1、第一章 地质概况煤层名称 9# 水平名称 采区名称 三采区工作面名 称三采区东翼探巷地面标高（m）896.4956.8工作面标高（m）745760地面位置 位于四号井田南侧，贺南沟村保安煤柱东南端。 井下位置及四邻采掘情况 位于井下三采区南端，距离井田边界保安煤柱 25m。概况煤层结构 3-9煤层厚度（m） 1.56 简单煤层倾角 6煤层情况 该工作面掘进太原组之 9#煤，煤层结构简单，节理发育，煤层平均厚度 1.56m，煤层倾角平均 6。顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩性特征老顶 石灰岩 6.58.5 坚硬，溶洞发育直接顶 石灰岩 1.52.5 坚硬，裂隙发育伪顶 页岩 0.050.1
2、黑色，薄层煤层顶底板情况 直接底 泥岩 0.80.9 灰色，易碎，节理发育概述： 该工作面总体受褶曲构造影响，巷道呈东高西低势，煤层波浪起伏，根据南总回风巷的情况，可能会有陷落柱 构造名称 走向 倾向 倾角 性质 落差（m） 对掘进影响程度预测地质构造主要情 况附图、煤层柱状图第二章 工程概况一、巷道用途简述三采区东翼探巷是为了控制其它煤窑进入 #井井田,而施工的巷道。二、工作面巷道平面布置图（见附图）三、巷道掘进工程量巷道工程量表巷 道名 称 方位巷道长度（ m）掘进系数工程量（m）三采区东翼探巷 90 310 1 310水文地质情况该工作面顶板为 K2灰岩且裂隙发育，掘进中会有顶板淋水出现
3、,应备好排水设施。古窑积水情况及采取防探水措施古窑对该面掘进不会构成危害。最大涌水量 0.5m3/min 正常涌水量 0.05 m3/min瓦 斯 低瓦斯矿井煤（矿）尘 煤尘有爆炸之危险性,爆炸指数 22%煤的自燃（矿层裂隙） 有自燃发火特征，最短发火期六个月地温 正常影响掘进的其它地质情况地压 正常四、开口位置：三采区东翼探巷开口位置：在集中皮带巷 p15#点前 430m 处开口，以 270方位掘进与南总回风巷贯通，再以 90方位掘进至井田边界保安煤柱。第三章 巷道断面及支护形式一、巷道断面图（见附图）二、巷道特征表巷道特征表断 面 宽 度巷 道名 称 净 m2 掘 m2高 度 净 m 掘
4、m备 注三采区东翼探巷 6.0 6.0 3 2.0 2.0三、支护工作：支护要求三采区东翼探巷采用带帽木点柱支护，紧贴帮打成一条直线。1、点柱直径 1620mm, 支柱间距 3m根，支设时紧贴巷帮，每班工作面工作结束后，将点柱打至工作面后 5m 处。2、遇地质变化如断层、无炭柱及顶板破碎出现页岩顶时，跟班付队长应根据实际情况及时安排架棚支护，架设上净口为 2.8m 的工字钢棚。架棚时必须使用好撑木（必须支设六块撑木，两边梁头各一块；棚腿上下各一块）或拉杆等防倒装置。勾顶时用六块勾木和相应的木楔将支架与顶板勾严背实，迎山有力。若顶板较差或脱皮难以处理时，可支设戴棚板点柱加强支护。棚板规格8001
5、8080mm。3、材料消耗材料消耗表4、巷道工程质量要求a、严格按 生产矿井质量标准化标准 中的有关规定进行施工，搞好工程质量，确保安全生产。b、轨道铺设要符合要求。、管线布置：1、电缆吊挂质量要求：统一用尼纶绳吊挂，绳头上接头处多余絮头要剪掉，每两股电缆间距要均匀。以轨道上面为基准线，最下一股电缆距轨面 1.5 米间距，遇顶板不平整时，通过调节吊绳长度以保证此距离。要求电缆膨胀螺丝必须打成一条直线，间距 1.2 米，距煤帮100mm。2、排水管、静压水管吊挂质量要求：在巷道顶板上打眼，安装固定架，各种管路全部置于固定架之上。在顶板上每 4 米垂直于巷道中线打一对眼，两眼间距 400mm，眼深
