1、第- 1 -页 共 25 页目 录一、概述1.1 工程概况 2 1.2 主要工程实物工程量 21.3 工程焊接施工重点 3二、编制依据 3三、焊接施工程序 4四、焊接管理 54.1 焊接工艺管理 44.2 焊工管理 54.3 焊材管理 6五、焊接工艺 75.1 焊接方法选择 85.2 焊接设备的选择 85.3 焊接材料选择 85.4 焊前准备 95.5 焊接要求 115.6 焊接工艺参数 12六、焊接质量标准 19七、焊接质量保证措施 20八、焊接安全措施 22第- 2 -页 共 25 页一、工程概述1.工程概况：佐能化工为重庆市能投集团投资兴建的化工类项目，项目总投资2.5 亿元，项目合同金
2、额为 6000 万元工程名称：重庆市佐能化工有限公司 250kt/a 粗苯精制项目一期工程主体装置及房屋建筑工程工程地点：重庆（长寿）化工园区环北路 3 号建设单位：重庆市佐能化工有限公司设计单位：四川省天一科技股份有限公司监理单位：四川城市建设工程监理有限公司施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司二分司重庆市佐能化工有限公司 250Kta 粗苯精制项目，安装工期为120 天；各类管道 3 万余米；其中地下管网约 1.1 万米，工艺管道 2 万余米; 其中压力管道 5 千米。工艺管线 790 余条；其中压力管线 370 条；即 GC1 管线 89 条、GC2 管线 221 条、GC3 管线 6
3、0 条。管道设计压力-0.1MPa 3.85MPa；设计温度为常温至 380；管道输送介质为有毒、易燃、易爆和高温物质。管道主要材料有以下几种：Q235B、20# 、304、321、316L 等管道；该工程管道为承压管道和压力管道两部分；输送介质有重苯、轻苯、纯苯、甲苯、二甲苯、粗苯、氢气、阻聚剂、硫化氢、工艺液体、非芳烃、循环水、软水等。大部分介质为有毒、易燃、易爆和高温介质；因此对管道的焊接接头质量要求很高，有 100%、20%、5% 的射线探伤，II 级合格。焊接质量是确保压力第- 3 -页 共 25 页管道安全投产和长期运行安全的关键，为了保证管道的焊接质量，必须严格按设计文件说明，有
4、关标准、规范及相关措施进行焊接施工和管理。1.2 主要工程实物工程量见下表序号 名称 数量（m）备注双壁波纹管 4710 DN200DN800焊接钢管 2340 DN200DN4501地下管网20#无缝钢管 4095 5721920#无缝钢管 19682 18480304 509.5 2576316L 259.4 15652 工艺管道321 187.1 152191.3 工程焊接施工重点:本工程焊接重点是苯系列管道、硫化氢、中低压蒸气管道即GC1、 GC2、GC3 等系列管线。它们具有高温、有毒、易燃、易爆等特点；因此对这类管道的焊接是本工程的重点；科学地制定焊接工艺、严格依照现场设备、工艺管
5、道焊接工程施工验收规范进行，是保证本工程压力管道焊接质量的关键所在。二、编制依据第- 4 -页 共 25 页2.1石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20022.2现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-20112.3工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20102.4钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-20002.5钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 2.6石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001 2.7不锈钢焊条 GB9832.8碳钢焊条 GB51172.9不锈钢丝 GB42423.0焊接用钢丝 GB13
6、003.1承压设备无损检测 JB/T4730-2005 3.2钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-2005第- 5 -页 共 25 页三、焊接施工程序：四： 焊接管理4.1 焊 接工艺管 理焊接过程中 采用的焊接工艺， 必须以合 格的 焊接工艺评定为 依据。工 程开 工前，项目焊接 责任工程师根据 焊接工艺 评定报告 和设计要求 编写焊 接工艺规 程（WPS） ，所有的焊 接工作需经批准的焊接工艺规程严 格执行。4.2 焊工管理参加管道施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，严禁无证上岗；施工图到达现场后，施工员与技术员应及时进行审核如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知劳
