1、印 制 电 路 原 理 和 工 艺实 验 指 导 书电子科技大学微电子与固体电子学院目 录印制电路基本知识即实验技术简介 1 2实验一：减层法单面板印制电路板制造工艺研究 13实验二：高频电路的双面印制电路板的设计研究 23实验三：4 层印制电路板制作工艺研究 27实验四：镍金合金电镀最佳配方和工艺条件的优化 33实验五：挠性 PI 基材上镂空板用开窗口工艺研究 44实验六：次亚磷酸钠化学镀铜工艺研究 47实验七：PCB 布线贴图的设计与制作 50实验八：PCB 照相底版的设计与制作 54实验九：硝酸蚀刻液开发及机理研究 57实验十：综合设计实验 2 62印制电路基本知识及实验技术简介印制电路
2、板是信息产业的基础，从计算机、电视机到电子玩具等，几乎所有的电子电器产品中都有电路板存在。中国电子电路产业和中国电子信息产业一样，在近年来一直保持着高速增长。这一增长趋势还将持续到 2010 年或更长一段时间。尤其是近年来我国消费类电子和汽车电子的飞速发展更是为电子电路业提供了广阔空间。现在我国内地有印制板生产企业 1000 家左右，2006 年已经成为 PCB 第一大生产国.2009 年的产值为 180 亿美元，出口金额 76.5 亿美元，几年来 PCB 业逆差均保持在 12.5 亿美元左右。从中国印制电路产量来看，2005 年中国 PCB 产量突破 1.1 亿平方米，其中多层板占了将近一半
3、，2006 年产量为 12964 万平方米。与 10 年前相比，2009 年我国印制电路板产量增长了近十倍，出口量增长了 3500 多倍。随着世界各国在中国投资的 IT 产业、电子整机制造的迅猛发展，世界各国 PCB 企业也相继在中国进行大规模的投资，世界知名 PCB 生产企业，绝大部分在中国已经建立了生产基地并在积极扩张。可以预计在近几年中，中国仍然是世界 PCB 生产企业投资与转移的重要目的地。中国印制电路行业协会(CPCA)秘书长王龙基告诉中国电子报记者，被誉为电子电路行业的“奥林匹克”的“ 世界电子电路大会”从 2008 年开始就在上海举行，前十届电子电路大会都是在日本、美国等世界 P
4、CB 产业发达国家举办，从第 11 届大会移师中国，充分表明了我国高速发展的 PCB 产业的吸引力。31.印制板的定义、特点和分类1.1 印制板的定义在绝缘基材上，按预定设计有选择性地加工孔和布置金属的导电图形，用于元器件之间的连接，但不包括印刷元件，称作印制线路(Printed Wing Board，简称 PWB)；将装载有元器件的印制线路板称作印制电路板(Printed Circuit Board,，简称 PCB)。在欧美国家通常把印制线路板统称为 PCB。按照我国国家标准 GB2036-94（印制电路术语）的解释：印制电路或印制线路成品板统称为印制板，它包括刚性、挠性和刚挠性结合的单面、
5、双面和多层印制板等。1. 2 印制板的特点它是电子设备的一种极其重要的基础组装部件。印制电路板是由绝缘基材、金属导线和连接不同导线、焊接元器件的“焊盘” 组成。它的主要作用是支撑电子元件和实现电子元器件之间的信号连通。具有以下的特点：（1）提供集成电路等各种电子元器件固定、组装和机械支撑的载体。（2）实现集成电路等各种电子元器件之间的电器连接或电绝缘，提供所要求的电器特性，如特性阻抗等。（3）为自动锡焊提供阻焊图形，为元器件安装（包括插装和表面贴装） 、检查、维修提供识别字符和图形。（4）很大地缩小了互连导线的体积和重量。（5）可以采用标准化设计。（6）有利于机械化、自动化生产。1. 3 印制
6、线路的分类印制线路的分类没有一个统一的标准，按照不同标准印制线路分成不同的类别。按基材材料不同分为纸基印制板、玻璃布基印制板、合成纤维印制板等。按用途的不同分为民用印制板、工业用印制板和军用印制板。按照印制电路板的层数可分为单面板，双面板，多层板等。按特殊性可分为高 Tg 印制板、CTI 印制板、阻抗特殊性印制板、高频微波印制板、HDI 印制板、埋盲孔印制板、无卤印制板和集成元件印制板（埋入元件印制板） 。按印制电路板所使用的绝缘基材强度可分为：刚性印制电路板、挠性印制电路板和刚挠结合印制电路板。刚性印制板有酚醛纸质层压板、环氧纸质层压板、聚酯玻璃毡层压板、环氧玻璃布层压板。挠性印制板又称软性
