1、一、编制说明（一）编制依据*卫生院附属用房工程施工组织设计依据国家现行规范标准，按照我公司建筑施工方法和先进管理经验，及建设单位提供该工程的施工图纸编制而成。本工程编制方案主要引用的规范、标准如下（但不局限于以下标准）：序号规范、标准名称 编 号1 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-20022 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20024 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015 屋面工程质量验收规范 GB50207-20026 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20027 建筑地基处理
2、技术规范 （JCJ29-2002）8 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20019 建筑给排水及水暖工程施工质量验收规范 GB50242-200210 土木工程施工另外，参考*卫生院附属用房地基工程地质勘察报告书 ，严格执行施工现场管理有关文件和标准（现场防护、文明施工、消防保卫、环境保护）等。（二）编写范围按合同范围内的土建工程。（三）编写要求体现我公司综合施工手段和管理手段、强化先进的施工工艺，满足质量和工期的要求，通过安全文明施工管理，体现我公司在建筑行业中的形象，确保该工程达到合格标准。二、工程概况（一）基本概况及设计特点建 设 单 位设 计 单 位监 理 单 位质 监 单
3、 位施 工 单 位勘 测 单 位本工程位于*，*。卫生院附属用房建筑面积为 2327.20m2，平面呈不规则形，无地下室，地上四层。0.000 相对于绝对高程 3.850m,基底标高为-1.850m（其中电梯井内的层台标高为-1.000m），建筑物最高点 16.800m，具体形状见平、立、剖面图。首层为配电房，柴油发电机房，无菌堆放室，备用房，消毒室，清洗室，洗衣房，接收室等，层高 4.8m。二层为餐厅，包厢，厨房，办公室等，层高 3.9m。三层为宿舍，卫生间，洗衣晾衣间等，层高 3.6m。四层为宿舍，卫生间，洗衣晾衣间，有线电视机房等，层高 3.62m。外墙面装饰为白色乳胶漆，深灰色面砖及玻
4、璃幕墙，屋顶为上人平屋面。建筑物内设有一部电梯，两部楼梯。本工程为钢筋混凝土框架结构,建筑高度为 15.9m，抗震设防烈度为 6 度，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，采用 D=400 薄壁预应力管桩桩基础，桩型为 PTC400(60)8.9.9.9，单桩承载力特征值为 750KN，桩长 35m,桩数为 96 枚。钢筋为 HPB235，HRB335，HRB400;混凝土：基础垫层为 C15 混凝土，其它构件为 C25 混凝土(详图中注明者除外)。防潮层以下内外墙及女儿墙墙体均采用 MU10 粉煤灰多孔砖，M5 混合砂浆；防潮层以下墙体采用 MU10 标准机制水泥砖，M7.5 水泥砂浆，墙体两
5、侧用 M7.5 水泥砂浆粉刷。（二）地点特征本工程场地土类型属软弱场地土，地形平坦，无液化，场区内无障碍物，周围有河流。基本风压为 1.50KN/，地面粗糙度为 B 类，基本雪压为 0.30KN/ 。地下水埋深 0.4m 左右，对混凝土无腐蚀性，在干湿交替处对钢筋有弱腐蚀性。表层为杂填土，持力层为粘土层。（三）施工条件及工程特点场地“三通一平”情况良好，各种临时设施需由施工单位自行解决。建筑物不高，垂直运输量小。三、施工部署（一） 组织机构与任务分工项目组织机构图（二） 施工原则要求 按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总体施工顺序原则进行部署。将工程划分为基础
6、、主体结构、内外装修和收尾竣工四个阶段。项目经理项目副经理 项目工程师施工技术部 材料设备部 质安部 材务预算部 办公室机 械 设 备 管 理材 料 采 购 供应保 管现 场 调 度现 场 施 工 管 理安 全 监 督 与 管 理质 量 监 督 与 管 理成 本 核 算 与 控 制财 务 会 计治 安 保 卫 管 理后 勤 管 理 各作业班组基础工程：降水、挖土及护坡完成后，浇混凝土垫层，做底板防水层，再做外墙防水层及回填土。主体结构：要紧密围绕模板、钢筋、混凝土这三大工序组织施工，注意计算好支模材料量及钢筋供应量。内外装修：要在结构进行到一定高度及时插入墙体砌筑和内部粗装修，在结构完成后全面
7、进入内外装修。组织立体交叉和流水作业，安排好各工序的搭接。收尾竣工：要抓紧收尾工作，抓好破活修理、收头，并做好成品保护。总之，土建、水、暖、动、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 （三）任务划分 项目部总承包，土方开挖由机械公司完成，地下及结构劳务由*公司承包，水电队负责水暖电动卫工程，室内后期装修组织两个施工队同时进行。电梯由建设单位委托生产厂家进行安装调试，玻璃幕墙及铝合金门窗等委托生产厂家制作并安装，防水工程由项目部委托生产厂家施工。一切工序必须按照综合进度计划合理穿插作业。（四） 主要工期控制1.开工奠基定于 2011 年 4 月
8、 1 日。2.沉桩、降、排水、土方开挖及护坡工程控制在 2011 年 4 月 22 日完成。3.0.000 以下控制在 2011 年 4 月 27 日完成。4.主体结构工程控制在 2011 年 5 月 15 日前完成。5.装饰装修工程控制在 2011 年 7 月 7 日前完成。（五） 流水段划分地下施工不分段，主体按轴为分界线划分为 1、2 两大段。（六） 施工顺序安排1.基础工程定位放线静压沉桩降排水、开挖土方截桩打钎、验槽铺大片石垫层、浇素砼找平层定位放线基础承台、地梁、柱基钢筋绑扎模板安装承台、地梁砼浇注养护、模板拆除回填土方验收。2主体工程标准层顺序：抄平、放线扎柱筋支柱模浇柱砼养护、