7、资部门组织考试。焊工岗前培训应根据工程实际情况，参照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行培训及考试。焊接工程开工前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材审查图样及设计文件焊接工艺评定坡口加工及组对材料检验与管理编制焊接施工方案 焊工岗前培训焊工管理施 焊焊缝外观检验、焊缝无损检测焊接资料整理进场复验入库存储焊条烘烤发放使用回收记录焊工考试签发上岗证返工焊接环境条件焊接设备条件第- 6 -页 共 25 页质、位置提交质检部门检查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。施工员应不定期检查焊工原始焊接记录的执
8、行情况。4.3 焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：4.3.1 焊材库房库房应保持通风干燥，并且做好温湿度记录，确保库房温度为535，湿度不超过 60%，焊条保管员每天应做好记录。所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙 30（cm）以上，以保证通风良好。4.3.2 焊条的烘干保管员应在接到焊条烘烤通知书后，对焊条进行烘干。焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。焊条烘干后应及时放入恒温箱中，并挂牌以示区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。焊条应认真作好焊条烘烤
9、记录，应将焊条的种类、数量、批号、烘烤次数记录清楚。焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。4.3.3 焊材的发放第- 7 -页 共 25 页施工班组根据焊接任务提前向库房提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘烤和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过 3kg，随用随领，剩余退回。领用的焊条必须在 4 小时内用完，超过 4 小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收的焊材应做好详细的记录。重复烘烤两次以上的焊条不得用于受压元件的焊接。4.3.4 现场管理4.3.4.1 现场环境要求（离待焊处 1 米）相对湿度：90%风 速：焊条电弧焊时8m/s，气体保护焊时2m/
10、s；天 气：无雾、雨、雪。现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防护棚，加热提高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。如果措施不能达到焊接施工要求，严禁施工。4.3.4.2 现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测，确保焊接施工一次成功。4.3.4.3 现场加强质量巡检，严格按焊接工艺指导书施焊，遇以下情况严禁焊接焊工无证或位置不符；焊材未经烘干；母材、焊材的材质、牌号不清楚；焊接环境不符合要求；第- 8 -页 共 25 页母材焊接区域不洁净。 五、焊接工艺 5.1 焊接方法选择手工氩弧焊接采用逆变氩弧工艺管线公称直径小于
11、 80mm 的不锈钢管道、碳钢管道采用手工钨极氩弧焊打底、盖面。当公称直径大于 100mm时采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊过渡、盖面。承插焊口采用焊条电弧焊；地下管网采用手工焊条电弧焊。5.2 焊接设备的选择，手工电焊采用变焊机，手工氩弧焊采用用逆变氩弧焊机。5.3 焊接材料选择：焊接材料的选择直接关系到母材焊接工艺性能是否能够达到设计及使用要求，因此焊接材料的选择是整个工程中的重要组成部分。 本工程所选用的焊接材料见下表母材类型 焊接材料(氩弧焊丝) 焊接材料(电条)20# H08Mn2SiA CHE422304 ER308 A102316L ER316L A022321 ER321 A
12、1325.4 焊前准备5.4.1 坡口形式的选择第- 9 -页 共 25 页管道对接焊缝采用 V 型坡口、小钝边，以利单面焊双面成型。不锈钢及碳钢管主要焊接接头/坡口尺寸、型式及焊道分布如图： 5.4.2 坡口的加工不锈钢管道、碳钢管道坡口的加工宜采用机械方法，碳钢管道采用氧乙炔焰及不锈钢管道采用等离子弧加工坡口后，必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并将凹凸不平处打磨平整，不锈钢采用专用砂轮片进行砂磨。5.4.3 焊前清理组焊前彻底清除坡口内及两边各 10mm 范围内的油污、铁锈、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.4.4 定位焊定位焊只允许焊在母材坡口内，并采
