1、临时用电施工组织设计一、工程概述：工程，是个新建工程，砼框架结构，建筑面积 m2，长度 m，跨度 m，高度 m，造价 万元，开工日期 年 月 日 年 月 日。二、施工现场用电方案1、施工现场临时用电必须按建筑部颁布临时用电安全技术规范中的规定进行实施。2、根据现场勘测确定电缆走向，根据现场用电情况，编制用电系统工程平面图，按此系统图作为临时用电依据。3、施工现场用电易发生触电及电触火灾，需在仓库、木工棚、更衣室门前设干粉灭火器。4、临时用电专业人员必须经上级主管部门培训合格持证上岗。5、临时用电的供应线路必须采用绝缘导线，并行三相五线制供电系统，线路的专用保护零应与重复接地相连，导线截面采用与
2、负荷相称的平方数，必须采用五芯电缆。6、统一采用安监站推荐新研制成功的新型安全配电箱，严禁一闸多用，各种用电设备必须达到两级漏电保护装置，实行一机一箱一闸一保护措施。7、施工用振动器，木工棚等场所使用的机电设备、照明灯具其漏电保护装置的额定动作电流不得大于 15 毫安，照明系统导线必须架空，且灯具高度必须高于 2.5 米，危险潮湿场所必须采用 36 伏特安全电压照明。8、强化电气防火领导体制，建立电气防火领导小组：组长： 副组长：组员：三、临时用电防火措施：为加强临时用电管理，杜绝电器设备引起火灾事故，必须采用如下措施：1、专职电工应定期对所有线路进行检查，及时更换老化电缆。随时检查各用电输出
3、线路是否超负荷运转，如有超载现象，必须及时撤掉用电设备。2、木工棚、仓库、临时宿舍等，必须配备干粉灭火器，以防突发事件。3、在电气装置和线路周围不准设易燃和强腐蚀物质，不准使用火源。4、对电器设备应合理设置防雷装置。5、建立电气防火责任制，加强用电危险场所烟火制。6、电气设备相间、相地间必须设绝缘。7、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火意识教育和宣传，提高各用电人员防火自觉性。四、安全用电措施：1、思想方面，加强安全教育，在每次安全教育及班前会上要单独强调安全用电的重要性，在安全保证书上要有安全用电这一条，以加强各级工人安全意识。2、在各分部分项的安全交底中要有电气的注意事项，在各工种交底
4、中要以本工种所用电气设备单独交底。3、安装维修拆除临时用电工程必须由专职电工完成，并做好电工工作记录。4、各类用电人员必须做到如下几点：（1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。（2）使用设备前，必须按规定戴好和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。（3）停用设备或维修设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（4）负责保护设备的管线、保护零线和开头箱。5、建立健全安全用电档案，档案由主管现场施工技术人员负责建立与管理。6、施工现场的专用中性点直接接地的电力线路必须采用接零保护系统，电气设备的金属件壳必须与专用保护零线连接。接地电阻必须符合有关要求。施工现场的塔吊、井字架、脚手架等
5、设备必须做好防雷。7、电缆线路必须采用埋地，严禁路沿面明设，应避免机械损伤和腐蚀。埋地部分电缆严禁设接头，电缆的选择要依工程情况确定。电缆沿坪壁或电杆设绝缘固定，严禁使用金属裸线做绑扎。埋地部分60cm，铺砂压红砖，过道处套管防护。8、室内临时配线及照明线应用绝缘防水缆线，灯具开关及其它装置均应按要求施工。9、所有配电箱均应标明其用途、名称，并做出电路悬挂高度不低于 1.3 米的标志。所有配电箱由工地专业电工，按期进行检查维修，拉闸断电由专人监护进行。施工中断一小时以上动力电闸箱就1500位断电上锁。电箱内不得存放杂物，不得乱接其它设备。熔断器更换时，严禁用不符规格代替。各种手持电动工具线路的
