1、兰溪市万盛达化工有限公司年产 1000 吨聚酯增塑剂技改项目环境影响报告书（简写本）建设单位：兰溪市万盛达化工有限公司环评单位：金华市环境科学研究院编制日期：二八年十月第 1 章 项目概况1、项目名称和性质（1）项目名称：兰溪市万盛达化工有限公司年产 1000 吨聚酯增塑剂技改项目（2）项目性质：技术改造。2、项目建设单位和环评单位（1）建设单位：兰溪市万盛达化工有限公司。（2）环评单位：金华市环境科学研究院。3、项目建设规模和投资规模（1）建设规模：新增年产 1000 吨聚酯增塑剂（2）投资规模：本项目总投资 200 万元，所需资金分别由企业自筹解决和银行贷款结合解决。4、项目建设地理位置本
2、技改项目拟在位于兰溪市马涧镇工业园 B 区的兰溪市万盛达化工有限公司现有厂区内实施，项目不新征用土地，其厂房东面是兰溪市宏远纺织有限公司，南面是兰溪市天顺金属制品有限公司，西面是空地，该方面距离厂界 400m为毛塘村，北面是兰溪市盘龙化工有限公司，具体位置详见附图 1。第 2 章 项目环境质量现状1、水环境现状项目废水经厂内污水处理站处理后回用，生活污水经技改时新建的厌氧+好氧生化处理设施处理达标后排入功能区污水管网，经梅溪最后进入兰江。根据浙江省水功能区水环境功能区划分方案 （浙江省水利厅、浙江省环境保护局，2006 年 4 月） ，梅溪属于钱塘江水系，其编号为钱塘 96，现状水质为类，目标
3、水质为类。因此，本评价按类水体水质进行评价。该溪起始断面为源头（桐坞岭） ，终止断面为兰江汇入口，全长 50km，公司排放口距离兰江约 6km。在该段水体内无饮用水源，主要用于农业灌溉。对比 地表水环境质量标准 （GB3838-2002）类水体标准和监测结果，梅溪已稳定不能满足水体要求，主要污染物有 CODCr、氨氮、总磷、BOD 5 等，排放口上游水质优于下游水质。另外从监测结果可知，兰江水体水质总体尚好，水质符合地表水环境质量标准 （GB3838-2002）类水标准。2、大气环境现状兰溪市环境保护监测站于 2008 年 4 月 8 日4 月 12 日对评价区域内的大气进行现状采样监测。大气
4、监测点设在蒋村垄村处设两个点。由监测统计结果可知，监测期间二监测点 SO2、NO 2、TSP 日均浓度均符合环境空气质量标准 （GB3095-1996）二级标准。因此，公司所在地大气环境质量现状较好。3、声环境现状根据对项目所在地的现场踏勘，项目所在地均为企业，声环境质量尚好，符合声环境质量标准 （GB3096-2008 ）中 3 类区标准。4、土壤环境现状本技改项目位于兰溪市马涧镇工业园 B 区的兰溪市万盛大化工有限公司现有厂区内，本次评价为了了解公司所在地土壤环境质量现状，企业委托金华市环境监测中心站于 2008 年 6 月 6 日对现场进行了采样监测（共采集 6 个样） ，由监测结果表明
5、，该区域土壤环境质量尚好，可达到土壤环境质量标准（GB156181995）中二级标准。第 3 章 企业现有生产现状1、现有生产基本情况 产品名称：羧基丁苯胶乳。 生产规模：实际生产量为 2000 吨（设计年产 4500 吨） 。生产工艺流程丁二烯苯乙烯乳化剂软水混合聚合反应夹套蒸汽加热 丙烯酸、引发剂、液碱、氨水冷凝回收丁二烯、苯乙烯、氨气丁二烯、苯乙烯、氨气油水分离油相水相冷却 振动过滤放料滤渣入库废气废气2、污染源强分析 废水根据现场踏勘，企业生产设备、地面冲洗废水和初期雨水混合后经污水处理装置处理后排放。根据兰溪市万盛达化工有限公司竣工环境保护验收监测报告 （兰环监（2004）综字第 0
6、04 号） ，兰溪市环境保护监测站，以下简称“竣工监测报告”）的监测结果，产生的废水处理前浓度为pH7.61，COD Cr914mg/L，SS96.35mg/L ，经厂内污水处理装置处理后废水浓度为 pH7.48，COD Cr74.55mg/L，SS4.6mg/L ，处理后的废水排入冷却水循环池作为冷却水或丁二烯贮槽降温喷淋水使用，废水不外排。公司现有员工 20 人，年产生废水约 600t，生活废水主要由含有动植物油的食堂污水和含有粪便的卫生冲洗废水组成。生活废水经化粪池简单处理后排放，参照化粪池除去效率资料，去除效率 CODCr 约为 15%，NH 3-N 约 3%，则其排放的废水污染物 C
