1、清洗原理概要及质量保证体系电力质量原理化学清洗基于溶解、络合、转化及其他作用使污垢由设备表面脱离。当清洗介质对基体有腐蚀和侵蚀作用时，应进行缓蚀，抑制其腐蚀作用。清洗后的金属表面应被处理成钝态。对于要求严格的设备还应建立永久钝化膜。1.污垢成分 1.1 锅炉和热交换器的污垢由水中分离出的污垢仍保持这类杂质的难溶化合物成分。例如悬浮存在的硅酸和铁的氧化物，以二氧化硅和三氧化二铁形式析出；胶体状态的硅酸也可聚集成失水态的二氧化硅。难溶的物质则按其溶解度形成碳酸钙、氢氧化镁、硫酸钙等沉淀。1.1.1 水垢同样成分的物质在垢中存在的形态不相同。例如二氧化硅，可以是砂粒，可以是无定形的石英、燧石，也可以
2、是玛瑙、水晶或其他宝石结构；含有钙、镁、钠、钾等元素的硅酸盐，可以是长石、云母、石棉、花岗岩等，也可以是蛇纹石、橄揽石及玉石。水垢中居多的是碳酸钙，它是无定形或颗粒状，在自然界则是青石(石灰石)、白垩、方解石、大理石；钙与磷酸盐形成的垢在中压以上锅炉中最常见，它们可以是羟基磷灰石，也可以是成垢倾向大的磷灰石。钙与硫酸盐形成硫酸钙垢，视含结晶水不同可有无水、半水、二水等不同物质，它们分别称无水石膏、熟石膏和生石膏。钙与镁的碳酸盐是白云石。镁的碳酸盐是菱镁石，其氢氧化物为水镁石，失水或失去二氧化碳后为白苦土。钠与钾的盐在水中可溶解产生钠、钾离子，但是在长石中它们稳定地存在，因此，在不溶于水的污垢中
3、常可检测出钠、钾元素。钠的铝氟化物冰晶石比较常见，氟与钙形成萤石，这是氢氟酸清洗废液经石灰乳处理后产生的沉淀。 1.1.2 腐蚀产物在污垢中经常含有受热面和热交换面的腐蚀产物，使用钢铁者是氧化铁和磁性氧化铁，它们分别是赤铁矿与磁铁矿；有二氧化碳腐蚀的还会产生碳酸铁，即菱铁矿。使用铜和铜合金者可生成氧化铜与氧化亚铜，它们分别是黑铜矿与赤铜矿；在空气中铜和铜合金产生的绿锈是碱式碳酸铜，它与孔雀石的成分相同。黄铜是用得最广的热交换材料，它常以脱锌的形式腐蚀，因此污垢中常有氧化锌(氢氧化锌的失水形式)，有时也会以碳酸盐形式出现，前者是锌白，后者是炉甘石。采用硫酸铝或聚合铝凝聚去浊时，过量的絮凝剂进入水
4、中会成为污垢成分。如果水的 pH 过低或过高会使絮团溶解，搅动速度过大、水温变化等物理因素，也会使已脱稳的颗粒复稳而增加水中铝盐含量。铝在垢中以氢氧化铝的失水形式存在，这种氧化铝相当于铝矾土的成分。 1.2 机电产品投产前与运转期间所生成的污垢锅炉和其他机电产品表面有钢铁轧制时的磁性氧化铁鳞皮，有焊接时的熔渣焊瘤，有为防锈涂敷的油脂，有露天放置时产生的锈层和粘附的灰尘。锅炉和其他受热设备除了水侧有水垢和腐蚀产物、蒸汽侧有盐垢外，火焰侧也有熔融的焦渣、沾着的烟炭、灰渣。用油润滑的设备必然会产生油渍腻垢。它们是由矿物油(或动、植物油)、石蜡等油脂和灰尘的混合物。脂肪类物质易氧化降解成为低分子酸，因
5、此还常有设备腐蚀的产物。有涂层的设备，在涂层失效后也变成附着物成分之一，在涂敷新的涂料时必须将其除净。海洋轮船的防污漆(船底漆)应经常补涂，当其中所含的亚铜盐或有机锡流失后，海洋生物将在船底结成坚硬的污垢层。2.污垢成分分析为了有效地除垢，必须确知被清洗物质的组成。对一般设备可由设备的介质条件推断可能形成的垢，再辅以定性试验判别。大容量锅炉及不能用常规清洗介质清洗的设备，应对其污垢进行成分分析，并进行除垢清洗模拟试验。 2.1 污垢的定性判别 2.1.1 外观及水质处理提供的信息首先由外观察看所取的垢样是否含有油脂类成分，例如手摸有无粘腻滑软的感觉，用滤纸擦拭能否见到油渍，能否嗅到矿物油特有的