6、 110mm，用带钩的膨胀螺丝拧紧。每列顶眼平行巷道中线方向，打成两条直线。材料 巷道 工程量 m 点柱根柱帽（块）三采区东翼探巷 310 103 103打眼位置：材料巷置于非轨道侧，顶眼中心距离巷中 600mm，运输巷置于皮带上方，顶眼中距离巷中 600mm。要求固定架下平面距轨道上平面 1600mm。管路摆放位置从轨道侧起，依次为静压水管（2 吋） 、排水管（3 吋） ，两趟管在框架中均匀布置。3、风筒吊挂质量要求：拉绳线统一用 8 铅丝，吊线统一用米丝，风筒环上多余铁丝剪掉。风筒必须逢环必挂，风筒要吊挂平直，接头处不漏风。以轨道上平面为基准线，风筒下平面离轨道上平面 1200mm。风筒吊
7、钩每 3 米一个，并要打成一条直线，吊钩距帮 100mm。以轨道上平面为基准线，风筒下平面离轨道上平面 1200mm。第四章 掘进方式1、掘进工艺流程图交接班安全质量检查 打眼 装药联线 打点柱 出煤 放炮2、掘进方式三采区东翼探巷采用爆破落煤，全断面一次成巷。1钻眼设备：工作面配备 MZS1.2型湿式煤电钻两台（其中一台备用） ，配备 ZBL2.5型综合保护一台，钻杆长度 1.5m，孔径 40mm。2钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉、掌握工作面的炮眼布置、炮眼布置、爆破说明书等有关技术规定。3钻眼前，必须严格依据中腰线施工在工作面按炮眼布置图标定眼位。4严禁钻眼与装药平行作业，并必须坚持湿式
8、钻眼。5使用煤电钻，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机、自动停电等保护。6钻眼前，必须将衣服袖口裤腿扎好，脖子上的毛巾塞到领口内，并系好纽扣。严禁戴手套钻眼。7电钻出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。8使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆，一手提电钻，一手提电缆，将电钻撤至无淋水的安全地点，并将电缆盘放好。3、爆破工作掏槽方式：垂直楔形掏槽。装药结构：采用正向装药，即药卷聚能穴朝向眼底。封眼材料：使用水泡泥和炮土，封泥长度不小于 0.6m。联线方式：串联。起爆器材：MFB50 型电容式袖珍发炮器。炸药型号：煤矿许用 2#铵梯炸药。
9、雷管种类：煤矿许用毫秒延期电雷管。4、爆破注意事项施工过程中，严格按炮眼布置图打眼，遇到地质变化及时补充措施，调整爆破参数。放炮母线必须使用完好无损的绝缘双线，不得有明接头，长度不小于 75m。严禁装填盖药，要正向装药，严禁反向装药。放炮时严格执行“一炮三检 ”的放炮制度，每次放炮后等跑烟散净，并检查瓦斯浓度不超限时，人员方可进入工作面。雷管必须由放炮员亲自运送，火药在放炮员的监护下运送，运送爆破材料严禁中途逗留。在巷内行走时，火药和雷管应保持10m 以上的距离。雷管和火药不准装在同一容器内，雷管箱必须上锁，严禁乱扔乱放，火药箱应放在顶板完好，避开机械电气设备地点，并且要放在警戒线以外。抽取雷
10、管应将成束雷管顺好，拉住前端脚线抽出，并且脚线末端扭结。装配引药数量以当时需要数量为限，要避免雷管受振动，冲击和损坏脚线，雷管只准由火药卷顶部装入，装好后将脚线缠住药卷，并将末端扭结。装药时，不得冲撞或捣实，各药卷必须彼此密接，脚线悬空，不得同带电体或导体相接触，严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料封眼。放炮母线应同电缆，信号线分挂两侧，若在同一侧应挂在电缆下方，并保持 0.3m 以上的距离。放炮器钥匙由放炮员随身携带，只准一人操作，发出放炮信号后再等 5 秒，方可放炮，若炮不响至少再等 5 分钟，才可沿线路检查。由于连线不良造成的瞎炮可重新连线放炮。处理瞎炮在距瞎炮眼至少 0.3m 处另打同
