1、1品保部工作管理细则目的：为了解决品保内部各岗位职责不清楚，工作无人管理，互相推卸、并且对各岗位工作加以规范。故制定本细则；适用范围：本细则适用于本部门各岗位；细则：1、 外发、进料阶段：外发来料塑胶件、进料五金件、包材由 IQC 负责检验；我司外发加工喷油、丝印、啤塑、镀金的胶件，除制程 IPQC 检验外观、尺寸、功能测试外。外发前，QA需对外发前的胶件外观、尺寸、包装、标识进行抽检。并且，填写检验报告 ；外发前，PMC 通知 QC 外发品名，厂家名称，QA 组长负责编制检验标准，由品保工程师提供样板给外发厂。可用 QA 报告替代。外发回厂由 IQC 检验；2、 客户退货、投诉回厂阶段：客户
2、退货回厂货品，由仓库将退货单点收、入库后，一份退货单交由 QA，经主管签署处理意见后，出具QA 品质检查报告交由注塑或 PMC、装配进行返工、挑选、报废作业。3、 检验治具管理：由品保工程师主导，IPQC 组长协助进行，需对本部门所有的检验治具进行编号、标识、登记、并设定专用柜放置，柜外面需要标识清楚，治具如系本部门用，用后立即交回组长处。外部门用，需要登记，治具管理第一责任人为 IPQC 组长；如有丢失检验治具，导致影响生产，IPQC 组长作申诫处罚。直接责任人作警告处罚。4、 图纸、样板管理：品保部图纸是全厂检验工作的重要依据，图纸保管十分重要。现规定本部门品保工程师负责本部门图纸的保管、
3、分发、登记、回收、更新、确认。必要时，由主任确认是否有效。任何人不得在图面上乱写字、涂改。新样板每次送样客户前，本部门跟模员须留至少一啤样板作为检验样板。该样板由主任或主管签名方为有效样板。如客户承认后有回签样板，可使用客签板，并且挂上样板标识；改模、工程变更、客诉后变更的样板管理；进行变更后的样板由跟模员将合格板交主任、主管确认后，挂上标识。旧板可以保存，加以标识，但不能加以使用。样板由工程师指定人员进行整理、分类、核对、登记、报废。签发新样事宜由主任、主管负责。凡对不上最新版图纸的样板可以报废处理。5、 治具、图面、样板管理办法：以上管理办法由品保工程师负责编制，由主任、主管审核、经理批准
4、后执行；6、IPQC 作首件确认时，必须核对图面、样板、色板须核对标准板。 核对仓存样由主任、主管负责， 以免出现几种颜色。首检板必须经过 IPQC 组长复核，晚班由组长批准、但须经过主任加签确认，白班由主任、主管批准过方可生产。如出现首检失误造成批量事故的，相关责任人。一律作绩效扣分或按厂规警告处罚。7、白、晚班交接工作：白班晚班在交班时，必须进行交接。包括书面交接，各机台 QC 须当面交接清楚当班的异常及未处理事项。白班或晚班未完成事项。另一班必须了解清楚后，立即处理。包括：未做完的首检、未开单的半成品、未贴标识的半成品。未检验完的产品。交接记录应交主管审核。8、巡检规定：凡品保部 IPQ
5、C 必须在首检完成后，1 小时内巡一次机，进行外观检查，并加以记录；2 小时内进行一次尺寸量测，并加以记录。凡须进行插针测试的均须进行插针测试。如仓库无针进行测试的。则按 BOM 减半水口比例进行生产。如经主任、主管巡视发现未进行巡机，2聊天、打瞌睡、玩忽职守的。造成已制品报废、返工的。作绩效扣分处罚，情节严重的。作警告处分。相关管理人员未加以督导的，承担管理责任。9、胶芯胶套注意事项：根据我厂实际，为防止啤错货。而制定的。凡入我司的品管员。都必须了解此项作业规程。在签首板时，进行参照。对共模、分客户的胶芯，胶套进行区分。10、 报表、报告事宜：凡我部门所有岗位，所填写的报表、出具的报告、FA