13、用与根部焊道相同的焊接工艺，定位焊焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便引弧。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。 5.5 焊接要求5.5.1 焊接过程中采用的焊接方法和焊接工艺，均须以相应合格的焊接工艺评定为依据。第- 10 -页 共 25 页5.5.2 参加压力管道焊接施工的焊工均须持有相应的合格项目。5.5.3 管道的组对时，坡口间隙、错边、棱角度等应符合相应规范要求。5.5.4 焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。5.5.5 焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁齐平，最大错边量不超过壁
14、厚的 10%，且不大于 2。5.5.6 定位焊可采用永久焊缝，同一焊口均布 2-3 点，焊接方法采用手工钨极氩弧焊。5.5.7 打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在 0-2之间。5.5.8 不锈钢管道进行手工钨极氩弧焊打底时，管道内部必须进行有效的充氩保护。且在保证焊缝和熔和良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层焊工艺，并控制层间温度。保护气体使用纯度99.96%以上的氩气。5.5.9 管内充氩保护焊缝，小直径（小于 100）采用整体通氩气排除空气的方法，中等直径（100-500）可采用隔板式保护方法，或隔板采用易溶材料，管内提前充氩，并保持
15、微弱正压和呈流动状态，以保证得到优良的保护效果。焊接起弧前应提前送气，充气量为容积的 5 倍以上才能焊接，熄弧时，焊炬不能马上离开焊缝，应延长不低于 30 秒进行延时保护；不锈钢的固定焊口和不便充氩气的焊口采用药心焊丝焊接。5.5.10 每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防第- 11 -页 共 25 页裂措施。再焊时必须经检查，确认裂纹后方可继续施焊。5.5.11 焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满。填充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。5.5.12 严把工序交
16、接关，不合格工序绝不流入下道工序。5.13 与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至母材齐平。5.5.14 严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材表面。5.5.15 管道封底焊时，采用袖珍手电筒从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。封底焊缝完成后应及时进行填充焊接。5.5.16 多层焊时，每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。5.5.17 焊缝焊接完成后应立即去除渣皮、飞溅物，焊缝表面清除干净然后，进行焊缝外观检查。5.5.18 不锈钢管道焊缝焊接完成
17、后，焊缝应进行酸洗钝化处理。酸洗配方：2%4%HF+30%40%HNO 3+余量水酸洗液温度：不高于 60酸洗时间：23min酸洗后立即用清水洗干后晾干。5.5.20 焊接工作结束后应及时填写焊接工作记录。第- 12 -页 共 25 页5.6 焊接工艺参数5.6.1 碳钢、不锈钢对接接头焊接工艺参数见工艺卡：第- 13 -页 共 25 页焊接工艺卡工程项目：重庆市佐能化工有限公司 250kta 粗苯精制项目一期工程焊接顺序及技术要求 焊接工艺卡编号 01清除坡口内及两边各 10mm 范围内的铁锈、氧化皮、油污。采 图 号用氩弧焊打底、过度、盖面。定位焊只允许在母材坡口内， 接 头 名 称 对接
18、接头并采用与根部相同的焊材和焊接工艺，同一焊口均部点焊 23 点，采用氩弧焊电焊，厚度一般为 3mm,长度为 10mm20mm;工艺评定编号 PQR-XJ0601焊接时，用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。组对时控制错边量在壁厚的 10%，且1mm。焊缝达到 2 级焊缝要求， 焊工持证项目GTAW-II-6G-3108-02和 SMAW-II-6G(K)-F3J外观无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度0.5mm，且焊缝 母 材 20#接头简图:（接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的 10%。 母材规格 1596-2198-42512焊接位置 层道焊接方法
