1、南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南（委托建管项目）方城段第一施工标段合同编号：HNJ-2010/FC/SG-001鸭东三分干一支倒虹吸工程施工方案批准： 审核： 编制： 黄河建工集团有限公司南水北调中线方城段工程施工一标项目经理部二 O 一一年六月1鸭东三分干一支倒虹吸工程施工方案1、鸭东三分干一支倒虹吸工程1.1 概述鸭东三分干一支倒虹吸工程位于河南省南阳宛城区红泥湾镇刘寺村西，交叉点处总干渠桩号为桩号为 TS131+215。灌渠设计流量 1.25m3/s，加大流量1.63 m3/s，设计水位 141.11m，渠底高程 140.09m。鸭东三分干一支倒虹吸工程管身水平投影长 110.52m
2、，管身断面为单孔箱形，单孔过水断面 1.2m1.8m。主要由进口连接段、管身段、出口连接段等部分组成。本工程计划起止日期为：2011.8.12011.12.311.2 施工部署和设备选择1.2.1 拌和站设置混凝土生产系统布置在设计规划的 1 号营地内，拌和站设置 HLS60 型拌和楼二座，确保砼施工供应。钢木加工厂集中设置在 1 号营地内，加工成半成品。1.2.2 施工道路布置本工程根据工程各项建筑物的布置和工区地形条件，砼拌和站、生活区、辅助企业生产区，利用料堆放场、弃渣场等布置、规划条件及运输要求，施工期在渠道右岸布置 1 条沿渠施工主干道(约 7km)，绕构筑物所在河道的绕行便道和便桥
3、，分别衔接各砼拌合站、弃渣场、施工区以及生产、生活区。 1.2.3 施工机械设备选择和布置1.2.3.1 管身段施工机械设备布置根据倒虹吸管身段建筑物高度及结构尺寸，选用定型钢模板，碗口式脚手架，25t 吊车配合 2 立方米吊罐等作为倒虹吸管身段混凝土施工的主要机械设备。1.2.3.2 进出口段施工机械设备布置混凝土工程施工用电主要为电焊机、振捣器、照明设施等生产用电，各部位施工用电从沿施工便道布置的变压器就近引接，具体布置详见施工组织设计2供电部分。1.3 施工导流和排水引用标准和规程规范：防洪标准GB50201-94堤防工程施工规范SL260-98水利水电建设工程验收规程SL223-200
4、8水利水电工程施工组织设计规范SL303-20041.3.1 全断面围堰，明渠导流由于渠道较窄、建筑物规模较小、旁侧有合适的场地开挖导流明渠，输水干渠一般在冬春旱季灌溉使用，流量很小，导流设计流量 1.25m3/s，采用全断面围堰挡水、明渠导流的方式。1.3.1.1 导流围堰布置型式表 1 导流建筑物布置型式序号 河道名称 建筑物型式 施工围堰类型 导流渠布置 备注1鸭东三分干一支倒虹吸排水倒虹吸 全断面 右岸1.3.1.2 施工期水控制这条渠道属于季节性灌渠，雨季一般无水，冬春旱季放水灌溉使用。按 5级临时导流标准修建上下游临时挡水围堰截流，绕开构筑物通过右岸渠道修建临时导流明渠导流，将施工
5、期可能出现的洪水导流到下游。为保证施工期内构筑物基坑正常施工，在基坑开挖范围内采取临时降排水措施，采用打深井降水措施，保持基坑内干地施工。倒流明渠与便道交叉时，此段导流明渠可以埋设涵管直径为 1m，进行导流，保证汛期道路通畅。在构筑物完工并回填处理后，旱季灌溉期到来前，恢复渠道过流能力，并对渠道进行相应的治理，保持灌溉安全运行，同时又不会威胁到已建构筑物的安全。1.3.13 汛期防洪本渠段建筑物工程施工导流标准为 1.25m3/s，只在冬春旱季使用，其他时节基本无水。本工程由于工程量较小，可在短期内完成主体施工，防汛无大的3问题。1.3.14 围堰及导流明渠设计围堰结构设计均为均质土围堰，由于
6、围堰施工后，过水明渠底宽不小于2m。由此渠道束窄后水位壅高不大，确定围堰顶高为 141.5m，比周围高 0.5m的安全超高。围堰顶宽 1m，边坡为 1：2，围堰采用推土机压实即可。在围堰迎水面先铺设彩条布或塑料布再码砌 2 层土袋进行防护。1.3.2 施工期排水设施设置1.3.21 基坑明排开挖施工中，根据施工现场地下渗流、地形、地貌和地质条件设置临时排水系统。在开挖基面设立必要的临时坑槽、排水沟，排除雨水及地面积水等，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡的稳定。做好坡顶的排水系统，在开挖边坡顶部开挖截水沟，截水沟尺寸 3030cm 将雨水汇流导入排水沟及时排走，以免雨水顺坡冲刷已经开挖好的坡面
7、。为保证枯水期构筑物基坑正常施工，在基坑开挖范围内采取临时降排水措施，采用打深井降水措施，保持基坑内干地施工。在构筑物完工并回填处理后，汛期到来前，恢复河道过流能力，并对河道进行相应的治理，保持河道安全行洪，同时又不会威胁到已建构筑物的安全。在每层基面上随时做成一定的坡势，利于排水，基坑底部边坡出设置排水沟，5060m 设置集水井，汇集雨水或者施工用水。在基坑开挖至地下水位线附近时利用周围设置的管井抽排地下水，使水位降至基坑建基面 1m 以下。1.3.22 基坑降水排水倒虹吸建基面坐落在粘土中，渗透系数为 i10-6cm/s。原始地面高程为 140.8m，高于建基面（127.58m）13.22