7、印制电路板即 FPC，软性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高可靠性和较高曲绕性的印制电路板。这种电路板散热性好，即可弯曲、折叠、卷挠，又可在三维空间随意移动和伸缩。可利用 FPC 缩小体积，实现轻量化、小型化、薄型化，从而实现元件装置和导线连接一体化。FPC 广泛应用于电子计算机、通信、航天及家电等行业。2.印制电路板的应用领域4印制电路板备大规模应用与电子产品之中是 20 世纪四十年代，印制电路板在电子设备中具有如下功能：提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑，实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘，提供所要求的电气特性；为自动焊接提供阻焊图形，为
8、元件插装、检查、维修提供识别字符和图形；电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子产品的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。经过半个多世纪的发展，印制电路板已经从原来的单面板发展到今天的双面板、多层板和特种板多种类项。始于 20世纪 70 年代刚挠结合印制板更是成为当今印制电路技术发展的一个重要发展方向。刚挠结合印制板是一种特殊的互联技术，最大的优点是省去电线电缆的连接安装，减少或不用接插件与端点焊接，缩小空间与重量，减少或避免电气干扰而提高电性能，完全满足了电子设备（产品）向着轻、薄短、小且
9、多功能化方向发展的需要。刚挠结合电路板作为一种具有薄、轻、可挠曲等特点的可满足三维组装需求的互连技术，在电子及通讯行业得到日趋广泛的应用和重视。随着电子技术的发展，其应用会越来越广。印制电路板应用领域主要如下：计算机：主板、网卡、游戏卡、磁盘驱动器、传输线带、打印机等计算机辅助设备等；通讯：多功能电话、手机、可视电话、传真机等；汽车：控制仪表板、排气罩控制器、防护板电路、断路开关系统等；消费类电子产品：照相机、摄像机、录像机、VCD、DVD 、微型录音机、拾音器、计算器、健身监视器等；工业控制：激光测控仪、传感器、加热线圈、复印机、电子衡器等；仪器仪表：核磁分析仪、X 光射线装置、红外线分析仪
10、等；医疗机械：理疗仪、心脏起搏器、内窥镜、超声波探测仪等；航空航天：人造卫星、雷达系统、陀螺仪、无线电通讯、黑匣子、导弹等；3 印制电路板的制造工艺3.1 印制电路设计印制电路板设计的基本步骤:第一步 利用原理图设计工具绘制原理图，并且生成对应的网络表。当然，有些特殊情况下，如电路板比较简单，已经有了网络表等情况下也可以不进行原理图的设计，直接进入 PCB 设计系统，在 PCB 设计系统中，可以直接取用零件封装，人工生成网络表。 手工更改网络表 将一些元件的固定用脚等原理图上没有的焊盘定义到与它相通的网络上，没任何物理连接的可定义到地或保护地等。将一些原理图和 PCB 封装库中引脚名称不一致的
11、器件引脚名称改成和 PCB 封装库中的一致，特别是二、三极管等。 第二步 画出自己定义的非标准器件的封装库。建议将自己所画的器件都放入一个自己建立的 PCB 库专用设计文件。第三步 设置 PCB 设计环境和绘制印刷电路的板框含中间镂空等。5（1）进入 PCB 系统后的第一步就是设置 PCB 设计环境，包括设置格点大小和类型，光标类型，板层参数，布线参数等等。大多数参数都可以用系统默认值，而且这些参数经过设置之后，符合个人的习惯，以后无须再去修改。 （2）规划电路版，主要是确定电路版的边框，包括电路版的尺寸大小等等。在需要放置固定孔的地方放上适当大小的焊盘。对于 3mm 的螺丝可用 6.58mm
12、 的外径和 3.23.5mm 内径的焊盘对于标准板可从其它板或 PCB izard 中调入。 注意：在绘制电路版地边框前，一定要将当前层设置成 Keep Out 层，即禁止布线层。 第四步 打开所有要用到的 PCB 库文件后，调入网络表文件和修改零件封装。这一步是非常重要的一个环节，网络表是 PCB 自动布线的灵魂，也是原理图设计与印象电路版设计的接口，只有将网络表装入后，才能进行电路版的布线。在原理图设计的过程中，ERC 检查不会涉及到零件的封装问题。因此，原理图设计时，零件的封装可能被遗忘，在引进网络表时可以根据设计情况来修改或补充零件的封装。当然，可以直接在 PCB 内人工生成网络表，并
