1、三十一、简述回弹法检测混凝土强度的原理与方法原理：由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（通过回弹仪读得回弹值）与混凝土表面硬度成一定的比例关系。根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。检测方法 1.数据采集：1.采集相关的工程资料； 2.选择测区：1） 一般构件其测区测区数不少于个， 对长度小于 4.5 米且高度低于 0.3 米的构件其测区数应不少于 5 个。2) 测区的面积宜控制在平方厘米（ 厘米） ；3) 测区宜选在构件的两个对称可测面上，受力及薄弱部位必须布置测区；3. 回弹值测量：选测点：1) 测点宜在测区内均匀分
2、布,相邻测点净距不少于 20毫米, 测点距构件边缘不少于 30 毫米,应辟开外露钢筋及石料。 2）每一测区回弹点。检测时，回弹仪的轴线必须垂直于结构或构件砼检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。4.碳化深度：在有代表性的测区进行碳化深度测定。当碳化深度大于 2.0mm 时，应在每个测区进行碳化深度测定。三十四、衬砌混凝土厚度检测的方法有哪些？简述其主要原理常用的方法有：冲击回波法、超声发射法、激光断面仪法、地质雷达法和直接测量法。试述超声法测隧道二次衬砌裂缝的原理及注意事项：检测原理：1.裂缝附近混凝土质量基本一致 2.跨缝与不跨缝检测，其声速相同 3.跨缝测读的首波信号绕裂缝末端至接收换能器
3、。检测步骤：1.选择被测裂缝较宽，且便于测试操作的部位。2.打磨清理混凝土表面。3.布置超声测点。4.分别作跨缝、不跨缝超声测试。5.记录首波反相时的测试距离。6.求不跨缝各测点的声波实际传播距离及混凝土的声速。三、简述基底反射法测桩基完整性的试验步骤：1） 、检测前准备工作应符合下列规定：1.检测前首先应搜集有关技术资料。2.根据现场实际情况选择合适的激振设备、传感器及检测仪，检查测试系统各部份之间是否连接良好，确认整个测试系统牌正常工作状态。3.桩顶应凿至新鲜混凝土面，并用打磨机将测点和激振点磨平。4.应测量并记录桩顶截面尺寸。5.混凝土灌注桩的检测宜在成桩 14d 以后进行。6.打入或静
4、压预制桩的检测应在相邻桩打完后进行。2） 、传感器安装应符合下列规定：1.传感器的安装可采用石膏、黄油、橡皮泥等耦合剂，粘结应牢固，并与桩顶面垂直。2.对混凝土灌注桩，传感器安装在距桩中心 1/22/3 半径处，且距离桩的主筋不宜 50mm。当桩径不大于 1000mm 时不宜少于 2 个测点；当桩径大于1000mm 时不宜少于 4 个测点。3.对混凝土预制桩，当边长不大于 600mm 时不宜少于 2 个测点；当边长大于600mm 时不宜少于 3 个测点。4.对于预应力混凝土管桩不应少于 2 个测点。1.采样频率和最小的采集 长度应根据桩长和波形分析确定。2.各测点的重复检测次数不应少于 3 次
5、，且检测波形具有良好的一致性。3.当干扰较大时，可采用信号增强技术进行重复激振，提高信噪比；当信号一致性差时，应分析原因，排除人为和检测仪器等干扰因素，重新检测。5.检测数据分析与判定：桩身完整性分析宜以时域曲线为主，辅以频域分析，并结合施工情况、岩土工程勘察资料和波型特征等因素进行综合分析判定。简述反射波法基本原理及其适用范围？ 基本原理：反射法源于应力波理论，基本原理是在桩顶进行竖向激振，弹性波沿着桩身向下传播在桩身存在明显波阻抗界面或桩身截面积变化部位，将产生反射波，经接收放大滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息，据此计算桩身波速，判断桩身完整性。 适用范围：1、反射波法是通
6、过分析实测桩顶速度响应信号的特征来检测桩身的完整性，判定桩身缺陷位置及影响程度，判断桩端嵌固情况。 2、反射波法适用于混凝土灌注桩和预制桩等刚性材料桩的桩身完整性检测。简述用超声波检测浅裂缝时的条件和步骤？当结构混凝土开裂深度小于或等于 500mm 时；需要检测的裂缝中不得充水或充泥浆；如有主钢筋穿过裂缝且与 T.R 换能器的连线大致平行，布置测点应注意使 T.R 换能器至少与钢筋轴线相距 1.5 倍的裂缝预计深度。方法：平测法和双面斜测法。平测法步骤：不跨缝声时测量：将 T 和 R 换能器置于裂缝同一侧，以两个换能器内边缘间距等于 100mm、150mm、200mm、250mm分别读取声时值
