中井安全验收整改方案修改.doc

1、贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井安全设施及条件竣工验收整改方案和措施说明书编制人：舒 生格目底公司玉舍煤矿中井二九年四月二十日目 录第一节 验收情况概述 .- 1 -一、矿井概况 .- 1 -（一）矿井灾害因素及安全开采条件 - 1 -（二）矿井建设过程和竣工验收情况 - 3 -（三）矿井主要生产安全系统设置情况 - 5 -二、安全设施及条件验收情况 .- 10 -（一）总体评价 - 10 -（二）安全设施及条件存在的问题 - 11 -（三）建议 - 12 -第二节 整改方案和措施制定的目的 .- 13 -第三节 整改的主要项目和内容 .- 14 -第四节 整改工作的组织领导 .- 19 -

2、第五节 整改的质量和标准 .- 20 -第六节 整改的监督、检查和验收 .- 23 -第七节 整改期间的安全保障措施 .- 24 -第八节 整改资金估算 .- 26 -附件：安全设施及条件竣工验收存在问题整改及复查情况汇总表。- 1 -第一节 验收情况概述根据水城矿业（集团）有限责任公司关于贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井新建矿井安全设施及条件竣工验收的请示 （水矿发2009148 号） ，贵州煤矿安全监察局组织专家组于 2009 年 4 月 16 日至 18 日对贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井安全设施及条件进行了验收。验收组听取了贵州格目底矿业有限公司关于玉舍煤矿中井安全设施建设情况的

3、汇报。依据煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范（AQ1055-2008） 和贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井安全专篇（修改） 及国家有关法律法规的要求，验收组分 7 个小组对玉舍中井各个系统、各个环节、各作业场所的安全设施及条件进行了现场验收。 一、矿井概况（一）矿井灾害因素及安全开采条件 贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井位于贵州省六盘水市水城县勺米乡境内，设计生产能力 60 万吨/ 年，服务年限 43年。矿井北有国铁株六复线经过，西有 S217 省道两（河）水（城）公路通过，经水柏铁路有川黔线、内昆线及连接水柏铁路的南昆线、盘西支线等可达全国各地。交通较为方便。地质特征及地质构造：

4、玉舍煤矿中井井田范围内出露地层- 2 -由老到新分别为：二迭系上统峨眉山玄武岩组、龙潭组；下三迭系及第四系。井田为一单斜构造，地层倾向为北东 1525，地层倾角一般为 1825。勘查区范围内地表断层共有 91 条，其中主要断层为 F20 组、F70 组、F35 组、F40 组、F68 组、F84 及 F97 断层，中井位于勘查区东段 F68 至 F97 断层之间，井田范围内构造属中等。煤层：井田范围内可采及局部可采煤层共 12 层，即：K1a、 K1b、K9 、K16、K18、K24a、K26、K30、K32 、K35a、K40 、K110 1，为厚薄相间的薄及中厚煤层群。可采及局部可采煤层总

5、厚度平均 12.5518.21m。主采煤层有K9、K18 、K40 煤层，其中 K1b、K16 作为保护层开采。矿井瓦斯：根据煤炭科学研究总院重庆分院 2007 年 7 月提供的格目底中井可采煤层瓦斯参数测定及突出危险性评价报告结论，中井井田范围内可采煤层K1b、 K9、 K16、K18、K40 具有突出危险性，玉舍煤矿为煤与瓦斯突出矿井。煤尘爆炸危险性： K1b、K9 、K16 、K18、K40 煤层具有爆炸危险性。煤层自燃倾向性：K1b、K16 煤层自燃倾向性为二类；K9煤层煤炭自燃倾向性为一类；K18、K40 煤层煤炭自燃倾向性为三类。 冲击地压：根据贵州省地质局 116 地质队 197

6、0 年 12 月- 3 -提交的贵州省水城煤田格目底矿区滥坝井田详细勘探报告和贵州省煤矿设计研究院 2005 年 3 月提交的贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井可行性研究报告 ，本井田范围内一般无明显冲击地压，本矿井周围已投产矿井尚未有发生冲击地压的情况。水文地质：煤层组下伏岩层为厚度较大的相对隔水层，上覆为出露面积宽，受水条件较好的含水层，浅部以老窑开采引起的冒裂带、滑坡、断层裂隙带及基岩风化裂隙带水为主要含水段，大气降水为主要补给来源；深部直接充水水源为煤系地层裂隙水和断层水。大气降水是主要补给水源，充水水源复杂，属裂隙类水文地质条件中等的矿床。矿井预测正常涌水量 100m3/h，最大涌水