13、且指定零件封装。第五步 布置零件封装的位置，也称零件布局。Protel99 可以进行自动布局，也可以进行手动布局。如果进行自动布局，运行“Tools“下面的“Auto Place“，用这个命令，你需要有足够的耐心。布线的关键是布局，多数设计者采用手动布局的形式。用鼠标选中一个元件，按住鼠标左键不放，拖住这个元件到达目的地，放开左键，将该元件固定。Protel99 在布局方面新增加了一些技巧。新的交互式布局选项包含自动选择和自动对齐。使用自动选择方式可以很快地收集相似封装的元件，然后旋转、展开和整理成组，就可以移动到板上所需位置上了。当简易的布局完成后，使用自动对齐方式整齐地展开或缩紧一组封装相
14、似的元件。提示：在自动选择时，使用 Shift+X 或 Y 和 Ctrl+X 或 Y 可展开和缩紧选定组件的 X、Y 方向。 注意：零件布局，应当从机械结构散热、电磁干扰、将来布线的方便性等方面综合考虑。先布置与机械尺寸有关的器件，并锁定这些器件，然后是大的占位置的器件和电路的核心元件，再是外围的小元件。 第六步 根据情况再作适当调整然后将全部器件锁定。假如板上空间允许则可在板上放上一些类似于实验板的布线区。对于大板子，应在中间多加固定螺丝孔。板上有重的器件或较大的接插件等受力器件边上也应加固定螺丝孔，有需要的话可在适当位置放上一些测试用焊盘，最好在原理图中就加上。将过小的焊盘过孔改大，将所有
15、固定螺丝孔焊盘的网络定义到地或保护地等。放好后用 VIEW3D 功能察看一下实际效果，存盘。印制电路板布线规则布线规则设置是印刷电路版设计的关键之一，需要丰富的实践经验。线规则是设置布线的各个规范（使用层面、各组线宽、过孔间距、布线的拓扑结构等部分规则，可通过 Design-Rules 的 Menu 处从其它板导出后，再导入这块板）这个步骤不必每次都要设置，按个人的习惯，设6定一次就可以。选 Design-Rules 一般需要重新设置以下几点: （1）安全间距(Routing 标签的 Clearance Constraint) 。它规定了板上不同网络的走线焊盘过孔等之间必须保持的距离。一般板子
16、可设为 0.254mm，较空的板子可设为 0.3mm，较密的贴片板子可设为 0.2-0.22mm，极少数印制板加工厂家的生产能力在 0.1-0.15mm，假如能征得他们同意你就能设成此值。0.1mm 以下是绝对禁止的。（2）走线层面和方向（Routing 标签的 Routing Layers） 。此处可设置使用的走线层和每层的主要走线方向。请注意贴片的单面板只用顶层，直插型的单面板只用底层，但是多层板的电源层不是在这里设置的（可以在 Design-Layer Stack Manager 中，点顶层或底层后，用 Add Plane 添加，用鼠标左键双击后设置，点中本层后用 Delete 删除）
17、，机械层也不是在这里设置的（可以在 Design-Mechanical Layer 中选择所要用到的机械层，并选择是否可视和是否同时在单层显示模式下显示） 。 （3）过孔形状（Routing 标签的 Routing Via Style） 。它规定了手工和自动布线时自动产生的过孔的内、外径，均分为最小、最大和首选值，其中首选值是最重要的。（4）走线线宽（Routing 标签的 Width Constraint） 。它规定了手工和自动布线时走线的宽度。整个板范围的首选项一般取 0.2-0.6mm，另添加一些网络或网络组（Net Class）的线宽设置，如地线、+5 伏电源线、交流电源输入线、功率输
18、出线和电源组等。网络组可以事先在 Design-Netlist Manager 中定义好，地线一般可选 1mm 宽度，各种电源线一般可选 0.5-1mm 宽度，印制板上线宽和电流的关系大约是每毫米线宽允许通过 1 安培的电流，具体可参看有关资料。当线径首选值太大使得 SMD 焊盘在自动布线无法走通时，它会在进入到 SMD 焊盘处自动缩小成最小宽度和焊盘的宽度之间的一段走线，其中 Board 为对整个板的线宽约束，它的优先级最低，即布线时首先满足网络和网络组等的线宽约束条件。（5）敷铜连接形状的设置（Manufacturing 标签的 Polygon Connect Style） 。建议用 Re