7、，绘制时距坐标图或用统计的方法求出两者的关系；跨缝声时测量：将T、R 换能器分别置于以裂缝为轴线的对称两侧，两换能器中心连线垂直裂缝走向，以传播距离等于 100mm、150mm、 、250mm、300mm分别读取声时值，同时观察相应的变化。采用声波透射法检测桩基时，预埋检测管应注意哪些？桩径小于 1.0m 时应埋设双管；桩径在 1.02.5m 时应埋设三根管；桩径 2.5m以上应埋设四根管。简述超声波检测中选用平面震动式换能器声时初读数的标定方法？方法有：直接相对法； 长短测距法； 标准试棒法。标准试棒法标定：制作一种标准试棒，用超声仪与换能器来准确测出试棒的“真正声时值”并刻在试棒上。当使用
8、者欲测量自己设备的 to 值时，只需将换能器与标准试棒对准（黄油耦合） ，测出仪器测读时间与标准试棒上所标出的时间之差即设备的 to 值。简述静载试验过程中混凝土裂缝观测的基本步骤？加载试验中裂缝观测的重点是结构承受拉力较大部位及旧桥原有裂缝较长。较宽的部位。在这些部位应测量裂缝长度、宽度，并在混凝土表面沿裂缝方向进行描绘。加载过程中观测裂缝长度及宽度的变化情况，可直接在混凝土表面进行描绘记录，也可采用专门表格记录。加载至最不利荷载及卸载后应对结构裂缝进行全面检查，尤其应仔细检查是否产生心的裂缝，并将最后检查情况填入裂缝观测记录表，必要时可将裂缝发展情况绘制在裂缝展开图上。2. 石料的抗冻性能
9、试验步骤：1.对试件编号，用放大镜详细检验，并作外观描述，然后量出每个试件的尺寸，计算受压面积。2.将试件放入烘箱，在 105-110下烘至恒量，烘干时间一般为 12-24h，待在干燥器内冷却至室温后取出，立即称其质量，精确至 0.01g。3.按吸水率试验方法，让试件吸水饱和，然后取出擦去表面水分，放在铁盘中，试件与试件之间应留有一定间距。待冰箱温度下降到-15时，将铁盘连同试件一起放入冰箱，并立即开始计时。冻结 4h 后取出试件，放入 205的水中融解 4h，如此反复冻融至规定的次数为止。4.每隔一定的冻融循环次数，详细检查各试件有无剥落、裂缝、分层及掉角等现象，并记录检查情况。5.称量冻融
10、试验后的试件饱水质量，再将其烘干至恒，称其质量。并按单轴抗压强度试验方法测定冻融试验后的试件饱水抗压强度，另取 3 个未经冻融试验的试件测定其饱水抗压强度。二、简述钢筋屈服极限的方法步骤：1.在试件上画标距，估算试验所需最大力。2.调试试验机，选择合适的量程。试件破坏荷载必须在试验机全量程的 20%-80%之间，测量精度应为1%。3.测量屈服强度。钢筋拉伸试验在试验机上进行时，当测力度盘的指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷即为屈服点的荷载。三、简述标准贯入试验方法的步骤及注意事项：步骤：1.用钻机先钻到需要进行标准贯入试验的土层，清孔后，换用标准贯入器，并量得深度尺寸。2.将贯入器垂
11、直打入试验土层中，先打入 15cm，不计击数，继续贯入土中 30cm，记录其锤击数，此数即为标准贯入击数。3.提出贯入器，将贯入器中土样取出，进行鉴别描述、记录，然后换以钻探工具继续钻进，至下一需要进行试验的深度，再重复上述操作，一般可每隔 1.0-2.0m 进行一次试验。4.对同一土层应进行多次试验，然后取锤击数的平均值。注意事项：1.重视钻进工艺和清孔的质量，对贯入器开始贯入 15cm 的击数也要记录，以判断孔底是否有残土或土的扰动程度；2.钻杆及导向杆垂直，防止在孔内摇晃。3.对试验段要求测定每锤击一次后的累计贯入量。一次贯入量不足 2cm 时，记录每贯入 10cm 的锤击数。4. 试件
12、的制作（应注意问题有：） （1）成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；尤其是对高强混凝土，应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求。特别应检查 150mm150mm150mm 试模的内表面平整度和相邻面夹角是否符合要求。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 （2）普通混凝土力学性能试验每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为 0.5%；骨料为 1%。 （3） 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过 15min。 （4）根据混凝土拌合物的稠度
