1、九号煤层（延深）项目联合试运转方案总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：机电副总：拓掘副总：安全副总：生 产 部：安 监 处：技 术 部：供 应 部：通 风 区：机 电 部：审 核：编 制：王 伟机电部2011 年 2 月 18 日九号煤层（延深）项目联合试运转方案一、方案来源9101 工作面是我矿九号煤层（延深）项目首个综采工作面。该工作面推进长度 960m，切眼长 190m,采高 1.72.3m，于 2011 年 2月 20 日安装完毕，为保质保量地完成联合试运转任务，同时把我矿9#煤首个综采工作面打造成精品工程、样板工程、示范工程、亮点工程，特编制 9101 综采设备联合试运转方案，具
2、体如下：二、联合试运转地点及时间安排：试运转地点：9101 切眼及 9101 两顺槽试运转时间：初步定于 2011 年 2 月 23 日，如有改动，另行通知。三、联合试运转前准备：1、将所有电机、减速箱的冷却水接通，将减速箱、链轮等所有需加油的位置，按要求标号加足油。2、联合试运转前，变电站、工作面、皮带机全线必须接矿用通信闭锁系统，并调试合格，保证灵活可靠。3、联合试运转前，要进行单机试运行检验单台设备性能。4、联合试运转前，必须由矿组织相关单位进行验收。四、联合试运转准备工作：1、单机试运转前，应将试运转期间所需的工器具，材料，易损配件准备齐全，检查确保完好。2、试运转所需的各类油品应准备
3、齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。3、单机试运转前要保证外围的供水、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质，PH=7 ，供电电压上下偏差不大于额定值的 5。4、单机试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。5、单机试运转前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的 95添加。7、按煤矿矿井机电设备完好标准的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后方可进行单机试运转
4、工作。8、试运转前，应将各台设备的喷雾冷却系统完善，除采煤机，冷却喷雾支架喷雾外其余各台设备的冷却及喷雾洒水均由静压水管直接供给，可提前试好，确保水路通畅，流量压力满足冷却系统的需求。9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。五、单机试运转：（一）供电系统1）供电系统试运转技术要求：1、各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求） 。2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程 、 矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。3、保护装置齐全, 保护计算整定
5、合格, 动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格，网路的绝缘电阻不小于：1140V，60K； 660V，30K；380V，15K； 127V，10K 。的规定，漏电继电器能正常投入运行。4、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于：铜线 25 mm2；扁钢 50mm2（厚度不小于 4mm） ；镀锌铁线25mm2。接地螺栓不小于 M12，通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于 M6，接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2 欧姆；井下手持移动电气设备不得大于 1 欧姆。5、开关接线联接紧密，触头接触良好，三相合闸不同期性不大于 3mm。开关操作机构动作灵活可靠，分、合闸指示正确
6、6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。7、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3 83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” 的规定；。9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。10、隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。触头接触紧密，接触面积不小于 70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定。11、电气、机械联锁装置齐全，动作可靠。闭锁
7、装置齐全可靠。12、电机绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：127V 不低于 0.5M； 380V、660V 不低于 5M；1140V 不低于50M；3.3KV 不低于 200 M。 13、电机运行中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。14、电机运行温度不超过 75，如电流不超过额定值；三相交流电动机在三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆） ，不得与油管、风管、水管混吊。绝缘
8、阻值不低于下列数值：3.3KV，100M/Km；1140KV ，50M/Km ；660V，10M/Km。16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰，音量适当。闭锁按键灵活可靠。17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5m。18、电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠。2）供电系统试运转过程：1、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备，高低压开关主回路，电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。2、检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电工作。3、通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后
9、才可进行下一台设备的操作。4、变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装置动作灵敏可靠。经采一队与机电队由专人联系确认后，移动变电站方可合闸送电。5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器 ，使移动变电站投入空载运行。6、对移动变电站高压配电装置进行自检，整定 试验正常后方可进行下一步的工作。 7、对保护装置应进行 3 次短路及漏电试验，每次均应可靠动作，并给出显示信号。8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按综采工作面供电系统图计算的数值进行
10、整定。9、将所有电器设备（包括通讯，照明系统）按技术要求调试完毕，试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。10、变电站要配备 4 台灭火器和 4 个装有 0.2m2 灭火沙的沙箱。灭火器材要保证齐全有效。3）供电系统试运转注意事项和防范措施：1、试运转前由采一队分管副队长组织电气设备安装作业人员学习停送电制度 ， 井下电气设备完好标准 。2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。4、高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。
11、6、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守煤矿安全规程规定及矿停送电制度，严格执行“停电票”制度，在停电电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。停电时，必须可靠地将开关闭锁装置锁好。停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。7、检查电器设备主回路时，必须进行验放电工作。验电时，必须用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。高压验电