7、量 250m3/h；现矿井实测正常涌水量 52.6m3/h，最大涌水量 76.8m3/h。地温：未发现异常区，地温正常。滑坡：由于煤系上覆地层位于悬崖、陡坡上，堕落堆积而成大小不等的滑坡，井田内较大滑坡有范家寨、观音山及四营三滑坡。范家寨滑坡为最大，以 ZK222、ZK223 及 ZK301 所控制，面积为 0.7km2，深度最大为 210m 断面似锅底状，滑坡底界有泉水出露，堆积物松散而并富含水。其他滑坡面积均在 0.1km2以下，深度在 30m 以内。- 4 -（二）矿井建设过程和竣工验收情况贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井建设项目，经贵州省发改委以黔发改能源【2005】872 号文批准

8、。2005 年 2 月，贵州格目底矿业有限公司委托贵州省煤矿设计研究院编制了贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计 （以下简称初步设计 ）和贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计安全专篇 （以下简称安全专篇 ） ，经其上属管理机构水城矿业（集团）公司审查通过（水矿发2006525 号） ， 安全专篇经贵州煤矿安全监察局审查批复（黔煤安监一字2005104 号） 。由于矿井建设过程部分灾害因素和安全开采条件发生变化，2008 年 8 月，贵州格目底矿业有限公司委托贵州省煤矿设计研究院对安全专篇及初步设计进行了修改，编制了贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计（修改） 和贵州格目底矿业

9、有限公司玉舍煤矿中井初步设计安全专篇（修改） （以下简称安全专篇（修改） ） ，并分别经贵州省煤炭管理局（黔煤规字2008828 号文）和贵州煤矿安全监察局（黔煤安监监察字 2008828 号文）批复同意。矿井按照修改的设计和专篇要求，完成了各生产系统及安全设施和条件的建设。玉舍煤矿中井联合试运转方案经贵州省煤炭管理局（黔煤建监字2008932 号文）批复备案，2008 年 9 月 21 日矿井开始进行联合试运转。- 5 -2009 年 1 月，贵州格目底矿业有限公司委托六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司对玉舍煤矿中井进行了安全验收评价。2009 年 3 月，水城矿业（集团）公司对玉舍煤矿中

10、井进行了安全设施及条件竣工（预）验收，形成了玉舍煤矿中井安全设施及条件竣工（预）验收报告 。报告认为：玉舍煤矿中井建设项目安全设施及安全条件符合国家有关法律法规的规定和安全专篇（修改） 设计要求，同意通过（预）验收。（三）矿井主要生产安全系统设置情况1、矿井建设情况矿井总投资概算为 43322.37 万元，实际完成总投资38984.55 万元，设计单位工程共 83 个，已竣工 78 个。其中：矿建工程 18 个，矿建工程量 10379 m，完成投资 7846.99 万元；土建工程 33 个，土建工程量 40036m2,完成投资 9667.54万元；设备及安全工程 27 个，安装工程量 212

11、台件，管路36134m， 线缆 18320 m，完成投资 2723.63 万元；设备购置 7254.52 万元；其它 11491.87 万元。2009 年 1 月 13 日，煤炭工业贵州建设工程质量监督中心站组织专家组对玉舍煤矿中井进行单项工程质量认证，结论为合格，并出具了贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井单项工程质量认证书 。- 6 -2、矿井开拓开采系统矿井采用平硐 暗斜井开拓方式。共布置有轨道井、主斜井、副平硐和回风井四条井筒。采区巷道布置为近距离煤层群分组布置，走向长壁综合机械化采煤法，全部陷落法管理顶板。区段内采用双石门布置，区段间和煤层间均为下行开采顺序。3、矿井通风系统矿井采用中

12、央并列抽出式通风。由主斜井、副平硐、轨道井进风，专用回风井回风。矿井采用全负压抽出式通风，主要通风机（型号：FBCDZ8 25 型）两台，一台工作，一台备用。采煤工作面为“U”型通风方式，掘进工作面为局部通风机压入式供风。 掘进工作面局部通风机均安设了“三专两闭锁”装置。有突出危险的掘进工作面实现了“双风机、双电源” ，且能自动切换。4、瓦斯防治系统矿井为煤与瓦斯突出矿井，主要巷道布置在 K40 号煤层底板，采取开采保护层和预抽煤层瓦斯作为区域性防突措施。K1b 和 K16 煤层作为保护层开采，开采保护层时采取“先抽后采”的瓦斯治理措施。掘进工作面实现了独立通风，设置有防突反向风门及压风自救系