19、填充材料 焊接电流（A）电弧电压V焊接速度(cm/min) 线能量（KJ/）预热温度 1 GTAW H08Mn2SiA 2.5 85-110 12-14 -层间温度 2 SMAW CHE422 3.2 90-110 22-24 -焊后热处理 3 SMAW CHE422 3.2 100-110 22-24 -后 热 4 SMAW CHE422 4 140-155 22-24 -钨极直径（mm）. 1 GTAW H08Mn2SiA 2.5 85-110 12-14 -喷嘴直径（mm） 2 SMAW CHE422 3.2 95-110 22-24 -3 SMAW CHE422 3.2 95-105
20、22-24 8-9气体成分 Ar99.96%气体流量 -第- 14 -页 共 25 页焊接工艺卡工程项目：重庆市佐能化工有限公司 250Kta 粗苯精制项目一期工程焊接顺序及技术要求 焊接工艺卡编号 02清除坡口内及两边各 10mm 范围内的铁锈、氧化皮、油污。采图 号用氩弧焊打底、过度、盖面。定位焊只允许在母材坡口内， 接 头 名 称 对接接头并采用与根部相同的焊材和焊接工艺，同一焊口均部点焊 23 点，采用氩弧焊电焊，厚度一般为 3mm,长度为 10mm20mm;工艺评定编号 PQR-XJ0601焊接时，用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。组对时控制错边量在壁厚的 10%，且1mm。焊缝达
21、到 2 级焊缝要求， 焊工持证项目GTAW-II-6G-3108-02和 SMAW-II-6G(K)-F3J外观无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度0.5mm，且焊缝母 材 20#接头简图:（接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的 10%。 母材规格 323-1085焊接位置 层道 焊接方法填充材料 焊接电流（A）电弧电压V焊接速度(cm/min) 线能量（KJ/）预热温度 1 GTAW H08M2SiA 2 40-90 12-14 5-6层间温度 2 GTSW H08Mn2SiA 2 50-80 12-14 7-8焊后热处理 后 热钨极直径（mm） 喷嘴
22、直径（mm）气体成分 Ar99.96%气体流量 8-10第- 15 -页 共 25 页重庆工业设备安装集团 第 16 页 共 25 页焊接工艺卡工程项目：重庆市佐能化工有限公司 250Kta 粗苯精制项目一期工程焊接顺序及技术要求 焊接工艺卡编号 03清除坡口内及两边各 10mm 范围内的异物、油污。 图 号组对点焊 2-3 点，厚度 2-3mm，长度 10-15mm.错边量符合规范 接 头 名 称 对接接头要求，焊接时把点焊两端砂成缓坡便于接头，使用专用不锈钢砂轮片，氩弧焊打底时管内充氩保护，焊接不锈钢的要点是工艺评定编号 PQR-JD1001防止产生晶间腐蚀，焊接时层间温度控制在 100范
23、围内。外观符合验收规范要求。焊工持证项目GTAW-IV-6G-3108 和SMAW-IV-6G(K)-3108-F4J母 材 304接头简图:（接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材规格 253、764焊接位置 层道 焊接方法填充材料 焊接电流（A）电弧电压V焊接速度(cm/min) 线能量（KJ/）预热温度 1 GTAW ER308 50-80 12-14 -层间温度 2 GTAW ER308 2 40-70 12-14 6-7焊后热处理后 热钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）气体成分 Ar99.96%气体流量 8-10重庆工业设备安装集团 第 17 页 共 25 页焊接工艺卡工程项
24、目：重庆市佐能化工有限公司 250Kta 粗苯精制项目一期工程焊接顺序及技术要求 焊接工艺卡编号 04清除坡口内及两边各 10mm 范围内的异物、油污。 图 号组对点焊 2-3 点，厚度 2-3mm，长度 10-15mm.错边量符合规范 接 头 名 称 对接接头要求，焊接时把点焊两端砂成缓坡便于接头，使用专用不锈钢砂轮片。氩弧焊打底时管内充氩保护，焊接不锈钢的要点是防止产生工艺评定编号 PQR-L1晶间腐蚀，焊接时层间温度控制在 100范围内。外观符合验收规范要求。 焊工持证项目GTAW-IV-6G-3108-02和 SMAW-IV-6G(K)-3108-F4母 材 316L接头简图:（接头坡
25、口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材规格 152-654焊接位置 层道 焊接方法填充材料 焊接电流（A）电弧电压V焊接速度(cm/min) 线能量（KJ/）预热温度 1 GTAW ER316L 40-70 12-14 -层间温度 2 GTAW ER316L 2 40-65 12-14 6-7焊后热处理喷嘴直径mm 10钨极直径（mm） 气体成分 Ar99.96% 气体流量 8-10重庆工业设备安装集团 第 18 页 共 25 页焊接工艺卡工程项目：重庆市佐能化工有限公司 250Kta 粗苯精制项目一期工程焊接顺序及技术要求 焊接工艺卡编号 05清除坡口内及两边各 10mm 范围内的异物、
