1、模板设计及安装施工工艺一、概述东江南特大桥主桥上部结构箱梁 0#梁段长 14 米，1 #块梁段长 2.5m，半幅箱梁顶宽 19.85 米，底宽 12.85 米，翼板宽 3.50m，梁高 15.50m，箱梁顶面设单向 2%横坡。0#块、1 #块砼方量大，梁段重，采用托架施工方法。0 #块外模采用主墩套箱施工I 类钢模和木模，内模采用旧钢模自行拼装，用 10 号和 16 号槽钢加劲，水管支撑。0#块浇筑分三次进行，第一次浇筑 8m，第二次浇筑 6.4 米，第三次顶板 1.1 米，施工中要处理好三次浇筑间的施工缝。待 0#块张拉完成后，1 #块施工作一次性整体浇注。二、模板结构形式介绍2.1 0#块
2、外模结构尺寸示意图（模板单位以 cm 计）外模底模采用木模板，外侧模采用组合钢模板。2.1.1 0#块外模钢模板总图：2.1.2 0#块内模钢模板总图：2.1.3 横隔板内模：采用木模。2.2 1#块模板结构形式1#块外模底模采用木模板，外侧模采用组合钢模板。2.2.1 1#块外模钢模板总图：2.2.2 1#块内模钢模板总图：2.3 三角架结构形式2.3.1 0#、1 #块底模倒角三角架0#、1 #块底模倒角三角架采用 10 制作，具体尺寸见下图：2.3.2 0#、1 #块翼板三角架0#、1 #块内侧翼板三角架采用 8 制作，具体尺寸见下图：2.3.2 0#、1 #外侧翼板三角架采用 8 制作
3、，具体尺寸见下图：2.3.3 0#、1 #块内箱顶板三角架0#、1 #块内箱顶板三角架采用 8 制作，具体尺寸见下图：三、0#块模板施工工艺流程图安装模板侧板钢筋安装底模及侧模安装底板 、 侧板钢筋及预应力筋0 # 块托架安装安装内模浇注第一次砼 （ 8 米 ）内外模板制作钢筋下料安装钢筋及预应力筋安装内外模浇注第二次砼 （ 6 . 4 米 ）浇注顶板砼安装面板钢筋及预应力筋安装顶模1#块施工工艺与 0#块步骤相同，本流程图不再重复四、模板安装工艺4.1 模板加工模板按照上面所述尺寸加工后，编号并堆放好，避免模板影响后续施工。4.2 0#块辅助支架施工托架搭设完成后，搭设辅助施工的 483.5
4、mm 满堂式脚手支架，每 8.0m 高设置 “八”字型斜向钢管联接。钢管采用旋转扣、十字扣、直驳扣连接。满堂式脚手架与箱梁净距为 100cm，以方便模板翻模提升。支架搭设围绕 0#块形成封闭的环形，每 4m 高度左右设置支架与箱梁外壁的撑杆，撑杆在模板提升后安装。在脚手支架下方必须挂设安全平网，侧面挂设安全竖网。支架上方铺设竹排板，方便行走及作为施工平台。4.3 模板安装托架及辅助支架施工完毕后，先安装 0#块底模，然后安装底板及腹板钢筋，在安装外侧模及内模。模板采用翻模施工。模板通过塔吊逐块吊装到位，与下方的底模或接口模板连接定位，在整个截面的模板完成吊装前，先将模板下口与固定模板用螺栓连接
5、，模板上口用铁线绑在钢筋上，防止模板倾覆。模板安装到位后，先上好对拉杆和对拉螺丝，但不拧紧，待测量定位后，最后将对拉杆和对拉螺丝拧紧。对拉螺杆采用 24mm 圆钢。模板安装前须试拼，并进行模板接缝处理、除锈、涂刷脱模剂，然后再拆开运到墩位安装。拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于 1mm，直线加工精度6m 长度不超过2mm；拼缝间用填料填补，以保证混凝土表面光滑平整。模板使用后及时用砂轮机打磨处理，清理水泥浮渣保证砼外观质量。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。0#、1 #块实测项目：序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 砼强