11、该瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药。处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。在处理瞎炮完毕前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。5、炮眼布置图（见附图）6、装药结构示意图：（见附图）7、爆破参数表三采区东翼探巷巷爆破说明书三采区东翼探巷爆破技术指标表装药量 角度眼号炮 眼名 称炮眼长度炮眼深度 个/眼 小计 水平 垂直爆破顺序雷管数联线方式1-4 掏槽眼 1.5 1.43 3 12 75 90 A 45-6 帮眼 1 3 1 3 2 4 90 90 B 2
12、7-11 顶眼 1.3 1.3 2 10 90 90 C 512-16 底眼 1.5 1.48 2 10 90 82 D 5串联小计 0.2367.2kg 雷管 16 个序号 名称 单位 数量1 炮眼利用率 962 循环炮眼总长度 m 20.63 循环进度 m 1.34 循环实体煤岩量 m310.875 单位巷道炸药消耗量 kg/m 5.546 单位巷道雷管消耗量 个/m 22第五章 运输方式及运输管理一、装运方式：三采区东翼探巷 SGW40型刮板运输机和 SJ44型皮带运输机装运煤。工作面设备布置图（见附图）二、运输系统:1、出煤系统工作面三采区东翼探巷集中皮带巷煤库主斜井皮带地面。、进料系
13、统地面材料设备付井井底车场集中材料巷南总回风巷 三采区东翼探巷 工作面三、运输系统管理及措施:1、轨道铺设1)轨型均为 18gm，轨枕为 1.2m 长木轨枕。2)轨距为 600mm，上偏差 10mm，下偏差 5mm，轨道接头间隙不超过 10mm，内错差不大于 5mm。3)螺栓道夹板等扣件齐全，坚固有效。4)轨枕间距 1.0m根，浮煤矸不超过轨枕上平面。2、使用小绞车注意事项1）小绞车固定必须按照 11.4KW 绞车安装的有关规定进行锚固。小绞车司机必须持证上岗。2）所有小绞车必须实行挂牌管理，小绞车运行，必须设置灵敏可靠的往返声光组合信号，严格按信号开停。3）小绞车司机经常检查挡车器、道岔，保
14、证完好，有效、灵活，可靠。严格执行“一坡三挡 ”制度，每部绞车必须设有挡车装置，挡车器处于常闭状态，只有车过时打开，车过后立即关闭。4）严格执行小绞车管理五项规定。5）绞车运转时，严禁用脚和手拔动钢丝和检查处理绞车运转部件。6）斜巷下放绞车要带电下车，弯道运输时，严禁任何人站在绳里侧。3、使用皮带，溜则注意事项1）皮带、溜则司机须持证上岗，并严格按岗位操作规程要求标准作业。2）司机须经常观察设备的工作情况，发现问题立即停机检查，故障处理后再起动运行，严禁机电设备带病运转。3）皮带、溜则机头必须要用树脂锚杆锚固，机头铺设位置和高度应适当，防止浮煤带入下槽，增加下槽阻力或使副板链卡阻。造成机头或机
15、尾翻翘。铺设或延接溜槽时，应注意铺平、摆直放稳。机尾必须加打双压柱。4）溜则构件要齐全，链子松紧要适宜，一般以链轮下松二环为宜，并注意连接环方向和刮板螺丝方向。5）溜则要保证连续运转，以防机械设备发生故障，接拆链子必须用紧链器。6）皮带、溜则铺设一定要平、直、稳，严禁人员蹬乘运转中的溜则和皮带，严禁用溜则运送任何大小材料。7）皮带保护齐全，安全有效。8）皮带、溜则要根据实际情况安设人行过桥，严禁横跨运转中的皮带、溜则。第六章 通风管理第一节、风量计算及局部通风系统一、通风方式采用局部扇风机压入式通风。二、掘进工作面风量计算：、按掘进工作面每班同时工作的人数最多时计算掘掘（米 3分）式中：掘掘进
16、工作面风量掘该工作面每班同时工作的最多人数取27 人掘 27 108（米 3分）、按二氧化碳涌出量计算掘QCO 2掘（米 3分）式中 QCO2掘进工作面回风流（指风筒口至回风口之间的风流）中 CO2的绝对涌出量米 3分，取 QCO2 0.084 米 3分。掘该工作面 CO2涌出不均衡系数根据资料取掘2掘1000.084216.8 米 3分、按炮掘时一次爆破最大炸药量计算掘25掘米 3分式中掘该工作面一次爆破最大炸药用量（取掘7.2 公斤）掘257.2 180 米 3分、按局扇吸风量计算：掘吸max9（米 3分）式中吸局扇实际吸风量(米 3/分)取吸132 米 3/分max风机至工作面回风口之间
