1、无边际改善研讨会(第一部分）,讲师-陈铁刚,目录,为什么进行改善改善什么方法及工具介绍,改善的概念,工程术语：改善（Kaizen）：取自日本语，KAI表示变化之意，ZEN表示良好之意，通俗含义为对公司的所有领域进行不断地改进，不仅仅是质量。,(1）使原来的状况变得好些(2) 部分地、在某种程度上提到较好、较高水平,改善的意义,改善是一种思想，它告诉我们应该认真地观察和思考，不断地否定现状、寻求更高水平。改善是一种文化，它为创造具有活力的现场和企业打下坚实的基础。改善是一种成功的习惯，它让我们养成了敏锐的眼光和思维。改善是一种提高人的品质的有效途径，它要求我们必须立足现地、现物、现实（时）和坚持
2、原理、原则，将自己融入到整个团队当中。,为什么要进行改善？,社会发展是在不停地前进！用过去的方法只会得到现在的结果！用过去的方法不能解决未来的问题！企业的发展是在改变中前进的！,习惯性思维VS改善思维,习惯性思维,改善思维，就是要从看似合理、无法“改变”、无法实现的事物上，找到其弱点、漏洞、不足的地方进行优化完善，从中寻找更好的解决问题有效途径的思维。,“习惯性思维” 又称定势思维，是指人们按习惯的、比较固定的思路去考虑问题、分析问题，表现为在解决问题过程中作特定方式的加工准备。,改善思维定义,习惯思维常用语,这个问题我没办法解决这不是我的工作很久都是这样的了我一直是这样做的我已经习惯了管他干
3、嘛，到时间再说别人也是这样做的就这样吧，反正没事,改善的特点,全体员工在各自的区域内进行,改善的特点,改善使工作变的,改善的作用,头脑风暴 可能原因分析,头脑风暴法(Brain Storming)又称智力激励法，是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体训练法 !,头脑风暴法的基本程序,1.确定议题,一个好的头脑风暴法从对问题的准确阐明开始.因此,必须在会前确定一个目标,使与会者明确通过这次会议需要解决什么问题,同时不要限制可能的解决方案的范围.,2.会前准备,为了使头脑风暴畅谈会的效率较高,效果较好,可在会前做一点准备工作.如收集一些资料预先给大家参考,以便与会者了解与议题有关
4、的背景材料和外界动态.,3.确定人选,一般以8人12人为宜,也可略有增减(515人).与会者人数太少不利于交流信息,激发思维;而人数太多则不容易掌握,并且每个人发言的机会相对减少,也会影响会场气氛.只有在特殊情况下,与会者的人数可不受上述限制.,4.纪律规定,根据头脑风暴法的原则,可规定几条纪律,要求与会者遵守.如要集中注意力积极投入,不消极旁观;不要私下议论,以免影响他人的思考;发言要针对目标,开门见山,不要客套,也不必做过多的解释;与会之间相互尊重,平等相待,切忌相互褒贬等等.,5.掌握时间,会议时间由主持人掌握。一般以几十分钟为宜。时间太短与会者难以畅所欲言,太长则容易产生疲劳感,影响会
5、议效果。经验表明,创造性较强的设想一般要在会议开始10分钟15分钟后逐渐产生。因此会议时间最好安排在3045分钟之间。,,头脑风暴法的成功要素,自由畅谈,参加者不应该受任何条条框框限制,放松思想,让思维自由驰骋.从不同角度,不同层次,不同方位,大胆地展开想象,尽可能地标新立异,与众不同,提出独创性的想法.,延迟批判,必须坚持当场不对任何设想作出评价的原则.既不能肯定某个设想,又不能否定某个设想,也不能对某个设想发表评论性的意见.一切评价和判断都要延迟到会议结束以后才能进行.,禁止批评,绝对禁止批评是头脑风暴法应该遵循的一个重要原则.参加头脑风暴会议的每个人都不得对别人的设想提出批评意见,因为批
6、评对创造性思维无疑会产生抑制作用.,追求数量,头脑风暴会议的目标是获得尽可能多的设想,追求数量是它的首要任务.参加会议的每个人都要抓紧时间多思考,多提设想.至于设想的质量问题,自可留到会后的设想处理阶段去解决.,头脑风暴问题,如何提升计件车间的品质？如何使产品成本降低？如何提高设备的工作效率后期开课前，什么活动大家更喜欢，并且能调动大家的活跃度？,Mike吴立人,什么是浪费？(Muda),不增加价值的活动，就是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。绝对最少：增加产品价值所绝对必须的物料、设备、人力、场地和时间等要素,企业常见的八大浪费,1.搬运的浪费2.制造
7、不良品的浪费3.动作的浪费4.在制品/库存的浪费5.过分加工的浪费6.停滞（等待）的浪费7.制造过多/过早的浪费8.管理的浪费,浪费1-搬运的浪费,定义：搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。对策：减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。,浪费2-不良、修理的浪费,定义:所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂
8、内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。对策： 做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。,浪费3-动作的浪费,定义：常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动
9、作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。对策：改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。,浪费4-库存的浪费,定义：按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。对策： 库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，
10、使生产整流化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。,浪费5-加工的浪费,定义：加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。对策：在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中治工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。,浪费6-等待的浪费,定义：由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换
11、，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。对策：要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。,浪费7-制造过多过早的浪费,定义：制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。对策： 工厂生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化，调整生产计划，以达到最小合理库存。,精益基本思想：只在需要
12、的时候，按需要的量，生产所需的产品。,浪费8-管理的浪费,定义：管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生 对策：管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调和预防管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。,事务作业,转记盖章过多搬送书面资料书面资料停滞寻找书面资料每次都要计算,书面资料重复书面资料入档案保存发送影本因内容不明确加以查询书面资料传
13、阅,管理业务,虽建立计划不实行未决定目标就实施计划未决定管理体系（5W1H）就实行现状调查分析过长、过多未掌握真因就去改善持续收集一些无用的资料数据知道问题却不着手解决日常检查（评估）本身的浪费检查项目、检查周期不适当检查结果没有连结行动,经费方面,不掌握使用量而买入物品顺便买下来放着（买了不需要的东西）传票太多（每次写传票的浪费）买贵了没有竞价（采买对象已被决定）没有重新评估定期采买品使用过剩（使用超出必要）还可以使用却丢掉（丢掉用剩的）管理（采购、库存）过于分散个人持有过多买了却不用（不知道库存量）,提案改善建议的编写,改善故事编写Kaizen Story,点子工场,什么是改善的提案?,能让工作变得简易或者让工作更有效率,能改进工作安全性或者可操作的环境保护,能提高公司经济价值或者能节约成本、费用、投资,建议或者改进：,对本职工作的建议和创新? !,Thank You!,本文观看结束！,谢 谢欣 赏！,