8、m 左右。故为确保工程顺利实施，采用管井排水法抽排地下水，使地下水位低于建基面高程。排水井沿基坑周围布置，距基坑沿 2m。在基坑底部低洼处设置临时集水坑（井）进行明排降低地下水位。1.4 土方开挖建筑工程质量评定标准GB/T50375-20064地基与基础工程施工及验收规程GB50202-2002碾压式土石坝施工技术规范SL274-2001土方明挖工程主要包括单个施工项目中的进口段、倒虹吸管身段、出口段等项目。主要工艺流程：施工准备测量放样分层开挖 由于构筑物基坑地面位于地下水位以下，开挖施工需要提前进行降水排水，计划采用在内部配置多眼深井抽排降水，使地下水位降至基坑地面以下 1m，保持基坑内
9、干地施工。基础开挖采用挖掘机配合 15-20t 自卸车分层开挖。开挖施工自上而下进行，开挖较浅可以一次挖成，洞身段开挖较深段可分层进行，分层厚度 34m。考虑挖填平衡的原则，开挖出的粒料就近堆存在指定堆料场之内。开挖施工中，在开挖基面设立必要的临时坑槽、排水沟，排除雨水及地面积水等，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡的稳定。做好坡顶的排水系统，在开挖边坡顶部开挖截水沟，截水沟尺寸 3030cm 将雨水汇流导入导流渠及时排走，以免雨水顺坡冲刷已经开挖好的坡面。每开挖到一定高度及时修整边坡，以免高边坡施工。因为构筑物地下水丰富且水位很高，影响基坑施工，必须采取管井法降水措施抽排地下水。每层基面上随
10、时做成一定的坡势，利于排水。基坑底部边坡出设置排水沟，设置集水井，汇集地下水、雨水和施工用水。开挖施工中的临时停挖面，在停挖前削成不陡于 1:1.5 的坡，并在开挖工作面上随时修筑通向自然边坡的临时排水沟，及时排除开挖面上的渗水和降雨积水，以确保开挖边坡的稳定。削坡采用液压反铲挖掘机进行，施工时预留不小于 30cm 修坡余量，再利用人工进行修整，直至满足施工图纸和规范要求的坡度和平整度。1.5 混凝土施工1.5.1 概述1.5.1.1 混凝土工程项目及工程量本章规定适用于本合同施工图纸所示的混凝土、钢筋混凝土等混凝土工程。混凝土工程分类：5(1)普通混凝土(含钢筋混凝土)；(2)预制和预应力混
11、凝土；(3)二期混凝土；1.5.1.2 引用标准和规程规范（1） 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002） ；（2） 混凝土质量控制标准 （GB50164-92） ；（3） 预制混凝土构件质量检验评定标准 （GBJ321-90） ；（4） 水工建筑物模板施工技术规范 （SL32-92） ；（5） 混凝土强度检验评定标准 （GB50107） ；（6） 钢筋焊接及验收规范 （JGJl8-2003） ；（7） 水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2001） ；（8） 水闸施工规范 （SL27-91） ；（9） 水工混凝土掺粉煤灰技术规范 （DL/T5055-2007） ；上列标
12、准和规程规范如有新的版本，则执行新版本。1.5.1.3 混凝土工程施工特点 根据工程结构布置、技术要求、施工条件及控制性进度要求，本标段混凝土工程主要施工特点有：（1）施工工序繁杂。本标段混凝土浇筑工作面较多，进度安排控制点多，相邻部位施工均有关联制约；混凝土浇筑与设备埋件安装交叉作业，工种工序繁多、相互干扰；因此，实施中，要周密研究各工序的衔接配合关系，分清主次，合理组织安排，确保实现本标段控制性进度。（2）温度控制要求严格。严格按设计图纸要求的分缝分块进行混凝土浇筑；混凝土浇筑应选择在气温适宜的有利时段进行，尽量避开高温、负温、多雨和大风季节，对各部位混凝土采取严格的温控、表面保护及养护等
13、技术措施。采取先进合理的混凝土施工工艺，确保工程质量是本标段的重点。1.5.2 主体工程混凝土施工程序本标段施工工期紧，工程量大，工序相互干扰多等特点，工程施工进度必须全盘考虑，周密部署，精心安排，才能按合同工期高质量完成施工任务。1.5.2.1 单元工程的划分6根据建筑物结构特点、控制性工程及施工进度安排，将混凝土工程划分为以下单元工程：建筑物管身段、进口段、出口段等。1.5.2.2 混凝土浇筑原则为了连续均衡进行混凝土施工，必须根据建筑物结构特点、混凝土温控要求和浇筑能力，合理进行分缝分块，并按跳仓排块顺序，编制混凝土浇筑进度计划。编制计划时考虑以下因素：（1）先浇筑与过洪有关的重要部位。
14、（2）优先浇筑结构复杂或控制工期的部位。（3）尽快完成基础部分的混凝土浇筑，以保护建筑物地基免受破坏。（4）基础部位混凝土尽量安排在适当时间浇筑。1.5.2.3 混凝土施工工艺图 2 7混凝土工程施工工艺流程图下一仓面测量放线基础清理钢筋定位绑扎装模板安装预埋件埋设安装工作面清理检查验收混凝土浇筑、振捣混凝土养护模板加工预埋件加工混凝土配合比设计原材料检验 混凝土拌合 拌合混凝土运输、入仓过程质量控制钢筋模板调整单元工程施工准备工作钢筋加工81.5.3 混凝土施工方法1.5.3.1 模板工程（1）模板规划的原则我部负责模板的设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保