19、lief Connect 方式导线宽度 Conductor Width 取 0.3-0.5mm 4 根导线 45 或 90 度。其余各项一般可用它原先的缺省值，而布线的拓扑结构、电源层的间距和连接形状匹配的网络长度等项可根据需要设置。选 Tools-Preferences，其中 Options 栏的 Interactive Routing 处选 Push Obstacle（遇到不同网络的走线时推挤其它的走线，Ignore Obstacle 为穿过，Avoid Obstacle 为拦断）模式并选中 Automatically Remove（自动删除多余的走线） 。 Defaults 栏的 Tra
20、ck 和 Via 等也可改一下，一般不必去动它们。 在不希望有走线的区域内放置 FILL 填充层，如散热器和卧放的两脚晶振下方所在布线层，要上锡的在 Top 或 Bottom Solder 相应处放 FILL。4.2 印制电路板制造工艺过程经过多年的发展，印制电路板的制造工艺已经成熟。单面板的印制图形比较简单，一般采用丝网漏印的方法转移图形，然后蚀刻出印制板，也有采用光化学法生产的；双面 PCB 是两面都有导电图形的印制板。显然，双面板的面积比单面板大了一倍，适合用于比单面板更复杂的电路。 双面印制板通常采用环氧玻璃布覆铜箔板制造。它主要用于性能要求较高的通信电子设7备、高级仪器仪表以及电子计
21、算机等。单面印制板的工艺流程：下料丝网漏印腐蚀去除印料孔加工印标记涂助焊剂成品。双面板的生产工艺一般分为工艺导线法、堵孔法、掩蔽法和图形电镀蚀刻法等几种。 多层 PCB 是有三层或三层以上导电图形和绝缘材料层压合成的印制板。它实际上是使用数片双面板，并在每层板间放进一层绝缘层后粘牢(压合)而成。它的层数通常都是偶数，并且包含最外侧的两层。从技术的角度来说可以做到近 100 层的 PCB 板，但目前计算机的主机板都是48 层的结构。多层印制板般采用环氧玻璃布覆铜箔层压板。为了提高金属化孔的可靠性，应尽量选用耐高温的、基板尺寸稳定性好的、特别是厚度方向热膨胀系数较小的，且与铜镀层热膨胀系数基本匹配
22、的新型材料。 制作多层印制板，先用铜箔蚀刻法做出内层导线图形，然后根据设计要求，把几张内层导线图形重叠，放在专用的多层压机内，经过热压、粘合工序，就制成了具有内层导电图形的覆铜箔的层压板，以后加工工序与双面孔金属化印制板的制造工序基本相同。多层印制板的工艺流程：内层材料处理定位孔加工表面清洁处理制内层走线及图形腐蚀层压前处理外内层材料层压孔加工孔金属化指外层图形镀耐腐蚀可焊金属去除感光胶腐蚀插头镀金外形加工热熔涂助焊剂成品。钻孔是印制板加工过程中一个重要的加工工序。由于挠性印制板的材料呈柔软易变形的特性所以在钻 孔加工时同硬板有所不同。其工艺流程如下所示： 叠板：既是将要钻孔的覆铜基板材料或保
23、护膜材料按一压板和垫板的选择的层数叠放在一起并在底部和顶部覆上垫板和压板用单面胶带紧紧地粘合在一起。钻孔质量的优劣，除与钻头质量和钻孔参数有关系外，与压板和垫板的选用也密不可分。在材料的切割过程要做到切割尺寸的规整，对使用压延铜箔基材时要注意铜箔的压延方向与设计时的要求一致。高密度互连印刷线路板技术图示如下：85.印制电路技术的发展趋势PCB 行业是集电子、机械、计算机、光学、材料、化工等多学科的一个行业。PCB 技术是跟着 IC 技术发展的，在电子互连技术里占有重要位置，因此，PCB 技术和制造业的发展将对一个国家的电子工业产生很大的推动作用。印制板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断
24、地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。未来印制板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展的趋势是不可阻挡的。2003 年以来世界电子电路行业技术迅速发展，集中表现在无源(即埋入式或嵌入式)元件PCB、喷墨 PCB 工艺、光技术 PCB、纳米材料在 PCB 板上的应用等方面。王龙基向记者表示，纵观目前国际电子电路的发展现状和趋势，关于中国电子电路印制电路板的产业技术及政策的为重心应当放在 IC 封装 CSP、光电板(Optic