9、拆柱模支梁底模扎梁筋支梁侧模、板模扎板底层筋设备管线预埋敷设扎板上层筋（水电管预埋）隐检验收浇梁、板砼养护拆梁、板模。3室内外装修工程31室内装饰墙面基层清理贴灰饼冲筋门窗框安装墙面粉刷各类管道安装、试压、试验顶棚粉刷楼地面基层清理找平楼地面工程门窗扇安装墙面、吊顶装饰灯具、洁具安装调试油漆/涂料清理验收。32室外装饰基层清理贴灰饼刮底找平/埋件固定铝合金窗框粉面层雨蓬安装幕墙安装、面砖贴装窗扇安装外墙涂料清理。四、主要施工方法（一） 测量放线工程1.确定和检测定位依据：本工程的定位依据规划提供的基准点。在定位时，应会同建设单位和设计单位及规划部门到现场交桩后，再根据各点的坐标值、标高值校算其
10、间距、夹角和高差，并实地校测桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。2.测设建筑物矩形控制网：根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物的定位放线，是确定建筑物平面位置的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。本工程在基础开挖时，开挖区内各种中线和轴线桩大部分会被挖掉，而在桩承台、地上各层施工时，又需准确、迅速恢复轴线位置，故在建筑物定位放线时，应首先考虑主要中线或轴线桩的准确测设和长期稳定保留问题。为此，在建筑物定位放线中，首先根据定位条件测设“建筑物矩形控制网“，距基坑外 15 米，根据现场条件而定。作为基础开挖后，在各施工层上恢复中线或轴线的依据。3.轴线控制桩的测定：在建筑物矩形
11、控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩。测设时以各边的两端控制桩为准，测定该边上轴线控制桩后，再校核桩间距。4.大角桩和轴线桩的测定：根据各中线、轴线的控制桩测定各大角桩和中线、轴线桩，用 J2 经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸，用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核正确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门板及邻近建筑物墙上。5.水准点的引测，根据建设单位提供的水准点，用 S3 水准仪正确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上。水准点及建筑物的主轴线等控制点
12、标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护。6.验线，验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑物四廓尺寸及轴线间距，这是保证建筑物定位条件和本身尺寸正确性的重要措施。验线时不可只检查建筑物自身四廓尺寸，而不检查建筑物的定位情况，这样很可能会造成建筑物位置漏检，致使整个建筑物定位不正确。另外还应检查各轴线尤其是主要轴线的控制桩（引桩）桩位是否正确和稳定，因为它是挖槽后，各施工层放线和竖向控制的基本依据。（二） 桩基工程本工程基础采用桩基础，桩型选用薄壁预应力混凝土管桩（PTC400(60)8.9.9.9）桩身外径为 400mm，壁厚 60mm
13、，总桩数为 96 根，桩长 35 米，单桩承载力 750KN。1.施工操作工艺1.1.工艺流程如下：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩桩机移位。1.2.压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置与平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。1.3启动门架支撑油缸，使门架作微倾 150，以便吊插预制管桩。起吊预制管桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约 50cm 处，起吊预制管桩，使桩垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫。1.4当
14、桩插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至 50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过 5，然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过 2m/min。1.5桩长度不够时，可采用浆锚法接桩。方法是：起吊上节桩，矫正外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持 2050cm 的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫黄胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫黄胶泥自然冷却 510min 后。拆除夹箍继续压桩，接桩
15、一般在距离地面 1m 左右。1.6压桩应连续进行，用硫黄胶泥接桩间歇不宜过长，接桩面应保持干净，浇注时间不应超过 2min；上下桩中心线对齐，偏差不大于 10mm，节点矢高不得大于 0.1桩长。1.7压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m 油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。2.成品保护措施2.1桩应达到设计强度 70方可起吊，达到 100才能运输，以防出现裂缝或断裂。桩起吊和搬运使吊点应符合设计要求，并应平稳不得损伤。2.2桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平