13、确定混凝土成型方法，坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振动振实；大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用方法相同。反射波法现场检测桩基完整性步骤及注意事项 被检测桩应凿去浮浆，使桩头平整。 检测前对仪器设备检查调试，仪器工作性能正常方可测试。 每个检测工地均应进行激励方式和接收条件的选择试验，确定最佳激励方式和接收条件。 激振点宜选择在桩头中心部位，传感器稳固地安置在桩头上，对于大直径的桩可安置两个或多个传感器。 当随机干扰较大时，可采用信号增强方式，进行多次重复激振与接收。为提高分辨率，应使用小能量激振，并选用高截止频率传感器和放大器。
14、 断别桩身浅部缺陷，可同时采用横向激振和水平速度型传感器接收，进行辅助判定。 每根被检测单桩均应进行三次以上重复测试。出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试不良因素再重复测试。采用声波透射法检测桩基时，预埋检测管时应注意问题：1）桩径小于 1.0m 时应埋设双管；桩径在 1.01.5m 时应埋设三根管；桩径 1.5m 以上应埋设四根管。2）声波检测管宜采用金属管，其内径宜比换能器外径大 15mm，宜用螺纹连接。 3）检测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，检测管之间应相互平行。定位准确，并埋设至桩底，管口宜高出桩顶 300mm 以上。4. 管的下端应封闭，上端应加盖。5.检测管的布置以路线前进方
15、向的顶点为起点，按顺时针旋转方向进行编号和分组，每两根编为一组。采用声波透射法检测桩基时，现场检测步骤：1.将装设有扶正器的接收及发发射换能器置于测于检测管内，调试仪器有关参数，直至检测出清晰的接收波形，且使最大波幅达到显示屏的 2/3 左右为宜。2.检测时宜由检测管的底部开始，将发射与接收换能器置于同一标高，测取声时、波幅或频率，并进行记录。3.发射与接收换能器应同步升降，测量点距小于或等于 250mm，各测点发射与接收换能器累计相对高差不应大于 20mm，并应随时校正。4.一根桩有多根检测管时，按分组进行测试。基桩静荷试验前的准备工作：1.试桩顶如有破损或强度不足时，应凿除后，修补平整。2
16、.做静推试验的桩，如为空心桩，应在直接受力部位填充混凝土。3.做静压、静拔的试桩，为便于在原地面处施加荷载，在承台底面以上部分不能考虑的摩擦力应予以扣除。4. 做静压、静拔的试桩，桩身通过尚未固结的软土等时，应在桩表面涂设涂层，将其对桩侧产生的负摩擦力予以消除。5.在冰冻的季节试桩时，应将桩周围的冻土全部融化，范围为：静压、静拔的，离桩不小于 1m，静推不小于 2m。融化状态保持试验结束。6.在结冰的水域做试验时，桩与冰层间应保持不小于 100mm 间隙。2. 基桩静荷试验试验加载步骤与方法1）预备试验 2）分级加载，3 ）记录每次加载后沉降量的稳定值，加载至总沉降量为 40 毫米。4）卸载，
17、并记录其回弹值；5）据记录绘制曲（1）板式支座实测抗压弹性模量方法步骤：准备试验： 将支座置于试验加载装置的承压板上，上下承压板与支座接触面不得有油污；对准中心，缓慢加荷至压应力为 1.0 MP在承压板四角对称安装四只位移计；进行预压：将压应力以（0.03-0.04）MP/S 的速率连续地增至平均压应力=10 MP，持续 2 分钟，然后以连续均匀的速度将压应力卸至 1.0 MP，持续 5 分钟，记录初始值，绘制应力-应变图，预压三次；正式加载：每一加载循环自 1.0 MP开始，将压应力以（0.03-0.04）MP /S的速率均匀加载至 4 MP，持续 2 分钟后，采集支座变形值，然后以同样速率
18、每 2 MP为一级逐级加载，每级持续 2 分钟，采集支座变形数据，直至平均压应力为 为止，绘制的应力-应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至压应力为 1.0 MP。分钟后进行下一加载循环，加载过程应连续进行三次；结果计算：以承压板的四角所测得的变位平均值作为各级荷载作用下试样的累计压缩变形值 ，按橡胶层的总厚度，求出在各级荷载作用下试样的累计压缩应变值 。简述超声波检测浅裂缝时的条件和步骤基本依据：a、低频超声波遇到缺陷产生绕射现象，b、超声波在缺陷界面产生散射，抵达接受时能量明显衰减；c、超声脉冲各频率成分在遇到缺陷时衰减程度不同，接受波频谱雨反射波频谱产生差异；e、超声波在缺陷处的