25、back panel)、刚挠结合板、高多层板、3G 板等高附加值的产品上。中国印制电路行业协会顾问林金堵认为，在技术方面，印制电路板向高密度化和高性能化方向发展。高密度化可以从孔、线、层、面等四方面概括。目前世界上可做到最小孔径 50m，甚至更小。线宽线距基本发展到 50m 甚至 30m。层可以做得很薄，最薄可以做到 30m 左右，甚至更低。表面涂布镀锡、镀银、OSP 甚至发展到镀镍/ 镀钯/镀金等万能型表面涂布。这些印制板主要代表是 HDI/BUM 板、IC 基板、集成元件印制板、刚挠性印制板、光路印制板。特别是光路印制板，因为我们现在印制板的信号传输或处理都是用“电” 来处理，因为“电”的
26、信号已经基本上快接近极限了， “电” 最大的缺点就是电磁干扰，必然要用光来代替“电”进行信号传输和处理。印制板里既有光路层传输信号，又有电路层传输信号，这两种组合起来就叫光电印制板或光电基板、光电印制电路板。HDI 高密度互连 PCB 技术会带动 IC、LSI 技术的发展。因此 PCB 技术的发展应得到更多的9关注和相关行业及相应政策的支持，包括进口设备、进口关键材料、技术引进、海关税收以及资金来源的支持。针对广泛看好的 IC 封装基板，我国存在的问题在于：一是 IC 核心技术专利都在国外厂商手里，原来就没有进入到这一产业链环节中去；二是由于技术水平不过关，因而在这方面还尚待突破。 而对于 H
27、DI 板的加工制造，如何从材料、加工工艺和新技术研发学习入手掌握 HDI 线路板的技术，是国内 PCB 业面临的一个新的挑战。环保成为不变的主题。印制电路板由玻璃纤维、强化树脂和多种金属化合物混合制成，废旧电路板如果得不到妥善处置，会对环境和人类健康产生严重的污染和危害，但同时，废旧电路板也具有相当高的经济价值。据资料介绍，线路板中的金属品位相当于普通矿物中金属品位的几十倍，金属的含量高达 10%60%，含量最多的是铜，此外还有金、银、镍、锡、铅等金属，其中还不乏稀有金属，而自然界中富矿金属含量也不过 3%5%。有资料显示，1 吨电脑部件平均要用去 0.9 公斤黄金、270 公斤塑料、128.
28、7 公斤铜、1 公斤铁、58.5 公斤铅、39.6 公斤锡、36 公斤镍、19.8 公斤锑，还有钯、铂等贵重金属等。由此可见，废旧电路板同时还是一座有待开发的“金矿 ”。如何有效地进行废弃电路板的资源化回收处理，已经成为当前关系到我国经济、社会和环境可持续发展及我国再生资源回收利用的一个新课题，引起了我国政府的高度重视。“印刷线路板回收利用与无害化处理技术” 已被列入国家发改委组织实施的资源综合利用国家重大产业技术开发专项。6. 覆铜箔基本知识介绍6.1.覆铜箔的分类按板材的刚柔程度分为刚性覆铜箔板和挠性覆铜箔板两大类。按增强材料不同，分为：纸基、玻璃布基、复合基（CEM 系列等）和特殊材料基
29、（陶瓷、金属基等）四大类。按板所采用的树脂粘合剂，分为：纸基板，如酚醛树脂 XPC、XXXPC、FR-1、FR-2 等板、环氧树脂 FR-3 板、聚脂树脂等类型等；玻璃布基板，如环氧树脂（FR-4 、FR-5 板） 、聚酰亚胺树脂 PI、聚四氟乙烯树脂（PTFE）类型、双马酰亚胺改性三嗪树脂（ BT） 、聚苯醚树脂（PPO） 、聚二苯醚树脂（PPE） 、马来酸酐亚胺一苯乙烯树脂肪（MS） 、聚氰酸酯树脂、聚烯烃树脂等类型。按覆铜箔板的阻燃性能分类，可分为阻燃型（UL94-VO、V1 级）非阻燃型（UL94-HB 级）两类板。按基板的厚度及覆铜板厚度可分为：H/0,1/0,2/0 等单面板材；H
30、/H,1/1,2/2 等双面板材；挠性印制电路板(FPC)用基板材料主要是由挠性绝缘基膜与金属箔组成。普遍使用的 FPC 基板材料采用胶粘剂将绝缘基膜与金属箔粘合而成,典型的这种挠性基板材料就是挠性覆铜板(FCCL)，它又称为软性覆铜板。 传统的 FCCL 产品是由铜箔(多采用压延铜箔)、薄膜(多采用聚酰亚胺薄膜)、胶粘剂三个不同材料、不同功能层所复合而成的，因此又称它为“三层型挠性覆铜板”。近几年，又一种产品结构的 FCCL 在应用方面得到很快的发展，这就是二层型挠性覆铜板。10它的构成中没有胶粘剂组成成分，是区别于三层型挠性覆铜板的一个重要方面，因此它也被称为无胶粘剂型挠性覆铜板。近年来