13、统。矿井建有永久瓦斯抽放站，站内配置两套抽放设备，形成了封闭式、开放式瓦斯抽放系统。其中配有高负压抽放泵三台- 7 -（型号：2BE 3420-2BY4，160kW 型） ，低负压泵三台（型号：2BE3500-2BY4，230kW 型） 。抽放系统有计量装置和防爆、防火及避雷等安全装置。矿井瓦斯抽放方法有本煤层钻孔抽放、高位钻场钻孔抽放、底板穿层钻孔抽放、采空区上隅角埋管抽放等。5、粉尘防治系统在地面风井场地建有一座 400m3的高位水池，水源选用净化后的井下水，采用 1086 型无缝钢管，通过主斜井、轨道上山以静压方式向井下供水。矿井防尘供水系统使用正常。采煤工作面回风巷设有风流净化水幕，井

14、下各煤炭转载点、煤仓放煤口以及各采、掘工作面均设有防尘喷雾装置。采煤机设有内、外喷雾装置，喷雾压力符合要求。6、防灭火系统矿井的消防供水系统与防尘供水系统共用，井上、下均设置了消防器材库，配备了消防器材。胶带运输机保护装置齐全。各机电硐室均配备了灭火器，电缆、皮带、风筒等均为不延燃型。矿井主斜井每隔 50m 设有消火栓，副斜井每 100m设有消火栓，主要运输巷、回风巷、掘进巷道的供水管每 50m设消火栓。矿井安设 JSG-8 型束管监测系统一套，配备GC4008B 型专用气相色谱仪 1 套、BH-40/2.5 型阻化喷射泵- 8 -1 台、 XKJ-5/18 型胶体泥浆压注机 1 台；10L

15、泡沫灭火器 26个，干粉灭火器 30 个。7、防治水系统矿井实测正常涌水量为 52.6m3h，最大涌水量为76.8m3h。井底设有主、副水仓，容量为 2200m3；安装MD155-306 型矿用节能型 多 级 离心式水泵 3 台（正常情况下 1 台工作， 1 台备用，1 台检修） 。单台水泵排水能力：流量Qm=300m3/h，扬程 Hm=180m；排水管 2 趟，管径2196。矿井编制了探放水设计及探放水措施、中长期以及年度防治水计划、雨季“三防”安全措施，并配备有 ZY-750 型 钻 机4 台 , ZY-1250 型 钻 机 2 台 。8、电气系统矿井供电电源引自玉舍煤矿东井 35kV 变

16、电所。由东井变电所 10kV 不同母线段各引一回至矿井 10kV 配电所向矿井供电。两回线路均为 LGJ240 型钢芯铝绞线，长 4km。 两趟线路均已接入中井工业广场 10KV 配电所，实现了双回路供电。入 井 双 回 路 电 源 均 从 矿 井 10KV变 电 所 出 线 。 一 路 用- 9 -MYJV22-8.7/10KV 395 电 缆 700m供 到 +1695m变 电 所 ，再 从 +1695m变 电 所 用 MYJV22-8.7/10KV 370电 缆 860m出 线 到 井 底 +1530泵 房 变 电 所 ； 另 一 路 用 MYJV22-8.7/10KV 395 电 缆

17、1450m供 到 +1530m泵 房 变 电 所 。 两个 回 路 中 ， 当 其 中 任 意 一 个 回 路 出 现 故 障 时 ， 另 一 回 路 均 能保 证 全 部 负 荷 用 电 。9、提升运输系统和空气压缩机提升运输：主 斜 井 、 +1695 平 硐 均 安 设 DT (A)型 胶 带输 送 机 ， 副 平 硐 采 用 CDXT-5J 蓄 电 池 机 车 运 输 ， 轨 道 井 采用 JK 2.52.0 型 单 绳 缠 绕 式 矿 井 提 升 机 。 煤炭运输：101b01 采面 SGB764 420 型采面刮板运输机SZZ764160 型转载机SSJ800 2110 型可缩皮带

18、一区段运输石门+1695 大巷皮带煤仓（经给煤机）主斜井（出井）一号转载楼地面储煤场。空气压缩机：空压机选用 GA75-7.5 型风冷式螺杆压缩机3 台（ 2 台工作， 1 台备用、配套电机功率 75KW、380V ） ，压风机房预留一台空压机位置，总供风量2 14.7229.44 m3/min。电控设备由机组集成。该压风机排气量为14.72m3/min，排气压力为 8kgf/cm2。 电动机功率为75KW；供气温度为 环境温度10 ；传动方式为联轴器传动。压风管路安装到井下各主要巷道、主要工作场所，并安装- 10 -有压风自救装置，形成矿井压风自救系统。压风机供电电源取自地面动 筛 车 间

