1、正本三桥曹家岩廉租房建设项目标段施工招标投 标 文 件投 标 文 件 内 容： 技 术 标 投 标 人： （盖单位章） 法定代表人或委托代理人： （签字或盖章）日 期： 2010 年 12 月 29 日目 录一、施工方案与技术措施 2二、质量保证措施和创优计划 2三、施工总进度计划及保证措施 99四、施工安全措施计划 102五、文明施工措施 113六、施工场地治安保卫管理计划 118七、施工环保措施计划 121八、冬季和雨季施工方案 126九、施工现场总平面布置 133十、现场组织管理机构 136十一、与发包人、监理及设计单位的配合 138一、施工方案与技术措施1.1 编制说明 1.1.1 编
2、制说明我单位是具有丰富的施工经验建筑施工企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的专业性建筑施工队伍。近年来，我单位先后承建了大量的具有一定社会影响的项目，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我们将根据我单位的管理、技术、装备、采购的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程质量、安全文明施工和工程进度，从而实现我单位的“构筑建筑精品，满足顾客要求，安全文明施工，努力降低危险，过程节能降耗，预防环境污染，严守法律法规，全面持续改进”的管理方针。1.1.2 编制依据:本施工组织设计的编制依据主要为：1.1.2.1 三桥曹家岩廉租房建设项目施工招标文件；1.1.2.2 施工图纸；1.1.
3、2.3 我单位的技术力量、施工机械设备和劳动力状况等；1.1.2.4 施工现场周围的环境、施工条件；1.1.2.5 我单位的“质量、环境、职业健康三标一体化”管理体系文件、我单位的管理方针、管理目标及质量管理手册 ，以及施工组织设计的编制及管理的作业指导书；1.1.2.6 我单位近几年施工的类似工程的相关经验及成果；1.1.2.7 工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法律、法规、地方标准、图集；1.1.2.8 本工程所必须遵守的规范、规程、标准一览表：规范、规程、标准一览表序号 名 称 标准规范编号1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020012 建筑工程文件归档整理规范
4、GB/T50328-20013 地基基础工程施工质量验收规范 GB 50203-20025 地下防水工程质量验收规范 GBJ5020820026 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420027 组合钢模板技术规范 GB50214-20018 砌体工程施工质量验收规范 GB5020320029 多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-200110 屋面工程质量验收规范 GB50203200211 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242200212 建筑电气工程质量验收规范 GB50303200213 工程测量规范 GB50026199314 混凝土强度检验评定标准 GBJ
5、107198715 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55200016 普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准 (JGJ52-2006)17 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）18 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33200119 建设工程项目管理规范 GB/T5032200120 建筑现场临时用电安全技术规范 GBJ46200521 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200122 建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-200123 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20031.2 工程概况本工程为三桥曹家岩廉租房建设项目，工程建设地点位于贵阳市云岩区三桥曹家岩，建设规模
6、29142.92 平方米。电梯房为地下一层，地上为 28 层，总高为 92.67 米。其余步梯房为 6F+1 层。1.3 施工部署1.3.1 项目管理目标1.3.1.1 质量标准：达到国家现行有关施工质量验收规范标准。1.3.1.2 环境目标：1.3.1.2.1 对噪音源进行控制；1.3.1.2.2 施工垃圾分类、收集、统一处理、废水达标排放；1.3.1.2.3 施工中产生的噪声、粉尘达标排放，减少环境污染，保护人类环境；1.3.1.2.4 节能降耗、有效利用资源；1.3.1.3 职业健康安全管理目标：1.3.1.3.1 杜绝重大伤亡事故、确保员工安全；1.3.1.3.2 轻伤事故率控制在 3