16、面内，同规格的桩应堆放在一起，桩应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不超过 4 层。2.3妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不的受到碰撞和振动而造成位移，再凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。（三） 降水、排水和支护工程本工程采用明沟集水井法进行排水与降水；支护为边坡支护，边坡坡度为 1:1.1。1.排水沟的设置排水沟底宽应不少于 0.20.3m，沟底设有 0.20.5的纵坡，使水流不致阻塞。在开挖阶段，排水沟深度应始终保持比挖土面低 0.30.4m；在基础施工阶段，排水沟宜距拟建基础及基坑边坡坡脚均不小于 0.4m
17、。2.集水井的设置集水井应设置在基础范围以外的边角处。间距应根据水量大小、基坑平面形状及水泵能力确定，一般为 3040m。集水井的直径一般为 0.60.8m。其深度要随着挖土面的加深而加深，保持井底低于挖土面 0.80.9m。井壁可用竹、木或钢筋笼等简易加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于基坑底 12m，并铺设碎石虑水层。以减少泥沙损失和扰动井底土。（四） 土方工程采用机械挖土，人工配合捡底，基底开挖宽度按承台、地梁尺寸每边增加工作面 300mm。为了防止土方在坑边堆放过多，多余土方必须外运。为保证工程质量，土方工程施工应做到：1.施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混
18、凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。2.土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反操作规程，应立即给予纠正。3.在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，分层开挖高度为 0.30.5m，为防止机械破坏原土，留 150mm 厚，采用人工捡底清运。土方开挖后，及时请有关人员进行基槽验收，并做好记录。（五） 基础施工1.素砼垫层1.1.基槽开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，浇筑 C15 素砼垫层，浇砼前先做好标
19、高点，基底土质必须符合设计要求，应尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。1.2.进行素砼垫层前应先定好控制标高点，边浇筑混凝土边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8mm 以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行基础钢筋绑扎。1.3.桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线 300 时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，以保证桩身的质量。桩头伸入承台 50mm。2.基础钢筋2.1.钢筋施工顺序：翻样配料承台、地梁钢筋绑扎班组自检项目部检查报验下道工序施工。2.2.钢筋进场必须严格按照要求抽检，没有质保书和试验合格报告，不得
20、使用，锈蚀严重的不得使用，钢筋保护层应符合图纸要求。2.3.钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，避免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样送检，合格后方可进行下道工序。2.4.立柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度。为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。2.5.钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。3 基础模板3.1.承台采用木模板，按设计图纸尺寸施工，不得随意修改。3.2.地梁模板采用木模板。必须确保模板、支
21、撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应当具有制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。3.3.施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3.4.模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。3.5.模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线位置，结构标高和几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板、支撑的可靠性，对检查存在的问题应及时整改完善。4.基础混凝土浇筑4.1
22、 基础砼设计标号 C25，为确保工程质量，承台、地梁应一次性连续浇筑。4.2 基础砼浇筑：浇筑基础梁时，应先在侧模上弹出标高线，以控制标高尺寸。从一端向另一端按顺序浇筑，一次浇筑完毕，不得留设施工缝。保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。5.基础回填1、室内外回填土的施工，应在基础钢筋混凝土结构隐蔽工程验收合格后进行，虚铺土分层厚度不得大于 300mm，机械夯实。2、地梁下方和侧面、承台周边应用中砂或石屑回填，灌水至饱和状态后用插入式混凝土振动棒捣固密实。3、室内回填土应按设计要求留 200300mm 厚铺大片石垫层，上面捣 C15 素砼找平层 10