6、味道，再置于去离子水中煮开观察液面是否有油花。向水中投入少许樟脑粉末，如果看不到在液面上发生布朗运动就是有油进入水中。可由污垢的外状判别其主要成分。如果是未进行水质处理的热水锅炉、热交换器生长的垢，呈白色片状，断面呈颗粒状，则可能是碳酸钙垢。不进行水处理的蒸汽锅炉，也未进行锅内投药处理时，也多是碳酸钙垢。在这种水垢中常混有腐蚀产物而使水垢呈粉红色和红褐色。呈粉红色含铁量少于 10，如果含铁量达 20、而且有低价的铁(黑色的磁性氧化铁)则呈褐色。由磷酸盐处理的锅炉中的水垢呈灰白色，硬质的碳酸钙垢为松散结构。由于锅炉结垢后难免有腐蚀，因此垢中总混有铁的氧化物，使垢由灰白转为灰红，红褐或黑褐色。铁的
7、含量为1030。如果锅炉补充水不进行除硅或脱盐处理，锅炉水垢中常含有二氧化硅，其含量为520。不进行石灰预处理的软化水，尤其是氢钠交换软化水系统，无除硅作用，这种水作为锅炉补充水时，垢中二氧化硅可超过 20。 2.1.2 电站锅炉的水垢高压锅炉多使用除盐水作锅炉补充水，化学除盐水中不含硬度盐类，但是如果凝汽器渗漏或泄漏，在冷凝水中漏入了冷却水，必然会产生磷酸盐垢，如果泄漏量大，锅炉水中无过剩的磷酸根，也会产生部分碳酸钙垢。锅炉受热面上常有腐蚀产物和水垢掺混存在，如果给水系统有腐蚀使水中含铁、铜等杂质时，也会产生铁铜垢。但是在水垢的下面同样有腐蚀产物，因此，在10.7MPa 及以上锅炉中，垢和腐
8、蚀产物相伴出现，而且参数越高，腐蚀产物的比例越大，其外状越呈红褐和黑褐色，而且垢的密度可由 2g/cm3 升高到 5g/cm3，拿在手中有沉重感。用硫酸作为再生剂的阳床常有硫酸钙产生，它们有可能进入锅炉生成难溶的硫酸钙垢。电站锅炉的不同部位垢的成分有较大差异，在省煤器中以铁的氧化物为主，钙、镁等的含量很少，不存在磷酸盐。在汽鼓中则多以磷酸盐垢为主，在阳离子中钙、镁占的比例较大。在锅炉的下降管和下联箱中，垢的成分与汽包中的成分接近，但是下联箱中常有堆积状的腐蚀产物，所以铁的含量高些。水冷壁管中多以铁的氧化物为主，凝汽器泄漏时常有磷酸盐垢。 2.1.3 热交换器和凝汽器中的垢水与水或水与汽进行热交
9、换的加热器或冷却器生成的垢都是碳酸钙垢。例如用原水作为冷却介质的压缩机、空调机的冷却器，用天然水作工质的分散采暖换热器等都是。发电厂的凝汽器所结的垢也是碳酸钙垢。如果设备有腐蚀，垢中含有少量热交换材料和系统所用材料的成分，例如铜、锌、铁等。如果水的悬浮物较高，也常含有少量硅酸盐。 2.1.4 对水垢溶解特性的试验确定水垢的成分是为了研究其来源、成因和制订清洗方案。成分较简单的水垢，在较有清洗经验人员根据外状、采集部位、设备参数、水质处理方法等因素的提示下，可以大体确定所使用的清洗介质，而进行简单的溶解特性试验，更有助于确定清洗介质和条件。首先把垢置于热水中，如果垢有崩解、溶解现象，表明垢中有较