17、的巷道最大断面积（米 2）取max 运 = 6.0m2max 材= 6.0m 2S风机至回风口之间巷道的最低风速即 9 米分掘运=132 6.09 186 米 3分掘材1326.09 186 米 3分根据上述计算取最大值掘运、掘材186 米 3分为掘进工作面配风量。、风速验算设计掘进工作面风速Q/S掘运186(6.060)=0.516m 3/s煤巷工作面风速要求为 0.25m/sV4m/s故该设计工作面风速符合要求。、风机选型：从防、灭火角度考虑并根据计算选用 JBT22 型风机，能够满足以上计算要求。根据掘进工作面通风长度、风筒直径及漏风等情况取风筒出口到掌子头的距离不大于 5m。三、通风管
18、理规定及措施:、局扇要安集中皮带巷中，距回风口距离不得小于 10m，局扇要安装双风机、双电源，且要求能自动切换。、风筒逢环必挂，迎头风筒不落地。、风筒口距工作面距离不得超过 5 m。4、工作面局部通风机要装设风电闭锁装置，且必须有效可靠,风机由专人负责管理，严禁随意停开。5、工作面无论工作还是交接班都不得停风，因检修停电等原因停风机时，当班班组长负责立即将所有人员撤至全风压新鲜风流中，切断一切电源，在巷道口悬挂警标，设专人警戒，禁止人员进入，同时向矿调度室值班人员汇报。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过 1%，CO 2浓度不超过 1.5%，局扇及其开关附近瓦斯浓度不超过
19、 0.5%时，才允许开局扇通风否则汇报通风区有关领导排放瓦斯。四、通风系统新鲜风：地面付井集中材料巷集中运输巷三采区东翼探巷工作面污风：工作面三采区东翼探巷南总回风巷风井地面 通风系统图（见附图）第二节 通风安全监测、监控1. 通风安全监测、监控仪器、仪表布置（见附图） 。2. 在工作面掌子头 5m 内安装瓦斯探头 T1，要求挂在无风筒一侧，距顶、帮各 300。T 2安装在距回风口 1015m 范围内，瓦斯传感器与工作面控制开关必须联锁，实现瓦斯电闭锁。3. 瓦斯浓度超过 1时，T 1 T2 发出警告，当工作面瓦斯浓度超过 1.5时，T 1 能切断工作面所有非本质安全型电气设备的电源，当风巷瓦
20、斯浓度超过 1.5， T2 能切断工作面所有非本质安全型电气设备的电源，断电后严禁擅自送电，只有当回风巷瓦斯浓度小于1， T 1 、T 2 方可送电。4.瓦斯传感器由通风区负责。须经常检查瓦斯探头的准确度，灵敏度，以免误操作，分站到工作面段的由专人负责，同时随循环推进及时前移。5.每班必须有专人携带便携式瓦斯报警仪，挂于掌子头无风筒侧，距掌子头不超过 5m，距顶 0.3m,距帮 0.2m。6.当工作面瓦斯浓度超过 1时，必须停止作业及时处理。当工作面瓦斯浓度超过 1.5时，电源自动切断，工作人员立即撤出，汇报调度室，等候处理。 第三节 综合防尘措施一、防尘措施爆破及装煤时，煤岩尘较大，有害职工
21、健康，而且有爆炸性，为减小煤岩尘浓度，改善工作环境，采取以下灭尘措施：1、各转载点设喷雾装置，设备运转出煤时必须开启。2、巷内每隔 50m 设一个静压洒水点，经常冲洗巷邦，保证巷内湿润、无积尘。3、距工作面 50m 左右，距回风口 50m 左右处各安设一道净化水幕。4、巷内距离工作面 60-200m 安设一组隔爆水袋。5、工作面人员必须佩戴防尘口罩。加强通风管理，杜绝风筒漏风，严禁任何人私自拆开风筒。6、放炮后需要喷雾，耙岩时必须洒水。二、防尘设施的安装与管理须有专人负责，确保各处设施齐全、完好、有效，严禁喷雾常流水。第四节 防灭火措施1、严禁任何人以任何理由携带引火材料入井。2、皮带机头配备