23、0mm 厚。（六） 钢筋工程1.原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证及进场检测报告，收料人认真检查核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误方可收货，同时应按批进行检查验收，并将试样送检。特别是本工程使用到级钢筋，应有特种材料的准用证、出厂合格证明书及检测报告。2.钢筋加工：2.1.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，带有粒状和片状锈的钢筋不得在工程中使用。2.2.钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处，不得有裂缝，为此，级钢筋不能反复弯折，钢筋加工厂工成半成品后，要按类别直径使用部位
24、挂配料牌，并检验，挂检验状态标识牌，分类堆放整齐。2.3.梁柱 14 以上的钢筋采用电渣压力焊及搭接焊接接头，半成品采用闪光对焊配料加工，为了保证钢筋接头质量，操作人员必须持证上岗，并做好接头试验。2.4.钢筋加工棚设在拟建建筑的北侧，加工机械有：调直机 1 台，切断机 1 台，弯曲机 1 台，对焊机 UN-751 台，成型钢筋由塔吊运至作业面。3.钢筋的绑扎：3.1.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸为 5050mm，柱的垫块中埋入 20 号铅丝。3.2.柱钢筋的绑扎3.2.1.竖向钢筋的弯钩应朝各柱心，角部钢筋
25、的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 450 角，截面小的柱，弯钩和模板所成的角度不小于 150。3.2.2.箍筋的接头应交错排列放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均匀应扎牢。绑扎钢筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。3.2.3.下层柱的竖向钢筋露出露面部分，当与上层钢筋采用绑扎搭接时，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋搭接之前，先行收分准确。3.2.4.上下层柱钢筋采用电渣压力焊接时，分别按相应的工艺标准要求施工。3.3.梁钢筋绑扎梁底模安装就位后，即进行梁筋的绑扎，梁筋绑扎应尤其注意二排筋的位置，加密箍的个数，
26、及主梁的有效高度。3.3.1.当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。3.3.2.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩应为 135 度，弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。3.3.3.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之
27、上。3.4.板钢筋绑扎3.4.1.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，并弹出墨线。按已弹出的墨线，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3.4.2.钢筋搭接长度、位置和数量应符合设计和规范要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。3.4.3.板绑扎采用八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点隔点交错绑扎对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。3.4.4.楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未
28、注明时，板的边跨支座可按跨度的 L/10 为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的 L/6 为弯起点。4.钢筋连接：柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊或电弧焊，而直径22mm 的采用直螺纹连接，焊工必须经过培训持证上岗。5 质量通病的防治措施：5.1.框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应抚熟悉施工 图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。5.2.对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距500mm，梅花形放置，按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数
29、量的 10%且不应集中在钢筋绑扎过程中和绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。5.3.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板出现裂缝。柱钢筋绑扎好应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑 3 扣，使其牢固不发生变形。5.4.框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑 扎钢筋等 的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑 扎困难，避免返工和影响进度。
