1、 中元宝邸住宅小区 施工组织设计 文件编号：SJ/4FZY012005审 批：审 核：编 制：山西四建集团有限公司第四分公司中元宝邸项目部二五年十一月一日目 录1、工程概况 2、本工程专业分承包的项目名称和质量要求3、项目准备工作计划 4、施工部署5、施工方案 6、季节性施工措施 7、质量通病防治措施 8、工程安全防护及文明施工保证措施9、劳动力材料投入计划及其保证措施、机械设备投入计划10、施工进度计划、保证措施11、检验试验计划12、本项目建筑业十项新技术推广应用计划13、施工平面布置和临时设施布置 14、特殊过程15、项目所需配备的监视测量装置16、产品实现所需文件17、项目实施过程中所
2、需的各种纪录 一、工程概况中元宝邸小区 1#5 #住宅楼、地下车库工程为山西中元房地产开发有限公司开发，建设地点位于山西省朔州市振华东街南侧、八一路东侧、招远路西侧，总建筑面积98832.594m2，位处朔州市经济技术开发区，西北面均为住宅小区。1.1 1#5 #住宅楼概况1#、3 #住宅楼均为地下一层，地上十五层，局部十六层。每幢楼长 56.4m,宽28.7m,建筑面积 16315.2 m2 ，分两个单元，屋顶设有电梯机房；工程建筑总高度均为 48.88m。地下一层为设备层，层高 3米，地上一、二层层高为 3.9米，三层以上层高均为 2.9m，室内外高差为 0.45m。4#、5#住宅楼均为地
3、下一层，地上十一层，局部十二层，长 87.5m,宽 16.5m,建筑面积 15443.01m2 ，分五个单元，在 轴间设有变形缝，屋顶设电梯机房。29 30工程建筑总高度均为 37.95m，地下一层为设备层，层高 3米，地上十一层层高均为3.0m，室内外高差为 0.45m。2#住宅楼为地下一层，地上十六层（两侧十五层） ，长 87.86m,宽 20.30m,建筑面积 21825.87m2 ，分五个单元，在 、 轴间设有变形缝，屋顶设电梯机12 13 47 48房，水箱间。工程建筑总高度均为 48.85m，地下一层为设备层，层高 3.6米，地上一、二层层高为 3.9米，三层以上层高均为 2.9m
4、，室内外高差为 0.45m。 本工程建筑抗震设防烈度为七度，建筑抗震设防类别为丙类。结构安全等级为级，结构设计使用年限为 50年。住宅楼工程场地类别为类，地下水位埋深为 17.819.5m。地基基础设计等级为乙级。地基处理采用换土垫层法，换填三七灰土垫层（4#、5#楼 1.5m，1#、3#楼2m） ，2#楼地基处理主楼采用砂石垫层 0.6m，三七灰土垫层 0.3m,裙楼采用 1.0m三七灰土。基础为筏片基础（群楼采用独立柱基） ，基础和地下室剪力墙均采用防水砼，强度等级 C30，抗渗等级 S6。住宅楼工程主体结构型式为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级。砼强度等级：二层以下剪力墙，
5、二层以上框架柱为 C30、二层以上剪力墙为 C25，梁、板楼梯均为 C25，构造柱、过梁、圈梁等其它构件均为 C20。结构钢筋采用 HPB235级钢筋()、HRB335 级钢筋()。外墙保温采用在剪力墙外侧抹聚苯颗粒保温砂浆，厚度视加气混凝土、砼剪力墙情况而定，外墙为涂料墙面。填充墙砌体：0.000 以下内隔墙为 200mm粘土空心砖，采用 M10水泥砂浆砌筑；0.000以上填充墙为 200mm加气砼砌块，100mm 内隔墙为轻质隔墙板，采用 M5.0混合砂浆砌筑。工程内墙及地面为水泥砂浆毛墙毛地。 屋面采用 1：2 水泥砂浆找平层，4mmSBS 防水卷材和 40厚细石砼两道防水，保温层采用
6、50mm挤塑聚苯板。1.2 地下车库概况地下车库工程长 224.3m，宽 68m，建筑面积 7612.28m2，层高为 3.6m；A 商铺长62m,宽 16.35m,建筑面积 2122 m2，层数为二层 ，B 商铺长 62m,宽 16.35m,建筑面积3126 m2 ，层数为三层，A、B 商铺 层高均为 3.9m,室内外高差为 0.45m。本工程建筑抗震设防烈度为七度，建筑抗震设防类别为丙类。结构安全等级为级，结构设计使用年限为 50年。本工程场地类别为类， 地基基础设计等级为丙级。基础采用钢筋砼柱下独立柱基，基础间设 200mm厚防水底板，基底标高6.226 m，砼强度等级 C30，抗渗等级
7、S6。本工程主体结构型式为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，框架抗震等级为三级。 0.00以下：除中柱砼为 C30, A、B 区商铺梁板及楼梯为 C25，垫层 C15外，其余均为 C30、S6。0.00 以上：框架柱、梁板及楼梯砼强度等级为 C25，构造柱、过梁圈梁等其他现浇构件砼强度等级为 C20，除车库梁主筋采用 HRB400级钢筋，车库及商铺其他构件均采用 HPB235级钢筋、HRB335 级钢筋 。填充墙砌体：0.000 以下内隔墙为 240mm MU10粘土实心砖，采用 M10水泥砂浆；0.000以上外墙为 300mm加气砼砌块，内墙为 200mm加气砼砌块，采用 M5混合砂浆砌筑 。内墙为
8、水泥砂浆抹灰 ，顶棚为板底喷涂顶棚，地面为细石混凝土地面。外墙为干挂花岗岩墙面和涂料墙面。屋面采用 1：2 水泥砂浆找平层，1.2 厚氯化聚乙烯卷材和 40厚细石砼两道防水，保温层采用 50mm挤塑聚苯板。1.3本工程质量目标为合格。二 、专业分承包的项目名称和质量要求 2.1本工程专业分承包的项目：屋面和卫生间防水 、防火门、塑钢窗。2.2对分承包方的资质要求 项目部选用合格分承包方进行施工，分包合同签订前项目部对其营业执照、资质、业绩、安全生产能力、拟进场的专业管理人员和特种作业人员的资格进行审查，合格后方可使用。 2.3屋面防水质量要求2.3.1 防水材料必须有材料合格证及厂家认证文件、
