1、哈尔滨铁路枢纽新建哈尔滨西客站工程剩余给排水工程施工方案编制：审核：审批：中铁建设集团有限公司/中铁二十局集团四公司联合体2012 年 2 月 12 日 目 录第一章 总则 .2第一节 编制依据 2第二节 编制范围 2第三节 编制目的 2第二章 工程概况 .3第三章 施工安排 .4第一节 主要工程数量 4第二节 工期安排 7第四章 施工方案 .8第一节 沟槽开挖及回填方案 .8第二节 管道安装方案 10第三节 井室施工 10第四节 水压试验 15第一章 总则第一节 编制依据1、施工蓝图2、 给排水管道工程施工及验收规范GB5026820083、 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB501412
2、008第二节 编制范围哈西客站站房室外剩余给水、排水、消防、雨水管道施工，包括东西广场室外给排水工程，站区给水所周围剩余部分广场。第三节 编制目的在保证质量、安全的条件下，为做到施工质量安全可控，满足建指既定的联调联试目标，特编制此剩余工程施工方案。第二章 工程概况哈尔滨西客站站场客车给、排水工程起点里程 DK924+200,终点里程DK924+700。给水、排水管道中心间距 2.3 米，两管道位于两股道间，全场共计 7 条给水管道，7 条排水管道。排水管道采用重力排水方式实现排水功能，管道坡度为 1；给水管道为压力管道，工作压力为 0.6 兆帕。客栓井位于相邻两条给、排水管道之间，其中排水管
3、道位于井室内，井室局部加宽；给水管道位于井室外，通过 DN50 支管进入井室内与自动客车上水栓相连，实现客车上水功能。每相邻两条给、排水管道共用一条沟槽，沟槽开挖深度为 2 米，开挖宽度为 4 米。管道底设 20 厘米砂垫层，管道两侧及管顶 50 厘米范围内回填砂，回填砂以上采用路基 AB 料回填。站房外给排水工程主要分为东站房外给排水和西站房外给排水工程，其主要作用为为站房给排水提供接口，以达到站房供水、排水作用；其中西站房外排水工程包括站房外高架落客桥排水系统，满足落客桥排水排水功能。整个车场及车场外给水系统由位于站区的一座给水所供水，为保证供水的安全及连续性，给水所至车场及车场与市政给水
4、接口均为两路供水管道，污水和雨水管道分别在东西广场的北侧和南侧分别排入市政排水系统，污水在排入市政排水系统前先经过化粪池处理。第三章 施工安排第一节 主要工程数量站房外给排水工程数量如下：序号 名称 单位 总量 备注一、东站房外给排水工程量(一)给水1 DN200 焊接钢管给谁管道 M 2582 DN100 焊接钢管给谁管道 M 63 地下式消火栓安装（SA100/65-1.0） 座 104 电伴热 M 2645 de315 PE 管 米 3476 消火栓井室砖砌 座 67 阀门井 1.8 砖砌 座 28 闸阀 DN150 Z45T-16Q 球墨铸铁 个 29 水表井 DN150 钢筋混凝土结
5、构 不带旁通座 110 铸铁重型井盖 个 911 砂垫层 20cm 厚 m 20（二）排水1 de315 HDPE 管 米 1202 化粪池 50m 钢筋混凝土 座 23 排水检查井 1.0*3m 砖砌 座 64 重型铸铁井盖 个 6（三）雨水1 d300 钢筋混凝土承插管 m 582 d600 钢筋混凝土承插式管 m 663 d800 钢筋混凝土承插式管 m 884 管道混凝土基础 m 1545 雨水检查井 1.6m 钢筋混凝土 座 96 球墨铸铁重型井盖 套 97 雨水口平蓖是单蓖 座 2二、西站房外给排水工程量（一）给水1 de315 PE 管 m 6702 de160 PE 管 m 8
6、03 砖砌消火栓井 和 SA100/65-1.0 座 74 阀门井 座 25 DN150 Z45T-16Q 球墨铸铁 个 26 DN300 Z45T-16Q 球墨铸铁 个 27 水表井 DN150 钢筋混凝土结构 不带旁通座 28 铸铁重型井盖 个 149 20cm 砂垫层 立方米15010 de315 PE 管 保温给水管道 米 30（二）排水1 de315 HDPE 管 米 902 de400 HDPE 管 米 2203 化粪池 50m 钢筋混凝土结构 座 14 化粪池 20m 钢筋混凝土结构 座 35 1.0m*3m 砖砌 座 176 铸铁重型井盖 个 17（三）雨水1 de315 HD
7、PE 管 米 2752 de400 HDPE 管 米 8753 d600 钢筋混凝土承插式管 米 954 d800 钢筋混凝土承插式管 米 1555 d1000 钢筋混凝土承插式管 米 906 雨水基础 m 3407 雨水检查井 1.6m 钢筋混凝土 座 168 雨水检查井 1.25m 钢筋混凝土 座 709 球墨铸铁重型井盖 套 8610 砂垫层 20cm 厚 m 23011 雨水口平蓖是单蓖 座 76三、站区及给水所及附近剩余工程（一） 排水1 混凝土排水管道（dn200） M 2582 混凝土排水管道（dn300） M 1453 化粪池 座 24 DN75 铸铁排水管 M 65 DN15
8、0 铸铁排水管 M 3（二） 给水1 DN200 球墨铸铁管 M 1002 DN32PE 管 M 203 DN26 塑料消毒管 M 364 水泵吸水管（DN300 焊接钢管） M 265 扬水管（DNA100PE 管） M 81三、站场剩余给排水工程1 客车上水栓安装 套 161 3 月 6 日招标2 集控远传水表 块 143 电伴热配电箱 座 5四、集中控制系统安装1 车站客车上水子系统 套 12 车站二级加压泵房子系统 套 13 水费收缴子系统 套 1第二节 工期安排根据现场剩余工程量及联调联试目标，工期安排如下：剩余给排水施工安排序号 施工项目 完成日期 备注1 站场剩余给排水 4 月