30、5.5.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必须的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；应按设计图纸对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣（七） 模板工程本工程构件形状尺寸变化多，为适应多变条件，模板工程采用竹胶板、九层板与方钢相结合的施工方法。1.柱模板安装工艺流程：弹柱线位置抹找平层焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑质量检查。1.1.按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地 58cm 处的主筋上按位置线焊接钢筋限位，从四面顶柱模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。1.2.柱模安装完后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差，补齐四角的 U 形卡，在由下而上按模
31、板设计的规定安装柱箍。柱箍间距根据模板尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。1.3.柱模的固定一般采取设拉杆或用钢管井字支架固定。柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况。最后将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。2.梁模板安装工艺流程：搭承重支撑架调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。2.1.搭承重支架之前，底层原土地面必须夯击密实，立杆或支柱下垫通长木板，立杆或支柱的间距由模板设计规定。2.2.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平找直。梁底模应按设
32、计要求起供，如无设计要求时，起供要求去梁跨的 13。2.3.绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接模板用 U 形卡与底板连接。梁柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。3.板模板安装工艺流程：搭支撑架或支立柱安放大小龙骨铺模板校正标高加立柱的水平拉杆质量检查。3.1.底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分应铺垫脚手板。采用多层支架支模支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上并适当拉结，确保支架水平和竖向方向的稳定。3.2.楼板模板下部的支柱和方木排列间距为支柱间距 8001200mm，方木间距 400600mm，支柱安
33、装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装方木。3.3.铺九层板宜从一侧开始铺设，每块九层板用钉子固定在方木上，并与下一块拼缝严密。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校证。同时检查支柱是否牢固，缝隙用胶布粘上。3.4.标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆和斜撑，离地面 2030CM 设一道，向上每隔1.6M 设一道，并在两下支柱加设剪刀撑，然后将楼板清扫干净。（八） 混凝土工程混凝土采用集合搅拌的商品混凝土，由搅拌站直接供应至现场。现场设置搅拌站供应局部使用。基础底板混凝土采用两台汽车泵浇筑，其他部位均采用地泵运输，并配合移置式布料杆进行浇灌。应注意以下几个方面：1.混凝土浇筑前，
34、必须在罐车内进行第二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出岛入模浇筑完毕不得超过 2h。2.混凝土自由倾落高度不得超过 1.5m，柱子高度超过 3m 者，必须使用串筒浇筑。3.浇筑混凝土时，应设专人看筋、看模，注意观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。4.现浇混凝土表面按抄定的标高控制，拌面应用抹子抹平。5.柱子混凝土浇筑前先垫 50100mm 厚混凝土同成分的水泥砂浆。混凝土每层浇筑厚度不超过60mm。6.梁板混凝土同时浇筑，自柱节点处向跨中用赶浆法浇筑。施工缝采用快易板留设，位置在1/3 跨度处，接浇筑混凝土应按规定工艺处理。7.浇筑混凝土后，应立即清除钢
35、筋上的混凝土、砂浆污渍。8.常温时混凝土养护时间不少于 7d。抗渗混凝土不少于 14d。9.按规范做好混凝土试块、留足试块数量。试块在浇筑地点取样，同条件养护试块采用带锁钢筋笼安放在施工层，与结构构件同时养护。标养试块拆模后及时送入标养室养护（九） 砌筑工程1.施工作业条件1.1.对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块按不同规格和强度等级整齐堆放，上设标志，堆放场地平整坚实，并做好排水措施。1.2.所用机具已准备就绪，并已安装就位。砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线。1.3.立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和