15、证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板的材料选择上应遵循以下原则：1）模板及支撑材料的种类、等级应根据本标段结构物的特点、质量要求和周转次数来确定，模板和支架材料优先选用钢材。2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。3）木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。疏松节疤、脆性、腐烂及严重扭曲的木材不使用。木材要提前备料，干燥后使用，湿度宜为 18-23%。4）钢模板面尽可能光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。（2）模板的选用选用模板，应保证具
16、有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样的要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆，使混凝土浇筑内实外光，表面平整，曲面光滑。根据本工程结构特点、招标文件有关要求和总进度计划安排，本标段模板主要采用组合钢模；对不能采用钢模板的部位采用木模板。根据建筑物各部位的体型，结合施工工艺，本标的混凝土施工选用以下几种模板型式：1）定型组合钢模板：该类模板适用于各种仓位，采用钢管作为横竖围檩形模板拆除9成骨架，采用内拉外撑的方法进行加固。2）吊装式平面大模板该类型模板主要使用在管身墙面等面积较大的直立平面上。模板尺寸与结构根据混凝土浇筑分仓要求，模板组合钢模板为主。大平面直立模板用型钢作为横竖围檩
17、形成骨架，用 4mm 厚钢板或拼装的定型组合钢模板 10015、9015、6015 作面板。具体形式见、插图 3 示。该类型模板主要使用在洞身段两侧的墙面较大的直立平面上。使用大模板前先浇筑底层混凝土以便根据模板上所留的拉筋间距预埋好螺（3）模板的制作安装1） 材料 模板和支架材料应优先选用钢材等模板材料。模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。2）模板制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过 SDJ20782 第 2.4.1 条的规定。模板提前在加工厂集中制作完成，允许偏差应
18、按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。组合模板提前维护检测，可随时启用装配。安装模板应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。3）模板的清洗和涂料模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板要涂刷矿物插 图 8-1 直 面 大 模 板 施 工 示 意 图螺 栓 拉 筋钢 板 面 板 混 凝 土 面 已 浇 混 凝 土预 制 混 凝 土 拱预 制 拱 外 侧 钢 筋槽 钢 混 凝 土 面 混 凝 土 面插 图 8-3 预 制 拱 施 工 示 意 图10油类的防锈保护涂料，不使用污染混凝土或钢筋混凝土的油剂。木模板采用烤涂石蜡或其他保护材料。4）模
19、板安装普通组合钢模普通组合钢模采用人工搬运入仓，人工拼装就位，内拉内撑加固。 吊装式平面直立模板吊装式平面直立模板采用吊车吊装模板的拆卸与提升，也可采用管架、导链完成模板的拆卸与提升。人工辅助将模板调正找直后加固。特制型钢模板圆弧及上下倒角等部位，按照结构物尺寸特制钢模板采用人工或导链吊装入仓，人工拼装就位，内拉内撑加固。5）安装模板应注意事项钢模板的内表面要涂抹无色矿物模板油或其他监理工程师认可的脱模剂，模板油或脱模剂不能接触钢筋。安装模板要连接紧密，以防浇筑混凝土时漏浆。重复使用的模板，在整个使用过程中要保持原来的强度，刚度，密封性和模板表面的光滑度。模板之间的接触必须平整严密。建筑物分层
20、施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台” 。 模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2001）的有关条款规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守 GB5020492 有关的条款规定。（4）模板的拆除1）拆模作业使用专门工具，根据模板结构按施工程序进行，减少混凝土及模板的损伤。2）混凝土结构物的实际强度已能承受自重或其他实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。3）板的拆除时限，要符合施工图纸的规定。一般情况下，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙或柱部位时，
