1、上海凯泉泵业（集团）有限公司企业标准HJS/KQ 49.01-2011核级泵清洁工艺规程2011-1-25 发布 2011-2-25 实施上海凯泉泵业（集团）有限公司 发布前 言本标准由上海凯泉泵业（集团）有限公司总师办提出。本标准由上海凯泉泵业（集团）有限公司总师办归口。本标准由上海凯泉泵业（集团）有限公司重大产品工艺办公室负责起草。本标准由上海凯泉泵业（集团）有限公司总工程师批准实施。本标准起草人：王月盛本标准审核人：汤黎明本标准批准人：王延合HJS/KQ 49.01-2011核级泵清洁工艺规程1 适用范围本标准规定了本公司制造的核级泵产品在制造、组装、试验、包装、贮存和运输过程中的清洁要
2、求、清洁工艺和清洁度检查方法。本标准适用于本公司制造的核级泵产品在制造、组装、试验、包装、贮存和运输过程中的清洁度控制要求。2 规 范 性 引 用 文 件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。EJ418-89 三十万千瓦压水堆核电厂安全二级泵、三级泵清洁度和清洗工艺RCC-M 压水堆核岛机械设备设计和建造规则(2000 年版加 2002 年补遗) 第 V 卷 F 篇制造 F6000 清洁（文中简称：“F6000 清洁” ）3 清洁工作适用对象：核级泵零、部件有清洁度要求的
3、内、外表面。4 清洁工作适用阶段：核级泵零、部件清洁应在制造厂进行，出厂前进行清洁检查达到规定的清洁度。核级泵的包装、贮存和运输应满足清洁度的要求，并保持其清洁度运抵现场交货。5 核级泵制造过程中的清洁要求5.1 核级泵的制造、运输、存放等活动都应处于相关的清洁条件下。5.2 核级泵中流体不畅的部位(如:不可接近区域、凹槽、盲孔、密封室、螺纹等)，应在清洗和功能试验期间特别注意清洁，并将清洗水彻底排除干净。5.3 禁止在有污染性大气（有大量灰尘及腐蚀性气氛的大气）的车间进行设备制造。对奥氏体不锈钢应采取措施避免与下列物质接触，并应满足“F6000 清洁”中“F6400 防污染要求”的规定：碳钢
4、或低合金钢制造的加工工具及吊装、搬运机械；含有氯化物和其它卤化物的物品如：润滑剂、清洁剂、包装材料及加工用液体等；易分解出低熔点元素（如：铅、硫、砷等）及其化合物的物品（工具、标记液、药皮焊条、涂料等） 。6 清洁度6.1 清洁度等级HJS/KQ 49.01-20114清洁度等级分为 A1 级、A21 级、A22 级、A23 级、B 级、C 级，其严格程度依次递减。核级泵零、部件的具体清洁度等级按其技术规格书中的要求规定。6.2 工作区为保证核级泵零、部件达到和保持其清洁度要求，必须在规定的工作区内进行加工、装配、清洗和包装工作。工作区分为级、级、级，其严格程度依次递减。清洁度等级为 A21
5、级零、部件的工作环境为级工作区；清洁度等级为 A1、A22、A23 级零、部件的工作环境为级工作区；清洁度等级为 B、C 级零、部件的工作环境为级工作区。7 清洁方法7.1 机械清理用以下方法进行机械清理：1）刷除、磨削用刷子将零件上的铁屑清除干净，用擦拭纸或布将冷却润滑液及油污擦拭干净；用刷除、磨削等方法去除零部件的氧化皮、污垢、油漆、型砂等杂质固体颗粒。磨削时，必须避免工件局部过热。奥氏体不锈钢和镍基合金工件必须使用由尼龙或不锈钢丝制造的刷子，磨削使用铝基无铁砂轮。2）喷射清理喷射磨料为渣砂、或钢丸、或玻璃珠、或轧碎的金刚砂;厚度5mm 的碳钢工件涂漆前表面喷射清理后表面粗糙度应达到 Sa