6、拉设、使用，接零必须按规范、规程执行。五、用电配置：1、负荷计算：本工程基础、主体阶段用电量最大，装饰阶段主要考虑安全与负荷。脚手架马道的构造与设置一、设置为方便施工人员上下脚手板，根据本工程的特点，在一面处设置马道一个。二、构造马道采用钢管、钢筋、角钢、铁板焊接而成，焊条采用 J442 焊条，楼梯宽度为 90cm，每跑楼梯的高度为 1.4m，每个踏步的宽度为 260mm，共八个高度除每段最后一级为 200mm，其余均为 150mm 高，每跑楼梯的底部两边各有14 的钢筋一根，两头带有弯钩以便将楼梯主在脚手架上，在其上焊有 14的钢筋（如图） ，每 300mm 焊一个，共焊八个。260 为增强
7、其稳定性，在边设置 3.5m3.5m3mm 的角钢一道，详见马道立面图。在每个踏步宽度内设置 14 的钢筋 5 个，间距 65mm，如图所示。5 1465休息平台用厚度为 3mm 规格为 2m1m 的钢板，四周焊钢管而成，搭设脚手架上。使用时，应注意的问题：1、马道只供施工人员上下脚手架使用，严禁携带重物攀登。2、施工人员上下马道时，严禁追逐打闹。3、架设完一层马道后，要立即用密目网封严。4、大风雨后，应检查马道是否完好，合格后方可使用。模板工程施工组织设计（方案）1、根据图纸要求加工模板，且根据模板型号进行分区堆放，各区间保持一定距离，以便提取方便，存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼
8、不平的地方。2、模板要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上，以防倒塌伤人。3、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆，碰撞其他物体，造成倒塌事故。4、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对钢模要预先整好重心，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。5、大模板安装时，应先内后外对号就位，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。6、拆除后的模板，要及时进行清扫、整形，然后堆放整齐。7、模板堆放时，下面不得压有电线和汽焊管线。安全要求：1、进入施工现场人员必须
9、戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。4、安装与拆除 5m 以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面损伤。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、砼用塔吊垂直运输施工现场需浇注部位，放料吊斗要低，以免伤人及损坏模板或由于放料太快导致塔吊臂高低起落
10、，荡动吊头碰伤人等。8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。10、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。采用满堂脚手架支撑，立杆间距不应大于 80cm 且离构件小于 50cm 设置，杆底应垫板。11、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，
11、防止因踏空、扶空而坠落。12、模板上有预留洞者，应就地安装后将洞口盖好，混凝土上的预留，应在模板拆除后即将洞口盖好。13、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正大拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。16、拆模必须一次性拆清，不