9、进场复验合格报告齐全。防水工程由专业人员施工。2.3.2 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，封闭严密，无滑移、鼓泡、翘边、皱褶、扭曲等缺陷。严禁渗漏或积水现象。 2.3.3 卷材防水的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm，用尺量检查。2.3.4 卷材防水层在檐沟、檐口、水落管、泛水、变形缝等处的防水构造，必须符合设计要求。2.3.5 防水涂膜应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡和翘边等现象。涂层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。2.4防火门质量要求2.4.1质量和各项性能符合设计要求，有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 2.4.
10、2 防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向符合设计2.4.3防火门的安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。2.5塑钢窗质量要求2.5.1塑钢窗要有产品合格证书、性能检测报告、进场验收纪录和复试报告。2.5.2窗框窗扇的安装必须牢固，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150mm 200mm，固定点间距应不大于 600mm.2.5.3 塑钢窗开关灵活，关闭严密，无倒翘。密封条不得脱槽。2.5.4 框与墙体间的缝隙采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。三、施工准备工作计划3.1 项目组织机构图及职责分配表项目组织机构及职责分配详见附表一、二。3.2 技术准备3.2.1 项目部管理人员认真熟悉
11、图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。3.2.2 配置与施工图有关的各类规范、规程、图集。3.2.3 编制各专项施工方案作为施工组织设计的补充。3.3施工现场准备按施工现场总平面图（附图一）合理布设各种图牌、标识、临设及料具。主要场区道路硬化，严格按照集团公司要求进行布置。施工用水总管采用 DN100钢管，次管用 DN60，地下埋设到指定地点（生活、办公、施工、消防）污水经沉淀池、隔油池排入市政管网。现场西北角配置一个 400kw变压器，施工用电由安装公司编制临时用电施工组织设计，按临时用电施工组织设计及规范进行布设。3.4管理人员和作业队伍的准
12、备项目配备有经验的管理人员进行施工管理，选用优秀的施工队伍进行施工，主体 、装修按施工进度安排施工队伍。3.5 物资准备3.5.1 根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按工程进度组织材料进场。3.5.2 材料需用量计划见附表三（仅作为参考值，具体以工程报量为结算依据） 主要材料用量表 附表三材料名称 单位 数 量 材料名称 单位 数 量水泥 t 3263.692 砂 m3 5877.47粘土空心砖 千块 360 石 m3 5538组合钢模 m2 13000 生石灰 m3 12000竹胶模板 m2 11000 碗扣架 t 3205cm厚木板 m
13、3 500 钢架管 t 300加气砼砌块 m3 5300 氯化聚乙稀 防水卷材 m2 13044回形销 个 150000 机红砖 千块 450四、施工布署4.1.工艺流程4.1.1基础及地下室施工工艺流程测量放线基础及地下室施工工艺流程底板砼垫层测量放线柱、墙钢筋插筋筏板钢筋绑扎地下室墙柱钢筋绑扎测量放线墙柱模板支设墙柱砼浇筑顶板模板支设梁板砼浇筑 底板砼浇筑钢筋制作梁板钢筋绑扎回填土地基钎探灰土垫层 4.1.2 主体结构施工工艺流程4.1.3 装修阶段施工工艺流程测量放线墙柱砼浇筑砼养护墙柱模支设墙柱筋焊绑砼养护墙柱钢筋制作梁板模支设梁板砼浇筑梁板钢筋制作 梁板钢筋绑扎上层测量放线门窗框安装
14、顶棚、墙面抹灰楼地面工程室外工程门窗扇安装、油漆、涂料屋面工程竣工收尾外装修主体结构施工工艺流程装修阶段施工工艺流程测量放线墙柱砼浇筑砼养护墙柱模支设墙柱筋焊绑砼养护墙柱钢筋制作梁板模支设梁板砼浇筑梁板钢筋制作 梁板钢筋绑扎上层测量放线测量放线墙柱砼浇筑砼养护墙柱模支设墙柱筋焊绑砼养护墙柱钢筋制作梁板模支设梁板砼浇筑梁板钢筋制作 梁板钢筋绑扎上层测量放线4.2施工顺序和施工段划分4.2.1车库：由于本工程地下结构工程量较大，根据工程结构特点，地下结构施工时按后浇带划分为三个施工区段，分别组织流水施工。 结构施工完办理隐蔽验收及时进行填充墙砌筑，安装工程及时配合土建施工。4.2.2 因场地小，各
15、个住宅楼施工的塔吊基础均设置在车库基础内，具体的布置位置及做法见附图。 4.2.3 车库施工完后，进行 A、B 商铺的施工，车库施工的同时进行 1#、4#楼的基础开挖，1#、4#楼基础施工完 2006年 3月开始进行 2#、3#楼的基础开挖。5#楼待2#、3#楼的基础施工完后进行基础的开挖。 4.2.4 在 1#楼、4#楼基础施工时，在与车库相邻的部位砌 1米高的砖墙作为挡土墙，以利于基础灰土的施工。4.2.5 4#、5#楼按伸缩缝划分为两个施工段，2#楼按伸缩缝划分为三个施工段，1#、3#楼按单元分为两个施工段，进行流水作业。具体的施工安排见网络图 （附图二） 。4.3模板脚手架的选择4.3
