1、印染废水染料回收华卫一、印染染料废水产生原因染料废水主要来源于染料及染料中间体生产行业，由各种产品和中间体结晶的母液、生产过程中流失的物料及冲刷地面的污水等组成。由于染料生产品种多，并朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向发展，从而使染料废水处理难度加大。染料废水的处理难点：一是 COD 高，而 BOD/COD 值较小，可生化性差；二是色度高，且组分复杂。COD 的去除与脱色有相关性，但脱色问题困难更大。众所周知，染料在生产、运输和使用过程中常会损失于环境中，印染工业中的废液也含有不少未完全作用的染料。这些废物最终大多会进入废水中，使废水组成复杂化。一些未作用染料进入废水，不仅浪费材料，而且由于未
2、作用染料反应活性太，从而使废水净化技术难度增大，流程加长，回水利用率低。毫无疑问，将各种染料从废水中分离回收，具有重大经济价值和实用意义。二、印染废水中染料的回收技术因为不同工序所用的染料不同，所以产生的染料废水也不同，不同的染料回收应采用不同的方法回收，并要求单独进行回收处理。1、含硫染料回收技术、含硫染料回收技术芳香族氨基化台物是一类重要的染料中间体，该类产品的生产有相当一部分使用 Na S 作还原剂，在还原过程中排出含 Na SO 、Na S O， 、Na S 及有机物的废水。此类废水外观呈棕色，COD 较高，盐度大，可生化性差，被称为含硫染料中间体废水。废水中大量的不同形态的含硫化合物
3、对微生物有强烈的抑制作用，进行生化处理前必须将其除去，处理的同时应考虑回收利用废水中的硫化台物，以减少资源的浪费。1.1 二步浓缩法二步浓缩法染料废水分二步进行浓缩：第一步就是将染料废水加上药剂后进行加热浓缩；第二次浓缩就是将第一步浓缩后的母液过滤后再次浓缩。在废水进行浓缩之前，要使废水经过沉砂池，经初次沉淀后再进行后续的浓缩工作。经初沉后的废水用泵提升至浓缩锅内，先加入硫酸或盐酸，调节 pH 值到中性，再加入粉末活性炭作脱色剂，进行混合加热浓缩。当锅内的液体浓缩到波美度 25 度时，趁热进行真空吸滤。滤液用泵提升到二步浓缩锅内，继续加热浓缩，直到波美度 50 度时停止加热。稍冷却沉淀，去除无
4、机盐及其他不溶性的沉淀物，然后用泵将浓缩液提升到结晶锅内进行冷却结晶。冷却结晶的时间要根据锅内物料的多少、结晶速度快慢、颗粒太小而定，一般时间为 2430 h，结晶温度 3545最佳。最后进行过滤。过滤后的结晶颗粒进离心机脱水包装。分离后母液废水中含有较高含量的大苏打，故将它回流到二次浓缩锅内，继续循环处理，这样不但解决了离后母液废水排放问题，而且提高了大苏打的回收率。由于废水中不存在易受热分解、挥发的化合物，并且加热的燃料又为木柴和结杆，因此加热浓缩过程中没有其他有害废气产生。1.2 酸化法酸化法硫化染料被酸化到 pH 值 1-5 左右，染料即从溶液中析出，将酸化后的硫化残液进行沉淀，沉淀物
5、经过滤即可回收。如果需要高浓度溶液，可以采用蒸发或者烘干等方法制取。2、亮绿、中性红、铬黑、亮绿、中性红、铬黑 T 和曙红等染料回收和曙红等染料回收废水经初沉后加入油酸煤油并调节 PH 值，则染料就会上浮。染料亮绿、中性红、铬黑 T 的浮选效率(F)随油酸煤油浓度的增大而提高。在较高油酸煤油浓度时，浮选效率略有下降，这可能是由于浮渣粘附于槽壁。对于曙红，油酸煤油浓度的增大，不影响 F。pH=7 时曙红的 F 为 2。中性红在 pH=6 开始上浮，在 pH=7.5 时达到最大值。在 pH2 时，亮绿的F 最大，这可能是由于 HOL 被物理吸附在染料上，并形成疏水缔合体，而被空气泡浮起。在 pH=5 时，亮绿的可浮性降至零，而在 pH=7.5 时再次升高至最大(90)。可能是由于亮绿水解后与油酸根结合并上浮。在 pH5 时，铬黑 T 有最大浮游能力。这可能是由于氢键通过铬黑 T 的 OH 功能团而使油酸与铬黑 T结合。在 pH6 时，曙红的 F 最大，这是二钠盐以氢键与油酸结合并上浮。3、电泳萃取技术、电泳萃取技术