19、附 设 式 10/0.69kV 变 电 所 。10、 安全监控系统及安全检测系统安全监控系统:矿井选用重庆煤科分院研制的 KJ90NB 型煤矿综合监控系统，已实现调度室终端的数据实时传输。安装了人员定位系统，工业监视系统，JSG-8 束管火灾监测系统。地面中心站安装有监控主机 2 台、数据接口 1 台，信号避雷装置一套。UPS 不间断电源 2 台，中心站软件一套。井上、下分别设有瓦斯、一氧化碳、温度、风速、设备开停、烟雾、负压、风门开关等各类传感器 227 台，监测监控范围基本覆盖了所有采掘工作面、主要硐室和主要进、回风巷等地点。系统具有可靠的避雷保护措施。监测系统中心站至地面及井下交换机之间

20、采用 MGTSV-8B 光缆，各分站之间采用 PUYVR-147/0.52型信号电缆。安全检测系统：矿井配备了通风、瓦斯、粉尘等检测仪器、仪表、设备和矿山压力及地质测量类仪器仪表、设备。矿井安全检测仪表主要配备了高、中、微速风表、干湿温度计、空盒压力计、U 型倾斜压差计、倾斜压差计、皮托管、光学瓦斯检- 11 -定器、便携式瓦斯检测报警仪、瓦斯-氧气两用仪、GZ(B)型多参数测定器、CCGZ-1000 型直读式测尘仪、WCG 管道多参数测定仪，隔离式自救器和风电瓦斯闭锁装置等。11、矿山救援保健和安全管理矿山救援保健：格目底公司玉舍煤矿中井矿山救护依托于格目底公司救护队。格目底公司救护队为中队

21、编制，设 3 个救护小队。现有救护指挥员 3 人（中队长 1 人，副中队长 1 人，技术员 1 人） ，矿山救护队员 35 人，救护队员年龄不超过 40岁，救护中队指挥员、救护队员全部经过培训，并取得了“矿山救护特种作业资格证” 。救护中队的救护设施齐全，救护装备、仪器、仪表全部按煤矿安全规程 、 煤矿救护规程的规定配齐。格目底公司救护中队位于玉舍煤矿东井，距离玉舍煤矿中井 3.8km（直线距离） ，中井至东井有玉马公路，交通便利，15 分钟之内便可到达。 安全管理：该矿安全管理机构设置有：矿长、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、技术负责人（总工程师）各一人，下设安全检查科、通风瓦斯室（含防

22、突） 、生产技术科（含机电管理） 。安检站有科长、书记各一名，专职安检员 32 名。该矿井现有安全劳动定员 280 人。其中：安全专职人员 270 人，安全管理人员 10 人。现有安全专职人员、特种作业人员配置基本满足安全生产需要。- 12 -二、安全设施及条件验收情况（一）总体评价1、玉舍煤矿中井安全设施按照贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井初步设计安全专篇（修改） 进行了建设，形成了“三进一回” （主斜井、副平硐、轨道井进风，回风井回风）的中央并列抽出式通风系统，已建成开放式和封闭式永久瓦斯抽放系统各一套。矿井开拓开采系统、粉尘防治系统、防灭火系统、防治水系统、电气系统、提升运输系统、安全

23、监控系统、安全检测系统及空气压缩机、矿山救护保健等系统和项目建设基本达到了矿井安全专篇（修改） 要求。经 6 个多月联合试运转，矿井各系统的安全设施运转正常。2、玉舍煤矿中井按有关规定设置了专门的安全管理机构，配备了专职安全生产管理人员，安全管理制度基本齐全。该矿主要负责人、各级安全生产管理人员、特殊工种作业人员经煤矿安全监察机构认定的培训机构进行了安全技术培训，并取得安全资格证书。（二）安全设施及条件存在的问题1、10901 运输巷掘进工作面现在用两台局部通风机、两- 13 -趟风筒供风，其中的一台局部通风机没有备用风机。 2、监测监控日报表显示：10901 运输巷和 10901 回风巷掘进

24、工作面存在炮后瓦斯超限现象。3、101b01 工作面下段（15m5m）采空区顶板没有及时垮落, 部分漏风窜入采空区，不利于煤层自燃火灾防治和工作面上隅角瓦斯治理。4、瓦斯抽放泵站正、负压端防回火装置的水位不符合要求；井下抽放系统放水器设置数量不足；101b01 采面上隅角埋管抽放管路未提前设置“三通”旁侧管路。5、本煤层瓦斯抽放钻孔封孔长度只有 6m。不符合AQ1055-2008 标准第 4.4.3.3 条“本煤层封孔工艺：采用充填材料进行压风封孔，封孔长度 810m”之规定。6、探放水设计不规范，探放水技术要求和注意事项不全，没有探放水总结。对周边小煤矿采掘活动调查不全面，调查结果没有反映到