19、波形转换和叠加造成接收波形畸变等。所以，在探伤所测的物理量是声程、声时、衰减量、接受波形、及频谱。假设条件：a、裂缝附近混凝土质量基本一致；b、夸缝与不夸缝检测，其声速相同；c、夸缝测读的首波信号绕裂缝末端至接收换能器。检测步骤：a、选择裂缝较宽，且便于测试操作的部位；b、打磨清理混凝土表面；c、布置超声测点。所测的每一条裂缝在布置夸缝测点时，都应该在其附近布置不跨缝的测点；测点间距可设 1180100mm，l2=211,d、分别作跨缝和不跨缝的测试。跨缝测试时注意观察首波相位变化。e、记录首波反相时的测试距离 11f、求不跨缝各测点的声波实际传播距离 l1 及混凝土声速v。利用回归法求声速g
20、、计算裂缝深度 板式支座实测抗剪弹模方法步骤：准备试验：在试验的承载板上，应使支座顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样及中间钢板的对称轴和试验的承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于 1%的试样短边尺寸。为防止出现打滑现象，应在上下承载板和中间钢拉板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性；在承压板水平向安装两只大标距的位移计（百分表） ；将压应力以（0.03-0.04 ）MP/S 的速率连续地增至平均压应力 =10 MP，绘制应力- 时间图，并在整个抗剪试验过程中保持不变； 调整试验机的剪切试验机构，使水平油缸，负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合；预加水平力： 以（
21、0.002-0.003）MP/S 的速率连续地施加水平剪应力至剪应力 =1.0 MP，持续分钟，然后以连续均匀的速度卸至剪应力为 0.1 MP，持续 5 分钟，记录初始值，绘制应力 -应变图，预压三次；正式加载： 每一加载循环自 =0.1 MP开始，每级剪应力增加 0.1 MP，持续法分钟，采集支座变形数据，至 =1.0 MP为止，绘制的应力- 应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为 0.1 MP。分钟后进行下一加载循环试验，加载过程应连续进行三次；结果计算：以各级荷载作用下百分表测出试样累计水平变形值，按橡胶层总厚度 ，求出各级荷载作用下累计剪切应变值 。实测抗剪弹量按公式计
22、算. 2、简述支座极限抗压强度测试方法和步骤由于桥梁橡胶支座极限抗压强度很大，因此部颁标准规定了 70MPa（矩形支座）和 75MPa（圆形支座）作为橡胶支座的极限抗压强度，极限抗压强度检验其试验步骤为：将橡胶支座成品直接置于试验加荷装置承压板上，对准中心，加荷至压力应为 1.oMPa，在承载板的四角对称安装四只位移计。正式加载，按每分钟 1.0MPa 的加荷速率加载至压应力达到极限抗压强度为止，并随时观察，支座完好无损，其指标为合格。三. 桥梁静荷载试验的准备工作（一） 试验孔（或墩）的选择选择时所考虑的因素：. 该孔（或墩）受力最不利；. 该孔（或墩）施工质量较差、缺陷较多或病害较严重；.
23、 该孔（或墩）便于搭架，便于设置测点。（二） 搭设脚手架和测试支架（三） 静载试验加载位置的放样和卸载位置的安排（四） 试验人员的组织与分工（据实际情况安排） （五）其它准备工作（安全措施、供电照明、桥面交通管制等）（五）其它准备工作。一桥梁静荷载试验加载方案的实施. 简支梁桥（跨中最大正弯矩工况、支点最大剪力和 L/4 桥墩最大竖向反力) . 连续梁桥（主跨中最大正弯矩、主跨支点负弯矩、主跨支点最大剪力工况、主跨桥墩最大竖向反力和边跨最大正弯矩工况）. 悬臂梁桥（型刚构桥）支点（或墩顶）最大负弯矩工况、锚固孔跨中最大正弯矩工况、支点（或墩顶）最大剪力工况、挂孔跨中最大正弯矩工况. 无铰拱桥（
24、跨中最大正弯矩工况、拱脚最大负弯矩工况、拱脚最大推力工况、正负挠度绝对值之和最大工况）桥梁静荷载试验主要测点的布设(1-7)） 简支梁桥（跨中挠度、支点沉降、跨中截面应变） 连续梁桥（主跨挠度、支点沉降、跨中和支点截面应变） 悬臂梁桥（型刚构桥） 悬臂端部挠度、支点沉降、支点截面应变支点） 无铰拱桥（跨中及 L/4 处挠度、拱顶和 L/4 处截面应变）. 其它测点的布设喷射混凝土的喷射工艺有三种：干喷、湿喷、潮喷。锚杆加工质量；锚杆材料、延展与弹性、杆体规格、加工质量。喷射混凝土质量检测；喷射混凝土质量检验指标主要有喷射混凝土的强度和喷射混凝土的厚度。喷射混凝土强度包括：抗压强度、抗拉强度、抗