26、油污。 图 号组对点焊 2-3 点，厚度 2-3mm，长度 10-15mm.错边量符合规范 接 头 名 称 对接接头要求，焊接时把点焊两端砂成缓坡便于接头，使用专用不锈钢砂轮片。氩弧焊打底时管内充氩保护，焊接不锈钢的要点是采用快速焊和减小焊缝，焊条横向摆动要小，输入线能量要小，是防工艺评定编号 PQR-08S01止产生晶间腐蚀的措施之一，其二是层间温度控制在 100范围内。焊缝外观检查符合验收规范要求。 焊工持证项目GTAW-IV-6G-3108-02和 SMAW-IV-6G(K0)-F3J母 材 321接头简图:（接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材规格 15-89108-219
27、10焊接位置 层道 焊接方法填充材料 焊接电流（A）电弧电压V焊接速度(cm/min) 线能量（KJ/）预热温度 1 GTAW ER321 40-70 12-14 -层间温度 2 GTAW ER321 2 40-65 12-14 6-7焊后热处理 1 GTAW ER321 80-120 12-14 5-6后 热 2 SMAW A132 2.5 60-70 22-24 6-7钨极直径（mm）. 3 SMAW A132 3.2 90-105 22-24 6-7喷嘴直径（mm）重庆工业设备安装集团 第 19 页 共 25 页气体成分 Ar99.96%气体流量 8-10焊接工艺卡工程项目：重庆市佐能化
28、工有限公司 250Kta 粗苯精制项目一期工程地下管网焊接顺序及技术要求 焊接工艺卡编号 06清除坡口内及两边各 10mm 范围内的铁锈、氧化皮、油污。采 图 号用手工电焊打底、过度、盖面。定位焊只允许在母材坡口内， 接 头 名 称 对接接头并采用与根部相同的焊材和焊接工艺，同一焊口均部点焊 24 点，厚度一般为 3mm,长度为 10mm20mm;焊接时，用角向磨工艺评定编号 PQR0204光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。组对时错边量控制在壁厚的 10%，且1mm。焊缝达到 3 级焊缝要求，外观无裂纹、气焊工持证项目GTAW-II-5G-8159-F3J孔、夹渣等缺陷，咬边深度0.5mm，且焊
29、缝两侧咬边总长不 母 材 20#、Q235B接头简图:（接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 得大于焊缝总长的 10。 母材规格 57-108-2198-42610焊接位置 层道 焊接方法填充材料 焊接电流（A）电弧电压V焊接速度(cm/min) 线能量（KJ/）预热温度 1 SMAW CHE422 , 60-80 22-24 5-6层间温度 2 SMAE CHE422 2.5 65-85 22-24 7-8焊后热处理 1 AMAW CHE422 3.2 90-110 22-24 5-8后 热 2 SMAW CHE422 3.2 90-110 22-24 7-8重庆工业设备安装集团 第
30、20 页 共 25 页钨极直径（mm）3 SMAW CHE422 4 140-160 22-24 8-9喷嘴直径（mm）重庆工业设备安装集团 第 21 页 共 25 页六、焊接质量标准6.1 外观质量要求：除满足有关标准、规范的要求外，还需符合下列要求。6.1.1 焊缝应与母材平滑过渡，对接焊缝表面余高不得大于 3mm。6.1.2 焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。6.1.3 焊缝表面的咬边深度应小于 0.5mm，且焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的 10%，否则应进行修补。6.1.4 不锈钢管道焊缝宽度每边不超过坡口边缘 2 mm，焊缝余高保持 0-3 mm
31、。6.2 焊接接头的外观检查和无损检测所有管道的焊接接头应当先外观检查，合格后才能进行无损检测。焊接接头外观检测的检测等级和合格标准应附合 GB/T20801 的规定。射线检测应按施工图纸设计要求执行。如果设计中有检测比例要求、按设计说明。同时还执行压力管道安全技术监察规范工业管道 TSGD00012009 第四节中的规定。除设计另有规定外，对接焊缝的射线检测按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 附录下的规定执行。检测结果按 GB/T20801 和 JB/T47302005承压设备无损检测的要求标执行。6.3 焊接返修：焊缝经无损检测发现不合格部位，必须进行返修。对需