12、得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。模板拆除应注意事项（1）拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板下方。（2）已拆除的模板扣件：拉杆等应及时运走，或妥善堆放，严禁操作人员因为扶空踏空而坠落。（3）拆模间隙时，应将已活动的模板，拉杆支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（4）模板拆除时，应有切实的安全措施，严禁非作业人员进入作业区域。（5）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（6）严禁站在悬臂结构上敲拆底模。（7）拆除楼层底模板时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门口，洞口外拉拆，严防模板突然掉落伤人。塔机的安装与折卸施工组织设计
13、(方案)一、安装前的准备工作安装人员在安装前应对塔机的结构、技术性能做全面了解并勘察施工现场情况，包括塔机基础土壤类别、周围建筑物、空中电缆线等情况，并考虑吊装和拆卸的有无障碍等情况，并相应制定出安装工作计划、统筹安排、交叉作业，确保任务完成。1、准备工作：a、要使塔机安全可靠，尽快地安装完毕，需要有计划的组织机械人员、吊装人员，电工及辅助人员的相应配合。b、要有切实可行的安全措施，组织安装人员学习有关安全规划，配备好安全带，安全帽等必备用具。c、准备好安装塔机的辅助材料，加卡头、铁丝、润滑脂、齿轮油等。d、准备齐全安装时所需的绳具、2 吨滑子、扳手、钳子等必备工具。2、塔机位置确定及基础处理
14、：a、确定位置：首先考虑方便施工，充分发挥设备的利用率和效率，然后考虑便于拆装，便于施工，避开各种障碍物，选择最佳安装位置。b、基础处理：必须对塔机基础，土壤进行实地勘察，尽量避开回填地段，如不得已采用时，应采取有效措施，然后平整出边长为 0.5m的正方形。再以四个顶点为中心平出四个相互平等的边长为1.01.0m 的正方形。使其地面承载达到 200kpa 以上，找平四个中心，如图：c、为使地面承载达到200kn/m 2 ，也可用砼作 11m 厚 0.2m的正方形。待挖槽至原土层，打夯打完，用石块砌筑至离塔机底座20cm时，用砼打实。二、安装程序：1、将四个支脚置于 4 个夯实中心上，然后将底架
15、十字梁置于四个支脚上，并安装连接好。2、安装第一节塔身标准节。3、将平衡臂及其上起升机构置于底架附近以备架设之用。4、将架设抱杆安装在第一节标准节上，并以起升机构地滑轮导向滑轮至抱杆自身将绕绳穿好。5、利用抱杆起吊安装标准节。（1）抱杆固定于第一节塔身标准节上，起吊一节标准节，回转抱杆头部将被吊标准节回转至塔身上部，然后，下放就位于塔身上，上好联接螺栓，在抱杆起吊标准节和就位时，起升机构采用慢速。（2）将持久战杆爬升至上一标准节相应位置处。A、松开起升绳，将导向滑轮提升至上一节标准节相应的位置处固定好；B、将抱箍固定在抱箍下端 0.2 米；C、抱箍提升至上一标准节相应位置处，固定好；D、将抱箍
16、提升至距抱箍约 1.4 米处，固定好；E、松开抱箍，开动提升卷扬机，将抱杆爬升到上一节标准节相应位置处，固定好抱箍；F、松开抱箍，进行下一节标准节的吊装工作。（3）重复（1） （2）动作吊装塔身标准节。6、塔身标准节安装到第五节时，安装塔身斜撑杆以及砂箱挡板，并加上压重 18t。7、吊装下转台和回轩支承：架设完最后一节标准后，抱杆位置不变。将抱箍固定在抱箍下200mm 处，再将抱箍抱升至上一标准节相应位置处再松开抱箍，开始吊装下转台和回转支承。8、吊装上转台和回转机构：抱杆和抱箍位置不变，继续吊装上转台和回转机构。并将回转支承与上转台之间的螺栓连接好。9、塔帽的安装：（1）按 5（2）条所述将