6、2.5 或 Sa3 级要求。厚度 e3mm 的板材只允许喷玻璃珠;对厚度为 3mme5mm 的板材，如果板材最大自由长度不大于厚度的 100 倍，可以使用喷射清理;奥氏体不锈钢和镍基合金工件的喷射清理优先选用氧化锆砂或氧化铝砂。当使用石英砂喷射时，清理后应进行氟硝酸酸洗。砂石中不含铁。在此之前该砂石不得用于清理铸铁、碳钢或低合金钢。喷丸时只允许使用高合金钢丸。工件表面喷射清理后应清除所有灰尘。3）超声波清洗HJS/KQ 49.01-20115可用于清洗小零件并辅以溶剂和洗涤剂，最后用规定的水冲洗零件以去除使用的溶剂或洗涤剂。7.2 化学清洗化学清洗包括脱脂、除氧化皮、去污染、酸洗、冲洗。操作人
7、员应掌握所用化学产品的化学成分，进行预先试验确定溶液的稀释、操作的温度和时间等实施程序。7.2.1 一般要求1）下述零件不得进行酸洗：淬硬钢或氮化的奥氏体不锈钢零部件；耐磨堆焊零件；敏化奥氏体不锈钢部件；带有空洞、缝隙或不可接近部分的零件（如必须酸洗，则应在除油后、酸洗前浸于水中，以避免酸洗液在此造成浓缩） 。2）须保护的零件表面（如：抛光、研磨表面、焊接坡口）应用胶带或可剥离涂层进行保护，防止化学腐蚀。3）为避免酸液滞留而引起强烈的局部腐蚀，应充分搅动溶液，采取必要的方法或装置以保证零部件凹槽处的酸液循环流动。如；搅拌器或超声发生器搅拌酸液；向酸液中鼓入压缩空气或其他气体；在酸液中转动零件、
8、往复移动、浸入拉出零件等方法。4）应遵守产品使用说明书的规定（如：pH 值、时间、温度等） 。5）零件经化学清洗后，应用清水洗涤。通过测定洗涤后水的 pH 值，检查是否完全清除了所用的化学制剂。7.2.2 脱脂使用洗涤剂或溶剂以喷、浸渍、循环的方式或用布浸渍洗涤剂或溶剂擦拭的方法脱脂。所用的方法和洗涤剂或溶剂应根据沾污的性质和程度而定。对有缝隙、凹槽或不可接近区域的部件表面只能使用纯净的和再蒸馏的异丙醇、乙醇或丙醇进行清洁。对因使用脂肪烃之类有机溶剂而在零件表面生成的残留薄膜，也必须用异丙醇、乙醇或丙醇清除。禁止使用钠基或钾基物品除油。对于容易滞留溶液的表面或除油后不能及时酸洗的表面禁止使用碳
9、酸氢钠或碳酸钾。对耐腐蚀表面的清洁禁止使用含卤化物的物品。使用洗涤剂除油时，应随后用清水（若用磷酸三钠除油后，必须用不低于 60C 的热水）HJS/KQ 49.01-20116进行冲洗并干燥。用磷酸基清洗的碳钢部件应随时进行清洗.7.2.3 酸洗、钝化酸洗应安置在与制造场地所隔开的清洁区内进行。唯一许可使用的卤素化合物为氢氟酸。如果设备酸洗用喷淋或浸泡方式进行在技术上有困难，允许使用酸洗膏或钝化膏（糊剂） ，但使用后设备表面必须特别仔细地冲洗，通过检查洗涤水的 pH 值来证明被冲洗表面的糊剂已被清除。1）不锈钢的酸洗和钝化去除奥氏体不锈钢的氧化皮可使用硫酸或氟硝酸溶液，当氧化皮不易去除时可分两
10、步进行：用硫酸溶液腐蚀随后进行冲洗，然后用氟硝酸溶液腐蚀随后进行冲洗。奥氏体不锈钢的酸洗去除各种金属污染或薄氧化层的酸洗应用氟硝酸溶液进行（仅适用于固溶处理状态的奥氏体不锈钢） 。马氏体钢工件的酸洗用磷酸或硝酸溶液进行酸洗，不准使用氟硝酸溶液。钝化钝化以去除可加速不锈钢腐蚀的表面污染物微粒，同时使金属表面生成耐腐蚀的氧化层。钝化可用硝酸溶液或钝化膏进行。2）碳钢的酸洗应使用缓蚀的有机酸（形成或不形成螯合物）或无机酸去除氧化皮或酸洗，随后冲洗，清洗后的表面必须用下述方法进行保护：内部使用干法或湿法保养；对内表面作表面处理或用易清除的保护涂层（注入工作流体前必须按系统规定的清洁方法清洁，以去除与工