22、沙箱一个，铁锹两把和一个灭火器，皮带使用不燃性皮带。3、皮带机头，机尾的浮煤必须清理干净，皮带托辊必须定期检修，保证完好运转。4、管理使用好本工作面的通风设施如风门、风窗等，如有损坏要及时修复。5、加强设备检修维护，使机电设备保持完好，严禁失爆。井下存放的棉纱，布头和纸等易燃物品，必须存在盖严的铁箱内不得乱扔乱放。6、检修电气设备时，必须断电，严禁带电操作，电气设备杜绝失爆。7、严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电和其他作业。8、任何人发现火灾，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报矿调度室，发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前只能用不导电的灭火器材灭火。9、井下发生火灾，在无
23、法灭火抢救时，所有人员应迅速在带班长的组织下沿避灾路线撤离。10、综合防尘、防灭火图（见附图）第五节 防瓦斯积聚措施所有人员必须爱护通风设施，不得损坏。风筒断开或有破口时，必须通知有关人员接上或补好。1、风筒出口距掌子面距离不得大于 5m，超过时及时补接。2、严禁无计划停风、停电。3、瓦斯监控仪报警时，立即停止作业，查明情况，必要时切断工作面电源，撤离瓦斯超限区，汇报矿调度室。4、巷道贯通时，补写贯通措施。第七章 机电管理一、工作面设备表二、供水、排水系统及规定、供水、排水系统1、供水：工作面施工期间所用水由高山水池付斜井集中材料巷南回风巷三采区东探巷工作面2、排水：准备若干 7.5W 水泵，
24、随掘进在巷内铺设 2-寸排水管路。名称 型号规格 单位 数量 备注回柱绞车 JH25 部 1煤电钻 MZ21.2 台 2皮带机 SJ44 部 1 双机刮板输送机 SGB-620/40 台 1绞车 JD11. 4 部 1馈电开关 BKD20400 台 1煤电钻综保 ZZ8L4 台 1照明综保 ZXZ82.5 台 1真空开关 QBZ200 台 1真空开关QBZ120台 2真空开关 QBZ80 台 2真空开关 QBZ80N 台 2局 扇 KDF5 台 2工作面积水三采区东翼探巷南回风巷主井底水仓主斜井地面。3、当积水增大时，为方便排水和将来回采队正常安装生产，根据实际需要可在煤柱侧掘进水仓，具体水仓
25、数量和规格、掘进方式，将来根据实际情况另补施工措施。、供水、排水规定（1）静压、排水管要与巷道掘进同步延伸，距工作面不超过30m。（2）静压水管每隔 50m 须留一个三通阀门。（3）静压水管选用 2 寸管，排水管选用 3 寸管。（4）静压、排水管路要严格按照断面图中的位置、高度进行铺设，并定期检查，无跑、滴、漏水现象，各种配件要码放整齐，实行挂牌管理。三、供电系统图（见附图）四、通讯系统：1、掘进工作面在皮带机头安设一部电话，随工作面推进，及时前移。2、电话由机电队负责安装，并每隔 10 天对电话进行一次检查，要保证电话语音清晰，线路整齐，话机完好，保证井上、下通讯正常。3、电话按好后，由本队
26、负责管理，不得损坏。电话应挂在安全地点，行人畅通处。4、当电话发生故障后，应及时通知机电队进行修理更换。五、机电管理措施1、检修电气设备时，必须设专人看管开关，并挂“有人工作，禁止送电”的标志牌。2、巷道内所有电器设备设专人维护，并实行挂牌管理。3、坚决消灭失爆，严禁明火操作，严禁带电作业或带电挪移电气设备。4、工作面供电做到“三无、四有、两齐全 ”，设备完好达标。5、操作时执行各设备操作规程规定。 第八章 劳动组织一、工作面采用“四.六”作业制，三班生产，一班检修。二、劳动组织图表零点 八点 四点 小计跟班队干 1 1 1 3带班长 1 1 1 3安全员 1 1 1 3打眼放炮工 1 1 2