25、剪强度、疲劳强度、黏结强度等，因此，喷射混凝土强度应该是这些强度指标的综合结果。简述位移安装的一般步骤及注意事项？对零；打塑料盖，内部数显位移将 SR44w 型氧化银纽扣电池装入电池盒内；顺时针方向旋转调节螺母，至转不动时为止；用小型工具向内拨动清零开关簧片，使之与电路板触点接触，此时显示屏数字将全部清零；为保证对零的准确性，可重复对零 23 次。其方法是，对零后将调节螺母反时针方向回转几圈，再按以上方法进行，当几次对零显示为零后可将塑料盖装好。每次更换电池后都要重新对零。简述混凝土静力受压弹性模量的试验步骤？检查压力机是否复核要求；检查微变形测量仪是否复核要求；将六个试件从养护地点取出，用毛
26、巾擦干净试件表面，取三个试件先测定混凝土的轴心抗压强度，另三个试件用于测定混凝土的弹性模量；将变形测量仪应安装在试件两侧的中线上，并对称与试件的两端。然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上，仔细调整试件在压力试验机上的位置，试件的中心应与试验机的下压板中心对准，开动试验机，当下压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡；加荷至基准应力为 0.5MPa 的初始荷载下，保持恒载 60s 并在以后的 30s 内记录每测点的变形读数，然后立即连续均匀的加荷至应力为轴心抗压强度的 1/3 荷载值，保持恒载 60s 并在以后的 30s 内记录每测点的变形读数所用加荷速度与抗压强度试验时相同；当两侧变形
27、值之差与它们平均值之比大于 20时，应重新对中试件，再重复以上试验。如果无法使其减少到低于 20时，则此试验无效；在确认试件对中后，以与加荷速度相同的速度卸荷之基准应力 0.5MPa，恒载 60s，然后用同样的加荷和卸荷速度以及 60s 的保持恒载至少进行两次反复预压。在最后一次预压完后，在基准应力 0.5MPa持荷 60s 并在以后的 30s 内记录每一测点的变形读数，再用同样的加荷速度加荷至 Fa，持荷 60s 并在以后的 30s 内记录每一测点的变形读数；卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载，如果试件的抗压强度预 fcp的 20时，应注明。简述混凝土的收缩值的试验步骤即注
28、意事项？测定代表某一混凝土收缩性能的特征值时，试件应在 3 天龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出并立即移入恒温恒湿测定其初始长度，以后至少应按以下规定的时间间隔测量其变形读数：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180（d） ；测定混凝土在某一具体条件下的相对收缩值时（包括在徐变试验时的混凝土收缩变形测定）应按要求的条件安排试验，对非标准养护试件如需移入恒温恒湿室进行试验，应先在该室内预置 4h，再测其初始值，以使它们具有同样的温度标准。测量时并应记下试件的初始干湿状态；测量前应先用标准杆校正仪表的零点，并在半天的测定过程中至少再核 12 次（其中一次在全部试
29、件测读完后） 。如复核时发现零点与原值的偏差超过0.01mm，调零后重新测定；试件每次在收缩仪上放置的为止、方向均应保持一致。为此，试件上应标明相应的记号。试件在放置及取出时应轻稳，勿使其碰撞表架及表杆。如发生碰撞则应取下试件，重新用标准杆复核零点；试件在恒温恒湿室内应放置在不吸水的搁架上，底面架空，其总支承面积不应大于 100 倍的试件截面积边长（mm）相邻试件之间应至少留有 30mm 的空隙；需要测定混凝土自缩值试件，在 3 天龄期时从标准养护室取出后立即密封处理，密封处理可采用金属套或蜡封。采用金属套时，试件装入后应盖严焊死，不得留有任何能使内外湿度交换的缝隙，外露侧头的周围也应用石蜡反复封堵严实。采用蜡封时至少应涂蜡三次，每次涂蜡前应用浸蜡的纱布或蜡纸包缠严实，蜡封完毕后应套以塑料袋加以保护。自缩试验期间，试件应无质量变化，如在 1800h 试验间隙内质量变化超过 10g，该试件的试验结果无效。