12、必须戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。8、出现故障时，应立即查明故障线路及设备，切断电源，采取有效措施限制事故扩大，并及时进行处理，如事态较严重应逐级向上汇报。9、在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快恢复正常供电。10、高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好后，方可送电。11、漏电继电器跳闸，可强送一次，如送不上，应立即组织电工进行处理。按“煤矿 井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法，寻找与判断漏电线路和地点。12、变压站控制开关跳闸，如确
13、定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。13、严禁单独作业，一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。（二）供水、供液系统1）供水、供液系统试运转技术要求：1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。2、泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行 5-10 分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。5、乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度 3-5%。6、高低
14、压过滤器性能良好。7、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于 0.5MPa。8、运转中油温应低于 75，油位不低于下标，液温不得超过40，液位不得过低，以免吸空。9、运转时，按额定压力的 25%、50%、75%逐级升压到额定压力值运转到油温稳定。期间应运行平稳，无异常噪音，接头处无泄露现象。10、额定工况下连续运转 3 小时以上，达到稳定温升，曲轴箱油温不得超过 85，乳化油泄露量不得超过 0.5。11、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。12、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定。13、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确， 14、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可
15、靠；安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。2）供水、供液试运转过程：1、检查各管路，仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适，乳化液配比合格。2、用手转动联轴器，使其转动 45 圈，检查各运动部件是否转动灵活。3、打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行 5-10 分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。5、经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时，打开压力表观察卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压力值。6、运转时，按额定压力的 25%
16、、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。7、调节先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次观察压力表的读数。8、以上检查正常，可开机进行试运转。 2）供水、供液系统试运转注意事项和防范措施：1、试运转期间观察泵站压力变化较大，不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。2、发现声音不正常和振动大时，要立即停泵进行处理。3、试运转期间如需要更换密封，软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后，方可进行作业。4、不得用安全阀代替卸载阀工作。5、发现液压元件失效时，应立即停泵进行检查处理。6、泵站调试完后要满足工作面供液，供水的需求，确保安全可靠。7、按规定进行试运转，管路连接、
17、压力调试由专职泵站工进行。（三）刮板输送机1）刮板机试运转技术要求：1、刮板输送机要保证平直，水平方向弯曲不超过 2，垂直方向弯曲不超过 3，应符合设备说明书的要求。2、机头、机尾传动装置运转平稳，应无异常声响。3、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓，固定要可靠。4、使用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。5、刮板链、刮板无蹩卡，试运转中刮板链松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。6、各部件联接齐全、牢固，联接合格；各零部件的连接配合应紧固、严密。7、刮板链、连接环安全可靠，不得有变形。刮板不得有弯曲变形，缺少数不超过总数的 2%，并不得连续出现。圆环链拉长变形不得超过设计长
18、度的 3%。8、紧链机构部件完好，操作灵活，安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象9、架体无变形、无开焊，运转平稳，无异响。10、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。温升正常无异响。11、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。2）刮板输送机试运转过程：1、预启动检查：切断输送机电源。此时输送机不能启动，开始检查。 1.1 所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。 1.2 传动部件都正确组装并安装在机架上。 1.3 确保链轮正确安装，刮板链正确缠挂在链轮齿上。 1.4 所有的螺栓和紧固件到位且正确拧紧。 1.5 所有的溜槽和挡板位置合适。
19、 1.6 所有的刮板都在链道内、联接环正确安装、链条无缠结、轨道无阻塞。 1.7 电缆正确连接，无损坏。 1.8 确保提供一定量的水来润滑溜槽。 2、空载运转接通输送机电源，进行检查： 2.1 点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。 2.2 所有推进油缸与输送机的溜槽、机头、机尾正确连接，推进方向正确。 2.3 检查输送机全长，保证无阻塞。所有现场人员都清楚意识到输送机马上开始运转。2.4 检查信号及开关系统功能，确保正确。 2.5 刮板链无缠结。 2.6 机头端刮板链正确张紧，平稳缠在链轮齿上并顺利脱离链轮进入底链道。 2.7 机尾端刮板链上链道无堆链。 2.8 刮板链运
20、行持续稳定。 2.9 传动部件运转平稳，无任何非正常升温。 2.10 输送机运行小时后，注意刮板链伸长状况和由此带来的预张紧力降低，当需要时，调节张紧状况。 2.11 在输送机刮板链静止及运行两种情况下，确保采煤机沿输送机运行平稳。 2.12 空载运行后，关闭电源并全面检查刮板链和各部件。3、负载运转 3.1 检查机头端和机尾端链轮上刮板链运行状况。3.2 从机头卸下的矿料，是否正确卸在转载机上。 3.3 检查传动部件是否过热。 3.4 检查刮板链的预张紧，需要时应调节张紧状况。3）刮板输送机注意事项和防范措施：1、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于 0.5 秒，不
21、大于 3 秒。2、刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位，并闭锁好，挂“有人作业，禁止合闸”警示牌或设专人看管。3、刮板机连续空转温度不得超过 60。4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。5、试运转将要结束时，要再次对刮板链预紧，6、运转时用扩音电话进行相互联系，刮板机运行过程中如有异常，要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察，有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。（四）转载机1）转载机试运转技术要求和注意事项：1、试运转时，必须有专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误操作。2、禁止在喷雾水压流量不满足设