16、.1模板采用组合钢模板和竹胶合板，基础和地下室全部采用组合钢模板；地上剪力墙全部采用组合钢模板，顶板采用竹胶合板。4.3.2 架子工程4.3.2.1 结构施工时，梁板模板支撑采用碗扣式满堂脚手架，住宅楼外部搭设悬挑脚手架；外装修采用标准吊篮架。4.3.2.2 脚手架搭设前，要按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99 要求，编制施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力，在施工荷载作用下不变形，不倾斜，不摇晃。4.4垂直运输机械与施工机具的选择4.4.1为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，共投入八台塔吊用于结构施工垂直运输，4#、5#、2#各投入两台塔吊(型号 QTZ5013、 QTZ
17、4509)， 1#、3#楼各一台塔吊（型号 QTZ5013） ，A、B 段商铺分别与 4#、5# 楼共用一台塔吊。 4.4.2 装修期间 1-5#住宅楼各投入一部施工电梯用于装修施工，A、B 段商铺各使用一台龙门架，现场设置 10台砂浆搅拌机。详见主要施工机具配置计划（附表四） 。4.4.3 1#、3#、4#、5#楼的塔吊安装在车库的基础内，塔吊基础的施工与车库基础同时浇筑，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。2# 楼的塔吊在结构施工前进行。具体的塔吊布点图见施工现场平面图。4.4.4为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件
18、，做到预防在先，确保工期目标万无一失。4.4.5 根据施工方案及工程进度组织落实相应机具入场安装。五、施工方案5.1 土方工程5.1.1 土方开挖.5.1.1.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底5.1.1.2 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。放坡以图纸设计尺寸每面扩出 1.5米为宜。5.1.1.3 在开挖过程中，应随时检查坑（槽）壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防坍陷。5.1.1.4 开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以
19、便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。5.1.1.5 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。5.1.1.6 修帮和清底。在距坑（槽）底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝） ，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。5.1.1.7 槽底修理铲平后，进行质量检查验收,并及时办理探槽验槽纪录。5.1.1.8 开挖基坑（槽）的土方，在场地有
20、条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。5.1.1.9 雨、冬期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用毛毡、草帘等保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。5.1.2 地基钎探基坑开挖
21、至设计标高后，按设计要求进行地基钎探。钎探探孔间距 1.5m，探孔深2.0m，梅花型布置。5.1.2.1 钎探前按钎探孔布置图放线，并撒上白灰点。5.1.2.2 打钎时，将钢钎对准钎探点位置，举锤高度控制在 500700mm 之间，将钢钎分步打入土层中。每打入 300mm为一步，记录好锤击数。5.1.2.3 经检查验收后的探孔，采用粗砂灌实。每天打完后统一填孔一次。5.1.2.4 钎探过程中，如发现墓穴、孔洞、软硬不均等异常情况，及时通知设计单位协商处理，并做好有关记录。5.1.2.5 地基钎探完毕，会同有关单位进行地基验槽，办理有关手续。5.1.3 灰土垫层及回填土根据设计要求，本工程基础垫
22、层采用三七灰土垫层（车库 0.326m、1#和 3#楼 2m、4#和 5#楼 1.5m 、2#楼主楼 0.3m，裙楼 1.0m）,外回填土采用二八灰土，灰土压实系数均0.95。为避免地下结构因外露时间过长而产生裂缝，在地下结构施工完后立即进行回填土。灰土施工要求如下：5.1.3.1 灰土土料必须符合规范要求，采用的土料不得含有松软杂质和有机杂质。土使用前预先过筛，其粒径不得大于 15mm.；石灰采用新鲜的消石灰，使用前过筛，其颗粒不得大于 5mm。灰土采用体积比进行拌合，土料和石灰均应严格控制配合比，且必须拌合均匀，颜色一致，当日铺填夯压。5.1.3.2 土料最优含水率通过击实试验确定，土料的
23、施工含水率宜控制在最优含水率Wop2%的范围内，施工现场测定方法为用手能捏成团，碰之即碎。5.1.3.3 分层夯填压实，每层虚铺厚度 250300mm，采用压路机压 45 遍夯压密实。5.1.3.4 灰土质量分层检验，每层灰土的质量由压实系数控制，压实系数采用击实试验和环刀法检验，其压实系数不小于设计要求，待压实系数达到要求后才能进行上一层灰土施工。5.1.3.5 灰土施工完后进行地基承载力试验，达到设计要求，方可进行下一道工序的施工。5.1.4砂石垫层2#楼主楼基础处理采用三七灰土和砂石垫层，砂石垫层厚度为 0.6m。5.1.4.1砂石垫层应采用级配良好的砂石，垫层应分层铺填和碾压，每层虚铺