21、在其强度不低于 2.5Mpa 时，方可拆除。底模应在混凝土强11度达到表 1 的规定后，方可拆除。4）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。5）拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。6）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。表 1 底模拆除标准表结构类型 结构跨度 （m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）2 502，8 75板8 1008 75梁、拱、壳8 1002 75悬臂结构2 1001.5.3.2 钢筋工程（1）钢筋的材质1）钢筋
22、混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验： 钢筋分批试验，按进场的批次和产品的抽样检验方案确定； 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验及一个化学分析试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（2）配料根据设计图纸、招标文件和规范
23、要求开具配料单，注意钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积12的百分率，符合下列规定：1）闪光对焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过 50。2）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过 25，在受压区中不超过 50。3）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于 10 倍钢筋直径，并避开最大弯矩处。（3）钢筋加工钢筋加工在后方钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在加工棚内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。1）切断钢筋：
24、断料前检查切断机工作台上的定尺卡板的牢固性，然后根据配料单，将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长短搭配，先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时，长料用长尺量测，防止量测误差。2）打弯钢筋：根据配料单钢筋的规格、形状和各部分尺寸以及调整值，在切断配好的钢筋上划线，利用弯曲机弯曲成规定的形状。3）允许偏差按有关文件规定执行，如无规定按表 2、表 3 执行。表 2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度受力钢筋直径（mm）箍筋直径（mm）25 2840510 75 90表 3 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称 允许偏差值（mm）1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 102 箍筋各部分长度
25、的偏差 5板、梁、柱构件 203钢筋弯起点位置的偏差 大体积混凝土 304 钢筋转角的偏差 3135 绑条对焊接头中心的纵向偏移 0.5d6 对焊及熔槽焊接头处钢筋中心线的位移 0.1d 不大于 2mm（4） 钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采用 8t 汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由门机吊运入仓或人工搬运入仓。（5）钢筋安装为了节省工期，保证工作效率，需加强钢筋安装工艺控制和采用新技术钢筋连接。 钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大
26、小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行，并符合 GB50204-2002 规范的有关规定。除非得到监理工程师的批准，钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按 50%的间隔绑扎。安装钢筋时，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。为保证保护层的厚度，可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度如采用铁丝对拉或钢筋支撑等。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。1）安装方法：采用散装法安装。2）