17、抱杆爬升至上一标准相应位置处；（2）吊装塔帽。抱杆吊装帽时可不用吊钩，直接将起升绳固定在塔帽顶部。10、驾驶室的安装：抱杆及抱箍位置不变，吊装驾驶室，固定驾驶室顶部及底部螺栓。注：如抱箍摩擦力不够承受垂直力，可在塔身主肢内侧相应位置加焊挡板承受垂直力。11、平衡臂安装：（1）首先，将起升卷筒上的起升绳穿过平衡臂根部导向滑轮。塔帽顶部导向滑轮再绕下来固定在平衡臂根部。（2）开动起升机构，慢慢起长平衡臂，当平衡臂根部耳叉插入上转台耳叉中时，打放平衡臂与上转台的连接销轴，然后放松起升绳。（3）重新穿绕起升绳，从卷筒引出绳通过塔帽顶部导各滑轮，再引入上转台上导向滑轮，最后引到起升机构平衡臂的横梁上。（
18、4）数人拉动牵引绳转过死角，同时开动起升机构，使平衡臂尾部稍有翘起，然后穿引平衡臂拉索，并固定连接好，放松起升绳。12、起重臂安装：（1）在地面瘵变幅小车及变幅钢丝绳安装起重臂上，将吊臂接杆前几节先安装在吊臂上，并在起重臂臂端固定好牵引绳。（2）穿绕起升钢丝绳，从卷筒引出通过上转台靠平衡臂一边的导向滑轮到塔帽顶部导向滑轮，起重臂根部导向滑轮，固定到塔帽顶部。（3）起支起升机构，卷绕起升绳提升起重臂，当臂根耳叉与上转台耳叉配好时，打入连接销轴。（4）解开臂根起升绳，在起重臂吊点后间隔处固定一主要导向滑轮，然后将起升绳子穿过导向滑轮，返回固定在塔顶耳板横梁上。数人拉牵引绳，使吊臂在抬臂越过死角民时
19、开动起升机构慢速慢速提升，使吊臂抬起头部稍翘起即停止。连接好吊臂拉杆，最后放松起升绳，使吊臂拉杆受力。13、吊装配重：利用平衡臂尾部撑架，自身垆呀机构起吊配重块。14、穿绕工作状态起升钢丝绳。15、接电：按照电器原理图分别将电源线，起升、回转、电铃以及安全装置结路接通，并按限制器的安装要求，在试车之后调试至安全范围。16、整体检查：（1）测量塔身垂直误差。（2）将塔身各螺栓再坚固一遍，并将丝扣外露部分及各销轴涂黄油防锈。（3）各传动机构安装，调整是否有误。减速机及润滑部分是否缺油。（4）各传动部分是否灵活，制动器间隙是否适宜，制动是否灵敏可靠。17、塔机的拆卸与安装顺序相反，这里从略。电 气
20、系 统1、塔机电气系统使用 380 伏，50HZ 三相四线制交流电源，要求电流电压误差10%。主要电气元件分装在配电箱与操作盘内，电源由工地开关引至配电箱内，本机所有电气元件及连接出厂时已配齐，并已标号，用户只需按号接线，塔机即可运转。塔机的起升、变幅、回转机构分别由相应的电机驱动，通过控制盘上的转换开关、按钮和相应的交流接触器控制，起升机构的制动，由其电磁铁控制实现，电机停转时自动制动，起升机构的变速由转换开关控制。2、电源引入：用户自备电源引入空气漏电闸刀开关和引入线，开关容量不得小于 60A，引入线截面积不小于 10mm2，按相序分别接在配电箱接线板的 L1、 L2、L 3、N 上，闸刀
21、开关应设在离塔身不远的地方，有防雨、防尘措施，关闭落锁。3、电气联接：根据电气接线图与相应元件联接。4、操作方法：（1）合上空气开关，操作盘上的电压表应有电压指示，并符合要求，然后按下总电源按钮，电源指示灯亮即可进行塔机操作。工作完毕后，按下红色（急停）按钮，总电源切断。此按钮也是“紧争事故开关” ，遇到紧急情况，应立即按下这个红色按钮，塔机的全部动作都将停止。（2）起升操作：转动起升转换开关，转向“升”即为运动慢速正常速度，反转到零位时，即为正常速度慢速停止，转向“降”即为起动慢速正常速度，反转到零位时，即为正常速度慢就位速度停止。（3）变幅操作：这部分的按钮是“点动”控制，分别按下“左转”