11、作流体不相容的物质） 。外表面按规定进行涂漆保护。7.3 洗涤、干燥7.3.1 洗涤1)化学清洗后最好用流动的水洗涤零件，水中可渗入中和溶液以加速洗涤速度。耐腐蚀表面最终洗涤要用 A 级或 B 级水，非耐腐蚀表面最终洗涤可用 A 级、B 级或 C 级水。当洗涤水的HJS/KQ 49.01-20117pH 值稳定在该水质所允许的范围内时，洗涤即可完成。当洗涤后需干燥时，必须使用去离子水或蒸馏水进行洗涤。2)洗涤水对清洁度为 A 级和 B 级的水泵,必须使用满足下列条件的水进行洗涤:耐腐蚀表面 非耐腐蚀表面A 级软化水 1 类水:用含 200mg/l 联氨处理过的 A 级软化水,加氨水(约 100
12、ppm)使 pH 值达到10.5.2 类水:加氨或吗啉*使 pH 值达到 9 的 A级软化水。3 类水:加磷酸三钠使 pH 值达到 10.5 的A 级软化水（不适用于蒸汽发生器的二次侧，即二回路介质接触的表面） 。非耐腐蚀表面洗涤水的选择：1 类水：设备不含铜基合金时，作为湿法保养用的洗涤水；2 类水：仅作为设备洗涤用水（湿法保养用时仍用 1 类水） ；3 类水：在洗涤后立即排掉和设备不立即进行保养的场合（磷酸三钠可起临时防护作用） 。当回路中有铜及铜合金材料时应使用吗啉调节 pH 值，禁止使用氨。7.3.2 干燥可用下列方法进行干燥：用清洁的布擦干；自然干燥；用 6080C 的热空气强迫吹干
13、，空气必须干燥、无油。7.4 清洁工艺7.4.1 清洗剂1)低氯离子合成洗涤剂（氯化物200ppm、氟化物200ppm、硫200ppm） 。2)煤油。3)航空汽油。HJS/KQ 49.01-201184)乙醇。5)丙酮。6)A、B、C 级水（应符合“F6000 清洁”附录 F水质的要求） 。7.4.2 清洁工艺分粗洗、精洗二道工序7.4.2.1 A 级清洁度零部件清洁工艺1) 粗洗用机械清理方法将零部件上的铁屑、冷却润滑液、污垢、氧化皮、油漆、型砂等杂物清除干净；用低氯离子合成洗涤剂对零部件进行刷洗或浸洗；用 C 级水将零部件冲洗干净；将零部件用布擦干，或用热空气吹干。2) 精洗（需精洗的零部
14、件，粗洗后应随即进行精洗）用丙酮擦洗零部件表面，清除表面油污；按“7.2.3 酸洗、钝化“规定的方法对零部件进行酸洗，进一步清除表面上的金属污染物或薄氧化膜；按“7.3.1 洗涤”规定的方法用流动的 A 级水将零部件冲洗干净；先用干净、脱脂、无毛的白色棉布将零部件擦干，再用无油、清洁、干净、温度为60C80C 的热空气吹干。7.4.2.2 B 级清洁度零部件清洁工艺1）粗洗用机械清理方法将零部件上的铁屑、冷却润滑液、污垢、氧化皮、油漆、型砂等杂物清除干净；用低氯离子合成洗涤剂对零部件进行刷洗或浸洗；用 C 级水将零部件冲洗干净；将零部件用布擦干，或用热空气吹干。2）精洗（需精洗的零部件，粗洗后
15、应随即进行精洗）用丙酮擦洗零部件表面，清除表面油污；按“7.2.3 酸洗、钝化“规定的方法对零部件进行酸洗，进一步清除表面上的金属污染物或薄氧化膜；HJS/KQ 49.01-20119按“7.3.1 洗涤”规定的方法用流动的 B 级水将零部件冲洗干净；先用干净、脱脂、无毛的白色棉布将零部件擦干，再用无油、清洁、干净、温度为60C80C 的热空气吹干。7.4.2.3 C 级清洁度零部件清洁工艺用机械清理方法将零部件上的铁屑、冷却润滑液、污垢、氧化皮、油漆、型砂等杂物清除干净；用航空汽油、或乙醇、或低氯离子合成洗涤剂对零部件表面进行擦洗或刷洗，将冷却润滑液、油污及其它赃物清除干净。用 C 级水将零