10、易溶解的盐类。低压锅炉的蒸汽质量差，在过热器中常有盐垢；输电线路的绝缘子上附着的污垢也可用水溶解冲掉。如果取自热交换器或低压锅炉的白色水垢在热水中无溶解、崩解现象，则置于 3(1:10)的盐酸溶液中，如果在室温下迅速溶解，而且有大量气泡产生，则是碳酸钙垢，其中也含少量氢氧化镁。如果垢未全部溶解，残渣为白色，则可能是有硅酸盐垢或硫酸盐垢；如果残渣为黑褐色，且溶液带有浅黄色则是含铁。如果取自锅炉的灰白色水垢在 3 的室温盐酸中溶解较慢，无气泡冒出，或冒泡很少，则是磷酸盐垢。这种垢在 6(1:5)的盐酸中常温下溶解较快，加热到 50以上可快速溶解。由于垢中常有一定量的腐蚀产物，溶液常带有淡黄绿色。如
11、果垢呈黑褐色或红褐色，其密度较大(手感沉重)时是铁的氧化物，其密度是一般垢的一倍以上，为 4.5g/cm3 左右。这种垢常含有一定量的铜，含铜量高时可看到铜的金属光泽。这种垢在热的 6 盐酸中溶解速度仍较慢，溶液颜色为黄绿。倾出少量溶液加入 10(1:1.5)氨水可产生棕色的氢氧化铁沉淀。如果含铜则在过量的氨水作用下，溶液呈铜氨络离子特有的蓝色。为确认在盐酸中难溶的成分，可进一步做溶解特性试验，如果残渣为红褐色，加热及加少量硝酸易溶的是氧化铁；如果是白色残渣，在 3 氢氟酸中可溶的是硅酸盐；如果是白色残渣，置于1 的氯化钡溶液中可溶，且溶液混浊，产生白色沉淀的是硫酸钙垢。垢的溶解特性试验提示了
12、应采用的清洗介质和浓度、温度条件。2.2 污垢主要成分分析 2.2.1 垢的分解与处理(1)垢的溶解与熔融垢和腐蚀产物分析操作中，首当其冲的是试样是否能充分溶解。如果不能完全溶解，后面的分析结果不可能准确。有的分析者在试样未全部溶解时，把剩余部分简单的作为“酸不溶物”成分，这就起不到通过垢成分分析查明成垢原因的作用，更达不到指导酸洗的目的，因为正是这部分用(盐)酸不能溶解的垢，会导致酸洗失败。只有使难溶和不溶部分的垢全部溶解，才能制定有效的清洗方案。实际上分解垢样的过程，就是探索最佳清洗方案的过程。最简单的垢样分解程序是用 10 的盐酸溶解。如果溶解速度很快，则在常温下进行；如果溶解反应激烈，
13、有泡沫产生，为防止溅失，应覆盖表面皿，或甚至置于冰水中降温；如果溶解速度较慢，则加热、搅动助溶。如果溶液带有黄色，说明垢中含铁，加入 0.20.5mL 硝酸使铁离子氧化，可加快垢的溶解。垢中氧化铁含量较高时，溶解时间延长，可在水浴中加热助溶。在沙浴或电热板上加热时，应防止溶液沸腾喷溅。只要试样研磨的足够细，在上述操作下，碳酸盐垢、磷酸盐垢和铁铜垢均可完全溶解。当经过以上溶解操作，试样仍有白色残留物不溶时，可采取将试样与碳酸钠以 1:8 混合，在900下加热 2h，则硅酸盐可与碳酸钠作用成为硅酸钠，硫酸钙也可与碳酸钠作用转化为碳酸钙(实际是氧化钙)与硫酸钠。再用盐酸溶解时，可以完全溶解。此项操作
14、最好在铂坩埚中进行，为了使熔融物容易由坩埚中溶解脱出，可先将垢样 3 倍的无水碳酸钠铺在坩埚底部和周围，再将垢样 4 倍的无水碳酸钠与垢拌匀，倒入其中。再在固体混合物上盖与垢大致等量的无水碳酸钠。灼烧时应在带盖的坩埚中进行，坩埚盖稍微错开一点，防止二氧化碳大量产生时将盖掀掉。(2)磷酸盐垢的离子交换分离磷酸盐垢溶解之后，不能按照常规的系统分析手续，对测定二氧化硅后的滤液以氢氧化铵沉淀铁、铝离子，这是由于试液中的钙、镁阳离子和磷酸根离子，会在试液碱化时以磷酸盐沉淀的形式析出。缺乏经验的化验人员，时常误把钙、镁的磷酸盐沉淀当成氢氧化铝，这就是 60 年代初国外(如前苏联)和国内文献中频繁提到的高压
