1、化学工程专业优秀论文 丙烯醛水合加氢制备 1，3-丙二醇的研究关键词：丙烯醛 3-羟基丙醛 1,3-丙二醇 水合反应 加氢反应摘要：本文研究了以丙烯醛为原料，通过水合与加氢反应制备 1，3-丙二醇的合成工艺。经筛选得到适用于丙烯醛水合反应的螯合离子交换树脂(B-101)催化剂。采用正交实验优化了水合反应工艺条件，得到丙烯醛的单程转化率为80wt，3-羟基丙醛的选择性为 88。对比分析 B-101 树脂催化剂经反应后的含水率、酸交换量、组成元素等的变化，结合催化剂稳定性实验结果，可知其催化活性下降的主要原因，在于反应过程中生成的高聚物覆盖了催化剂表面活性位所致。因此，进一步研究筛选了一种复合阻聚
2、剂，将其少量添加在丙烯醛水合反应中，可以有效抑制聚合反应的发生，显著提高催化剂的稳定性，使反应连续运行 2000h 仍然保持很高的反应转化率和选择性。 研究了 3-羟基丙醛两段法加氢制备 1，3-丙二醇的工艺，催化剂筛选实验表明负载型 Ni 催化剂具有良好的性能。通过载体筛选和加入第二组分改性的研究，开发了 Ni-X/HM催化剂。以此催化剂为基础进行反应条件的优化，在一段加氢反应连续运行3300h 的情况下，单程转化率和反应选择性分别保持在gt;75和gt;98；采用加大催化剂装填量的放大实验，二段加氢反应连续运行2000h，3-羟基丙醛的单程转化率达到 100，1，3-丙二醇的选择性gt;9
3、8，反应液中总羰基含量lt;30ppm。正文内容本文研究了以丙烯醛为原料，通过水合与加氢反应制备 1，3-丙二醇的合成工艺。经筛选得到适用于丙烯醛水合反应的螯合离子交换树脂(B-101)催化剂。采用正交实验优化了水合反应工艺条件，得到丙烯醛的单程转化率为80wt，3-羟基丙醛的选择性为 88。对比分析 B-101 树脂催化剂经反应后的含水率、酸交换量、组成元素等的变化，结合催化剂稳定性实验结果，可知其催化活性下降的主要原因，在于反应过程中生成的高聚物覆盖了催化剂表面活性位所致。因此，进一步研究筛选了一种复合阻聚剂，将其少量添加在丙烯醛水合反应中，可以有效抑制聚合反应的发生，显著提高催化剂的稳定
4、性，使反应连续运行 2000h 仍然保持很高的反应转化率和选择性。 研究了 3-羟基丙醛两段法加氢制备 1，3-丙二醇的工艺，催化剂筛选实验表明负载型 Ni 催化剂具有良好的性能。通过载体筛选和加入第二组分改性的研究，开发了 Ni-X/HM催化剂。以此催化剂为基础进行反应条件的优化，在一段加氢反应连续运行3300h 的情况下，单程转化率和反应选择性分别保持在gt;75和gt;98；采用加大催化剂装填量的放大实验，二段加氢反应连续运行2000h，3-羟基丙醛的单程转化率达到 100，1，3-丙二醇的选择性gt;98，反应液中总羰基含量lt;30ppm。本文研究了以丙烯醛为原料，通过水合与加氢反应
5、制备 1，3-丙二醇的合成工艺。经筛选得到适用于丙烯醛水合反应的螯合离子交换树脂(B-101)催化剂。采用正交实验优化了水合反应工艺条件，得到丙烯醛的单程转化率为 80wt，3-羟基丙醛的选择性为 88。对比分析 B-101 树脂催化剂经反应后的含水率、酸交换量、组成元素等的变化，结合催化剂稳定性实验结果，可知其催化活性下降的主要原因，在于反应过程中生成的高聚物覆盖了催化剂表面活性位所致。因此，进一步研究筛选了一种复合阻聚剂，将其少量添加在丙烯醛水合反应中，可以有效抑制聚合反应的发生，显著提高催化剂的稳定性，使反应连续运行2000h 仍然保持很高的反应转化率和选择性。 研究了 3-羟基丙醛两段