31、FCCL 作为制造 FPC 的重要基材，其市场得到迅速地扩大。FPC 作为一种特殊的电子互连的基础材料，具有薄、轻、结构灵活的鲜明特点。除可静态弯曲外，还可作动态的弯曲、卷曲和折叠等。电子信息产品的薄、轻、短、小的需求潮流，推动FPC 迅速从军品转向到民用，近年来涌现出的几乎所有的高科技电子产品都大量采用了 FPC，如折叠手机、数码相机、数码摄像机、汽车卫星方向定位装置、液晶电视、笔记本电脑、带载IC 基板等。 世界著名的市场调查公司英国 BPA 公司发表对世界 FPC 发展情况报告指出：到 2008 年，世界 FPC 的销售额接近 65 亿美元规模。预测在从 2008 年到 20012 年的
32、几年中，全球 FPC 产值将以 12%的年平均增长率高速增长，到 2010 年，全球 FPC 的产值预计会提高到占 PCB 总产值的 40%左右。因此挠性覆铜板也在生产量和应用领域方面，会随之在近年得到很快增长，成为PCB 用基材的新宠儿。我国目前 FPC 业发展速度要比世界任何的 PCB 主要生产国家都更快。我国 2003 年 FPC 的产值占世界总产值的 11.5%，到 2007 年我国 FPC 的产值将约占世界总产值的20%。根据调查统计，2004 年排名的世界 100 强 PCB 企业中有 24 家 FPC 大型生产厂家(或部分制作 FPC 产品 )。在这 24 个 FPC 生产厂家中
33、，有 13 家在中国内地投资，建立了 FPC 生产厂。他们包括：世界最大的挠性板公司日本 Nippon mektron 在珠海，日本 FPC 第二大公司 Fujikura在上海，Sony chemical 在苏州，美国 Parlex 在上海， M-Flex 在苏州，Word circuits 在上海。NittoDenko、 Sumitoto Denko、Cosmo Elecrtonics 分别在深圳设立工厂等。 我国目前 FCCL 业发展步伐相对缓慢。与世界先进国家的相比，目前我国 FCCL 总体技术，要比我国的刚性覆铜板更加落后于世界先进水平。造成这种落后局面的原因主要来自于：原来国内 FP
34、C 生产、市场较小，因此国内在 FCCL 工业化开发方面起步较晚；还未掌握成套的技术(包括基础材料的高水平聚酰亚胺薄膜、粘接剂、FCCL 用铜箔等制造技术)；技术开发力量薄弱；FCCL 生产设备研制力量很弱等。 目前，挠性覆铜箔板按绝缘薄膜层（又称介电基片）分类，可分为聚酯薄膜挠性覆铜箔板，聚酰亚胺薄膜挠性覆铜箔板及氟碳乙烯薄膜或芳香聚酰胺纸挠性覆铜箔板。按性能分类，有阻燃型和非阻燃型挠性覆铜箔板。按制造工艺法分类，有二层法和三层法。三层法板是由绝缘薄膜层、粘结层（胶粘剂层） 、铜箔层组成。二层法板只有绝缘薄膜层、铜箔层，其生产工艺有三种：由热固性的聚酰亚胺树脂层和热塑性的聚酰亚胺树脂层复合在
35、一起组成绝缘薄膜层。先在绝缘薄膜层上涂覆一层阻挡层金属（barrier metal） ，然后进行电镀铜，形成导电层。采用真空溅射技术或蒸发沉积技术，即把铜置于真空中蒸发，然后把蒸发的铜沉积在绝缘薄膜层上。二层法与三层法相比具有更高的耐湿性和 Z 方向上的尺寸稳定性。挠性覆铜箔板的金属箔稻田采用压延铜箔最为合适；绝缘薄膜主要有聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、氟碳乙烯薄膜以及芳香聚酰胺纸；层间粘结剂主要有环氧树脂、丙烯酸酯树脂、酚醛改11性聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂类等。6.2 覆铜箔板产品型号的表示方法（GB/T 4721-92）（1）第一个字母 C，表示铜箔；（2）第二、三两个字母，表