27、安装步骤：测量放样；焊样架；划线；排筋绑扎、焊接；检查校正钢筋位置、尺寸和保护层。浇筑过程中进行维护。测量放样：根据设计图纸（测量单） ，放出钢筋的位置桩号和高程。焊样架：根据测量点的桩号和高程，焊好架立钢筋的样架。划线：在样架钢筋上，从中间向两边划好钢筋的间距和高程位置。保护层：为保证混凝土保护层的厚度，非过流面在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。过流面钢筋与模板之间采取其它相应措施保证混凝土保护层厚度。多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。质量检查：按有关文件规定执行。14钢筋维护：钢筋架设安装后，妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝
28、土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。表 4 钢筋安装的允许偏差偏差项目 允许偏差钢筋长度方向的偏差 1/2 净保护层厚柱及梁中 0.5d同一排受力钢筋间距的局部偏差 板、墙中 0.1 间距同一排中分布钢筋间距的偏差 0.1 间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 0.1 排距梁与柱中钢箍间距的偏差 0.1 箍筋间距保护层厚度的局部偏差 1/4 净保护层厚（6）钢筋接头连接现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接。1）现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接的钢筋，满足以下条件；钢筋直径28mm 时，采用搭接焊焊接，单面焊一条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊两条缝，焊缝
29、长度不小于钢筋直径的 5d；钢筋直径28mm 时，采用绑条焊接，单面焊两条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的 10d；双面焊四条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的 5d；焊缝总长度：搭接焊为 10d，绑条焊为 20 d。焊缝高度为被焊钢筋直径的 0.3d 但不小于 4mm。焊缝宽度为被焊钢筋直径的 0.7d 但不小于 10mm。钢筋与钢板连接时，焊缝高度为被焊钢筋直径的0.35d，但不小于 6mm；焊缝宽度为被焊钢筋直径的 0.5d，但不小于 8mm。钢筋焊接电焊条均采用 J506。钢筋直径25mm 时，可视不同部位采用绑扎接头。2）钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋
30、总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过 50%，在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过 25%，在受压区中不超过 50%。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于 10 倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。电焊工均持有相应电焊合格证件。（7）质量保证措施1） 钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。152）钢筋的代用必须经监理工程师批准，并遵守技术规范规定。3）钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。4）钢筋的安装，一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置
31、准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。5）钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。1.5.3.3 止水、排水、伸缩缝施工本工程止水型式采用遇水膨胀橡胶止水带；橡胶止水带厚度不小于 10mm，拉伸强度不小于 15MPa，遇水膨胀线拉伸强度不小于 3MPa、体积膨胀率不小于400%；密封胶密度为规定值0.1g/cm 3，结拉伸强度不小于 0.4MPa；缝嵌缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，密度为 1200.1g/cm3，弹性模量不小于 1MPa。（1）止水安装1）遇水膨胀橡胶止水带A、遇水膨胀橡胶止水带是由符合设计要求的