7、以内；1.3.1.3.3 职业病例控制为“0” 。1.3.1.4 文明施工目标：达到当地建设工地文明施工管理规定。1.3.1.5 工期目标：确保按期完工。1.3.2 劳动力使用、机械设备供应计划1.3.2.1 我单位拥有大量经过培训合格且持特殊工种上岗证的人员，特殊工种、专业技术工种和普工均由我单位直接安排,具体劳动力安排见需求计划。1.3.2.2 起重机械的投入：根据工程的所在环境及布局，在进行基础土石方开挖时，安装 1 台 56 米臂长的自升式塔式起重机。塔吊、施工电梯待主体结构完毕后，才拆除。1.3.3 施工总体部署贯彻占满空间、占满时间、连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保
8、证工程进度按照总控制计划完成，采取立体交叉施工，施工中将有土建和安装工程预留、预埋交叉，设备安装与装修工程的交叉。为确保施工总体方案及总目标的实现，制定本工程施工指导思想为：加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。1.3.3.1 平面部署将本工程划以单位为组分为 2 个独立的施工区域，各区域内再划分施工段进行流水作业。1.3.3.2 施工阶段的划分：本工程施工阶段主要划分为施工准备阶段，基础工程施工阶段，主体框架结构工程施工阶段，围护结构工程施工阶段，水电安装工程装饰工程施工阶段。主体结构分阶段验收，主体结构分阶段验收完以后，立即分阶段进行室内装饰及水电
9、安装工程。1.3.3.3 施工顺序遵循“先地下，后地上” ，先“土建，后设备” ， “先主体，后围护”， “先结构，后装修”的原则进行施工。在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实现平面流水交叉作业，利用建筑物层数多，工程量大的特点，使各工序有序地交叉穿插进行。施工顺序从下至上，在进行主体结构施工的同时就进行水电安装，主体结构阶段验收完以后，就可进行屋面防水工程。水电安装等工种的预埋工作要与土建配合。从基础施工开始，就进行预埋，水电安装等穿线工作在土建阶段同时进行，不占用总工期。室外回填土为了不占用工期，与主体交叉进行。1.3.4 单位工程施工顺序测设控制网、建筑物定位场地平整及土石方开
10、挖基础施工地下室施工主体结构施工装饰装修及安装工程施工安装工程调试清场及竣工交验。1.3.5 分部分项工程施工顺序1.3.5.1 施工测量：制定项目测量方案与业主接洽交接测量挖制桩位测设控制网建筑物平面定位基础施工测量基础完工后报规划局验线确定地面以上测量控制座标点设置沉降观测点楼层平面放线及标高传递沉降观测及记录。1.3.5.2 场地平整及及基础施工：测设原地面方格网基础放线基槽土方开挖验槽（孔）基础轴线复测基础浇筑基础分部验收土方回填。1.3.5.3 主体结构施工：测量放线绑扎柱、梁、板钢筋安装模板浇混凝土养护拆模。1.3.5.4 填充墙施工：处理墙体拉接筋并弹出墙身线砌砖浇构造柱或过梁混
11、凝土。1.3.5.5 装饰工程施工顺序：主体结构验收墙面抹灰楼地面铺贴门窗扇安装油漆涂料灯具、洁具安装。1.3.5.6 楼地面施工：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。1.3.5.7 木门扇施工：按图划线刨料打榫眼开榫裁口、打槽、起线减榫减膊拼装。1.3.5.8 外墙保温施工：基层处理刷粘接剂贴聚苯乙烯泡沫板抹底层聚合物砂浆贴玻纤网抹面层聚合物砂浆涂面层涂料。1.3.5.9 墙面涂料施工：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平(光)第二遍涂料磨平(光)第三遍涂料第四遍涂料成品保护分项验收。1.3.5.10 电
12、气工程施工顺序预留、预埋按施工图测定箱、盒位置选材及零件管路连接接线盒、箱防堵固定接线盒、箱暗敷隐蔽验收配合土建浇混凝土拆模后箱、盒、管清理穿引。配线桥架安装：测量定位固定紧固件安装支（吊）架安装配线槽安装隔板连接接地线放线。动力部分安装：施工准备清理预埋管盒焊接地脚螺栓穿引线穿电缆（电线）线路绝缘电阻测量电器设备绝缘电阻测量压接导线空载试运行负载试运行联运验收。配电屏（箱）安装：施工准备清理剪力墙预留盒清理钢管焊接钢管接地螺栓测定屏（箱）电器元件绝缘电阻拆除箱体(安装底座)安装箱体(安装屏)穿电缆、电线测量电缆电线绝缘压接线头包色带分相序送电试运行。照明安装：施工准备清理预埋管盒穿引线(重新
13、安装穿线管)穿电缆电线接头测量导线绝缘电阻安装灯具、开关、插座试灯接线盒盖板按回路投入运行。防雷接地：施工准备焊接基础钢筋焊接辅助接地装置钢板初测接地电阻(焊接防侧击雷均压环/焊接接地点)焊接各层柱内主筋引下线焊接屋顶避雷带测量接地装置的接地电阻（不应大于 1） 。1.3.5.11 给排水工程施工顺序施工准备配合预留预埋（主体工程）主管道安装立管道试压（土建砌筑）安装各层支管各层支管试压（室内装修）阀门、附属设备、洁具、油漆系统试压系统调试竣工资料、竣工图。1.4 施工准备工作计划1.4.1 施工准备工作组织及时间安排施工准备时间一般较短，要准备的工作内容又很多，所以领到中标通知书后，立即成立
14、施工准备小组，由项目经理担任组长，拟定出准备计划。具体安排如下表：序号 准备内容 责任单位 完成时间1 组织机构的建立和确定 项目经理 开工前2 各项管理制度的确定 各职能部门 开工前3 各种责任制的签定 各职能部门 开工前4 施工组织设计 工程部 开工前5 项目管理实施规划 各职能部门 开工前6 质量保证计划 质安部 开工前7 安全保证计划 质安部 开工前8 各种专项施工方案 工程部 开工前9 各种作业指导书 工程部 开工前10 各种技术交底 工程部 开工前11 各种资源计划 工程部 开工前12 施工平面的绘制 工程部 开工前13 施工大临的修建 项目技术负责人 开工前14 施工现场平面的布