32、要焊接返修的焊缝缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺。焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面渗透检测确认。待补焊部位置应开出宽度均匀，表面重庆工业设备安装集团 第 22 页 共 25 页平整，便于施焊的凹槽。需要进行第二次返修时，对不合格焊缝进行质量分析，制定返修措施，经焊接责任工程师批准后进行。对经过两次返修仍不合格的焊缝，但因特殊位置要进行第三次返修，需经技术总负责人批准。返修后将返修次数、部位和返修情况记入施工质量档案，返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。七、焊接质量保证措施7.1 质量控制程序7.2 本工程焊接准备、施工、检验和竣工验
33、收均以设计为依据，以有关法规、标准为准则，以执行工艺为纪律，以充分保证工程质量为目的。7.2.1 建立质量管理领导小组，由工程技术人员及现场施工负责人、认真负责的生产工人组成。对整条管线的组对、焊接等质量把关。7.2.2 积极认真地协调、配合并接受建设单位、设计单位、监理单位、质量监督单位对工程质量的指导、检查和监督。重庆工业设备安装集团 第 23 页 共 25 页7.2.3 认真学习落实施工方案及验收技术规范，在施工前对参加安装人员进行全面详细交底，并组织学习。7.2.4 建立健全严密的工序检验制度，设专职质检人员，加强小组自检及工序间检验，对不合格工序坚决不交转下道工序。7.2.5 重点工
34、序必须严格控制，相关焊接工艺人员监督现场，以杜绝质量隐患。7.2.6 认真做好检验工作，凡装置使用的焊接材料均应有出厂合格证、质量证明书或复检报告。7.3 质量管理组织结构按公司质量体系和项目法管理要求设施工质量管理组织机构。7.4 受压元件施焊前，集中焊工进行质量管理培训和教育，充分提高全体参战人员的质量意识。7.5 参加受压元件施焊的焊工，应持有国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则合格证，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。7.6 根据焊接工艺评定结果，拟定焊接工艺卡，送监检部门的审核认可后发放施工班组，严格执行。7.7 组装前焊口内外 10mm 范围内的铁
35、锈，油污、水气等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷、彻底呈现金属光泽。7.8 为防止焊接出现裂纹及减少应力，不得采用任何方式的强力组对。7.9 焊条使用前应根据出厂说明书和焊接工艺卡所规定的烘烤温度，时间进行烘烤和保持。7.10 焊条药皮如有裂纹、变色、变质和脱落现象，一律不得用于管道焊接。重庆工业设备安装集团 第 24 页 共 25 页7.11 对多层焊，每一层焊接的熔渣清除干净，对坡口上的飞溅物、焊接缺陷及焊缝凸起用砂轮清除干净，再进行下一层焊接。7.12 焊工应精心施焊，提高一次合格率，如有返修应彻底清除缺陷，按返修工艺卡认真补焊，以免再次返修。7.13 在下列任一环境条件下若没有有效防
36、护措施，不得施焊7.13.1 雨雾天7.13.2 空气相对湿度大于 90。7.13.3 风速超过 8m/s。7.13.4 环境温度低于 0时。八、焊接安全措施8.1 防止触电事故发生8.1.1 焊接设备的机壳必须良好接地，以防漏电而造成触电事故。8.1.2 焊接设备的安装，修理和检查必须由电工进行，焊工不得自行处理。8.1.3 防止电焊钳与焊件短路，应将焊钳放在安全地点或悬挂起来，然后再切断电源。8.1.4 电缆线应有良好的绝缘，破皮、漏电处应及时修好。8.1.5 使用闸刀开关时，焊工应戴好干燥手套，同时面部应躲开，以防产生电弧引起烧伤。8.1.6 遇到有人触电，切不可赤手去拉触电者，应迅速切
37、断电源进行抢救。8.2 防止弧光对眼睛、皮肤的伤害电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，电弧光中对人体有害的光线有红外线、紫外线、强烈可见光。8.3 防止灼伤事故重庆工业设备安装集团 第 25 页 共 25 页焊接电弧，飞溅的金属熔滴，红热的焊条头，灼热的药皮熔渣和红热的焊件等，都是造成灼伤事故的热源，防止飞溅等灼伤，裤脚足够长并且要散开，要扎好袖口，系紧领口，高空作业交换焊条时，严禁向下乱扔。8.4 高空焊接的安全技术高空作业时必须系好安全带，焊接电缆不应背在肩上，但可固定于支架上，防止火花飞溅烫伤下面的人员和引起火灾。8.5 防火防爆的安全技术在焊接工作中，由于疏忽大意，容易造成火灾和爆炸事故，后果往往甚为严重，应采取以下措施。8.5.1 焊接处不应放置木屑、棉纱、草垫及汽油、油漆等可燃物品。8.5.2 焊接处应距乙炔氧气 10m 以外。8.5.3 焊接管子时，管子两侧应用木头垫实、防止滚动、不准接触易燃物和有其他工作人员。8.5.4 焊接场地应备有消防灭火设施，并保证状态良好。8.5.5 一但发生火灾，首先切断电源。