15、锅炉结“铝垢”，却又找不出大量铝垢来源的原因。将测定二氧化硅的滤液通过氢型强酸阳离子交换柱，用比交换树脂体积略多的无盐水冲洗，冲洗液与滤液合在一起，用于测定磷酸根、硫酸根。用 5 的盐酸再生和淋洗交换柱，将进入阳树脂的铁、铝、钙、镁、铜、锌等阳离子置换出来，使其成为对应的氯化物，然后对其分别测定。2.2.2 碳酸钙垢的分析方法(1)垢样的制备与处理将垢样在玛瑙研钵中研细到 140170 目(颗粒直径 0.1mm 上下，手捻无颗粒感即可)，然后称取 4 份试样，两份用于进行化验，两份用于测灼烧减量。每份试样各 0.5000g 为宜，过多灼烧不透，也难于分离洗涤，过少相对误差太大。将用于化验的两份
16、试样分别置于两个 100mL 烧杯中，加水 10mL 使之充分湿润，再加 10mL10的盐酸，盖上表皿使之在室温下溶解，待反应平稳后，用玻璃棒轻轻搅动使之完全溶解。对于取自凝汽器、采暖系统热交换器、热水锅炉和不进行磷酸盐处理的蒸汽锅炉中的垢，如上进行基本可全溶。如果含有一部分磷酸盐或者铁的氧化物，可在水浴中加热助溶，则可全部溶解。(2)灼烧减量的测定碳酸盐水垢中以碳酸钙为主，在灼烧时碳酸钙可失重 44 而变成氧化钙。如果含有氢氧化镁，则在灼烧时可失重 41 而变成氧化镁。由于对化验结果的表示均折算为氧化物，亦即二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化铜、氧化锌、五氧化二磷(磷酸酐
17、)、三氧化硫(硫酸酐)等，测试样的灼烧减量对于碳酸盐垢测定结果的复核平衡时非常重要，将各组分的化验结果加上灼烧减量，方能凑够 100。将进行平行试验用的试样在烘箱中烘去表面水分，各称取 0.5000g，置于已恒重的坩埚中，在 850下灼烧 2h，冷却后称重，以相差 0.4mg 以内为恒重。两份试样的测试结果相差1mg/L 时弃去，当80，如果垢中含硅酸盐或硫酸钙较多时，除垢率的要求是60。对于发电锅炉来说上述标准显然是不合适的。无论是从防腐蚀角度考虑，还是从防止金属超温角度考虑，都希望发电锅炉的除垢率达 90 以上，对于大容量锅炉来说应达 95。运转中的锅炉所结的垢成分复杂，既有腐蚀产物铁的氧
18、化物和铜；又会有锅内处理的生成物钙的磷酸盐、镁的硅酸盐和铁、钠的磷酸盐(盐类隐藏现象产物)；当水中硬度盐类过高，磷酸盐不足时，也会有碳酸钙与硫酸钙产生；汽轮机的油系统往水汽系统中漏油，又会使垢中含油；采用薄膜胺(1618 碳的烷胺)进行停用保护时，金属面和垢表面常有憎水物质遗留。垢成分中的硅酸盐与硫酸钙难于用常规清洗介质清洗掉，油和憎水物质使清洗介质难于和垢接触。因此，锅炉化学清洗前的碱处理是必要的。碱处理的作用有三，一是除去油脂性憎水物质，使清洗介质与垢充分接触；二是使垢中硫酸钙与硅酸盐转化为被酸易溶物质，以便在酸清洗中清除；三是由于垢的转化及热碱态的作用，使垢变得疏松，易于清洗。如果是含硅
19、酸盐，使用氢氧化钠与磷酸三钠混合液处理，可转化为易被酸溶的垢，可使除垢率提高。如果经过化验确认垢中含有相当数量的硫酸钙，则可用碳酸钠加少量氢氧化钠处理，使转化为碳酸钙，可溶于盐酸中。磷酸铁钠垢可溶于氢氧化钠中。因此使用上述混合碱液处理，除使垢成分转化外，也使其疏松易洗。如果垢中含油，或者是采用十八碳烷胺之类的成膜胺进行检修停用保护或其他目的的停用保护，用碱处理可将其清除，使垢被浸润。为提高碱处理的湿润效果，可加少量(总溶液量的0.020.05)湿润剂。如果垢中油的含量较少，使用表面活性剂与缓蚀剂复配的除油缓蚀剂亦可。5.化学清洗中的安全质量保证体系化学清洗是一项对设备、人身和环境都有一定危害的