15、置 项目技术负责人 开工前15 各种资源的进场 材料部、办公室 开工前16 现场定位放线 工程部 开工前17 其它零星施工准备 各责任人 开工前1.4.2 技术准备及编制质量计划1.4.2.1 施工图设计交底及图纸会审认真听取和学习设计单位对施工图的交底，并形成会议纪要。技术负责人组织有关人员熟悉图纸，并把图纸上遇到的问题或预测施工中将会遇到的问题作好记录，在图纸会审中提出，尽量把存在的问题在图纸会审时解决好。对图纸会审时所提的问题和设计单位的答复作好记录，并把它整理成文，经建设单位和设计单位签字盖章后生效，作为施工指导性文件。把图纸的会审记录标注在施工图纸上，避免施工时疏忽。1.4.2.2
16、组织技术策划施工中要对分部分项工程编制详细的施工组织设计，并经我单位总工审批后实施。编制质量保证计划、安全保证计划及各分部分项工程作业指导书。如果施工中遇到需出技术核定的，要得到业主、监理同意后报设计院批准才能实施。把经过建设单位、监理单位和设计单位认可的技术核定单和设计修改标注在图纸上。1.4.2.3 图纸、规范、标准、图集等认真熟悉图纸，做到心中有数、思路清晰。技术负责人准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。对所有施工人员作规范、标准、图集的技术交底。要求所有施工人员认真学习与本工程相关的规范、标准、图集。1.4.2.4 测量基准交底、复测及验收测量基准交底：根 据
17、设 计 总 平 面 图 给 定 的 基 准 点 及 控 制 线 编 制 出 测量 放 线 方 案 ， 报 业 主 、 监 理 批 准 后 进 行 测 量 定 位 。复 测 及 验 线 ： 验线人员、仪器要求与放线工作不同，每放完一次线，验线人员应会同监理我单位联合验收。1.4.2.5 编制各种计划：制定专项施工方案的编制计划，试验工作计划，样板、样板间计划，资料收集计划，材料进场计划，资金安排计划，机械设备进场计划，各班组的配合计划等。1.4.3 施工现场准备施工现场设生活、办公区及施工区，办公区、生活区尽量与施工区分隔开。做好现场的“四通一平”工作。规划钢筋加工棚、木工加工棚、各种材料堆场和
18、大型设备的布置，并组织施工队伍修建临时设施。安装调试施工机械，配置消防保安器材和人员。1.4.4 作业队伍及管理人员的准备按劳动力计划及时调配所有的劳动力和管理人员。保证进场的劳动力的资质,技术等级必须满足现场要求。确保特殊工种持证上岗率100%。1.4.5 物质准备由材料部门按材料需求计划要求，提供出各种急需材料到现场，并分类堆放整齐，标识清楚，到场材料必须出具可靠材料证明。1.4.6 资金准备：经济部根据后勤部、材料部等职能部六提供的资金需求计划报项目经理批准后，筹备资金，用于人员的调迁，周转材料的调迁及大宗材料的采购。1.5 施工测量及垂直标高控制本工程要求对于施工放线，垂直度以及标高控
19、制要求高。在进行施工测量放线时，必须反复检测，严禁误差超过规定要求。1.5.1 建立施工控制网：根据规划局给定的坐标点，水准点以及施工图中的有关数据，用水平仪、经纬仪、钢尺进行网点引测，建立精确的施工测量控制网。1.5.1.1 施工控制网点，水准点及建筑物主轴线等控制点坐标，应设置牢固，稳定，不下沉，不变位，并用砼保护。1.5.1.2 施工控制网点对于本工程来说应至少为 10 个点，10 个点的测量采用闭合误差校核，误差值在 0.02%内，超过允许误差时，应重测直至达到要求为止。1.5.2 高程控制1.5.2.1 根据总平面图上所示的国家水准点标志或规划局指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准
20、确地引测到施工现场附近，便于监控的相应位置上。用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。用砼保护好。1.5.2.2 高程引测到采用往返一个测回，其闭合误差值不得大于等 N 值（N 为引测站数） ，其闭合误差在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。否则应重测，直至达到要求为止。1.5.3 建筑物的定位及标定：根据总平面上所示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸，测量由主轴线交叉点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架或建筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核
21、，尽量减少分画尺寸积累误差，延伸轴线的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基槽上离坡边 1-1.5M 以外，轴线标志要画出各纵横轴线代号。延伸轴线标志的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。1.5.4 施工抄平放线1.5.4.1 主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.00 层的引测必须复核无误做好标记，以后每完成一层楼面用吊线垂把0.00 层的控制线传递到上一层楼面。本工程在楼面内设立四个 150mm150mm 的传递孔，以便在室内传递轴线，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁等的平面位置。高程施工测量：各层墙、柱