22、或“右转”按钮，则吊臂作相应方向的回转运动，当抬起按钮时，回转运动停止，如需准确就位时，按动“制动”按钮使常开式制动器制动，松开此钮则制动器打开，吊臂即可随风而动。（4）驾驶室外内电源插座最大允许功率 1000W。（5）本塔机主电路设有主接触器，如有紧急情况可马上按下操作盘上红色“紧急事故开关” 。平时它可作为工作停止后切断电源按钮，虽然主电源已切断，但接线端子上的 L1、L 2、L 3、N 均还带电，只有拉下引入漏电开头，整个塔机方彻底断电。（6）本塔机在配电箱及塔身上均设有接地螺栓，用户可按地线的有关规定在此妥善接地电阻不大于 4。（7）整个电气系统出厂前均已试验合格，试车前，应检查是否有
23、脱落、松动现象，并加以紧固，若出现故障，应有电工依照电气图进行检查、非电工人员切勿随意拆卸物料提升机的安装与折卸施工组织设计(方案 ) 一、安装技术要求1、场地要求平整夯实，基础承载能力不小于 80Kpa，浇注 C20 混凝土，厚度不少于 300mm，基础承载务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。2、在 44 米的基础，安装场地范围内，排水要畅通，不得有积水浸泡基础。3、基础表面平整，水平度偏差不大于 5mm。4、提升机应能在顶部风速不大于 20m/S 条例下正常作业，应能在顶部风速不大于 13m/S 条件下进行安装，拆卸作业。5、安装过程中应该边安装立柱边按要求安装附着装置。在 7
24、.5m 高度处必须安装第一道附着装置。6、提升卷扬机安装时，卷筒应与第一个导向定滑轮对中，钢丝绳的偏角1.5。7、牵引钢丝绳端部的固定必须牢固可靠。当采用绳夹时，绳夹规格与绳径应匹配，间距应不小于绳径的 6 倍，绳夹数量 4 个，绳夹鞍座应在受力钢丝绳侧，绳尾端应用细钢丝捆扎，尾端长度应不小于 140mm。8、立柱兼作导轨架，是吊笼运行滚轮的轨道，吊笼导靴与导轨的安装间隙宜小于等于 5mm，与其标准节接头处阶差小于 1.5mm。安装时注意调整。9、立柱在两个方向上的垂直度偏差应大于全高的 1.5%。如不满足要求可在底架下塞垫调整片直到符合要求。10、立柱标准节间各连接螺栓必须紧固，同时涂抹黄油
25、或 40#机油防锈。11、高空安装作业人员必须有高空作业的条件和资格，持证上岗。工作中系好安全带，柱周围 3 米内禁止站人，以防物体跌落伤人。安装人员禁止随吊笼运行升降。12、提升机总电源设短路保护及漏电保护装置，电机的主回路上，应装设短路、失压、过电流保护装置。二、安装步骤1、按照基础图打好混凝土基础，混凝土基础养护期为 15 天。2、将底架与地脚螺栓连接牢固。3、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。4、将两节标准节分别放入套架内，下端与底架用高强度螺栓连接。5、将提升横梁置于安装好的两立柱顶端。6、将手提葫芦与提升横梁、自升平台挂好。7、将抱杆安装在自升平台上。8、利用手拉葫芦
26、提升平台，直到自翻卡板卡于立柱顶面下一层水平框上，取下提升横梁置于平台上。9、利用抱杆安装好第二组标准节，并将提升横梁置于第二节标准节顶部。10、重复步骤 8 提升平台，在平台上安装好起重量限制器。11、安装撑杆，紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直度偏差，调整到符合要求。12、检查基础块连接是否可靠，紧固地脚螺栓。13、安装卷扬机与上下行程限位开关。14、放进吊笼，穿饶好钢丝绳。此时物料提升机的基本部分已安装完毕，以下主要是如何实现自升。15、将第三组标准节放入吊笼，利用卷扬机起升吊笼到接近极限高度，然后利用抱杆安装好第三组标准节，将提升横梁置于第三组标准节顶部，再重复步骤 8 提升