22、备要求时开机。3、运转过程，停车检查电动机无过热现象。4、监听各部位的声响是否正常，出现异常，应立即停车检查。5、试运转过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应立即停车检查，无异常情况时，可继续进行连续试运转工作。6、机头架应无开焊或变形。7、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象。8、转载机无特殊情况下不得反转。9、液压管路不漏液，操作阀动作可靠，不窜液。10、液力偶合器充液量合适，减速箱所加油品油质符合规定要求。11、试运转过程中不得在破碎机出料口槽子处观察破碎机锤头情况。（五）采煤机1）采煤机试运转技术要求：1、采煤机运转前要检查水压、油品、油量要符合要求，喷雾水压力不得低于
23、 2Mpa。2、采煤机试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤，采煤机试运转前检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好；机身对口严密。3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全无缺限；离合器动作灵活可靠。4、各结合及转动部位无漏油，连接紧固。5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。6、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠；7、各齿轮部件传动灵活、运转平稳，无异常声响。8、摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降，不误动作；摇臂千斤顶无损伤，不漏油9、滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活；滚筒无裂纹或开焊10、牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻；左、右行走部运转无异响，调速均匀准确。
24、11、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过 80。过滤器不堵塞，满足冷却要求；水管接头牢固，截止阀灵活12、电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象；13、滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）安全可靠，整定合格。14、供电电压等级应与本机电源相匹配，空气湿度不大于95%，周围介质温度在-10+35之间。15、牵引速度能达到说明书规定数值范围，阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。2）采煤机试运转过程：1、完
25、成采煤机的各项检查后，如没有发现问题可按下列顺序进行启动。2、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方可接通电源启动开机。A 合上隔离开关手把。B 打开喷雾阀门。C 发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无防碍物。D 启动一下采煤机电动机，停机，待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。E 按下 采煤机“启动” 按钮，使滚筒转起来。F 用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。G 使用控制站操作采煤机上下牵引。3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验，以技术要求为标准进行检验。4、停机检查时必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（六）综采支架1）综采支
26、架试运转技术要求：1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。4、操纵使各运动件、分别各动作三次，每次动作均应达到极限位置。5、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压 5 分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。6、操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下不得渗漏。7、每个工作位置动作准确、操作灵活。8、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。9、液控单向阀在额定工作压力下，稳压 2 分钟不得渗漏，其关闭压力
27、不得低于泵站额定工作压力的 95%。10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。11、立柱在额定工作压力下稳压 2 分钟不得渗漏。12、支架在额定工作压力下，稳压 4 小时不得有渗漏现象。13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。14、连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确，无涩滞、爬行现象，伸缩不漏液，内腔不串油。活柱和活塞杆不得有变形。16、支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头使用 U 型卡销无脱落；无涨管，破管现象。17、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。
28、18、试运转完成后要求支架排列整齐，其偏差不大于50mm；支架中心距保证在 1500mm，其偏差不大于100mm。19、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套使用。20、调整更换管子时，管子接头要用塑料包扎保护，防止脏物进入。21、改接管路后，必须打好“U“ 型卡，确认无误后，方可动作支架。六、联合试运转过程：1、联合试运转由机电矿长负责组织、指挥。2、联合试运转前，安排岗位人员就位，明确责任。3、开机前，要首先打开电机、减速箱的冷却水。4、联合试运转，按照皮带机、转载机、刮板运输机、采煤机的顺序开机。5、联合试运转时，由采一队队长协助机电矿长进行现场指挥。6、必须设专人负责看管闭锁装置，观察
29、设备运行情况和人员活动情况，发现情况异常必须立即打上闭锁。7、联合试运转期间处理设备故障，要停机并打上故障点附近闭锁并通知调度室。七、联合试运转技术规定：1、综采设备井下试运转期间由矿全面协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。2、综采设备井下试运转前采一队必须编有制针对性的施工技术方案及施工安全措施，且要经矿有关人员批准后，对所有施工人员贯彻学习后方可作业。 3、施工前必须制定切实可行的管理制度，明确责任，落实到人，严格考核，做到纪律严明，分工明确，各司其职。4、单机试运转现场指挥严格执行煤矿井下机电设备完好标准、 煤矿安全规程及煤矿安全技术操作规程有关要求。5、试运转前须
30、安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。6、试运转时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外、其他人员一律离开试运转设备 5m 以外，严禁有人碰摸设备各转动部位。7、试运转起动时首先进行启动试验，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于 4 小时，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。8、试运转前，采一队必须向矿上提交试运转报告，经签字同意后，方可进行试运转。9、单机试运转不少于 4 小时，试运转按生产规定的起动，停机程序进行。10、各台设备起动后空载运行不少于 4 小时，相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作。一切正常后即可结束。