24、厚度250-300mm，采用压路机夯压密实。5.1.4.2 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。5.1.4.3 砂石垫层每层夯实后，在其中做纯砂点经环刀取样试验，压实系数不小于0.94。待压实系数符合要求后进行下一层的施工。5.2 钢筋工程5.2.1 钢筋的进场验收钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理或业主认可后方可使用。5.2.2 钢筋的管理钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起 100
25、 200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。5.2.3 钢筋加工 加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。5.2.3.1 钢筋采用机械调直，其调直冷拉率 HPB235级钢筋不宜大于 4%。5.2.3.2 HPB235钢筋末端作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为 135，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的 10倍。5.2.3.3 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢
26、筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。5.2.3.4 做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。5.2.4 钢筋连接5.2.4.1基础及主体结构的框架梁钢筋采用闪光对焊与电弧搭接焊相结合的方法连接，柱主筋采用电渣压力焊连接，剪力墙 14 及以下钢筋采用绑扎搭接，14 以上钢筋采用电渣压力焊。其他部位的钢筋采用绑扎搭接（圈梁、构造柱、楼梯等部位） 。5.2.4.2钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 1.3倍搭接长度的区段范围内;或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d且不小于 500mm的段范围内。钢筋的锚固长度、搭接
27、长度应符合结构施工总说明的要求,钢筋接头位置严格按图纸及 03G101-1设置。5.2.4.3 电渣压力焊钢筋电渣压力焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。焊剂采用 HJ431焊剂，使用中回收的焊剂清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊接时，焊接夹具的上下钳口夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态
28、渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间。具体参数值通过试焊确定。电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：a.以 300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批；b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取 10%；c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取 3个接头做拉伸试验。电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；b.钢筋与电极度接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的
29、弯折角不得大于 3；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于 2mm。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。5.2.4.4 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。钢筋焊接采用预热闪光对焊。焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢
30、筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却，发生脆裂。对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：a.在同一台班内，由同一焊工完成的 300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300个接头，按一批计算；b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取 10%；c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取 6个试件，其中 3个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。闪光对焊接头外观检查结果，