22、筋接驳安装完毕后把水准点结合本工程每层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示。根据我单位一般的作法，用高出结构板面标高 1.0 米作好记号，待拆除模板后，把水准点标高重新精确引测到柱上，并选择向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。施工时，要注意减少积累误差。为了减少偶然误差以及及时发现仪器偏差，一般都要设置 2 个以上距离相距较远的点作为复核用。主要工具为水准仪与钢卷尺（50m） 。同时为了方便支模及以后装修使用，每个柱子上都作为一米标高墨线。1.5.4.2 装饰施工抄平放线：室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、墙裙线、顶棚顶高程线
23、、梁底水平线等控制线。外墙装饰：按照面砖的规格与设计分缝图案等放出水平与竖直线。1.5.5 沉降观测：1.5.5.1 因设计未明确规定观测点。请示设计在现场设置四个以上的沉降观测点。1.5.5.2 每施工一层主体均作一次沉降观测。1.5.5.3 沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证成果的正确性，要做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的方法及路线、日期进行观测。1.5.5.4 水准仪选用 N2 级精密水准仪。1.5.5.5 观测作业中要求遵守的规定：观测应在成像清晰、稳定时进行；仪器离前、后把视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一
24、般不应超过 50mm。前后视距应尽可能相等；前、后视观测最好用同一根水准尺；前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。1.5.5.6 每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况。根据结构设计特点，本工程不允许建筑沉降。1.6 基础工程本工程基础形式:主要采用人工挖孔桩基础，施工方案如下：1.6.1施工测量控制、准备工作按总体规划图轴线的控制桩点，在放出各桩位的中心线和桩径、护壁位置、并认真对照图纸的各尺寸进行复核。挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制
25、点，用牢固的木桩标定。施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩岩和基岩土质的记录，钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录，收集好桩体砼强度等级有关技术资料并存档。护壁分节高度为 100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字架交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。这项工作由现场施工员负责完成。1.6.2 施工顺序：场地平整放线定桩位挖第一节桩孔土石方支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装
26、活动井盖、吊土桶、潜水泵、照明设施等第二节桩身挖土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁重复第二节控土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水绑扎钢筋笼浇灌桩身砼。1.6.3 开挖方法：挖土石方由人工从上至下逐层用镐、锹进行。遇到岩石爆破，到持力层 1m 以上严禁爆破，用人工硬凿及风镐开挖，地下水用水泵抽出。1.6.4 操作工艺1.6.4.1 挖孔：1.6.4.1.1 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100-150mm，并应高出现场地面 200-250mm，
27、上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。护壁设计有大样图，按照大样图施工。1.6.4.1.2 浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用木棒插实方法，不得在挖孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据地质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝，漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁砼搅拌采用机械搅拌。1.6.4.1.3 护壁混凝土的内模板拆除时间，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。1.6.4.1.4 当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控