27、攉煤工 2 2 4皮带溜则司机 2 2 4电钳工 1 1 8 10下料工 6 6质量检收员 1 1 2总 计 10 16 11 37圆班出勤人数共计 37 人，队另设队长一人，故全队在册人数：377/585%162 人三、正规循环图表(见附图)四、经济技术指标表指标净断面毛断面循环进度日进度日循环次数正规循环率在册人数日出勤出勤率效率单位 m2 m2 m m 次% 人 人 % m/工三采区东翼探巷6.6 6.6 1.3 11.1 9 95 62 52 85 0.22第九章 煤质管理措施第一节 质量标准化标准项 目 序 号1 宽度 0+150mm2 高度 0+150mm3 综合防尘1、采取冲洗巷
28、帮、装煤岩洒水降尘措施，各转载点必须设洒水喷雾装置，做到运转灵活。2、作业人员佩戴个体防护用品4 临时铺轨及运输设备1、临时轨道轨距上偏差 10mm，下偏差 5mm，轨道接头间隙不超过 10mm，内错差、高低差不大于 5mm，水平误差不大于10mm2、轨枕间距不大于 1m，连接件齐全紧固有效。3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。4、刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠，托辊齐全有效，无飘链，出槽，缺刮板现象。5 局部通风1、通风系统符合规程规定。2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。6 巷道卫生1、巷道无杂物，无淤泥
29、，无积水（淤泥，积水长度不超五米，深度不超 0.1 米）2、材料、工具码放整齐，挂牌管理3、浮煤（矸）不超过轨枕上平面。4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。7 掘进安全设施上、下山掘进安全设施， （包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距及行人过桥的设置等符合规程规定。8 机电设备管理1、巷道内无失爆设备2、机电设备定期检查维护，达到标准，各种保护齐全。3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架4、机电维护工，胶带输送机，绞车司机等持证上岗。9 顶板管理1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定2、严禁空顶作业。临时支护形式必须符合规程规定3、架棚支护必须使用撑木第二节 煤质管理措施一
30、、提高煤质措施1、断层、破碎带的岩石不得与煤同装运。2、各转载点人员严格把关，严禁将物料、杂物拉入煤库。3、出煤时各喷雾点喷雾洒水，不出煤时关水。二、提高工程质量措施1、严格执行焦煤集团公司工程质量标准。2、严格交接班制度，上班班长必须向下班班长移交上一班的质量情况，以便及时处理。3、任何人不得随意动中线，如发现中线有问题要及时汇报处理。4、验收员要严格把关，严格按照规定验收。第十章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试
31、，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，地测科必须提前根据设计开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。3、开口前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。一、特殊地段施工措施、巷道开口、巷道开口地点应选在顶板地质条件较好，承压影响不大的地点。、巷道开口前，要对附近的设施、巷道进行全面检查，确认无隐患后方可开工。、严格按开口施工措施施工。、施工要严格执行“敲帮问顶”制度。、巷道贯通措施 、两巷贯通炮掘剩 20 米时，要停止一头掘进，停掘的一头要保持正常通风，并设好警戒，不得有人在停掘的工作面工作