32、遇水膨胀线与普通橡胶止水带复合而成，其断面应符合施工图要求，尺寸允许偏差：宽度为 2mm，厚度为lmm。B、止水带的耐久性应满足水工建筑物止水带技术规范(DL/T5215-2005)的规定。橡胶止水带厚度不小于 10mm，宽 350mm，性能满足表 5 要求：16表 5 橡胶止水带物理性能指标表项 目 橡胶止水带 遇水膨胀线硬度（邵尔 A）度 605 455拉伸强度，MPa 15 3扯断伸长率% 380 3507024h,% 35压缩永久变形23168h,% 20撕裂强度，kN/m 30脆性温度， -45 -40臭氧老化 50pphm 20% 48h 2 级硬度变化（邵尔 A）度 +8拉伸强度
33、，MPa 12热空气老化 70168h扯断伸长率，% 300低温弯折（-202h） 无裂纹体积膨胀率，% 400缓膨膜遇水溶解时间，h 168拉伸强度，MPa 2扯断伸长率，% 300反复浸水试验体积膨胀率，% 300C、复合胶密封胶应具有自黏结性能，高温不流淌，低温不硬化，应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告。技术要求：密度为规定值0.1g/cm 3，密度最低值应满足规范要求；下垂度3mm；表干时间24h；适用期2h；定伸粘结性无破坏；浸水后定伸粘结性无破坏；冷拉热压后粘结性无破坏；粘结拉伸强度0.4MPa；粘结拉伸伸17长率400%；低温柔性-40oC；弹性恢复率80%。D、膨胀止水
34、条膨胀止水条耐低温-25，200h，对折是无裂纹，无发脆。遇水膨胀线拉伸强度不小于 3MPa、体积膨胀率不小于 400%，其密度为 1.11.4（g/cm3）使用粘结剂时与混凝土表面粘结强度大于本体强度，遇水膨胀止水条要为通过部级鉴定过的产品。2）止水安装橡胶止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。在施工过程中应采取适当的支撑和防护措施，防止止水损伤和位移。止水片破损后应该按监理人的指示予以修补或更换。 橡胶止水连接采用硫化热粘接（搭接长度不小于 30cm） ，并应按照制造商的说明书进行加热拼接。接头
35、逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。十字、丁字接头需按施工图纸规定在工厂加工制作，确需在现场加工时，应严格控制焊接质量。水平止水片（带）上或下 50cm 范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水片埋入或留出。对止水片（带）接头必要时进行强度检查，接头处的抗拉强度不应低于母材强度的 75%。在混凝土浇筑前应将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质清除。止水周围的混凝土应加强振捣，使混凝土和埋入的止水结合完好，避免留下孔隙等渗水通道。橡胶止水带与塑料止水带搭接工艺：两端止水带均要开坡口，坡口要平滑，长度应不小于 30cm。用带钢丝刷将两面坡口打磨。用汽油等溶剂将坡口
36、清洗干净。用 GB 胶片将两条止水带中部的圆孔堵实。两面坡口要均匀刷专用粘接剂。在常温（20）下凉晒 10 分钟。18如温度高出或低于常温，应相应调整晾晒时间（以干净的手触摸，没有粘手的感觉为宜） 。在其中一条止水带表面粘贴 GB 胶片。如图所示。将另一条止水带搭接在 GB 胶片上，用小铁锤砸实，30 分钟后即可。所有止水均采用先安装后浇筑的施工方法。严格按照设计位置跨缝对中安装，缝两侧的止水片宽度要大致相等。安装时用测量仪器进行定位。直立或近似于矗立的止水在安装模板前安装；对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装上部模板。止水安装完成后，再用仪器进行测量，保证止水位置准确。安装时用“
37、”形托架或卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。在混凝土浇筑前，将止水片外的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘接的有害物质彻底清除。为确保止水片两翼与混凝土紧密结合，混凝土浇筑止水片附近下料时，注意混凝土避免直接冲击止水片；采用软轴振捣棒，充分、仔细振捣止水片周围，使混凝土和埋入的止水结合良好，避免留下孔隙和渗透途径，振捣时振捣棒不得触及止水片。混凝土浇筑过程中，安排专人负责。混凝土浇筑停止后，采取防护措施保护暴露在外的止水片不受破坏。对损坏的止水片及时进行修补或更换。已埋入先浇混凝土块体内的止水片要采取措施，及时加以保护，以防撕裂等意外破坏。在止水片附近浇筑混凝土时，要仔细、认真振捣，
38、采用直径30mm 振捣器且不得触及止水片，嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间。(2)排水设施1)基本要求逆止式排水器作为排水设施的一个最关键的部件，需满足以下要求： 逆止阀的开启水头应为 2-3cm，10cm 水头内达到设计流量。且厂家应提供 5cm、10cm 及 20cm 水头下的排水流量。 应在水压力 0200Kpa 作用下，保证逆向不渗漏。逆止阀应分为固定和可拆卸两部分部件，固定部分部件使用年限不少于5 0 年，可拆卸部分部件使用年限不少于 10 年。止回性是逆止阀不发生渠道漏水的重要性能，各部件之间应做好密封，19应防止渠水外渗。逆止阀应设置两道止水环，一道嵌入混凝土内，一道与土工膜相接