25、矿井水文地质图等图纸上，没有形成台帐。7、井下 1695 变电所虽有两回路供电，但采用“环行供电”形式，不符合 AQ1055-2008 第 3.8.7.1 条“井下主变电所应有两回及以上电缆供电，并应引自地面变电所的不同母线段”的规定； 8、变电所、提升机房等重要场所没有按规定装设应急照明设施。9、矿井使用的天轮直径为 1.5m，钢丝绳的直径为- 14 -30mm，天轮的最小直径与钢丝绳直径之比为 50，不符规定（小于 60） 。10、 1695 运输大巷风速传感器、 101b01 运输顺槽风速传感器、101b01 采面 T4 甲烷传感器安设位置不当。井底水泵房缺温度和甲烷传感器。井底水仓液位

26、传感器有误差，不能真实反映水位情况。11、矿井还未开展救灾演练。（三）建议1、矿 井要按照贵州省国土厅黔国土资矿管函【2009】51 号文件要求，做好矿界调整申报工作，待观音山煤矿采矿许可证到期关闭后，及时申请解决矿界问题。2、矿井要认真落实“四位一体”的综合防突措施，加强煤层瓦斯涌出规律的研究，优化瓦斯抽放技术方案。要进一步加强瓦斯抽采工作，确保瓦斯抽采效果达到煤矿瓦斯抽采基本指标的要求规定。同时搞好瓦斯预测预报工作，严格执行“逢掘必探、先钻后掘”的安全技术措施。严格按照安全专篇（修改） 设计要求和有关规定加强防突管理，完善防突措施。3、矿井要着力构建煤矿瓦斯综合治理工作体系，制定好矿井瓦斯

27、综合利用规划，推进瓦斯综合利用工作。4、矿井应加强对周边小煤矿开采动态的监测，加强井田- 15 -范围内老窑及其它水害情况的调查，并将调查情况及时上图管理；落实矿井防治水措施，切实做好防治水工作。 5、加强矿区范围内地质灾害的防治工作。6、进一步加强变电所、瓦斯抽放泵房、提升机房等矿井重要安全场所的安全管理工作，严格落实各项管理制度。7、加强提升运输管理，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。8、矿井应根据安全生产需要及时调整、充实安全管理机构和安全工作人员。切实加强职工安全技术培训，提高职工安全生产技能。第二节 整改方案和措施制定的目的针对玉舍煤矿中井安全设施及条件专家组提出的存在问题和

28、建议，格目底公司高度重视，2009 年 4 月 20 日公司召开专题会议进行研究。尽管玉舍煤矿中井在建设过程中，克服了公路运输制约、供电不稳定、雪凝灾害影响等方面的困难，但中井在安全设施建设、质量标准化管理、精细化管理等方面尚存在的巨大的差距，要求中井要通过这次验收清醒认识到自身不- 16 -足。为此，格目底公司成立了整改督导组，对中井安全验收存在的问题进行督促、指导和检查。制定整改方案和措施的目的是：1、确保科学、合理、彻底地解决安全验收中存在的问题。制定的方案是否科学合理，将从根本上决定存在问题是否能够得到解决，是整改工作的关键环节。2、明确各单位和人员整改工作责任，加强沟通、协调、指挥、

29、监督，确保整改工作质量、加快整改工作进度。3、由于整改工作量大、时间跨度长，尤其是对机电、运输、通风、煤与瓦斯突出防治等系统的整改力度较大，在整改过程中和整改结束后，将会出现一些新的安全方面的问题。为了确保整改工作的安全、高效，除了按照一工程一措施的原则编制单项工程的安全技术组织措施外，整改期间必须有完善的安全保障措施。第三节 整改的主要项目和内容1、10901 运输巷掘进工作面现在用两台局部通风机、两趟风筒供风，其中的一台局部通风机没有备用风机。 整改内容：立即停止 10901 运输巷工作面掘进，待安设一- 17 -台 230KW 备用风机后方允许恢复施工。整改时限：2009 年 4 月 2

30、8 日。责任人:邵际星督促人：舒 生2、监测监控日报表显示：10901 运输巷和 10901 回风巷掘进工作面存在炮后瓦斯超限现象。整改内容：立即停止 10901 运输巷和 10901 回风巷工作面掘进，根据钻孔设计对两巷迎头及上、下帮补充施工密集钻孔，待抽采指标符合 AQ-1055 规定后方允许恢复施工。整改时限：2009 年 4 月 30 日。责任人:陈开学督促人：舒 生3、101b01 工作面下段（15m5m）采空区顶板没有及时垮落, 部分漏风窜入采空区，不利于煤层自燃火灾防治和工作面上隅角瓦斯治理。整改内容：格目底公司玉舍煤矿中井立即组织编制101b01 采面下出口施工隔离墙安全技术措