20、危险作业，因此必要强调设备与人身的安全，确保清洗质量，不污染环境。为此应加强管理，建立完善可靠的质量保证体系。 5.1 化学清洗中的安全防范工作安全工作包括设备系统的安全，操作人员的安全防护，环境保护。化学清洗是通过清洗机构和清洗人员实施的，因此，建立有效的安全保证体系是至关重要的。 5.1.1 安全保证体系化学清洗中使用有强烈侵蚀性的酸碱，使用具有一定毒性的清洗剂、缓蚀剂和钝化剂，使用电动设备驱动溶液注入被清洗设备和作必要的循环，使用参数较高的蒸汽加热清洗介质，使用较精密的仪器仪表监测清洗过程，为确保人身、设备、仪器的安全，应设置专人负责安全监督保障，严格管理化学清洗中的安全工作。清洗单位的
21、负责人是安全保证体系的责任人，对所承担的每项清洗业务必须过问安全保障工作，重要设备的化学清洗，例如相当于该清洗机构资格等级的锅炉、使用了特殊清洗介质(尤其是对人身威胁大的介质)的清洗项目、使用奥氏体不锈钢的设备等，都必须到达清洗现场，作为安全第一负责人监督、检查安全工作。清洗工作的技术负责人是各该清洗项目的安全责任人，在安排清洗工作时，必须同时安排安全保障工作，提出安全防护的敏感点，制订针对性的安全措施，布置安全保障工作，检查安全措施的执行情况，确保人身与设备安全。大型设备的清洗应有专职安全人员负责安全监察，监督检查安全措施的执行情况，纠正违规行为。当确认违章作业将导致人身损伤、设备损伤和环境
22、污染时，除立即向主管领导汇报外，有权制止违章作业的进行。清洗操作负责人、维修与辅助工作负责人和化验工作负责人是该工作的安全负责人。尤其是使用临时工、合同工进行清洗辅助工作时，其带队人员必须熟知安全防护工作，并向非专业的雇用人员讲明所从事工作的危险性，讲清安全防护知识，并培训简单有效的安全救护知识。 5.1.2 安全保证规范(1)清洗工艺的安全设计应根据被清洗设备所用的材料，选取安全无害的清洗介质，选取安全无害而有效的缓蚀剂和钝化剂。例如当设备中有对氯脆敏感的材料时，既不能用盐酸清洗，也不能用含有食盐的若丁作缓蚀剂，也不能用含氯化钠高的氯碱法或隔膜法制取的氢氧化钠钝化。 对清洗系统的承压设计要有
23、足够的裕量，并考虑腐蚀使强度、韧性的减弱。对焊接工艺及系统的冷热态水压试验应提出要求。对所用的箱罐防腐蚀衬层、涂层必须提出明确要求，包括所选用材料、施工工艺和质量检查，例如，曾有某工程 EDTA 二钠盐清洗用的 450m3 回收箱，理应耐酸、耐温，在充入温水后，玻璃钢衬层即全部脱落。类似质量故障和其他因素，使该清洗耗用数百万元。某工程就是由于焊口漏而中断清洗。在清洗工艺设计中必须考虑到酸碱溶液稀释溶液时的放热反应，溶液的沸溅危险。配制清洗液时，必须使加药顺序正确，先溶解缓蚀剂，再加入清洗介质；进行柠檬酸清洗时应防止柠檬酸铁沉淀；EDTA 清洗时应防止氢氧化铁沉淀。例如曾发生过在溶解固体氢氧化钠