39、，避免产生新的渗漏通道。止水环需设置牢靠，便于施工。与土工膜采用粘接垫粘结，粘接垫与土工膜及逆止阀应粘接牢靠。逆止阀制造材料必须满足环保要求，对水质无污染。逆止阀与集水管之间应采用 PVCU 三通或四通连接。渠道及建筑物底板采用球形逆止阀，边坡及边墙采用拍门式逆止阀。逆止阀周围粗砂必须回填密实。砼浇注后，阀盖不应与砼粘结在一起，以便于更换。2)球型逆止阀除满足基本要求外，还应满足以下要求：阀体及阀盖为尼龙材料；密封球为空心钢球外加 10mm 厚密封橡胶，橡胶为无毒天然橡胶，密封球的比重应满足逆止阀开启水头的要求。铜滤网位于阀盖内侧。阀体及阀盖应满足固定部分使用年限，密封球及铜滤网应满足可拆卸部
40、分使用年限。阀盖外侧应有防尘膜，防止施工期间砂石等杂物进入阀体内，待工程完工后撕下。 阀盖外表面应与砼表面齐平。3) 无砂混凝土排水管技术指标轴向抗压强度不小于 10N/mm2；渗透系数不小于 400m/d；孔隙率不小于15%。外包土工布为 400g/m2；排水管周围换填砂砾料。4) 排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理工程师的要求。（3） 伸缩缝设计缝宽：2cm；伸缩缝缝嵌缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，密度为 1200.1g/cm3，弹性模量不小于 1MPa。1）闭孔泡沫塑料板20根据给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程 （CECS117:2000
41、）, 闭孔泡沫塑料板技术性能指标应符合下列要求：闭孔泡沫塑料板采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，与密封胶相互作用材料性能无变化。建筑物用闭孔泡沫塑料板还应满足以下指标：（含渠道排水沟、防护堤等）密度为 1205 kg/m3，吸水率4%，弯曲强度2.5MPa，弹性模量1MPa，压缩永久变形2，抗拉强度0.15 MPa，延伸率100。2）嵌缝材料安装缝面清理用刮铲、修整等方法将伸缩缝表面的混凝土或其它杂质完全清除掉。在浇筑相邻侧混凝土前用脱模剂涂满整个伸缩缝或结构缝表面。在缝的另一侧新混凝土浇筑之前，将不符合要求的混凝土清除掉并涂环氧树脂砂浆，超出混凝土外轮廓线、坡度的、尺寸线的混凝土，用磨削法
42、加以改正。嵌缝材料安装嵌缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：在浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行安装，为保证嵌缝缝材料安装位置准确，并不被损坏，可在相邻已浇筑筑混凝土立缝上刷一道乳化沥青，将嵌缝材料粘贴其上，或采取其它适当的方法固定在已成型的缝面上。安装接缝应紧密，间隙太大时补填平整。浇筑混凝土时，仓内设专人负责看护嵌缝材料，防止其被损坏或混凝土、浆液进入缝内。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按规范规定补强处理，外露铁件应割除。1.5.3.4 基础面或施工缝处理（1）清除基础面上的杂物、泥土及松动部位，清理干净并排干积水，在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。建筑物建基面验收合格后
43、，方进行混凝土浇筑。（2）施工缝缝面拟采用高压风水冲毛机适当辅以人工凿毛加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石子为准，但不得损伤内部骨料。开始冲毛时间及冲毛水压等根据现场试验确定并得到监理工程师批准。21缝面冲毛后冲洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚 23cm 的水泥砂浆。砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，每一次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应。已浇筑的混凝土强度未达到 2.5MPa 前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。因故中止浇筑并超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，遭受有害污染的缝面按施工缝处理，或按监理