7、ODCr 的浓度 298mg/L，NH 3-N 浓度约 29mg/L，排放不符合污水综合排放标准 （GB8978-1996 ）中一级标准要求。 废气根据工艺流程，现有生产线排放的工艺废气主要有氨气、丁二烯和苯乙烯。原料在反应釜内加温反应以及保温过程中会产生废气，废气成分复杂，主要为丁二烯，另外废气中还含有少量的、游离的苯乙烯和氨气，因此不凝尾气微带有一定的臭味，但气味较轻，不凝尾气年排放量为 0.6t/a，其中丁二烯为0.5t/a，苯乙烯为 0.1t/a，产生的废气引至高空排放，通过对周围群众和企业的走访，高空排放的废气对周围群众影响不大。在混合釜内冷却后的产品放料时会有少量的废气排放，废气成
8、分复杂，主要为丁二烯，另外废气中还含有少量的、游离的苯乙烯和氨气，因此废气中微带有一定的臭味，但气味较轻，企业在车间内安装有通风设施，无组织排放的废气对周围群众影响不大。根据公司提供的资料，目前公司有 1 台 LHC 0.5-0.7-A型燃煤锅炉为生产供汽，年耗煤量约 360t，产生的烟气通过 10 米排气筒排放，排放的烟气能达到锅炉大气污染物排放标准 （GB13270-2001）中二类区 时段标准，但是排气筒高度未达到标准。 噪声现有生产在生产过程中噪声主要来自振动筛、锅炉风机、搅拌机、空压机等机械设备在运行过程中产生的噪声，其噪声源强约 7090dB（A） 。厂方在合理布局厂房的同时在设备
9、安装时采取必要的噪声治理措施，经车间屏蔽和距离衰减后其厂界噪声基本符合工业企业厂界噪声标准 （GB12348-1990 ）中类标准要求。 固废根据工艺流程，现有生产产生的固体废弃物有滤渣，原料包装袋。4、现有生产存在的问题现有厂区员工生活废水未采取有效措施处理达标后排放。现有生产中锅炉烟气排气筒高度不符合锅炉大气污染物排放标准（GB13270-2001）中二类区时段标准要求。现有厂区内食堂油烟未经油烟净化器处理达标后排放。现有生产产生的废渣和废包装材料处置不符合规范要求。第 4 章本项目污染源强分析1、生产工艺流程己二酸丙二醇钛酸酯聚合反应 冷却导热油加温 高级脂肪醇冷凝回收 油水分离油相水相
10、放料过滤 入库2、污染源强分析（1）废气 含丙二醇不凝尾气原料丙二醇通过连续泵进入反应釜，过量的丙二醇和己二酸在反应釜内进行聚合反应，过量的丙二醇和反应生产的水以气态的形式依次进入分馏塔、冷凝器以及油水分离器，其反应釜为全封闭式的，油水分离后的油相回流到反应釜内，水相则外运有处理能力的单位进行处理，其产生的废气经过冷凝器冷凝后仍有少量的废气外排，外排的废水经过水封处理后排放，根据物料平衡核算，其废气排放量为 0.85/批次，其中丙二醇为 0.34 /批次，按照一天二个批次，300 天生产时间计算，其废气排放量为 0.51t/a，其中丙二醇为 0.204t/a。按照生产工艺要求，由于产品温度太低
11、的话流动性不好，因此产品在放料时需保持一定的温度，根据企业介绍，放料时温度一般在 100以上，其放料过程中有有机废气产生，废气以水蒸气和丙二醇为主，根据物料平衡核算，其废气排放量为 12.86/批次，其中丙二醇为 1.01 /批次，按照一天二个批次，300 天生产时间计算，其废气排放量为 7.72t/a，其中丙二醇为 0.61t/a，要求企业在放料口适当位置设置集气罩，将产生的废气尽可能收集后引至高空排放，其收集率按照 80%计，其有组织排放量为 6.18t/a，其中丙二醇为 0.49t/a，无组织排放量为 1.54t/a，其中丙二醇为 0.12t/a。 燃煤烟气企业拟新增一台 35 万大卡的