31、施 ，措施中明确101b01 采面下出口施工隔离墙的目的、技术要求、质量标准及安全注意事项。确保采面下出口漏风不窜入采空区，有利于煤层自燃火灾防治和工作面上隅角瓦斯治理。整改时限：2009 年 4 月 25 日- 18 -责任人: 邵际星督促人：刘启贤4、瓦斯抽放泵站正、负压端防回火装置的水位不符合要求；井下抽放系统放水器设置数量不足；101b01 采面上隅角埋管抽放管路未提前设置“三通”旁侧管路。整改内容：格目底公司玉舍煤矿中井立即组织编制严格的专项管理制度并严格落实兑现，保证瓦斯抽放泵站正、负压端防回火装置的水位时符合要求。严格按规定设置放水器，并使放水器安设位置低于抽放支管和苕把头保证其

32、防放水效果。编制101b01 采面低负压抽放管路补充设置 “三通”旁侧管路安全技术措施 ，现场安设二组“三通”旁侧管路。整改时限：2009 年 4 月 30 日责任人:肖大鹏督促人：舒 生5、本煤层瓦斯抽放钻孔封孔长度只有 6m。不符合AQ1055-2008 标准第 4.4.3.3 条“本煤层封孔工艺：采用充填材料进行压风封孔，封孔长度 810m”规定。整改内容：格目底公司玉舍煤矿中井立即组织修订完善“一通三防”管理制度，制度中明确：钻孔封堵必须严密，穿层钻孔封孔深度不小于 5 米，煤层钻孔的封孔深度不小于 8 米。必须用封孔泵进行封孔，确保封孔质量。且要加强现场的监督、跟踪、落实和管理，保证

33、制度不折不扣的执行。- 19 -整改时限：2009 年 4 月 26 日责任人:陈开学督促人：舒 生6、探放水设计不规范，探放水技术要求和注意事项不全，没有探放水总结。对周边小煤矿采掘活动调查不全面，调查结果没有反映到矿井水文地质图等图纸上，没有形成台帐。整改内容：格目底公司玉舍煤矿中井立即组织修订完善探放水设计和探放水措施，要求探放水设计、措施中必须明确探放水技术要求和注意事项。中井立即抽调专职人员对周边小煤矿采掘活动全面调查同时邀请水城县煤管局勺米乡煤管站的监管人员参加，保证调查工作正常、有序的开展并形成台帐，加强调查工作的组织、领导、监督和落实，保证调查数据的真实性、可靠性。调查结果要及

34、时填绘到矿井水文地质图、矿井采掘工程平面图等图纸上，使之真正能起到指导矿井安全生产、技术决策的作用。整改时限：2009 年 4 月 30 日责任人: 张应学督促人：舒 生7、井下 1695 变电所虽有两回路供电，但采用“环行供电”形式，不符合 AQ1055-2008 第 3.8.7.1 条“井下主变电所应有两回及以上电缆供电，并应引自地面变电所的不同母线段”的规定； - 20 -整改内容：格目底公司玉舍煤矿中井立即组织召开供电系统整改专题会，制定详细的方案、采购计划、针对性的措施报水矿（集团）公司机电管理部批准后执行，保证井下 1695 变电所两回路供电符合 AQ1055-2008 第 3.8

35、.7.1 条“井下主变电所应有两回及以上电缆供电，并应引自地面变电所的不同母线段”的规定。整改时限：2009 年 4 月 30 日责任人: 蒋 鹰督促人：易泽元8、变电所、提升机房等重要场所没有按规定装设应急照明设施。整改内容：格目底公司玉舍煤矿中井立即编制应急照明设施采购计划，报水矿（集团）公司物资供销公司审批后执行，保证变电所、提升机房、压风机房、监控室、调度室等重要场所按规定装设应急照明设施整改时限：2009 年 4 月 28 日责任人: 蒋 鹰督促人：易泽元9、矿井使用的天轮直径为 1.5m，钢丝绳的直径为30mm，天轮的最小直径与钢丝绳直径之比为 50，不符规定（小于 60） 。整改