6、度（Mpa） 在合格标准内 试验中心站试压2 断面尺寸（mm） 20 检查 3 个断面3 竖直度 0.2%h 用垂直仪或经纬仪测量4 顶面高程(mm) 10 用水准仪测量 3 处5 轴线偏位(mm) 10 用经纬仪测量纵横各 2 点6 大面积平整度(mm) 5 用 2m 尺量7 预埋件位置(mm) 10 用尺量五、施工注意事项1、因 0#、1 #块倒角数量多，形状复杂，模板加工须按照设计尺寸加工，编号并堆放好，避免模板影响后续施工。2、模板尺寸较大，吊装时应拉风缆绳，风大时停止作业；3、模板安装时，注意调整模板接头，控制错台、错位尺寸，保证外观质量。六、0 #块模板计算书6.1 荷载计算新浇砼
7、对墩身模板的最大侧压力：k 取 1.2hrkPm气温设为 25，砼浇筑速度为 2m/h，r25 KN/m383.1/.531Tvh所以： KPaP9.54.2.1振捣砼时对侧面模板的压力： 2所以： KPaP9.58210#块第一次施工 8.0m，外模利用墩身施工及套箱模板改装，采用翻转施工。6.2 面板计算6.2.1 强度验算选用板区格中不利受力情况进行计算如图所示:，查“荷载与结构静力计算表”得：8.025yxl31.xMK124.yM072.0xMK057.0yM028.f取 1mm 宽的钢板条作为计算单元，荷载 q 为：mNq/0589.1.0求支座弯距： mNlqKMxxx 10.7
8、20589.072.200mNlqKMyyy 83.2095089.57.200面板的截面系数： 2616bhW应力为： MPa21597.348.0maxax 满足要求。求跨中弯距： mNlqKMxxx 04.7320589.31.2lyyy 654.2钢板的泊松比 u0.3，故需换算为： mNMyxux 74.865.304.7)(xyuy 6.5)(应力为： MPaW2154.17.8maxax 满足要求。6.2.2 挠度验算 mNuEhB6235230 10.4.01.1 mlqlKf 6.05.1.4589.6404max 6.3 加劲肋计算由于竖肋间距为 20cm，横肋间距为 25
9、cm，所以只需验算间距较大的横肋即可，且因面板与加劲肋焊为一体，可视为组合结构参与受力。mKNq/73.149.582.06.3.1 强度验算 mNqlM3622 105.073148小肋板采用 60mm5mm 的钢板条， 3221065mbhWMPaW2158.3156.3.2 挠度验算48331092651mbhI PaE510.2mlEIql .54.109.3845.784满足要求。6.4 竖向肋计算竖向加劲槽钢采用 210，长度为 1.5m；横向加劲水平间距最大为 90cm，竖向槽钢截面积 ； ；2105.2mA461097.3mIx34109.7mW最大计算荷载为： q58.9 0
10、.9=53.10KN/m6.4.1 强度验算MPaWqlM215.671094.78538122 6.4.2 挠度验算满足mlmeEIqlf 8.1504.45.0197.301.23845564 要求。6.5 横向肋计算横向加劲槽钢采用 216，对拉螺杆间距为 100cm，横向槽钢截面积； ；2103.5mA47108.mIx3510.2mW最大计算荷载为： KNq/.46.4.1 强度验算 MPaWqlM2153.8126.4.2 挠度验算 mlEIqlf 25023.1087.1.23845543 满足要求。6.5 对拉螺杆计算混凝土对模板侧压力 ，对拉杆横向间距为 100cm，竖向间距KPaP9.5821为 90cm，采用一级光圆钢筋，24mm，A452mm 2KNN0.531.MPaA215742.6满足要求。