12、燃煤导热油炉为生产所需供热，据企业介绍年耗煤量预计为 168 吨，使用低硫优质煤种，其含硫率在 0.6%左右，灰分 20%。该烟气的主要污染为 TSP、SO2，经计算该锅炉的燃煤烟气的污染物源源强：烟气量 183.3 万 Nm3/a ，SO21.61t/a，烟尘 4.2t/a。该燃煤锅炉烟尘产生浓度为2291mg/Nm3，SO 2 的出口浓度为 878.3mg/Nm3，其产生的烟气中 SO2 能达到锅炉大气污染物排放标准 （GB132712001）中二类区 时段标准，而烟尘未能达到，为使其能达标排放，其污染物去除率应为：烟尘 91.22%，要求企业安装水膜除尘设备，将收集的烟气通过水膜除尘设备
13、处理后引至 20m 高烟囱高空排放，使其经过处理后的烟气中的污染物能达标排放，其达标排放量为SO21.61t/a，烟尘 0.37t/a。热媒废气项目导热油采用的 WD 型矿物系导热油属于芳烃基矿物型，主要在循环过程中无组织排放，其排放量可以按其年补充量来估算。导热油均在密闭系统中循环，理论上应该没有泄露，不过实际上在热媒添加过程和循环使用过程中都会少量热媒废气无组织排放，企业应在该车间内加强通风换气，减少浓度累积。另外，技改后员工人数不变，技改时厂区内职工食堂需安装环保部门认可的油烟净化设施，其油烟浓度2mg/m 3。（2）废水生产工艺废水根据生产工艺流程，项目生产过程中废水来自油水分离器分离
14、产生的水相物质，根据物料平衡核算，其废水排放量为 115.52/ 批次，其中丙二醇为16.71/批次，按照一天二个批次，300 天生产时间计算，其废水排放量为69.3t/a，其中丙二醇为 10.03t/a，由于废水中含有丙二醇等有机物，属于高浓度难降解有机废水，而现有污水站处理工艺仅是简单的加药沉淀处理，污水站对本次产生的废水处理效果不好，不能达标排放，因此要求企业将其收集后定期送有处理能力的单位进行处理。真空泵运行过程中也有少量的废水产生，每月排放一次，一次约 1.5t，其年产生量约为 18t，其也属于高浓度难降解有机废水，因此要求企业将其收集后定期送有处理能力的单位进行处理。另外水封过程中
15、产生的水封水一般每月排放一次，一次约 0.5t，其年产生量约为 6t，其也属于高浓度难降解有机废水，因此要求企业将其收集后定期送有处理能力的单位进行处理。除尘废水公司燃煤烟气采用水膜除尘设施处理烟气时使用水膜处理烟尘和 SO2，运行时产生废水，其废水年产生量 112t，该废水偏酸性，废水中主要污染物为SS，该废水循环使用，在烟气中部分蒸发，因此采取定期捞渣处理，及时补充循环水量，可确保废水不外排。拖地清洗废水据企业介绍，企业一般不对设备进行清洗，企业需定期对生产车间地面进行清洗，主要以拖地清洗为主，水量较少，其年产生水量约为 60t/a，废水中主要污染物为 CODcr 和 SS，参照现有厂区排
16、放的地面拖地清洗废水水质情况，废水中 CODcr 浓度约为 450mg/L、SS 浓度约为 300mg/L，污染物产生量为CODcr0.027t/a、SS 为 0.018t/a，产生的拖地废水送入现有污水处理站处理后回用，不外排。生活污水技改后，本项目员工不新增，其员工生活污水不新增，为 600t/a，项目生活污水中含动植物油的食堂含油污水应经格栅、隔油处理后与卫生冲洗水一起进入经技改时新建的厌氧+ 好氧相结合的生化处理装置处理后达到污水综合排放标准 （GB897896）中一级标准，即 CODCr100mg/L， NH3-N15mg/L，则 CODCr0.06t/a、NH 3-N 0.009t
17、/a。（3）固废 危险固废根据工艺流程分析，本项目列入危险固废主要有滤渣和各类废包装材料。由于反应控制不当可能造成块状结团物，放料时通过滤网过滤后收集包装后定点存放，年产生量为 1.95t/a，属于危险固废，企业应将其收集后放置在特定包装桶中，在室内定点存放，定期送有危废处理资质的单位进行安全处置。生产过程中将产生各种废包装材料，年产生废包装材料约 1t/a，属于危险固废，由厂方分类收集在室内定点堆放，本厂内不作清洗，由企业收集后定点堆放定期送有危废处理资质的单位进行安全处置。公用工程项目在生产过程中公用工程主要固废为煤渣和员工生活垃圾。项目燃煤导热油炉年产生炉渣 34t，锅炉煤渣外运用于砖瓦