36、示基材所用的树脂； PF 表示酚醛； EP 表示环氧； UP 表示不饱和聚酯； SI 表示有机硅； TF 表示聚四氟乙烯； PI 表示聚酰亚胺 BT 表示双马来酰亚胺三嗪；（3）第四、五两个字母，表示基材所用的增强材料： CP 表示纤维素纤维纸； GC 表示无碱玻璃布 GM 表示无碱玻璃纤维毡； AC 表示芳香族聚酰胺纤维布 AM 表示芳香族聚酰胺纤维毡（4）覆铜箔板的基板内芯以纤维素纸为增强材料，两表面贴附无碱玻璃布者，在 CP 之后加“G”表示；（5）在字母末尾，用一短横线连着两位数字，表示同类型而不同性能的产品编号；（6）具有阻燃性的覆铜箔板，在产品编号后加有“F”字母表示。6.3 基板
37、材料的 UL 标准与 UL 认证。UL 是“保险商试验室” 的英文字头，其认证包括如下内容。（1）安全标准文件：UL746E（标准题目为：聚合材料工业用层压板、纤维缠绕管、硬化纸板及印制线路板用材料） 。（2）与 UL746E 有关的标准有： UL746A（聚合材料短期性能评定） 、UL746B（聚合材料长期性能的评定） 、UL746C（聚合材料电气设备的评定） 、UL796（印制电路板） 、UL94（各种电气装置和设备中零部件用塑料的可燃性试验） 。6.4 覆铜箔板在使用、储存时应注意的问题PCB 基板选择原则：镀金板：镀金板制程成本是所有板材中最高的，但是目前现有的所有板材中最稳定，也最适
38、合使用于无铅制程的板材，尤其在一些高单价或者需要高可靠度的电子产品都建议使用此板材作为基材。OSP 板：OSP 制程成本最低，操作简便，但此制程因须装配厂修改设备及制程条件且重工性较差因此普及度仍不佳，使用此一类板材，在经过高温的加热之后，预覆于 PAD 上的保护膜势必受到破坏，而导致焊锡性降低，尤其当基板经过二次回焊后的情况更加严重，因此若制程上还需要再经过一次 DIP 制程，此时 DIP 端将会面临焊接上的挑战。化银板：因“ 银” 本身具有很强的迁移性，因而导致漏电的情形发生，但是现今的“浸镀银”并非以往单纯的金属银，而是跟有机物共镀的”有机银 ”因此已经能够符合未来无铅制程上的需求，其可
39、焊性的寿命也比 OSP 板更久。12化金板：此类基板最大的问题点便是“黑垫”(Black Pad)的问题，因此在无铅制程上有许多的大厂是不同意使用的，但国内厂商大多使用此制程。化锡板：此类基板易污染、刮伤，加上制程(FLUX)会氧化变色情况发生，国内厂商大多都不使用此制程，成本相对较高。喷锡板：因为 cost 低，焊锡性好，可靠度佳，兼容性最强，但这种焊接特性良好的喷锡板因含有铅，所以无铅制程不能使用。聚酯薄膜用于挠性板工作条件在 105以下情况，常用厚度在 25125m；聚酰亚胺薄膜厚度在 7.575m 范围内（ 7.5、12.5、25、50、75m） 。薄膜的主要性能项目有：拉伸强度（断裂
40、强度） 、断裂延伸度、抗张弹性率、热膨胀系数、介电常数、体积电阻系数、表面电阻系数、耐击穿电压等。粘结剂的一般涂层厚度在 12.540m。覆铜箔板是由纵横向机械强度不一、受湿膨胀、受热收缩的纤维（织物）和受热软化、导热性差的树脂构成的基板，同时和热膨胀系数与基板有着很大差异的铜箔粘接结合，这样就形成各向异性。冲剪加工注意事项：（1）纸基覆铜箔板在 2060 之间进行的冲裁加工称为冷冲，在60以上进行的冲裁加工称为热冲；（2）纸基和 CEM-1 覆铜箔板在剪床剪切下料时，环境温度不应低于 20，并根据板冲切特性，有的板材在冲切加工时要先进行预热；（3）纸基和CEM-1 覆铜箔板的模具冲料和冲孔，
41、冲模刃口之间的间隙在一般情况下为板厚的 23%，模孔尺寸设计时，应考虑基板加热时产生收缩 0.51.0%的余量，冲方形孔，其四角应带有圆弧。一般而言，覆铜箔板有纵向和横向之分。在板的翘曲（包括动态翘曲） 、尺寸变化、弯曲强度等特性上，板的纵向比横向好得多。绝大多数厂家的产品字符的竖方向为板的纵方向。因板材方向性方面的性能差异，在 PCB 排版设计时应注意：（a）长方形的 PCB 的长边应取沿板材的纵向；（b）端部突出部位，底线也应沿板的纵向为宜；（c）PCB 的插头部端线以沿板的纵向为宜；（d）不同孔形排列，图形孔沿板纵向为宜。7.元件焊接基本知识7.1 电烙铁的选择电烙铁的功率应由焊接点的大