6、法加氢制备 1，3-丙二醇的工艺，催化剂筛选实验表明负载型 Ni 催化剂具有良好的性能。通过载体筛选和加入第二组分改性的研究，开发了 Ni-X/HM 催化剂。以此催化剂为基础进行反应条件的优化，在一段加氢反应连续运行 3300h 的情况下，单程转化率和反应选择性分别保持在gt;75和gt;98；采用加大催化剂装填量的放大实验，二段加氢反应连续运行 2000h，3-羟基丙醛的单程转化率达到 100，1，3-丙二醇的选择性gt;98，反应液中总羰基含量lt;30ppm。本文研究了以丙烯醛为原料，通过水合与加氢反应制备 1，3-丙二醇的合成工艺。经筛选得到适用于丙烯醛水合反应的螯合离子交换树脂(B-
7、101)催化剂。采用正交实验优化了水合反应工艺条件，得到丙烯醛的单程转化率为 80wt，3-羟基丙醛的选择性为 88。对比分析 B-101 树脂催化剂经反应后的含水率、酸交换量、组成元素等的变化，结合催化剂稳定性实验结果，可知其催化活性下降的主要原因，在于反应过程中生成的高聚物覆盖了催化剂表面活性位所致。因此，进一步研究筛选了一种复合阻聚剂，将其少量添加在丙烯醛水合反应中，可以有效抑制聚合反应的发生，显著提高催化剂的稳定性，使反应连续运行2000h 仍然保持很高的反应转化率和选择性。 研究了 3-羟基丙醛两段法加氢制备 1，3-丙二醇的工艺，催化剂筛选实验表明负载型 Ni 催化剂具有良好的性能
8、。通过载体筛选和加入第二组分改性的研究，开发了 Ni-X/HM 催化剂。以此催化剂为基础进行反应条件的优化，在一段加氢反应连续运行 3300h 的情况下，单程转化率和反应选择性分别保持在gt;75和gt;98；采用加大催化剂装填量的放大实验，二段加氢反应连续运行 2000h，3-羟基丙醛的单程转化率达到 100，1，3-丙二醇的选择性gt;98，反应液中总羰基含量lt;30ppm。本文研究了以丙烯醛为原料，通过水合与加氢反应制备 1，3-丙二醇的合成工艺。经筛选得到适用于丙烯醛水合反应的螯合离子交换树脂(B-101)催化剂。采用正交实验优化了水合反应工艺条件，得到丙烯醛的单程转化率为 80wt
9、，3-羟基丙醛的选择性为 88。对比分析 B-101 树脂催化剂经反应后的含水率、酸交换量、组成元素等的变化，结合催化剂稳定性实验结果，可知其催化活性下降的主要原因，在于反应过程中生成的高聚物覆盖了催化剂表面活性位所致。因此，进一步研究筛选了一种复合阻聚剂，将其少量添加在丙烯醛水合反应中，可以有效抑制聚合反应的发生，显著提高催化剂的稳定性，使反应连续运行2000h 仍然保持很高的反应转化率和选择性。 研究了 3-羟基丙醛两段法加氢制备 1，3-丙二醇的工艺，催化剂筛选实验表明负载型 Ni 催化剂具有良好的性能。通过载体筛选和加入第二组分改性的研究，开发了 Ni-X/HM 催化剂。以此催化剂为基
10、础进行反应条件的优化，在一段加氢反应连续运行 3300h 的情况下，单程转化率和反应选择性分别保持在gt;75和gt;98；采用加大催化剂装填量的放大实验，二段加氢反应连续运行 2000h，3-羟基丙醛的单程转化率达到 100，1，3-丙二醇的选择性gt;98，反应液中总羰基含量lt;30ppm。本文研究了以丙烯醛为原料，通过水合与加氢反应制备 1，3-丙二醇的合成工艺。经筛选得到适用于丙烯醛水合反应的螯合离子交换树脂(B-101)催化剂。采用正交实验优化了水合反应工艺条件，得到丙烯醛的单程转化率为 80wt，3-羟基丙醛的选择性为 88。对比分析 B-101 树脂催化剂经反应后的含水率、酸交
11、换量、组成元素等的变化，结合催化剂稳定性实验结果，可知其催化活性下降的主要原因，在于反应过程中生成的高聚物覆盖了催化剂表面活性位所致。因此，进一步研究筛选了一种复合阻聚剂，将其少量添加在丙烯醛水合反应中，可以有效抑制聚合反应的发生，显著提高催化剂的稳定性，使反应连续运行2000h 仍然保持很高的反应转化率和选择性。 研究了 3-羟基丙醛两段法加氢制备 1，3-丙二醇的工艺，催化剂筛选实验表明负载型 Ni 催化剂具有良好的性能。通过载体筛选和加入第二组分改性的研究，开发了 Ni-X/HM 催化剂。以此催化剂为基础进行反应条件的优化，在一段加氢反应连续运行 3300h 的情况下，单程转化率和反应选
