1、淮安华尔润公司制盐车间加热管酸洗方案编制单位： 热电制盐分厂会审单位： 批准单位： 编 制： 初 审： 审 核：批 准： 编制日期：2011 年 04 月 04 日 第 1 版淮安华尔润公司酸洗制盐加热管垢层的可行性一、改造对比评价2011 年是“十二五”开局之年，是集团公司大发展的一年，同时也是集团公司强化规范化管理，实现“六大转型”重大战略的一年。面对当前严峻的市场形势， “六大转型”工作能否实现，将决定着整个集团公司，能否生存发展的更好。制盐车间在 3 月份停机过程进行、效循环泵进行了改造，其目的是为了解决联碱二期工程投产后，如何发挥现有的装置的产能并达到设计能力，缓解公司对盐缺口压力，
2、改造后制盐系统于 3 月 23 日开机，在运行过程中，效罐内固液比只有 4%左右，而循环泵电机电流明显偏高，基本达到额定电流，同时还发现效循环泵在运行过程中在循环管及泵内有明显汽蚀声，采用专用流量计进行了多次检测均测不出其流量，运行过程中多次发生效循环泵电机跳停故障，在这种情况下，分厂、车间多次组织相关专业人员进行分析研究，对工艺参数方面进行了调整，如提高了蒸发罐液位等，但是电机电流还是一直偏高，经设备部门牵头与循环泵厂家、项目科共同探讨后，一致认为制盐自开机以来，一直未酸洗除垢，在 09 年至 2010 年两次用高压水清洗过，清洗有一定效果，但清洗不很彻底，加热管下端垢层高压水剥离不了，影响
3、传热效率。经同行业了解，清除加热室垢层最有效方法，还是用制盐专用有机酸酸洗有效果。盐硝大修停机中，用有机酸酸洗后，传热效率很好，建议制盐也用同样方法酸洗，酸洗后尽早实现现有设备潜能，扩大产能，发挥最大经济效益。二、有机酸洗方案1、制盐自开机以来，一直未酸洗除垢，在 09 年至 2010 年两次用高压水清洗过，清洗有一定效果，但清洗不很彻底，加热管下端垢层高压水剥离不了，影响传热效率。经同行业了解，清除加热室垢层最有效方法，还是用制盐专用有机酸酸洗有效果。盐硝大修停机中，用有机酸酸洗后，传热效率很好，建议制盐也用同样方法酸洗，酸洗后尽早实现现有设备潜能，扩大产能，发挥最大经济效益。除垢方式对比见
4、表 2-1。安全性 除垢效率 单效成本（元） 效果HCL 除垢 有腐蚀 70% 1000 元 不好有机酸除垢 安全 95% 3.2 万元（2 吨） 好高压水除垢 安全 60% 1.2 万元 较好机械除垢 不安全 60% 7000 元 不好不难发现，有机酸酸洗安全，不伤设备管线，除垢效率最高，选用有机酸去除加热管垢层方法科学，是首选。因此加热管除垢采用有机酸清洗是可行的。淮安华尔润公司1.1 酸洗目的为了清除各效加热管内壁 Ca2+、Mg2+垢层，提高系统传热效率，达到提高制盐产能的目的，有必要对各效加室受热面进行一次有效的酸洗。2、酸洗工艺贮酸桶清洗泵临时管加热室上人孔加热室上花板加热管内壁加
5、热室下花板加热管下锥体临时管贮酸桶2. 1 工艺步骤：酸洗前检查设备及系统试运转情况，清除杂物。先用水冲洗，待干净后向贮酸桶进冲洗水，开启清洗泵进行回路循环清洗和检查系统是否泄漏，清洗管道，消除缺陷，冲洗至水清为止，停泵。22 酸洗制盐专用除垢剂（GR-924）：8.0%10.0%缓蚀剂（Lan826）：0.1%0.2%难溶垢促进剂（GR-928）：0.1%0.2%温度：3845时间：810h23 酸洗后的将反应完毕的药剂放入废水池，由回水泵送到矿区，用清水将加热室冲洗干净。3、酸洗安全措施3.1 安全、消防、保护急救设施用品齐备。3.2 不参加清洗的设备、系统与清洗系统可靠隔离。3.3 化学
6、清洗期间，停止与清洗有关系统的安装、调整等工作，严禁无关人员操作。3.4 酸洗现场设有指挥 1 人，车间领导负责全过程的组织指挥、人员协调、安全监管工作，并按流程、标准操作规程进行，供货厂家来人到现场具体指导酸洗，确保绿色安全环保。3 、酸洗主要设备、药剂及价格估算3.1 主要设备及价格估算表 1-1 酸洗主要设备序号 名称 规格型号 数量 功率（kw） 价格（元）1 酸贮桶 15001800 循环水桶 2 3000 2 加酸泵 35-50m3不锈钢离心泵 2 1.1 50003 法兰 1000 2 自加工4 法门 PN1.0 DN50 4 10005 管道 108 钢管 38m 100淮安华尔润公司6 钢板 制作 DN1000 锥体 2 只7 电线、电缆 2008 除垢剂 4.5T8 合 计 73.1 185.85酸洗预计总投资 13.5 万元。4、经济效益分析实施酸洗是解决制盐系统传热效果差、提高系统蒸发强度的有效措施。酸洗实施后，可降低制盐蒸汽消耗，提高制盐产量。5、结论实施酸洗后，提高系统传热效率，达到提高制盐产能的目的。