24、时，由于加药过快，溶液沸溅伤人的事例。(2)岗位责任制与安全规程在清洗组织中应设置安全员，按照有岗必须有岗位规范的原则，规定安全员的岗位责任。安全员在主管领导与技术负责人的领导下，负责清洗中的各项安全工作。在清洗中按照安全工作规范和该清洗项目的安全措施监督执行，在清洗现场中巡视检查，发现隐患时提出防范措施和警告。电力行业把安全放在首要位置，40 余年的安全工作实践经验的积累，有了较完善的规章制度，其中大多适用于化学清洗的安全工作。原水电部(78)水电生字第 158 号文颁发的电业安全工作规程(热力和机械部分)较完整地规定了一般电气安全注意事项、转动机械的安全、水压试验、凝汽器的清洗、管理和容器
25、的安全、化验工作安全注意事项、强酸性或强碱性药品的使用、氢气的安全等，可供参考。原能源部能源办199226 号文颁发的防止电力生产重大事故的二十项重点要求中对防火、承压部件防爆、防止人身伤亡事故等的规定都可供参考。(3)清洗中的安全注意事项化学清洗系统与工艺的安全，注重于设备安全及环境保护，多已体现在设计、施工和操作规程中，对人身的安全必须作出专门规定，并且在化学清洗作业前宣传、宣讲、清洗当中贯彻。化学清洗中的安全注意事项(或安全措施)包含:制订各项清洗作业的安全措施，该措施应针对不同的清洗介质和清洗工艺单独制订；规定清洗现场的安全防护范围，在规定地区内禁止明火作业，进出人员按工种佩带专用的胸
26、章符号；对清洗作业范围内的通风、照明、通道、临时管线作专门处理；准备防溅漏的用具如胶皮、卡子、塑料薄膜等包扎遮挡物品；准备防酸工作服、围裙、面罩、长筒胶靴和手套等个人防护用品；配制防护药品、储备中和酸碱的药剂如石灰、硫酸亚铁，准备冲洗水源，预备急救的药箱、担架等。以上安全措施注意于人身保护，充分准备，熟知防护急救知识，可减少人身伤害。 5.2 化学清洗中的质量保证工作 5.2.1 质量保证体系化学清洗的质量保证应贯穿于化学清洗的全过程中，包括化学清洗方案的制订、方案的呈报审批、化学清洗中的质量监督等。在这些技术管理工作中，建立质量保证体系是重要环节。化学清洗单位负责人应对清洗质量负责，应对所属
27、人员进行清洗质量教育，抓化学清洗科学研究，不断提高清洗质量。清洗项目的现场负责人与技术负责人直接对清洗质量负责，应根据垢成分分析、设备材质提出清洗方案。为支持清洗方案，可对新的垢种、清洗介质、清洗工艺、不熟悉的设备材质进行试验，筛选所用药剂和工艺条件。化学清洗中应严格按照经审查批准的方案执行。对重要设备的清洗，清洗单位负责人必须到现场办公，抓清洗质量保证工作。除清洗现场(技术)负责人必须抓清洗质量的每一个环节外，清洗操作的负责人与化验工作的负责人都必须对清洗质量负责，清洗操作人员必须严格按清洗工艺操作，化验人员应对碱处理、清洗、钝化和过渡中的冲洗工序进行严密的监督，指导各工序的转换，确定清洗的
28、腐蚀速度与除垢率，提供清洗质量的评价标准。专业化学清洗单位应设置专职的或兼职的质量保证工程师，负责化学清洗的技术监督工作，利用自身的丰富实践经验，解决化学清洗中的技术问题以保证清洗质量。在清洗工作结束后，应由清洗单位负责人或清洗现场负责人召集总结评价会议，研讨清洗中发生的和存在的问题，提出改进措施，提出研究方向，以提高自身素质和清洗质量。 5.2.2 质量保证规范(1)各种清洗工艺规程化学清洗是带有很大风险的作业，为确保清洗成功而不损伤设备，必须根据不同的对象(锅炉、热交换器或管道)和不同的垢种制订不同的清洗工艺，切忌千篇一律和按固定的配方清洗。应对碳酸盐垢、磷酸盐垢、铁铜垢、硅酸盐垢和硫酸钙