36、内容：格目底公司玉舍煤矿中井天轮直径经现场核实- 21 -为 2.0m，钢丝绳的直径为 30mm，天轮的最小直径与钢丝绳直径之比为 66，符合规定（大于 60） ，请贵州煤矿矿用安全产品检验中心对提升机检验报告进行修改。整改时限：2009 年 4 月 25 日责任人: 蒋 鹰督促人：易泽元10、 1695 运输大巷风速传感器、 101b01 运输顺槽风速传感器、101b01 采面 T4 甲烷传感器安设位置不当。井底水泵房缺温度和甲烷传感器。井底水仓液位传感器有误差，不能真实反映水位情况。整改内容：格目底公司玉舍煤矿中井通风工区立即组织专人将 1695 运输大巷风速传感器、101b01 运输顺槽

37、风速传感器、101b01 采面 T4 甲烷传感器安设位置进行调整，通风副总负责检查、复核，确保上述传感器安设位置符合规程要求。邀请重庆煤科分院维护人员对井底水仓液位传感器进行调校，保证其灵敏、可靠，能真实反映水仓水位情，并补齐井底水泵房温度和甲烷传感器。整改时限：2009 年 4 月 26 日责任人: 肖大鹏督促人：舒 生11、矿井还未开展救灾演练。整改内容：严格按格目底公司中井 2009 年度事故救灾- 22 -演习方案及安全技术措施立即组织专人开展救灾演练，根据演练结果，编制格目底公司中井 2009 年度事故救灾演练报告 。整改时限：2009 年 4 月 28 日责任人: 李纯贵督促人：蒋

38、 毅第四节 整改工作的组织领导为认真履行整改工作的主体责任，确保在水矿(集团) 公司整改督查组的指导下，整改工作安全、高效、有序进行，格目底公司、玉舍煤矿中井成立了整改领导小组。一、成立格目底公司整改工作领导小组：组 长：李建锋（贵州格目底矿业有限公司董事长、总经理）副组长：徐大发（贵州格目底矿业有限公司党委副书记）刘启贤（贵州格目底矿业有限公司副总经理）舒 生（贵州格目底矿业有限公司总工程师）蒋 毅（贵州格目底矿业有限公司副总经理）领导小组下设整改办公室，办公室设在党政办，由李希军任办公室主任，负责中井上报的整改工作验收资料的整理、汇总并装订成册，上报水矿（集团）公司。二、玉舍煤矿中井整改工

39、作领导小组：组 长：刘启贤- 23 -副组长：陈开学 邵际星 李纯贵 蒋 鹰 肖大鹏 张应学成 员：刘 敏 王树君 晏阳贵 费克春 李明阳 王丕修 李长治 李银华 毛亚明 秦家明 孙建忠 郭龙海 黄 霄领导小组下设整改办公室，办公室设在安检站，由李纯贵任办公室主任，负责收集每项工程整改完工后的验收资料，整理汇总后上报格目底公司整改办公室。第五节 整改的质量和标准1、整改标准严格按照煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范（AQ1055-2008） 和贵州格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井安全专篇（修改） 及国家有关法律法规和矿井安全质量标准化标准的要求进行。2、认真落实“四位一体 ”的综合防突措

40、施，加强煤层瓦斯涌出规律的研究，优化瓦斯抽放技术方案。进一步加强瓦斯抽采工作，确保瓦斯抽采效果达到煤矿瓦斯抽采基本指标的要求规定。同时搞好瓦斯预测预报工作，严格执行“逢掘必探、先钻后掘”的安全技术措施。严格按照安全专篇（修改） 设计要求和有关规定加强防突管理，完善防突措施。3、10901 运输顺槽、回风顺槽掘进工作面必须保证工作面瓦斯抽放量达到工作面瓦斯涌出量的 60%以上，确保炮后瓦- 24 -斯不超限。4、钻孔封堵必须严密，穿层钻孔封孔深度不小于 5 米，煤层钻孔的封孔深度不小于 8 米。必须用封孔泵进行封孔，确保封孔质量。5、具有突出危险的采掘工作面和石门揭过煤进行防突危险性预测预报时，

41、当 K1max0.5ml/（ g.min1/2） 或 瓦 斯 压 力 超 过0.5Mpa（ 表 压 ） 时 ， 必 须 采 取 施 工 超 前 钻 孔 预 抽 瓦 斯 或 施 工 排 放 钻 孔 的措 施 ， 然 后 再 进 行 K1值考察，只有 K1max0.5ml/（ g.min1/2） 和 瓦 斯 压力 降 到 0.5Mpa（ 表 压 ） 以 下 时 ， 确 认 无 突 出 危 险 性 后 ， 方 可 进 行 掘 进 或回 采 。6、掘进工作面防突正反向风门外的放炮地点、掘进巷道迎头 2540 米的巷道内、掘进巷道每隔 50 米的地点均安设一组压风自救装置，每组数量不少于 5 个，每个急