32、或休息。、贯通两巷必须进行瓦斯检查，只有当两头的瓦斯浓度不大于时方可贯通。、巷道贯道后，及时清理贯通处的浮煤、杂物、处理伞檐等不安全隐患，确保行人、运料、通风的畅通。、巷道贯通后，要及时调整通风系统，增设通风设施，确保新鲜风流的供给。、巷道过断层、地质构造复杂段的措施：、施工中遇断层、无炭柱时，必须采取有效措施，保证安全后方可施工。顶板特殊破碎难以管理时，材料巷、运输巷架设上净口 2.8m 的工字钢棚加强维护。 、每班在施工前要检查巷道的支护及顶板情况，发现问题及时处理。、加强巷道支护，严格执行“敲帮问顶” 制度。、过断层时，采用挑顶或卧底的方式通过，断层落差大于0.6m 时，立即编写补充措施
33、，保证平缓过渡，严禁有台阶状底板出现。、施工接近小窑时，必须先探后倔。第十一章 灾害预防措施、避灾路线图及其说明一、预防透水的安全技术措施1、地质人员要及时深入现场，提供水情，由通风区负责探水工作。2、施工中必须坚持“有疑必探、先探后掘 ”的原则。3、工作面发现有透水征兆时，如煤层发潮发暗， “挂红”“挂汗”，煤层变冷，发生雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底鼓、裂隙等现象，必须停止作业，查明原因，采取措施，并汇报调度室，如危及人身安全时，跟班队干、代班长组织指挥撤出所有受危及人员。4、发生透水时，要积极组织抢救，及时汇报，按水灾避灾路线撤退。5、工作面出现透水预兆时，要及时备好排水设备及管
34、路，防止透水淹没巷道。6、准备若干台 7.5KW 水泵，随掘进在巷内铺设 23 寸排水管路防止淹没设备、巷道。二、冒顶及堵人事故的预防措施：1、严格执行“敲帮问顶 ”制度，交接班后必须进行工作面安全质量检查，每一工作人员必须经常检查工作地点及途经巷道的顶板及支护情况，发现活矸、险石、或脱皮、伞檐等必须及时采取措施进行处理。2、工作面人员应熟悉掌握顶板来压的预兆：顶板下沉、煤壁压酥、片帮严重、巷道断面缩小、支护载荷增大等，以便能够及时撤离。3、如发生冒顶、堵人等工伤事故，应给里边人员通风，组织抢救，并汇报调度室搞好现场急救和地面急救。4、组织抢救的人员，应先消除隐患，站在安全地点，由有经验老工人
35、监视险情变化，由外向里依次抢救，避免顶板二次冒落伤人。三、预防跑车的安全技术措施：、调度绞车必须采有铁锚杆锚固，并严格按小绞车锚固规程锚固，小绞车全部进入绞车硐。、严格执行小绞车管理五项规定 。、小绞车必须安装灵敏可靠的声光组合信号，严格按信号开停。4、严格执行“一坡三挡 ”制度，每部绞车必须设有挡车装置，挡车器必须处于常闭状态，只有车过时，方可打开，车过后立即关闭。5、人力推车时严格执行煤矿安全规程第 362 条规定，推车人员要齐心协力，密切配合。四、使用胶带输送机安全技术措施：（1）开机前的检查：带式输送机工作之前，必须仔细检查液力偶合器有无漏油现象，油量是否充足，各个防护罩是否齐全，出现
36、问题及时处理。检查带式输送机机头部及尾部有无障碍物，减速机油量是否充足，齿轮磨损是否过度。检查胶带张紧是否合适，接头连接是否良好、损伤等。机器周围是否清洁，电机周围不允许有浮煤，电机、液力偶合器和减速机有良好的散热条件。检查机头、机中、机尾各滚筒、托辊、H 架的位置是否与输送机的中心线保持垂直。（2）运行中的注意事项：尽量避免频繁起动电动机，一般情况下要空载起动。运转中要注意托辊的转动情况，要定期检修，保证润滑良好，转动灵活。随时注意胶带的张紧情况，出现打滑现象要及时张紧，保持张紧力适当。如遇胶带跑偏要及时调整，以免其边缘磨损。检查胶带接头情况，出现破裂和折断现象时，要及时更换接头。经常检查胶
37、带清扫装置工作情况。清扫刮板与胶带接触应严密，一定要使清扫后的胶带表面无浮煤等物。五、架棚安全技术措施：（1）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。（2）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。（3）在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山有力。（4）梁腿接口不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。（5）严禁将棚腿架设在浮煤矸上。（6）支架间必须安设牢固的撑木。在棚梁两端、棚腿间的正中间、棚腿间靠近底板处各安设一根撑木。撑木规格：宽厚=100mm60mm，长度根据棚距确定。（7）采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手