29、垢分别制订清洗工艺，包括所用的清洗剂、缓蚀剂、清洗促进剂的差别，清洗系统的差别，监控手段的差别，都应各具特色。还应对不同的设备制订不同的清洗工艺。对于结碳酸钙垢的采暖锅炉和工业锅炉，可采用盐酸清洗，用静态洗或者用氮气鼓泡搅动清洗液即可。管式热交换器和凝汽器则应采取低流速循环清洗，以加快排除管中的二氧化碳。冲灰管可不必循环，利用清洗中生成的碳酸气体使碳酸钙以重碳酸钙形式溶解，以节约用酸。磷酸盐垢中总含有一定量的硅酸镁(蛇纹石)，如果通过清洗模拟试验，单用盐酸清洗除垢率低于 90 时，可试用以氢氧化钠为主的碱液转化，或加助溶剂氢氟酸铵。可酌情浸泡或循环清洗。铁铜垢可加联氨助溶并防止产生孔蚀，应适当
30、提高清洗温度和用较高流速循环以提高除垢率。对硫酸钙垢和硅酸盐垢可转化清洗。新建的大容量发电锅炉锈量超过 100g/m2 时，可采用盐酸清洗。如果确有必要清洗过热器、再热器和给水系统时，可采用柠檬酸清洗。直流锅炉可采用氢氟酸作通过式清洗。如果已对运行中的锅炉进行过 EDTA 清洗，清洗中新购 EDTA 不超过总用量的 1/3 时，也可用 ED-TA 的钠盐清洗新建锅炉，但是用于溶解 EDTA 的氢氧化钠应是用苛化法或水银法(汞法)制取的。使用 EDTA 的钠盐现货清洗时，也应化验其氯离子含量。腐蚀严重的锅炉可采用 EDTA 的钠盐、柠檬酸等弱酸清洗。对于用盐酸清洗黄铜管热交换器(或凝汽器)无充分
31、把握时，可用氨基磺酸或醋酸、甲酸等低分子羧酸。它们同样适用于奥氏体钢板式热交换器。基于以上 5 大类水垢及其混合型垢，并考虑不同的设备的特点和不同目的的清洗(防止超温、防止腐蚀和提高传热能力)，可派生出几十种化学清洗工艺规程。为了确保清洗质量，必须分别写成操作规程，并且严格按规程实施清洗。(2)化学清洗中的全过程质量管理为确保化学清洗质量，必须有相应的管理手段，实行自准备阶段到清洗结束的全过程质量管理。在接受清洗任务时，必须对所清洗的设备类别、型式、参数了解清楚；应查阅设备图纸，了解设备中水汽流程，以便规划清洗介质的注入，排出和循环回路；应了解所洗设备的水处理方式、水汽质量和运行管理情况；应采
32、取不同部位的代表性水垢样品进行成分分析；应根据垢的化验结果制订清洗的几种方案，并通过静态、动态模拟试验确定清洗参数；依据模拟试验提供的信息，写成化学清洗方案，编制清洗工艺操作规程，提出安全措施，呈报主管部门和锅炉压力容器监察部门批准；组织全体清洗人员学习清洗工艺操作规程和安全措施，通过培训熟知本岗位的工作及安全知识才能上岗；由清洗负责人、质量保证负责人和安全保证负责人会同检查清洗现场，确认被清洗的设备已与运行或停用的设备隔绝，清洗系统安装质量合格，所用的各种药剂经检验质量合格，数量可满足清洗中耗用，现场的工作环境满足清洗要求方可开始清洗；严格按规定的工艺操作规程进行碱处理、冲洗、清洗、冲洗和钝化等工序，不得任意省去工序或更换程序；清洗结束后必须认真检查被清洗的设备，确保无脱落垢片堵塞、堆积等情况，除垢率及腐蚀速率应达标。会同设备业主检查清洗结果，共同评定清洗质量后写出化学清洗专题报告，上报有关单位备案。清洗过程中化验监督应严格、严密，及时报结果，提供负责人决策。化验结果不得涂改，原始记录要作为档案材料长期保存。结束清洗后，立即恢复原运转系统，现场清理干净。待被清洗设备恢复运转并确认无清洗引发的故障、确认清洗效果后，技术负责人方撤离被清洗设备的现场，圆满完成了该化学清洗。