27、平台。16、按步骤 15 所述方法继续升高物料提升机到规定的第一使用高度。17、当物料提升机安装高度超过 12 米时，应该在 7.5 米高度处安装第一道附着装置，以后每隔 6 米安装一道附着装置，但在建筑物的顶层设置 1 组，附墙后立柱的自由高度应保证不大于 6 米，保证物料提升机工作平稳。18、安装自动平层控制装置，按总设计减 5 米调整好高度限位器，调整好起重量限制器及自动平层控制系统。这样物料提升机就可正式投入使用。三、操作使用注意事项1、严禁载人运行。2、卷扬机操作者应经过训练，能训练操作各电气控制开关。操作时精力要高度集中，反应要迅速。特别是吊笼接近极限高度位置时，注意及时停车，一旦
28、限位开关失灵应立即停车，拉总闸。检查限位失灵原因作检修。3、使用吊笼前必须检查各连接件是否可靠，8 个滚轮是否松动。升降是否灵活，发现问题立即解决，4、经常检查钢丝绳是否磨损、断股、折弯现象，达到报废程度必须立即更换。工地应对钢丝绳每天检查三次，如发现钢丝绳有磨损、断股、折弯压痕和其它异常现象立即更换钢丝绳，如未发现钢丝绳有问题，则半年更换一次新钢丝绳。5、卷筒钢丝绳应排列整齐，不能乱绳。如果乱绳，平层精度会超差。6、交接班应交代运行情况，发现故障应及时停机修理，禁止带故障作业。7、暴风雨或停机一段时间后，应先进行空载运行检查，然后才能带载作业。8、禁止超载，偏载运行，应关好吊笼门运行，以防物
29、料震落伤人。9、禁止在 6 级风以上运行作业。10、下班时，操作人员离开前应放下吊笼。11、已经调整好的高度限位器和起重量限制器，禁止随意调整的拆除。12、禁止非操作人员启动卷扬机进行操作。13、下班时要拉闸断电，锁好电控箱，防止无关人员随意操作。14、禁止超设计最大高度运行，否则后果自负。15、物料提升机工作时，严禁在 3 米范围内站人，以防发生意外事故。16、物料提升机安装高度在 45 米以上时，操作者可视性差，为防止误操作，使用时应配合指挥员一名，对讲机二（指挥者一台，操作者一台） ，由指挥员通过对讲机指挥操作者进行操作。17、自动平层控制系统的限制盘触座与触针长期接触，摩擦，会使触针与
30、触点产生磨损，会出现接触压力减少，影响平层精度。这时可将触座的触点向触针方向调长或将触针的触轮转动 90 度，就可恢复原有的平层精度。四、折卸1、拆架基本按照与安装步骤相反的秩序进行。2、放下吊笼，再落自升平台。即将手拉葫芦和提升横梁置于立柱顶部，先稍赂上提升平台，拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜让开立柱，并将绳端系在平台上，保护卡板倾斜。反拉手拉葫芦，使平台下移一个标准节，放松卡板尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从柱顶取下提升横梁置于平台上，并上升吊笼。3、用平台上的抱杆，将上一节标准节卸下放于已上升的吊笼内，将卸下的标准节运至地面卸去，再按步骤 2 放下另一标准节，如此重复，将标准节一一拆除
31、。4、当需要拆除一组附着装置时要与高度对应，不可把所有附着架同时拆除，以防拆除时晃动。5、拆到只有两组标准节时，开始卸下吊笼、卷扬机、撑杆，放下平台，卸标准节。其步骤完全与按装时步骤相反。6、拆架时必须遵守安装时所有注意事项。五、维护、保养及运输、1、卷扬机，起升滑轮轴承要经常加注润滑油，滑轮轴承加注 ZG-2 润滑油，卷扬机作业 50h 进行补加或换油，工作 400H 进行换油清洗并检修。2、一般情况下每月或暴雨后须对门架升降机基础沉降、螺栓紧跑龙套、钢丝绳磨损、立柱是否有倾斜等进行一次全面检查，发现问题及时维修更换，如有结构件碰损，焊缝开裂要及时修整补焊。3、每项工程结束，对卸下的标准节、吊笼、平台等结构件要全面清洗、除锈刷漆。卷扬机要进行维修保养。4、储藏、转场运输，禁止杂乱堆码、碰撞、挤压，要求有序放置。搬运时捆扎牢固，储藏时宜回遮盖物防止生锈，凡储运中引起的构件变形，断裂开必须修复后方可使用。5、经常检查断绳保护装置，停靠装置的各紧固部位，保证随松随紧。每次制动后都应经技术人员检查，各件无损坏后方可投入使用，发现变形及时更换。各滑动部位不得缺机油，保证灵活自如。压缩弹簧每年更换一次。