44、工程师指示处理。1.5.3.5 混凝土（1） 原材料1）水泥运到工地的水泥必须有制造厂的品质试验报告，试验室进行复检，必要时进行化学成份分析，检测取样按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过 200t 为一批，散装不超 500t 为一批，每批抽样不少于一次。按规范要求进行水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理工程师认为有必要时，可要求进行水化热试验。不同标号、品种的水泥不得混杂，在运输过程中防止受潮。水泥仓库设在干燥地点并有排水、通风措施。堆放袋装水泥时，设防潮层，距地面、边墙至少 30cm，堆放高度不得超过 15 袋。袋装水泥到货后，标明品种、
45、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。散装水泥及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。先到水泥先用，袋装水泥储运时间不超过三个月，散装水泥不超过六个月，快硬性水泥不超过一个月，如超过规定时间，使用前则必须进行检验。2）掺和料粉煤灰质量应符合水工混凝土掺粉煤灰技术规范 （DL/T5055-2007） 、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB1596-2005） 、 粉煤灰混凝土应用技术规程 （GBJ/T146-90）等的有关要求。粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每 200t 为一取样单位，不足 200t 也作为一取样单位，检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫、碱含量等指标。3）外加剂
46、 外加剂掺量必须通过现场试验确定，进厂后复检其质量。配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，应按国家和行业标准进行试验鉴定，22贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以 5t 为取样单位，加气剂以 200kg 为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，搅拌均匀，定期取有代表性的样品进行鉴定，对含有大量固体的外加剂其溶液应通过 0.6mm 孔眼的筛子过滤。用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 、
47、混凝土外加剂GB8076-2008的有关规定。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。4）骨料 砂的控制砂子需进行含水率、细度模数、含泥量等试验，试验室负责复检工作，每班至少检查两次砂，其含水率的变化应控制为0.5%，当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次，表面含水率试验应保证 4 小时内含水率变化不超过 1%，其含水率超过0.2 时，需调整混凝土配合比；砂的细度模数每天至少检查一次，细度模数宜控制在 2.42.8 范围内，含泥量每周 1 次或根据需要确定。 石子的控制石子应按规范要求定期进行表面含水率、超径、级配、含泥量，有机质含量等的测
48、定，表面含水率每班检查两次，小石的含水率应控制在0.2%范围内；石子表面含水率变化率每 4 小时不能超过 1%；其超逊径、含泥量每班检查一次，圆孔筛检验超径5%，逊径10%。 骨料堆存与运输骨料堆存和运输应满足下列条件：不同粒径的骨料必须分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度应有 0.5m 的超高。料径大于 20mm 的粗骨料堆存，当自由落差大于 3m时，应设置梯式缓降设备。23成品料堆应有足够的储量和堆高，取料时尽量从底部取料，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。堆料容积应满足粗骨料的自然脱水时间，保证运出料的含水量在要求范围内。骨料贮存期应避免异物侵入料堆污染骨料。骨料
49、堆存场地，应具备良好的集排水设施。5）拌合水对拌合用水按照水工混凝土水质分析试验规程 （DL/T 5152-2001）及招标文件相关规定进行分析。主要检验水的 PH 值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、磷酸盐含量及硫酸盐含量等。本工程采用抽取地下水，水质能满足生活施工需要。6）其它原材料按国家相关标准及招标文件有关规定进行检验。（2） 配合比设计混凝土配合比设计由委托的第三方试验室在施工前进行，配合比见附件：潮河段六标施工砼配合比报告 。（3） 混凝土拌制和运输1）混凝土拌制 混凝土生产系统布置在 2#营地设计规划场地内，根据本标段具体营地分布情况，在 2#营地拌和站设置 HZS50 型拌和楼一座，确保砼施工供应。有水