28、制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。1.6.4.1.5 施工人中必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下等影响挖安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。检查工作由专职质检员进行，发现情况报告技术负责人。1.6.4.1.6 发现流动性淤泥层，应减少每节护壁高度，可用3050cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。1.6.3.4.1.7 桩端入岩，若用静态爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。同时，要请示有关单位批准是否可以采取爆破方式。1.6.4.1.8 做桩
29、端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、监理、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经检查同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。1.6.4.2 钢筋笼制作与安装1.6.4.2.1 人工挖孔桩的钢筋笼，采用现场整条绑扎焊接固定吊装安装进孔内。1.6.4.2.2 钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于 70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的预定位置上。1.6.4.2.3 灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼制作的允许偏
30、差，要在规定范围内。1.6.4.3 浇灌砼1.6.4.3.1 桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。1.6.4.3.2 灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面 2m 以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。1.6.4.3.3 在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过 20mm 厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。1.6.4.3.4 混
31、凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。砼搅拌采用机械搅拌。1.6.4.3.5 在灌注桩身混凝土时，相邻 10m 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。1.6.5 施工注意事项1.6.5.1 桩体混凝土局部不够密实，由于一次灌注过厚，振捣不好，振动器插深不足，少振或漏振等原因。桩芯砼达到 28 天龄期后，要进行动测。1.6.5.2 混凝土局部强度不足，由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。1.6.5.3 混凝土局部离析，由于混凝土在搅拌中时间少于 90 秒，不够均匀。溜槽
32、或串筒过短，车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。1.6.5.4 钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲现象，由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量，要焊接加劲箍。1.6.5.5 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。1.6.5.6 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。1.6.5.7 图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章
33、，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。1.6.5.8 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于 150mm。1.6.5.9 场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。1.6.5.10 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。1.6.5.11 人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安
34、全使用。1.6.5.12 当桩孔开挖深度超过 5m 时，应在孔底面以上 3m 左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下调协的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。1.6.5.13 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。1.6.5.14 已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔
35、内的情况，不得擅离岗位。1.7 主体工程1.7.1 模板工程1.7.1.1 支架搭设：本工程支架（柱、梁、板）均采用扣件式钢管脚手架，均采用一次性满堂架。考虑投入 3/2 层钢管支架，周转使用。1.7.1.2 搭设方法：搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱 30cm 处搭设，横向钢管设三-四道，第一道在柱离地 0.45m 处搭设，第二道在 1.8m 处搭设，第三道在离地 3.6m 处搭设，依次搭设至梁底。模板工序流程图:我单位工程部中间抽查项目部、班组自检注意二次支模接缝梁、板底部按规定起拱要有足够刚度、防止胀模与钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时，专人看模清理现场，文明施工拆模熟悉图纸和技术资料掌握操作规
36、程和质量标准底板抄平放线书面交底班组操作人员参加底部标高、中心线、断面、尺寸放线注意预埋件位置和尺寸准备工作模板选择平整钢模板模板涂刷隔离剂与钢筋工序交接钢模板孔洞堵补技术支模质量验收报告执行质量验收规范按现场预留拆模试块试压报告情况，结合强度曲线确定拆模时间注意保护棱角修补模板、分类堆放自检报告质量验收记录预埋件隐蔽记录施工记录资料整理梁的支撑系统为：沿梁纵向每 900mm 设一道站柱，沿梁横向间隔 1200mm，水平纵向支撑离地 450mm 设一道，离地 1800mm 设第二道，离地 3600mm 设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横
37、向每隔 2 排搭设一道剪刀撑，纵向间隔二排设一道剪刀撑。现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为 1.2m。1.7.1.3 柱模组合：本工程均采用钢模进行组合，组合时必须做到：钢模必须相互错开组合、必须在吊装模板前刷上脱模剂、柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。1.7.1.4 柱模校正：在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大 100mm 四周墨线、柱模上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大 100mm 四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度
38、吊线夹柱模，检查校正、柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。1.7.1.5 梁底模板组装：梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错、梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核梁底模应按规定要求起拱 0.3%，且最少不小于 2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。1.7.1.6 梁侧模组装梁侧模：按不同高度确定对拉钢片竖向拉紧。梁侧模 750mm 高范围，侧模均采用钢模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上
39、部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。梁侧模高度 750mm 以上模板，沿高度及长度方向加对拉钢片，间距均为 750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。1.7.1.7 梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距900mm 或同横向间距。1.7.1.8 梁柱节点模板施工：梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短 100mm。柱模组合高度均应扣除现浇板底
40、至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短 5cm。梁柱结点模板尽量使用木模，确需要使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法：柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。1.7.1.9 现浇板底模施工：本工程现浇板采用 10mm 厚1000mm2000mm 覆膜竹胶板施工，其铺设程序和注意事项如下：50mm100mm 中枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶面向下 78mm，严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面