36、灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。砌块表面的吾物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。2.施工操作工艺2.1.基层清理：将砌筑空心砌块部位的楼地面，剔除撂底面的残余灰浆，清扫干净，洒水湿润；2.2.排砖撂底：砌筑前必须根据砌块尺寸，灰缝厚度，计算皮数，排数，合理组砌，保证上下皮砌块对空错缝，且有大于 90mm 的搭接长度，第一皮砌块，开口向下，以便坐浆找平；2.3.铺底灰：砌筑前先铺砂浆，水平缝厚度和竖直缝宽度均控制在 812mm；2.4.挂线砌筑：砌筑时要单面挂线，砌筑时要保证上跟线，下跟棱，左右要看平，每层都要穿线看平。内隔墙用 1 号块斜砌或横砌封顶，内墙长大于 4m，应另
37、采取措施加强墙体与框架梁板底面的稳定连接；2.5.墙体拉结：填充墙窗口上下门洞顶，均设置混凝土配筋带，墙柱交接处每 0.6m 间距设26 配筋进行拉结；2.6.窗洞口两侧砌块，面向洞口一侧应是无槽一端，洞口两侧应作铁件预埋，窗旁若有组合墙体的空气夹层，应随砌随用砂浆堵严抹平。2.7.构造柱、圈梁、墙梁施工：上述构件的钢筋均可经翻样后预制，以加快进度。模板采用九层胶合制作，取其重量轻，制作安装方便，尺寸自由的优点。圈梁、墙梁、构造柱模板均用对拉螺栓固定。构造柱模板安装前，一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清理干净。构造柱、圈梁等构件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用现场自拌的
38、混凝土，构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌 5cm 厚减半石子混凝土。混凝土楼层内水平运输用手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，混凝土应分层浇筑，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，梁板底混凝土应用手工填嵌密实，构造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后凿除。混凝土浇筑时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。（十） 脚手架工程鉴于本工程建筑高 4 层，固拟采用落地双排钢管脚手架，脚手架的搭设采用 483.5 钢管，随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离
39、地 20cm处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架宽 1.0m，立杆纵距 1.8m，步距 1.8m，竖杆离墙 300mm，底排步距 1.6m。根据本工程的特点及自身的要求，为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密网。1. 脚手架搭设要点：1.1.脚手架搭设顺序：基础平整立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆防护栏杆。1.2.脚手架底部基础经平整夯实，并浇筑砼地坪，确保脚手架底部均交受力及稳定性。1.3.脚手架外侧 500mm 以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。1.4.首步脚手架步高为 1600mm 杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷
40、的薄弱截面错开。1.5.脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设 1m 高防护栏及外铺安全笆。五步以上除防护栏外，再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设长安全底笆（重叠隔置） ，底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。1.6.脚手架和柱采用钢管作硬拉连接，与框架上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。1.7.脚手架外侧每隔 9m 必须设置一道剪刀撑，斜杆与
41、地面夹角为 45-60 之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于 40cm。1.8.材料搬运、车辆出入口两侧，里外立杆应用根钢管加固，出入口处，在外侧上面搭设安全防护棚。2. 脚手架安全技术措施：2.1.施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。2.2.搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。2.3.搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。2.4.施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。2.5.搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材
42、料。2.6.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。2.7.严禁在脚手架上超荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。2.8.脚手架必须设有可靠的防雷、接地装置。脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人必须履行职责，严禁高空抛物。 （十一） 垂直运输及水平运输法1.结构施工时选用 1 台 QTZ40 塔式起重机，臂长 45mm，覆盖整个建筑物及混凝土搅拌棚、钢筋场、模板场等。2.地上结构施工混凝土采用 HBT80 泵配合移置式布料杆进行运输和浇灌。3.装修阶段选用一部双笼施工电梯。4