31、符合下列要求：a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；c.接头处的弯折角不得大于 3；d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于 2mm。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。5.2.4.5 钢筋电弧搭接焊钢筋电弧搭接焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。焊条选用 E4303、E5003 型，必须有出厂合格证。在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。焊缝长度：单面焊
32、焊缝长度10d。焊接前，焊接端钢筋应进行预弯，使钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，第一层焊缝从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊 。焊接时，应根据试焊结果选择焊接电流、焊条直径等焊接参数。电弧焊外观检查结果符合下列要求：a.焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合下表规定； 钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值力学性能试验时，按每一至二楼层中以 300个同牌号钢筋接头为一批；不足300个时，仍作为一批。从成品中每批随机切取 3个接头进行拉伸试验。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序
33、施工。钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震要求等确定。5.2.5 钢筋保护层控制车库基础底层钢筋采用花岗岩垫块支垫，梅花型布置，每平方米设一个，放在网片十字交叉点下，上层钢筋采用 12 钢筋马凳支撑，梅花型布置，每平方米设一个，马凳作法详见附图三。住宅楼基础地板厚 600mm,钢筋保护层下层钢筋采用花岗岩垫块支垫，每平米设一个，放在网片十字交叉点下，上层钢筋采用 16 钢筋马凳支撑，梅花型布置，每平方米设一个，马凳作法详见附图三。楼板、梁底钢筋保护层采用花岗岩垫块支垫。柱、墙、梁侧保护层均采用塑料圈卡在主筋上控制。单位 偏差及允许值接头处弯折角 （） 3接头处钢筋轴线的
34、偏移 mm 0.1d焊缝厚度 mm -0.05d 焊缝宽度 mm -0.10d 焊缝长度 mm -0.5d横向咬边深度 mm 0.5数量 个 2在长 2d焊缝表面上的气孔和夹渣 面积 mm2 65.2.6 钢筋绑扎5.2.6.1 基础、柱、墙钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线。5.2.6.2 基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢筋位置。5.2.6.3 基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。5.2.6.4 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立 2
35、4 根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于 6，间距不大于 600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的 z形支撑筋，间距 10001200mm。柱、墙砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定 23 道箍筋或水平筋。5.2.6.5 浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。5.2.6.6 检验批、分项工程施工完毕后，请监理及业主验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积
36、百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。5.3 模板工程（见专项方案）5.3.1基础、地下室使用组合钢模，上部结构剪力墙采用组合钢模板，梁板采用竹胶板。 5.3.2 模板支撑柱模板支撑采用钢架管， 墙支撑采用钢管架及对拉扁铁，顶板、梁模板支撑采用满堂碗扣式脚手架及 48 钢管托座，梁加固采用对拉扁铁。5.3.3 支模前先放柱墙梁模板边线及柱墙 200mm控制线，引测标高 500mm线于墙柱钢筋上。搭架支模时认真检查标高轴线。5.3.4梁板底模的拆除时间由同条件试块确定，砼强度达到规范
37、要求时方可拆除，柱墙模、梁侧模以不损坏砼棱角为宜。 5.3.5 模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放。5.4 脚手架工程5.4.1 1#5#住宅楼脚手架考虑采用悬挑式双排组合脚手架，外挂安全网全封闭（尼龙 30mm和塑料 5mm眼安全网） 。脚手架的安全防护水平方向满铺 50mmm木板，架体从二层开始悬挑，每施工三层倒一次外架。5.4.2 A、B 段商铺采用落地式双排脚手架，外挂安全网全封闭，架体要稳固满足施工的要求。悬挑式脚手架施工见专项方案。 5.5砼工程本工程采用预拌砼 。5.5.1对商品砼质量控制本工程所有砼均采用商品砼，砼定货前，在砼的和易性、坍落度、可