42、小决定，焊点的面积大，焊点的散热速度也快，所以选用的电烙铁功率也应该大些。一般电烙铁的功率有 20W、25W 、30W、 35W、50W 等等。在制作过程中选用 30W 左右的功率比较合适。电烙铁经过长时间使用后，烙铁头部会生成一层氧化物，这时它就不容易吃锡，这时可以用锉刀锉掉氧化层，将烙铁通电后等烙铁头部微热时插入松香，涂上焊锡即可继续使用，新买来的电烙铁也必须先上锡然后才能使用。137.2 焊锡和助焊剂选用低熔点的焊锡丝和没有腐蚀性的助焊剂，比如松香，不宜采用工业焊锡和有腐蚀性的酸性焊油，最好采用含有松香的焊锡丝，使用起来非常方便。7.3 焊接方法元件必须清洁和镀锡，电子元件保存在空气中，
43、由于氧化的作用，元件引脚上附有一层氧化膜，同时还有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一层焊锡（俗称搪锡） ，然后再进行焊接。经过上述处理后元件容易焊牢，不容易出现虚焊现象。（1）焊接的温度和焊接的时间焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度，但也不能太高，以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。焊接时间太短，焊点的温度过低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，反之焊接时间过长，焊锡容易流淌，并且容易使元件过热损坏元件。（2）焊接点的上锡数量焊接点上的焊锡数量不能太少，太少了焊接不牢，机械强度也太差。而太多容易造成外观一大堆而内部未接通。焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没，轮廓隐约可见为
44、好。（3）注意烙铁和焊接点的位置初学者在焊接时，一般将电烙铁在焊接处来回移动或者用力挤压，这种方法是错误的。正确的方法是用电烙铁的搪锡面去接触焊接点，这样传热面积大，焊接速度快。7.4 焊接后的检查焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊。实验一: 减层法单面板印制电路板制造工艺研究实验学时：4 学时一.实验目的1.利用教材提供的电子线路图，设计印制板制作工艺流程。2.应用 FR-4 基板、碱性 CuCl2H 2O2 蚀刻液，制作设计的线路板。3.了解单面板的应用基本常识；掌握单面板的制作工序；理解各工序的
45、基本原理。二.实验原理1936 年英国博士 Eisler 提出 “印制电路（Print Circuit） ”的概念，随后对原有的工艺方法进行研究比较，又提出了铜箔腐蚀工艺方法，这是印制电路板从实验室走向工业化生产并被大量使用的关键技术。该阶段采用的方法为加成法，主要包括涂抹法、喷射法、真空沉积法、蒸发法、化学沉积法、涂敷法等各种工艺，自印制电路工艺诞生，印制电路技术得到了广泛的应用，发14展迅速。50 年代后，由于铜箔和层压板的粘合问题得到解决，覆铜层压板性能稳定可靠,并实现了大规模工业化生产，铜箔蚀刻法，成为印制板制造技术的主流，即使用覆铜箔纸基酚醛树脂层压板（PP 基材） ，用化学药品溶解
46、除去不需要的铜箔，留下的铜箔成为电路。在一些标牌制造工厂内用此工艺试做 PCB，以手工操作为主，腐蚀液是三氯化铁，当时应用 PCB 的代表性产品是索尼制造的手提式晶体管收音机，应和 PP 基材的单面 PWB。在 1958 年日本出版了书名为“ 印制电路”的最早的有关 PCB 启蒙书藉。1955 年冲电气公司与美国 Raytheon 进行技术合作，制造“ 海洋雷达”。Raytheon 公司指定PCB 要应用覆铜箔玻璃布环氧树脂层压板（GE 基材） 。于是日本开发 GE 基材新材料并完成国产化，实现国产海洋雷达批量生产。1960 年起冲电气公司开始在批量生产电气传输装置的 PCB大量用到 GE 基板材料。 用于 PCB 的国产 GE 基板在初期有加热翘曲变形、铜箔剥离等问题，材料制造商逐渐改进而提高，1965 年起日本有好几家材料制造商开始批量生产 GE 基板，工业用电子设备用 GE 基板，民用电子设备用 PP 基板，已成为常识，孔金属化双面印制和多层印制板实现了大规模生产。减成法是当今印制电路制造的主要方法,它的最大优点是工艺成熟、稳定和可靠,减成法是当今印制电路制造的主要方法。减成法工艺是在覆铜箔层压板表面上，有选择性除去部分铜箔来获得导电图形的方法。减成法是