43、.现场材料、构件倒运、用汽车与塔吊或汽车吊配合作业。塔吊和施工电梯的选择计算、基础级附着设置，倒料平台设计、安装及使用要求等详见垂直运输方案。（十二） 装饰装修工程结构封顶后，全面展开屋面及内外装修工程。要协调好各方关系，保证工程质量，做好成品保护。1.施工工艺与质量要求要严格控制好原材料的质量，尤其是对贴面材料的规格要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。特殊装饰工程在施工前，应由专业队伍编制详尽的施工方案。在正式施工前要先做样板间或样板块，待业主和工程监理及有关人员验收认可后方可大面积展开施工。要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护制度，
44、做到一次性成优。2雨蓬、幕墙及钢网架等预留预埋配合本工程雨蓬、幕墙及钢网架施工由专业分包单位施工，具体施工方案由专业施工单位编制，本施工组织设计只考虑钢网架和铝板幕墙施工的预留、预埋配合。2.1在工程0.00 以上主体施工开始前，雨蓬、幕墙施工单位应同建设单位签定施工合同，准备施工图纸；钢网架施工单位在 3 区五层结构开始前完成以上工作。2.2雨蓬、幕墙及钢网架施工单位应与土建施工单位联系，向施工单位提交预留、预埋件施工图纸；土建单位将会同各分包单位技术人员、设计院、监理、甲方共同进行预留、预埋施工的图纸会审，对矛盾或施工困难的地方提出解决办法，保证预留、预埋的位置、尺寸符合要求。2.3预埋件
45、材料由分包单位提供，由土建施工人员预埋（或经双方协商可由分包单位派人直接预埋） ，土建单位将提供配合。2.4分包单位的预留预埋施工不能影响主体工程进度，必须服从主体工程施工进度要求，随时预埋、穿插进行。3室内抹灰工程施工3.1施工顺序基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰。3.2施工方法3.2.1.抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均用仔细清除干净，并撒水湿润，混凝土表面应预先涂刷一层混凝土界面剂。3.2.2.抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。3.2.3.在墙面上用 2M 托线板进行挂线做灰饼，撒水湿润墙面，用 1：2 水泥砂浆做好门窗和阴阳角的侧边和护
46、角。3.2.4.墙面基底凸凹不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20MM，必要时可用钢丝网加固。3.2.5.底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层达到一定强度后方可进行操作，并用刮尺和木蟹槎平。3.2.6.罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角阳角开始，面层粉刷，厚度不大于 10MM，用铁板压平压光。3.3质量要求3.3.1.空鼓和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。3.3.2.表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。3.3.3特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直、远看近看均必须为一条线。3.3.4每个门窗洞口的上口必须保证
47、平直、无高差、边角方正、垂直、通直墙上的门窗上口必须在统同一高度上。3.4抹灰面的防空鼓措施3.4.1楼层供水由项目部派专人负责。保证粉刷施工用水正常、不延误时间。3.4.2粉刷用黄砂必须用中粗砂，严禁细纱进场，宁缺勿滥。3.4.3混凝土表面在刮糙前先进行混凝土界面剂处理，用量和施工方法按厂家要求并经设计院认可。3.4.4砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填塞密实、小于 5CM 的用 1：3 水泥砂浆填塞，严禁用混合砂浆加碎砖块填塞。3.4.5安装工程的予埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况，请安装队先将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打。所有安装线管
48、必须固定牢固，以免粉刷后扰动开裂，粉刷前瓦工班组长进行检查，若有两根管线并列的必须各自分开间距不小于 4CM。3.4.6墙面做灰饼时必须用拉线和托尺，灰饼厚度必须控制在 2CM 以内，墙面灰饼必须拉线对方。3.4.7灰饼做好后，将安装的线盒固定，严格按照水平线及设计标高进行，误差小于 5MM，线盒框要突出灰饼 0.8-1CM。所有砌体柱面用扫把清扫一遍后，提前浇水湿润。 4.面砖工程4.1. 施工准备材料:根据要求选择陶瓷锦砖的品种、规格、花色及勾缝用的水泥，勾缝砂浆所用的砂必须为细砂。作业条件:外架子应提前搭设和安设好，水电设备预留孔洞及排水管处理完毕，门窗安装已完成，墙面基层已清理干净，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并做好施工安全技术交底工作。样板墙完成后必须经有关部门鉴定合格后，方可组织施工。4.2 .操作工艺基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道约6mm 厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，