12、择性分别保持在gt;75和gt;98；采用加大催化剂装填量的放大实验，二段加氢反应连续运行 2000h，3-羟基丙醛的单程转化率达到 100，1，3-丙二醇的选择性gt;98，反应液中总羰基含量lt;30ppm。本文研究了以丙烯醛为原料，通过水合与加氢反应制备 1，3-丙二醇的合成工艺。经筛选得到适用于丙烯醛水合反应的螯合离子交换树脂(B-101)催化剂。采用正交实验优化了水合反应工艺条件，得到丙烯醛的单程转化率为 80wt，3-羟基丙醛的选择性为 88。对比分析 B-101 树脂催化剂经反应后的含水率、酸交换量、组成元素等的变化，结合催化剂稳定性实验结果，可知其催化活性下降的主要原因，在于反
13、应过程中生成的高聚物覆盖了催化剂表面活性位所致。因此，进一步研究筛选了一种复合阻聚剂，将其少量添加在丙烯醛水合反应中，可以有效抑制聚合反应的发生，显著提高催化剂的稳定性，使反应连续运行2000h 仍然保持很高的反应转化率和选择性。 研究了 3-羟基丙醛两段法加氢制备 1，3-丙二醇的工艺，催化剂筛选实验表明负载型 Ni 催化剂具有良好的性能。通过载体筛选和加入第二组分改性的研究，开发了 Ni-X/HM 催化剂。以此催化剂为基础进行反应条件的优化，在一段加氢反应连续运行 3300h 的情况下，单程转化率和反应选择性分别保持在gt;75和gt;98；采用加大催化剂装填量的放大实验，二段加氢反应连续
14、运行 2000h，3-羟基丙醛的单程转化率达到 100，1，3-丙二醇的选择性gt;98，反应液中总羰基含量lt;30ppm。本文研究了以丙烯醛为原料，通过水合与加氢反应制备 1，3-丙二醇的合成工艺。经筛选得到适用于丙烯醛水合反应的螯合离子交换树脂(B-101)催化剂。采用正交实验优化了水合反应工艺条件，得到丙烯醛的单程转化率为 80wt，3-羟基丙醛的选择性为 88。对比分析 B-101 树脂催化剂经反应后的含水率、酸交换量、组成元素等的变化，结合催化剂稳定性实验结果，可知其催化活性下降的主要原因，在于反应过程中生成的高聚物覆盖了催化剂表面活性位所致。因此，进一步研究筛选了一种复合阻聚剂，
15、将其少量添加在丙烯醛水合反应中，可以有效抑制聚合反应的发生，显著提高催化剂的稳定性，使反应连续运行2000h 仍然保持很高的反应转化率和选择性。 研究了 3-羟基丙醛两段法加氢制备 1，3-丙二醇的工艺，催化剂筛选实验表明负载型 Ni 催化剂具有良好的性能。通过载体筛选和加入第二组分改性的研究，开发了 Ni-X/HM 催化剂。以此催化剂为基础进行反应条件的优化，在一段加氢反应连续运行 3300h 的情况下，单程转化率和反应选择性分别保持在gt;75和gt;98；采用加大催化剂装填量的放大实验，二段加氢反应连续运行 2000h，3-羟基丙醛的单程转化率达到 100，1，3-丙二醇的选择性gt;9
16、8，反应液中总羰基含量lt;30ppm。本文研究了以丙烯醛为原料，通过水合与加氢反应制备 1，3-丙二醇的合成工艺。经筛选得到适用于丙烯醛水合反应的螯合离子交换树脂(B-101)催化剂。采用正交实验优化了水合反应工艺条件，得到丙烯醛的单程转化率为 80wt，3-羟基丙醛的选择性为 88。对比分析 B-101 树脂催化剂经反应后的含水率、酸交换量、组成元素等的变化，结合催化剂稳定性实验结果，可知其催化活性下降的主要原因，在于反应过程中生成的高聚物覆盖了催化剂表面活性位所致。因此，进一步研究筛选了一种复合阻聚剂，将其少量添加在丙烯醛水合反应中，可以有效抑制聚合反应的发生，显著提高催化剂的稳定性，使