38、泵性等方面对生产厂家提出要求，并验收以上指标。砼浇筑前要求厂家提供预拌砼的配合比，原材料试验报告，原材料出厂合格证等，并不定期去搅拌现场抽取原材料测试其质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性。施工现场按规范要求留置砼试块，砼浇筑后，向厂家索取有关砼力学性能试验报告，对照本单位的试验结果，作出对预拌砼质量的评定。5.5.2 对到场的砼进行坍落度检验。5.5.3 防水砼5.5.3.1 合理确定配合比，外加剂的掺量和品种通过试验确定。5.5.3.2 基础底板砼除后浇带外，按施工段划分进行混凝土的浇筑。5.5.3.3 底板砼浇筑完毕，砼板面用木槎子槎平，并覆盖一层塑料薄膜和一层毛毡。5.5.3.4 柱
39、杯型基础在进行底板浇筑完成后另行浇筑，浇筑时要注意对基础底板砼的保护。5.5.3.5 墙体混凝土分层浇筑、分层振捣， ，第一层厚度 300mm，以上每层不大于500mm，分层高度严格控制在50cm以内 。5.5.3.6 混凝土养护至达到要求强度后拆除模板。拆模后，清理板面浮浆、海绵条。 5.5.3.7在施工缝上继续浇砼前，清除浮粒杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，随后可继续浇筑砼。5.5.3.8 砼浇筑后，砼养护时间不少于 14天，在养护期间使砼表面保持湿润。5.5.3.9 按要求留置抗渗试块。5.5.4 其它砼施工5.5.4.1 为使新浇筑的砼与下层已浇完的砼
40、结合良好，柱砼浇筑前先浇筑 50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。柱砼的浇筑和振捣分层进行，严格分层浇筑、分层振捣，第一层浇筑厚度不超过 500mm，以后每层浇筑厚度不超过 1000mm。浇捣时派专人经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时清理，浇筑高度超过 2m时，用串筒浇筑。5.5.4.2 砼采用机械振捣，基础、柱、梁、楼梯砼采用振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣。分层浇筑的砼，振捣棒插入下层 5cm左右，以消除两层之间的接缝。5.5.4.3 浇筑顶板砼时，根据预先引测的 50线标高拉线，保证顶板浇筑厚度及标高准确。楼板砼顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间 1/3范围内。在施工
41、缝处继续浇筑砼时，对施工缝按下列方法进行处理：a.清除水泥、薄膜和石子以及软弱砼层，并用水冲洗干净，但不得积水。b.在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。c.浇筑砼时，应认真振捣密实，使新旧砼紧密结合。5.5.4.4 注意在结构浇筑时，留设好门窗等预埋件。5.5.4.5砼养护采用洒水并覆盖养护，时间不得少于 7天。新浇筑的砼强度达到1.2MPa（目测以不踩出脚印）以后，才能上人行走和进行下道工序施工。5.5.4.6按规定留置标养试块和同条件试件。结构实体检验用同条件试件，会同监理单位见证取样，并对结构工程中的各强度等级砼均留置同条件养护试件。5.5.4.7因砼采用泵送
42、，施工时符合下列要求：砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。设置放置泵管临时马道，预防踏踩钢筋和钢筋位移。在施工过程中，要加强对砼坍落度检查，每工作班应增加两次。5.5.5 后浇带5.5.5.1 由于车库属超长结构，在基础及地下室结构留设六条后浇带，带宽 1000mm。5.5.5.2 后浇带两侧采用钢筋支架铅丝网隔断。后浇带两侧砼浇筑完毕，达到一定强度后，上面覆盖板，以防止上部施工时掉落物体。5.5.5.3 后浇带砼采用微膨胀砼（比原砼提高一级）浇筑密实。后浇带浇筑时间按设计要求严格控制。5.5.5.4 后浇带砼浇筑之前，认真清理杂
43、物及松散砼，按钢筋正确位置铺顺钢筋，用清水冲净湿润，按施工缝处理。5.5.5.5 留置后浇带砼同条件试块及标养试块，待砼强度达到设计强度后，方可拆除后浇带内侧顶柱。5.6 砌体工程本工程0.000 以下砌体采用 M10水泥砂浆，砖采用 MU10粘土实心砖；0.000以上砌体采用 M5混合砂浆,外墙为 250厚加气砼块，内墙为 200厚加气砼块。5.6.1 对砌筑原材料严格把关，取样试验，砌筑配合比严格按试验室提供的配比执行。5.6.2 砌筑用的粘土砖应提前 12d 浇水湿润，含水率为 10%15%，水浸入砖周边深度以 15mm为宜；加气砼块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，含水率小于 15%。5.6
44、.3 填充墙砌筑前，摆顺预埋拉结筋位置，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙采用砂浆填满。5.6.4 粘土砖砌筑采用“三一”砌砖法，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于 80，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。砌体的灰缝厚度控制在 812mm。5.6.5 砌筑加气砼块时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆。砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的 1/3，并不小于 150mm；灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝采用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不大于 15mm，垂直灰缝不大于20mm。5.6.6 填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间