16、部件冲洗干净；用干净、脱脂、无毛的白色棉布将零部件擦干，或用无油、清洁、干净、温度为60C80C 的热空气吹干。7.5 制造过程中的清洁工艺7.5.1 焊接工序清洁工艺1)清洁工序要求：与反应堆冷却剂接触的零部件、奥氏体不锈钢的焊接部件焊接工序中必须进行清洗,清洗后零部件表面达到规定的清洁度要求。2)清洁工艺按“7.4.2 清洁工艺 1)粗洗”规定的方法对焊接零部件进行粗洗;按“7.4.2 清洁工艺 2)精洗”规定的方法对坡口进行精洗;焊接后焊缝及其附近应打磨平整，粗糙度 Ra 25m 。液体渗透检验用的渗透剂和显影剂必须擦洗干净;焊接后或焊后热处理的零部件按“7.4.2 清洁工艺 1)粗洗”
17、规定的方法进行粗洗。应用机械方法或酸洗去除氧化皮、退火色;奥氏体不锈钢零件在焊接过程中要防止不锈钢污染;清洁工作后必须安排检验工序，按本规程“8 清洁度检查”要求检验清洁质量;清洗好的经检验合格的零部件用聚乙烯袋包装好送入半成品仓库存放。7.5.2 热处理工序清洁工艺1)清洁工序要求：接触工作流体的零部件热处理工序中必须进行清洗,清洗后零部件表面达到规定的清洁度要求。2)清洁工艺零部件热处理前按“7.4.2 清洁工艺 1)粗洗”规定的方法进行粗洗;HJS/KQ 49.01-201110零部件热处理后，需要继续进行机械加工，则应按粗洗工艺进行清洗;零部件热处理后不再进行机械加工，则应按规定的清洁
18、度要求安排清洗工艺;奥氏体不锈钢零部件热处理时，铜和铁不能直接接触已精加工的表面，防止不锈钢污染;清洁工作后必须安排检验工序，按本规程“8 清洁度检查”要求检验清洁质量;清洗好的经检验合格的零部件用聚乙烯袋包装好送入半成品仓库存放。7.5.3 机械加工工序清洁工艺7.5.3.1 接触工作流体的零部件清洁工艺1)清洁工序要求：清洗后零部件与工作流体接触的表面达到规定的清洁度要求。2)清洁工艺每道工序结束后，用机械清理方法清除铁屑，将冷却润滑液及油污擦拭干净;最后一道加工工序结束后，必须按清洁度要求安排清洁工序对零部件进行清洗。非耐腐蚀材料零部件已加工表面清洗后不得喷涂防锈剂;清洁工作后必须安排检
19、验工序，按本规程“8 清洁度检查”要求检验清洁质量;清洗好的经检验合格的零部件用聚乙烯袋包装好放置在木质周转箱中送入半成品仓库存放;零部件在最终加工时，不得接触汞、铅和其它低熔点金属及它们的化合物，或者作为基本化学成分的低熔点金属材料（制造和安装过程中所使用的工夹具、量具、标记材料、油漆等也不能含有这些物质） 。7.5.3.2 不接触工作流体的零部件清洁工艺1)清洁工序要求：清洗后零部件表面无铁屑、灰尘、冷却润滑液及油污，达到规定的清洁度要求。非耐腐蚀材料零部件已加工表面要进行防锈处理。2)清洁工艺每道工序结束后，用机械清理方法清除铁屑、灰尘，将冷却润滑液及油污擦拭干净;最后一道加工工序结束后，必须按清洁度要求安排清洁工序对零部件进行清洗。非耐腐蚀材料零部件已加工表面喷涂防锈剂防锈;清洗好的经检验合格的零部件用聚乙烯袋包装好放置在木质周转箱中送入半成品仓库存放。7.5.3.3 零部件清洗后，不得再进行锉削、磨削等加工，否则应按清洁度要求重新进行清洗。7.5.4 承压零部件水压试验工序清洁工艺1）承压零部件水压试验后清洁工序要求：清洗后与工作流体接触的表面达到规定的清洁