17、反应连续运行2000h 仍然保持很高的反应转化率和选择性。 研究了 3-羟基丙醛两段法加氢制备 1，3-丙二醇的工艺，催化剂筛选实验表明负载型 Ni 催化剂具有良好的性能。通过载体筛选和加入第二组分改性的研究，开发了 Ni-X/HM 催化剂。以此催化剂为基础进行反应条件的优化，在一段加氢反应连续运行 3300h 的情况下，单程转化率和反应选择性分别保持在gt;75和gt;98；采用加大催化剂装填量的放大实验，二段加氢反应连续运行 2000h，3-羟基丙醛的单程转化率达到 100，1，3-丙二醇的选择性gt;98，反应液中总羰基含量lt;30ppm。本文研究了以丙烯醛为原料，通过水合与加氢反应制
18、备 1，3-丙二醇的合成工艺。经筛选得到适用于丙烯醛水合反应的螯合离子交换树脂(B-101)催化剂。采用正交实验优化了水合反应工艺条件，得到丙烯醛的单程转化率为 80wt，3-羟基丙醛的选择性为 88。对比分析 B-101 树脂催化剂经反应后的含水率、酸交换量、组成元素等的变化，结合催化剂稳定性实验结果，可知其催化活性下降的主要原因，在于反应过程中生成的高聚物覆盖了催化剂表面活性位所致。因此，进一步研究筛选了一种复合阻聚剂，将其少量添加在丙烯醛水合反应中，可以有效抑制聚合反应的发生，显著提高催化剂的稳定性，使反应连续运行2000h 仍然保持很高的反应转化率和选择性。 研究了 3-羟基丙醛两段法
19、加氢制备 1，3-丙二醇的工艺，催化剂筛选实验表明负载型 Ni 催化剂具有良好的性能。通过载体筛选和加入第二组分改性的研究，开发了 Ni-X/HM 催化剂。以此催化剂为基础进行反应条件的优化，在一段加氢反应连续运行 3300h 的情况下，单程转化率和反应选择性分别保持在gt;75和gt;98；采用加大催化剂装填量的放大实验，二段加氢反应连续运行 2000h，3-羟基丙醛的单程转化率达到 100，1，3-丙二醇的选择性gt;98，反应液中总羰基含量lt;30ppm。本文研究了以丙烯醛为原料，通过水合与加氢反应制备 1，3-丙二醇的合成工艺。经筛选得到适用于丙烯醛水合反应的螯合离子交换树脂(B-1
20、01)催化剂。采用正交实验优化了水合反应工艺条件，得到丙烯醛的单程转化率为 80wt，3-羟基丙醛的选择性为 88。对比分析 B-101 树脂催化剂经反应后的含水率、酸交换量、组成元素等的变化，结合催化剂稳定性实验结果，可知其催化活性下降的主要原因，在于反应过程中生成的高聚物覆盖了催化剂表面活性位所致。因此，进一步研究筛选了一种复合阻聚剂，将其少量添加在丙烯醛水合反应中，可以有效抑制聚合反应的发生，显著提高催化剂的稳定性，使反应连续运行2000h 仍然保持很高的反应转化率和选择性。 研究了 3-羟基丙醛两段法加氢制备 1，3-丙二醇的工艺，催化剂筛选实验表明负载型 Ni 催化剂具有良好的性能。
21、通过载体筛选和加入第二组分改性的研究，开发了 Ni-X/HM 催化剂。以此催化剂为基础进行反应条件的优化，在一段加氢反应连续运行 3300h 的情况下，单程转化率和反应选择性分别保持在gt;75和gt;98；采用加大催化剂装填量的放大实验，二段加氢反应连续运行 2000h，3-羟基丙醛的单程转化率达到 100，1，3-丙二醇的选择性gt;98，反应液中总羰基含量lt;30ppm。特别提醒 ：正文内容由 PDF 文件转码生成，如您电脑未有相应转换码，则无法显示正文内容，请您下载相应软件，下载地址为 http:/ 。如还不能显示，可以联系我 q q 1627550258 ，提供原格式文档。我们还可
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