶。 （聚硫密封胶生产性试验待试验后确定）14 特殊天气施工（1）风天施工采取必要的防范措施，防止塑性收缩裂缝产生。适当调整混凝土出机口的坍落度。正在衬砌的作业面及时收面并立即养护，对已经衬砌完成并出面的浇筑段及时采取覆盖塑料布等养护措施。（2）雨天施工雨季施工要收集气象资料，砂石料场做好排水通道，运输工具增加防雨及防滑措
17、施，浇筑仓面准备防雨覆盖材料，以备突发阵雨时遮盖混凝土表面。当浇筑期间降雨时，启动应急预案，浇筑仓面搭棚遮挡防雨水冲刷。降雨停止后必须清除仓面积水，不应带水抹面压光作业。降雨过后若衬砌混凝土尚未初凝，对混凝土表面进行适当的处理后才能继续施工；否则应按施工缝处理。雨后继续施工，需重新检测骨料含水率，并适时调整混凝土配合比中加水量。（3）高温季节施工日最高气温超过 30时，采取相应措施保证入仓混凝土温度不超过 28。加强混凝土出机口和入仓混凝土的温度检测频率，并应有专门记录。高温季节施工可增加骨料堆高，骨料场搭设防晒遮阳棚、骨料表面洒水降温等措施降低混凝土原材料的温度，并合理安排浇筑时间、采用加冰
18、或加冰水拌和、对骨料进行预冷、掺加高效缓凝减水剂等方法降低混凝土的入仓温度。混凝土运输罐车采取防晒措施、混凝土输送带搭建防晒棚等措施降低入仓温度。15 混凝土衬砌注意问题1、拌合站拌合混凝土过程中，严格控制坍落度，坍落度过小，则无法振捣出浆，坍落度过大，则振捣时，混凝土料会塌落。2、搅拌车运输混凝土过程中，采用措施防止骨料离析，尽量缩短运输时间及转运次数，因故停歇过久混凝土已初凝或已失去塑性，作废料处理。3、混凝土衬砌前，用喷雾器对复核土工膜喷水雾，保证混凝土与土工膜结合良好。4、保温板、复合土工膜分类堆放整齐，设专人看管，注意防风防火。5、在施工中，工作人员在跟踪观察摊铺情况，对个别欠铺的部
19、位，操作摊铺机重新补料保证混凝土衬砌厚度。6、整平后，应高于设计顶面 12cm，保证振捣密实后衬砌厚度满足设计要求。边角部位和采用小型平面平面振捣器和插入式振捣棒人工辅助振捣密实，振捣的时间应以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆时为准。7、前两遍压光后，由于混凝土本身还有一定的收缩，石子和砂浆的收缩率不同，如果不在最佳时机第三遍压光，表面会凹凸不平，在混凝土收缩基本完成，表面已有一定硬度，且还能压动表面时，进行最后一次压光。8、现在正值高温季节来临之际，针对干热风天气，衬砌施工时间一般在下午 3 点后避开高温时段开始，并采用喷雾器不间断喷雾，改变环境湿度或适当调整混凝土出机口的坍落度，防止塑性
20、收缩裂缝产生。正在衬砌的作业面及时收面并立即养护，对已经衬砌完成并出面的浇筑段及时采取覆盖塑料布等养护措施。9、雨天施工时应做好以下工作：（1）及时了解天气预报，合理安排施工（2）砂石料仓排水畅通。 （3）运输工具设置防雨及防滑措施。 （4）浇筑仓面设置防雨措施并备有不透水覆盖材料。 （5）增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。 （6）尽量避免浇筑混凝土。如进行浇筑时，采取下列措施：（1）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当缩小混凝土的水灰比。 （2）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。 （3）在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，立即停止进料，已入仓混凝土振捣密实后遮盖。雨
21、后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如混凝土还能重塑，加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则重新施工。16 质量保证措施（1）各施工工序均应进行“三检”检查，只有三检合格后，并经监理工程师验收后方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。（2）拌和站专职试验人员值班，拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度。及时检测骨料的含水率，并根据检测的出机口与浇筑仓面混凝土的坍落度，计算坍落度损失，确定加水量。严格控制混凝土入仓坍落度在 46cm，并作好混凝土拌和记录。（3）严格控制衬砌机行走轨道的平整，控制混凝土铺料厚度，保证混凝土浇筑面平整度及坡比。每次工作完毕后，必须升起衬砌机机架，驶离工作面，清
22、理粘附的混凝土，协整停机衬砌断面。（4）人工抹面要视气温和强度的变化而增加或减少人员以确保衬砌混凝土表面光滑平整，必要时增加人工压面遍数。（5）所有作业人员上岗前必须经过专业培训，对混凝土施工要点充分的掌握以后才能上岗操作，施工中严格按照操作规程及施工规范作业，保证衬砌混凝土达到相关质量要求。（6）渠道混凝土的质量受人影响的因素较突出，各作业面人员必须固定，不得随意调换。（7）加强混凝土拌和、运输过程中的保温工作，选取天气晴好气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。（8）掌握好混凝土切缝时间，切缝时间由试验室根据混凝土试块强度试验确定。（9）加强混凝土的养护，用毡布覆盖润湿养护部 28 天。17
23、安全保证措施（1）施工前进行安全技术交底，施工中作好安全检查和管理，现场安全员监督安全生产。施工现场设专职安全员，在高边坡下施工过程中，专职安全员要仔细检查边坡的稳定性，如遇不安全因素或隐患，要立即停止施工，并进行处理。（2）雨季施工之前，完成排水系统施工，施工过程中安排专人对排水系统进行全面排查，以有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。（3）混凝土卸料均配置专人指挥施工，施工中一切工作有统一的信号、统一指挥，指挥人员和作业人员按操作规程进行作业。（4）各种机械设备按期进行检查保养，禁止在运行中检修。（5）进入现场人员必须戴安全帽，工作面周围做好防尘防噪措施。（6）经常性检查施工用电线路、配电箱、灯具等用电设施，检查接地线路和自动保护系统的配置，做到安全用电。交底人 审核人接受人备注：