42、救袋的供风量不小于 0.3m3/min。7、采煤工作面上隅角、下出口必须按规定施工好隔离墙，距上隅角隔离墙往外 200300mm 位置安设 T4 甲烷传感器，并保证其灵敏、可靠。8、所有抽放钻孔必须按规定对钻孔流量、瓦斯浓度进行测定，对抽放效果进行分析；石门揭穿突出煤层前必须编制石门揭煤设计和石门揭煤安全技术组织措施。9、井下所有防突风门均设置为正反向风门，风门上的调节窗、风筒按规定设置防逆流装置。风门要设置连锁装置，安装- 25 -开关传感器，且要灵敏可靠。10、格目底公司中井必须构建煤矿瓦斯综合治理工作体系，制定好矿井瓦斯综合利用规划，推进瓦斯综合利用工作，2009年 7 月前瓦斯发电站必

43、须投入运行。11、进一步加强变电所、瓦斯抽放泵房、提升机房等矿井重要安全场所的安全管理工作，严格落实各项管理制度，严格按机电质量标准要求进行整改。12、井下使用的所有皮带输送机必须安装综合保护装置，对温度、烟雾、防滑、堆煤、张紧力下降、防撕裂保护、防跑偏、断带、短路、欠压、过载等进行保护，并要保证各种保护灵敏可靠。13、强化提升运输管理，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，加大监管、处罚力度，确保万无一失。14、加强对周边小煤矿开采动态的监测，加强井田范围内老窑及其它水害情况的调查，并将调查情况及时上图管理；落实矿井防治水措施，切实做好防治水工作，加强矿区范围内地质灾害的防治工作。第六节

44、 整改的监督、检查和验收1、整改过程中，格目底公司内部由安检站和安全副总经理进行监督，现场按照整改落实表中确定的整改负责人进行监督；另外由水矿（集团）公司督查组对中井的整改情况进行全面督- 26 -查。2、整改前，格目底公司中井必须制定详细的整改标准和质量要求，整改过程中，中井副总工程师以上的分管领导必须每班有人到现场进行检查，对整改质量达不到要求的和未按标准整改的工程，必须推倒重来，直至达到质量标准要求为止。3、每一项工程按照规定的时间整改完后，必须由矿长组织分管副总、安检站、生产技术科、调度室、企管部等相关业务部室及施工单位负责人到现场进行验收，制定存在问题整改验收表，并签字备案。4、贵州

45、格目底矿业有限公司玉舍煤矿中井对验收存在问题进行整改，整改完毕经水城矿业(集团) 公司组织复查合格后，报贵州煤矿安全监察局批复。第七节 整改期间的安全保障措施1、每一项工程整改前，必须严格按照“ 一工程一措施”的要求,编制有针对性的安全技术措施。2、各个具有突出危险性的采煤、掘进工作面施工时必须严格按照“四位一体”的防突措施进行施工。10901 运、回两巷掘进工作面必须加大瓦斯治理和抽采力度，切实把“抽采为主，风排为辅”的规定落实好。10901 接续工作面必须提前制定瓦斯治理方案，确保掘进期间施工完毕 80以上本煤层预抽钻孔和全部的高位钻孔。- 27 -3、K9 煤层掘进工作面必须在迎头安设钻

46、机对前方煤体进行预抽，同时，迎头 50 米范围内增设一组全断面防尘喷雾，完善压风自救装置，编制专门的防突专项安全技术措施贯彻签字后，方可恢复掘进。4、整改期间，施工单位必须安排副区长以上的管理人员三班跟班带班作业，矿领导必须严格执行带班制度，保证整改期间的安全和质量要求。5、整改期间，要严格按照格目底公司事故隐患排查制度实施细则和关于进一步强化现场安全管理的规定的要求抓好现场安全管理。6、格目底公司玉舍煤矿中井必须按照要求开展反“三违”查“隐患”活动，对查出的隐患进行整理，并下发到有关责任单位进行整改，同时送达有关业务部室进行监督。业务部室要按规定的时间进行复查，并把复查的情况反馈到有关领导。对没有进行整改的按有关规定进行处罚，对不进行整改或整改不力的单位负责人要严肃处理，该撤就撤，该免就免。7、各个采煤、掘进工作面的防突整改工作完毕后，必须由总工程师牵头组织，生产副总、通风副总、安检、技术、通风、抽采、调度、施工单位等有关领导参加，对工作面逐个进行验收，确保各项工程均施工完毕，符合质量标准化要求，安全设施具有足够的抗灾能力，采、掘工作面经突出危险性预测无突出危险后，方可恢复掘进。验收合格一个即可恢复一个。