9、25 日 客车上水栓 3 月 6 日招标2 站房外给排水（包括东西站房） 4 月 30 日3市政外接口给排水（二级加压泵站周围） 3 月 20 日第四章 施工方案当气温条件具备条件时立即开工进行施工，根据施工现场场地现状及工期特点，只要具备施工条件便及时施工，西广场室外给排水目前由于广场土方未挖除，等待土方挖除时紧跟现场进度一旦具备工作面立即组织人员施工，东广场室外给排水设计现基本稳定，但由于管道穿越市政广场结构内，需要与广场单位进行对接，对接完毕后立即组织人员施工。第一节 沟槽开挖及回填方案为满足站场客车给排水管道工程质量及施工要求，基槽开挖宽度定为 1.5米，开挖深度 23 米，采用机械开
10、挖为住，人工配合。一、 施工准备1、机械准备挖掘机 2 台、装载机 2 台、汽车吊 1 台、水车 1 台2、人员准备施工人员 30 人、管理人员 2 人3、技术准备施工图纸及开挖尺寸已经准备完毕，工程数量已经明确，具备施工条件。二、 定位放样场地平整完成后，按设计施工图纸及测量技术规范要求，在对计算结果进行二次复核后，由测量班使用全站仪对开挖边线进行放样，已放样的点位采用埋设钢筋并绑扎红色醒目布条的方法进行标记。放样完成并做好标记后，对施工负责人进行点位交底，并及时安排人员撒灰线，以方便指挥挖掘机司机开挖沟槽。三、 沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅方式进行施工。开挖土方堆放于沟槽
11、一侧，边开挖，边清底整平。槽底超挖或发生扰动时可用原状土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密度。在沟槽边坡稳定后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。四、 管道回填基槽开挖到设计标高并验槽合格后，进行基底夯砂施工，夯填厚度为20cm。管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶以上回填 50cm 细砂利用小型机械人工夯实，水压试验合格后，利用原状土及时回填，并利用机械夯实。回填必须按规定分层夯实，管道回填压实后每层厚度在 100mm200mm 之间，每层回填完毕后，进行 Evd 路基承载力试验，承载力值不低于路基要求。回填允许偏差如下：序号 项目允许偏差（ mm）检验方法1 顶面标高 +0，-50 用
12、水准仪或拉线尺量检查夯实方式采用平板夯机和小型压路机夯实。砂垫层夯实前对砂浇适量水，保证夯实的含水率。分为五步回填。第一步：砂垫层施工前对基底利用平板夯实机夯实 4 遍，进行 Evd 试验，试验值满足路基要求后方可进行下道工序施工，否则继续打夯。第二步：基底夯实达到压实度要求后，进行管底砂垫层施工，砂垫层虚铺厚度 25cm，利用平板夯机反复夯实 4 遍，每层夯实完毕后应进行 Evd 试验，试验值满足路基要求后方可进行下道工序施工，否则继续打夯。第三步：管道安装合格后，对管道两侧进行回填。每层虚铺厚度不大于25cm，利用平板夯机反复夯实 4 遍，每层夯实完毕后进行 Evd 试验，试验值满足路基要
13、求后方可进行下道工序施工，否则继续打夯。第四步：管道两侧回填砂夯实合格后，进行管顶砂层施工。管顶砂层厚为 04cm，分层夯实；每层虚铺厚度不大于 25cm，利用平板夯机反复夯实 4 遍，进行 Evd 试验，试验值满足路基要求后方可进行下道工序施工，否则继续打夯。第五步：管顶砂层夯实合格后，进行原状土回填，每层回填厚度保持在30cm50cm 之间，压实度满足设计要求；回填至地面设计标高即可。第二节 管道安装方案1、管道外观应符合下列要求：1.1、管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；1.2、承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。2、管节及
14、管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凸凹不平的铸瘤；承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有雷裂缝的管节及管件不得使用。3、沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。4、安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。5、塑料管下基槽应采用两个吊点，严禁采用穿心吊装，承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向。6 机械连接采用的钢套管、法兰螺栓等金属构件制品，应根据土质并参照相应的标准采取防腐措施。第三节 井室施工本工程的除消防井为砖砌筑井外，其余各种井均为钢筋混凝土井
15、。1、钢筋工程 钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。钢筋进入现场后必须有出厂合格证及检验报告单，并经二次复试检验合格后方可使用，不同规格的钢筋按照使用顺序排号堆入，按规格、级别归类堆放，并标识明确，不得混淆，避免锈蚀和污染，现场施工需代换时，需经设计监理部门的同意后，方可进行代换，并出技术核定单。钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，加工时应保持钢筋表面清净，无损伤、没渍、漆
16、污和铁锈等，如发现有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋用前调直，绑扎钢筋和骨架在钢筋交叉点用铁丝绑扎。具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工注意事项如下：原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉
17、方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在 1%以内。钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为 25%，其它为 50%。纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，级钢为 30d，级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的 25。钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成 45角，
18、绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。井壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内 35d，不得截断。钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。焊条：焊接级钢用 E43。焊接工序完成后，保温 20 秒方可以取出剩余焊剂、焊接工序完 1 分钟后，方可卸卡具，焊剂使用前一空烘干。钢筋保护层采用 C30 细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，
19、在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。钢筋工程绑扎完毕后，经自检合格后，再报经监理、质检部门检查验收后，方准进入下道工序。钢筋绑扎（焊接）质量检验标准：项 目 允许偏差（）1 网的长度、宽度 10焊 接 102 网眼尺寸绑 扎 203 骨架的宽度、高度 54 骨架的长度 10间 距 105 受力钢筋排 距 5焊 接 106 箍筋、构造筋间距绑 扎 207 钢筋弯起点位移 202、模板工程（1）施工准备本工程为井室除消防井外均钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。模板： 圆形井采用钢模，方形井采用木模。支
20、承体系，采用杉木直径10cm 作支撑系统，水平拉杆钢管1500mm 一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆1500mm。（2）模板的安装放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按设计要求定出模架立柱位置线。搭设支模架模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模。3、混凝土工程其底板和井壁采用四次浇筑完成（垫层一次、底板一次、池壁一次、井盖一次） 。混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1）砼生产本工程混凝土采用
21、商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。（2）砼入仓砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。（3）砼振捣底板及侧壁均采取插入式振捣，砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的 1.5 倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的 0.5 倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出
22、并开始泛浆为准。（4）混凝土保温养护混凝土在冬期施工，在混凝土浇筑前应该搭设好暖棚，保证混凝土入模温度在 15以上，混凝土浇筑完毕后，混凝土表面采用塑料薄膜+棉被包裹覆盖，做到保温保水，确保混凝土质量。（5）井室允许偏差应符合以下要求：井身长度、宽度或直径：20mm；井底标高：10mm；路面井盖标高：0、5mm；非路面井盖标高：20mm；轴线及管口方位：10mm。4、预埋件安装（1）预埋件施工工艺：测量放样预埋件安装前的处理预埋件安装就位测量调整预埋件固定复测检查预埋件四周砼浇筑测量检查。（2）预埋件安装：a测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油
23、漆标明标记。b预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。5、电伴热安装电伴热安装由厂家负责安装，具体方法与措施由厂家进场后提供。第四节 水压试验一、闭水试验（1）排水管道闭水试验应按照规范要求分段试验。（2）闭水试验应在管道灌满水后经 24 小时后进行。（3）对渗水量测定时间不少于
24、30 分钟。（4）试压前应检查或加设后备支撑。（5）水压试验时请建设单位或监理单位认证签字，形成记录。（6）试验合格后应将管道内的水排净。二、水压试验水压试验分段试压，先主管道后支管道，各种配件在经过试压后进行安装。（1）向管道注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段的高点设置排气阀，将管道内的气体排出。（2）冬期进行压力管道水压试验时，对管道进行保温处理，确保打压试验在+5以上进行。注入的水应掺入防冻液，避免水体结冻。（3）试验管段的后背应设在原状土或人工后背上，土质松软是应采取加固措施，后背墙面应平整并与管道轴线垂直。（4）采用弹簧压力计时，精度不得低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的 1.31.5 倍，表壳直径不宜小于 150mm，并经计量检定单位校验合格。（5）试验管段注满水后，宜充分浸泡 24 小时以上。（6）试验压力为 0.9MPa，稳定 15 分钟后压力下降不超过 0.03MPa 时，将试验压力降至工作压力 P 并保持恒压 30 分钟，外观无漏水，即水压试压合格。水压试验合格后，将水排放到做好的水箱内以备下次试验使用。PE 管水压试验计算公式： P 试=1.5P，P=0.6MPa 允许压降 0.03MPa