41、按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按300350 内净空搁置50mm100mm 中枋。覆膜竹胶板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，覆膜竹胶板缝采用不干胶带粘贴。 现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。1.7.2 钢筋工程钢筋工序流程图: 接头不留在同一位置注意检查钢筋数量及位置办理隐蔽验收签证手续浇灌砼、留人看钢筋执行质量验收规范不合格的要处理返修清理现场，文明施工质量验收报告钢筋合格格及复试报告钢筋代换签证单质量验收记录隐蔽签证记录施工记录，钢筋见证取样记录资料整理钢筋、砼工序交接抽查熟悉图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准除锈书面交底班组操作人员参加准备工
42、作钢材出厂合格证、试验报告示检查脚手架、脚手板用标识牌标识钢筋检测与否离剂制定与审核钢筋配料表技术交底下料成型号钢筋绑扎安装不允许加热弯曲项目部、班组自检钢筋应平直，无局部曲拆1 级钢筋末端作 1800 弯钩按不同型号挂牌监理公司中间检查控制保护层厚度事故处理检查记录、分析报告，整改措施方案，复验报告1)钢筋加工方案1.7.2.1 施工准备1.7.2.1.1 根据加工场地机械设备及所需钢筋用量，配备相应的台班及人数进行加工。根据设计图纸要求的形状、尺寸计算好钢筋加工表。1.7.2.1.2 对工人进行技术交底，并熟悉施工图纸加工表。 1.7.2.1.3 材料准备：钢筋：钢筋进场时，应按现行国家标
43、准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。盘圆钢筋需事先用调直机或冷拉调直。1.7.2.1.4 作业条件： 按施工平面布置将各种机械安放到位，钢筋分类堆放好。核对好钢筋级别、规格与加工配料单是否相同。1.7.2.2 施工操作要点钢筋的调直：对局部弯曲、弯折或成盘的钢筋调直，一般采用卷扬机拉直和用调直机调直。对缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫正粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。钢筋的切断：根据配料表长度分别截断，宜采用切断机进行。钢筋的弯曲成型：一般采用弯曲机进行，少量钢筋可用手工弯曲成型，在成型上可用手摇扳子每次弯 4-8 根 8 以
44、下的钢筋。1.7.2.3 钢筋绑扎与安装1.7.2.3.1 施工准备：根据绑扎安装工作量安排好相应的人力资源。熟悉图纸、确定钢筋穿插就位顺序，并与相关工种作好配合工作，确定施工方法，作好技术交底工作。绑扎安装用工具：钢筋扎钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、钢尺等。钢筋：应有出厂质量证明书并进场检验合格，应无老锈及油污。并将钢筋按设计要求形状、尺寸加工成半成品。扎丝：可采用 20-22 号铁丝或镀锌铁丝（铅丝） ，扎丝的切断长度应满足绑扎的要求。1.7.2.3.2 作业条件：钢筋进场检验合格后将钢筋加工成半成品，按指定的位置，分规格、使用部位、编号加垫木堆放并标识。熟悉图纸，按设计要求检查
45、已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确或按配料单进行检查，检查合格后将钢筋运至绑扎部位。根据设计图纸在施工现场作好钢筋设计位置标志或净线标志。根据不同的施工部位，绑扎安装之前相应的工序已完成，并已作好验收交接手续。1.7.2.3.3 施工操作要点钢筋绑扎前，应充分熟悉图纸，核对钢筋加工表和料牌。核对半成品钢筋的级别、规格、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋的穿插顺序及与模板等其它专业的配合先后顺序，减少绑扎困难。基础、楼板和墙等钢筋绑扎时，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向受力的钢筋，则需将全部钢筋相交点扎牢。梁与板纵向受力
46、钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 或 25mm 以上的短钢筋，以保持设计距离的正确。结构采用双层双向钢筋时，上、下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，间距为隔 1m 左右放置一个，墙钢筋网之间应绑扎 6-10 钢筋制成的拉钩或梯形支撑，间距 1m 左右，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。大型基础底板或设备基础，应用 16-25 钢筋或型钢焊成支架来支撑上层筋，间距 1m 左右。柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，防止骨架歪斜。柱箍筋绑扎宜采用缠扣法绑扎，梁上部钢筋绑扎，宜采用套扣法绑扎，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁在下，当有圈梁或垫梁时，主梁应放在圈梁、垫梁上。绑扎板筋时一般用顺扣法绑扎，楼梯钢筋绑扎应先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎，若有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，底板筋绑完后待吊模支完，再绑踏步钢筋。1.7.2.4 钢筋气压焊施工1.7.2.4.1 施工准备根据焊接工作量确定相应数量的人力资源，并查验焊工证，副工可无焊工证。从事钢筋焊接的焊工必须持有焊工考试合格证，方能上岗操作。认真熟悉图纸及规范作好技术交底。根据要求作试焊，试焊合格后方能批量焊接。供气装置：包括氧气瓶、乙炔气瓶（或