18、厂制砖。(4)噪声本项目噪声源主要为真空泵以及锅炉风机等设备运行产生，噪声源强约在75-85dB(A)之间，叠加上企业现有的设备运行产生的噪声，其源强约为 72-92 dB(A)。第 5 章 本项目对环境的影响1、 本项目对水环境影响根据工程分析，本技改项目产生的废水主要为生产工艺废水、水膜除尘废水和拖地废水。项目生产过程中工艺废水主要来自油水分离器分离产生的水相物质，另外还有真空泵废水和水封水，由于废水中含有丙二醇等有机物，均属于高浓度难降解有机废水，而现有污水站处理工艺仅是简单的加药沉淀处理，污水站对本次产生的废水处理效果不好，因此要求企业将其收集后定期送兰溪市嘉华化工有限公司进行处理。水
19、膜除尘废水采取定期捞渣处理，及时补充循环水量，可确保废水不外排。拖地废水送入现有污水处理站处理后回用，不外排。项目生活污水中含动植物油的食堂含油污水应经格栅、隔油处理后与卫生冲洗水一起进入经技改时新建的厌氧+好氧相结合的生化处理装置处理后达到污水综合排放标准 （GB897896）中一级标准。从项目主要污染物产生及预计排放情况中的数据可以看出，生活污水经过处理达标后污染物总量很小，对纳污水体梅溪影响不大。但是如果不经处理排放废水，则会增加对梅溪水环境质量的影响。2、本项目对大气环境影响本技改项目新增的废气主要是燃煤导热油炉运行时产生的燃煤烟气，聚合反应过程中产生的含丙二醇不凝尾气和放料废气，其排
20、放量均较少，经预测分析对周围环境影响均不大。3、本项目对声环境影响预测结果表明，本项目实施后厂界噪声基本维持在本底水平，厂界噪声增高值在3 dB（A）范围内。厂界昼、夜间噪声预测值均能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）中类标准要求。第 6 章 项目污染防治措施及结果本项目污染防治措施见下表：序号 污染源 污染治理措施生产工艺废水 要求企业将其收集后定期送有处理能力的单位进行处理拖地废水 经收集后进入污水处理站进行加药沉淀处理，其上清液回用与罐区喷淋水，废水不外排锅炉除尘废水 采取定期捞渣处理，循环使用，及时补充循环水量，废水不外排1 废水生活污水生活污水经格栅、隔
21、油预处理后与卫生冲洗水一起经厂内技改时改造的厌氧+好氧相结合的生化处理装置处理达标后排入污水管网，经梅溪最后排入兰江建议企业安装水膜除尘设施，将燃煤导热油炉运行时产生的燃煤烟气收集后通过水膜除尘，其处理效率不低于：烟尘 91.22%；烟气经除尘后经 20m 排气筒排入大气燃煤烟气现有燃煤锅炉烟囱应加高至 20m，将处理后的烟气引至高空排放不凝尾气 产生的不凝尾气通过水封处理后高空排放，企业应加强车间通风换气，防止车间浓度累积放料废气要求企业在放料口适当位置设置集气罩，将产生的废气尽可能收集后引至高空排放，同时企业应加强车间通风换气，防止车间废气浓度累积热媒废气 加强导热油炉和管道的维护，减少跑
22、、冒、滴、漏，加强车间通风换气2 废气食堂油烟 加装符合环保要求的油烟净化装置，将油烟处理后引至高于屋顶 1m 以上烟道排放滤渣废包装材料收集后放置在特定包装桶中，在室内定点存放，定期送有危险固废处理资质的单位处理煤渣建设半封闭灰渣间，集中储存燃煤灰渣，对灰渣进行加湿，防止扬尘发生；待储存至一定量时可外运至砖瓦厂制砖3 固废员工生活垃圾 送当地垃圾填埋场填埋4 噪声尽可能选用低噪声设备，并对设备采取防震、消声、隔声等措施，同时应加强机械设备的保养和维护；加强厂区绿化。第 7 章 环境影响评价结论本项目生产的聚酯增塑剂是极性高分子聚合物，与 PVC 有很好的相容性，当聚酯增塑剂用于 PVC 制品