38、伸入柱梁接口；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。（8）背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空顶。背板应与巷道中线平行。六、铺设轨道的安全技术措施：（1） 轨道的运输要按下列要求进行:装卸轨道要配足人员，先抬起（放下）一端，再抬（放）另一端。不得猛摔。较重的要有人帮肩，用特制料车（架子车）装运。装车时，两端要匀称，装正捆绑牢靠，以便平稳运输。长轨道装车后，两端下垂与轨面距离要符合规程规定。两端都要捆住，中间与车固定一体，前后对称。人力推车运输轨道时，禁止车沿推车，人要站在后侧推最大的轨道头，而且车辆两侧不准人同行。使用小绞车运输轨道时，要专车慢速运输。斜坡运输时
39、，轨道下必须垫木头，并按规定捆绑牢靠，防止轨道下滑。（2）铺轨工作要按以下规定进行：道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。一人将轨枕撬实；一人骑居轨顶，手指捏钉身；一人砸打。开始时轻轻打入枕内，再用力猛打，以防飞钉伤人。上夹板时，不准用手指试眼。用道锤、大锤作业时，首先要检查工具安装是否牢靠，打锤人和撬枕木人，不准对面作业，以免走锤、甩头伤人。用弯道器打弯道时，要将钢轨顶紧扣牢，方可开始工作，上扣打弯时用车要均匀，以免压扣挤伤。七、更换大型设备的安全技术措施：（1）更换大型部件时，必须停开各种设备，防止误操作。（2）认真检查作业地点的顶板情况，并严格执行“敲帮问顶”制度确认无隐患方可作业。（3）人
40、工搬运大件时，要配备足够的人数，一人指挥，并防止碰头碰脚事故。（4）起吊时要检查支护是否可靠，有问题先处理后作业。（5）使用手摇葫芦起重时，手摇葫芦要完好，手摇葫芦的吨位与设备重量相配，吊挂时用锚链或钢丝绳套联牢，选合理的位置吊挂，吊挂时人员要站在安全有退路的地点。八、避灾路线1、遇火灾时：迅速带好自救器，逆风而行，撤退路线如下：工作面三采区东翼探巷集中皮带巷集中材料巷付井地面、遇水灾时，由低处向高处撤离，路线如下：工作面三采区东翼探巷巷南总回风巷主井地面九、避灾路线图（见附图）第十二章 其它事项及付图 一、其他事项1、各工种严格执行各工种岗位作业标准的有关规定。2、各工种操作人员必须持证上岗
41、，严禁无证操作。3、施工中，除按规定进行施工外，必要时根据现场情况打点柱，点柱要大头朝上，且支在实底上，并用木楔背紧背实。4、施工过程中，根据巷道的长度、坡度，可以施工绞车硐以便安装绞车，绞车硐规格 2m5m(宽深)，高度 2m，施工采用炮掘作业，放炮前，对风筒电缆等加以维护，以防崩坏；在放炮时，严格执行“ 一炮三检 ”和“ 三人连锁”放炮制度，同时在进入放炮地点 75m外设好警戒。处理拒爆、残爆时，严格执行煤矿安全规程第 315条342 条规定。5、油脂库、车场硐室等工程根据实际情况另补施工措施。6、贯彻规程的同时学习煤矿安全规程 、 操作规程 、 生产矿井质量标准化标准的有关内容。7、其它未提事项按煤矿安全规程 、 操作规程的有关规定执行。二、附图1、煤层柱状图2、工作面巷道平面布置图3、巷道断面图4、装药结构示意图5、炮眼布置图6、生产系统示意图 7、局部通风系统图 8、通风安全监测、监控仪器、仪表布置图9、综合防尘、防灭火设施布置图10、正规循环图11、巷道设备布置图12、供电系统图13、避灾路线图