6、I、测试报告，所发的 E-MAIL，各岗位人员都应首先进行复核、校对后。方可发出，需报呈经理、董事、管代的报告必须经过主管审核后，方可发出。如出现数据错误、报告失误。给公司造成损失的，各级责任人依情节轻重做相应处理。11、 :品質异常單是在IPQC 巡檢時,發現异常时,口头通知制程两次仍未改善的;巡检时外观不良率超过 8%、尺寸、功能不良会导致装配不良时；该款产品同一问题被客户投诉、退货时。发出， 品质异常单发出前须经品保工程师以上人员确认后，附 NG 样板，方可发出至制程。IPQC 组长同制程领班在异常单发出后，必须对已制品进行初步处理。包括：标识、隔离、挑选或者停机。制程工程师或 PE 工
7、程师接到异常单后，应立即分析原因，找出纠正和预防措施。交现场执行。同时，品保工程师应跟进异常处理。确保异常处理及时，有效、可行。12、 QA、装配批退作业： 为避免不良品制程转序，装配 IPQC、注塑 IPQC 须对转序前的所有成品进行外观、功能、标识、包装核对 BOM。采用 AQL 方式检验。检验合格后，盖 PASS 章后，方可放行。如 QA、装配 IPQC 发现异常，须首先同本组组长汇报具体情况，组长必须对具体情况加以了解，方可开批退单。交主管或主任审核、确认。批退之货品的 NG 样交责任部门主管确认后，实行返工、挑选、换包装作业。相关责任人员跟进。批退情况，应及时向厂务经理电邮汇报，抄送
8、相关部门主管，返工结果，不良数量及时报 PMC 同注塑部以便补数。13、 库存品质控制：半成品仓同成品仓定期提出产品清单交 QA 或 IQC 进行检验，检验后须进行标识。并出具检验报告给 PMC。须报废之批量产品经厂务经理或董事批准后，对 NG 品进行报废或者变卖处理。来料须退货的材料仓管同 IQC 应按 MRB 成员签署之意见及时处理。采购跟进退货补数事宜。14、 客诉、制程异常、来料异常跟进：客诉纠正和预防措施跟进由 QA 组长负责，制程异常纠正和预防措施执行由各 IPQC 组长负责，来料、外发异常改进结果由 IQC 负责。以上所有阶段的跟进由品保工程师主导、追踪。必要时，可召集各部门责任
9、人召开专案会议。特别是客户反应强烈的投诉，重复出现的投诉。15、 产前样板检讨会：凡参与公司产前检讨会的本部门人员。会后，应将新产品或样板了解的事项及时向本部门各组长及相关人员传达。由品保工程师将此制作成检验标准 。供各工序QC 检验。16、 培训事项规定：本部门组长，每月至少对下属进行一次技能培训；内容包括：检验工具的使用方法、作业流程、检验规范、图面认识、工作方法等。对本部门组长、工程师、其余管理人员的培训由主管负责，每月至少一次。17、 试验、测试规定：除按照作业要求必须进行测试项目外，常规测试包括：IQC：剥离测试、跌落测试、螺纹规测试、试装测试；IPQC：插针测试、试装测试、塞规变形测试（大产品） 、高压测试、3M 剥离测试等。QA 试装测试、跌落测试。如出现客诉，由客人提供的方法和标准进行的测试，由 QA 组长负责。以上所有试验均由工程师主导，QA 组长协助进行，必要时，可请求制程 PE、注塑工程师帮助进行。相关的测试应加以记录。相关的试验规程 、试验设备管理由工程师负责制定和管理。18、 未尽事宜，在今后工作中。加以完善；19、 以上规定，自批准之日起开始执行！编制： 审核： 批准：