23、中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向 PVC 制品的表面迁移的作用，是当前增塑剂行业努力推广和生产的安全环保性能较好的增塑剂之一。本技改项目拟在兰溪市马涧镇工业园区 B 区现有厂区内实施，建设地点属于三类工业用地，周围均为企业，周围附近无特殊敏感点，最近特殊敏感点毛塘村距离为 400m，同时厂区区域范围内没有地下水水源地，并且厂区位于兰江下游，本厂区附近没有地表饮用水源，项目选址符合兰溪市城市发展总体规划发展要求和马涧镇土地利用要求。通过对本项目的原料、产品、工艺技术、污染物产生和资源能源利用分析，拟建项目生产工艺、生产设备基本能达到同类生产行业的一般水平，企业尚有很大的清洁生产潜力。引进美国先
24、进生产技术和新的设备，新增生产聚酯增塑剂，采用钛酸酯作为催化剂，使得反应可以在较低温下进行，有效地控制了醇类氧化，因此本项目建设符合清洁生产的要求。项目产生的污染物经采取有效措施治理后，能够做到达标排放，企业废水排放标准执行废水综合排放标准中一级标准；废气排放执行大气污染物综合排放标准 （GB16297-96）二级标准，燃煤锅炉烟气执行 锅炉大气污染物排放标准 （GB132712001）中二类区时段标准，噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）III 类标准。本项目属于技改扩建项目，项目建成投产后，其废气污染物会在现有污染物排放的基础上有所增加。生产过程中产生的废水
25、企业收集后定期送兰溪市嘉华化工有限公司进行处理。地面拖地废水经收集后进入污水处理站进行加药沉淀处理，其上清液回用与罐区喷淋水，废水不外排。生活污水经过预处理后经厂内生化处理装置进行处理达到污水综合排放标准 （GB8978-96）中一级标准，经梅溪最后进入兰江，其排放量为：CODcr 0.06t/a，氨氮 0.008t/a；水污染物实行总量控制，建议总量控制目标：CODcr0.06t/a ，氨氮0.008t/a。根据工程分析结果，本项目燃煤烟气中污染物经过水膜除尘装置处理达标后引至 20m 高空排放；丙二醇等有机废气经过有效处理后外排，其排放量为：烟尘 1.13t/a、 SO22.45t/a，丙
26、二醇产生量为 0.814t/a。大气污染物实行总量控制，建议总量控制目标：烟尘1.13t/a，SO 22.45t/a，丙二醇0.814t/a。项目污染物排放总量最终由当地环保局核准，根据省环保局关于印发钱塘江流域重点水污染物排放总量控制实施方案（试行）的通知 （浙环发200683 号） ，本项目日排污水低于 10 吨、日排化学需氧量低于 1 千克不列入点源处理，将其统一作城镇生活污染源处理，因此本技改项目水污染物排放总量不需替代削减同类污染源，可以满足总量控制要求。技改后项目增加的大气污染物由企业向当地环保部门重新申请总量，得到批准后，取得一定的排污总量后，方可投入生产，并在今后的生产中严格按
27、照总量控制指标进行排污。该公司位于兰溪市马涧镇工业区 B 区，根据兰溪市生态环境功能区规划（兰溪市人民政府，浙江省环境保护科学设计研究院，2007 年 9 月） ，该区域属于兰溪市马涧生态工业发展生态环境功能小区，其编号为2-10781C06，生态规划为重点准入区。公司生产不列入该功能小区所禁止的环保准入条件中，因此符合生态环境功能区规划。我院和企业对附近的居民和企业进行以问卷调查的方式进行公众调查，公众调查结果表明，对本项目的实施得到了全部被调查对象的赞成；对本项目的实施可能出现的污染程度，全部单位和个人都认为无影响。企业现有产品生产中使用的部分原料属于易燃易爆物质。因此在实施前须做好安全评估工作，征得安全部门同意后方可开工建设。按照危险化学的安全管理条例等规范要求，认真做好各项目风险事故防范对策，建立事故应急预案。特别注意加强物料贮运过程，工程开停车及非正常运营过程中的各项风险事故防范，确保工程周边环境安全。综上所述，本项目对周围环境影响在可承受范围之内，故从环保角度看，本项目在拟选厂址实施是可行的。