45、隔 7d后，采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度为 60左右，砌筑砂浆应饱满。5.6.7 砌墙时门窗洞口预留尺寸必须准确，严禁随意加大留口尺寸，并注意门窗洞口的垂直度。砌砖与安装紧密配合，不准在安装管道时在砌好的砖墙上随意凿洞。5.6.8 填充墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造等严格按设计要求施工。5.7 轻质隔墙板安装5.7.1 施工程序a.结构墙面、地面、楼层底面清理b.弹线留出门窗洞口位置c.安装隔墙板d.抹门窗洞口护角e.板缝处理5.7.2 施工要点a.隔板进场必须有产品合格证。安装前对隔板进行检查，凡外形尺寸超过允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。b.根据排版图，
46、在条板拼缝处的上端，预先将 U型钢卡固定在结构底板上。c.隔墙板顶部及两侧企口处，用粘接剂铺满，按排版图从一头开始，若隔墙上有门窗洞口时，从门窗洞口向两侧开始。板下端对准墨线，用撬棍在底板撬动，将板上端顶紧，板边揉挤密实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞牢。d.一面墙安装完毕，经检查合格后，板缝内用 C20细石砼填塞密实。5.8 测量放线 以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。5.8.1施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测 23 个控制点桩位。为确保施工阶段控制网点坐标和高程点的稳定
47、，进行坐标的复核计算，现场实测并根据现场情况布设主轴线，作为整个现场各控制网点的座标和高程的校核依据。 地下室施工完毕后，在0.000 结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用激光铅垂仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留 200200小方孔向上传递。5.8.2标高控制5.8.2.1在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用 DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“ ”并在旁边注建筑标高，以红“ ”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“ ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“ ”需设在同一水
48、平高度，其误差控制在3mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“ ”上顶线以作校核。5.8.2.2 0.000以上各层的标高传递均利用首层红“ ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“ ”，复检核合格后，方可在该层施测。5.8.2.3在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。5.8.3控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。5.9 沉降观测5.9.1沉降观测水准点的埋设沉降观测点埋设位置：按设计要求设置沉降观测点。水准点：不少于 2个，设置在距建筑物 3080
49、m 稳定、可靠的上层内;或沉降己稳定的建筑物上。5.9.2沉降观测点的埋设沉降观测点埋设按设计要求。所有沉降观测点埋设完后，及时将观测点保护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性,沉降观测点的布置见施工图。5.9.3观测方案及技术要求5.9.3.1沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用 DS3精密水准仪。采用闭合法观测，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。5.9.3.2观测要求：第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每施工完一层楼观测一次，主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次，竣工后观测一次，第一年三个月一次，第二年半年测一次，以后每年测一次，直至稳定为止。5.9.3.3观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量的测站观测限差不超过下表各项规定。5.10 装饰、屋面工程 5.10.1 抹灰工程5.10.1.1 本工程内抹灰混合砂浆，外墙水泥砂浆
