1、,数控加工程序编制电子教案制作：李卫民,泰州职业技术学院机电系,第一章 数控机床加工程序编制基础,1、程序的定义和编制方法、字符和代码定义； 2、字与字的功能类别、程序段格式3、坐标系及运动方向；4、坐标系的原点；5、绝对坐标系和增量坐标系；6、机床坐标系的确定方法。,本章重点：,1.1数控程序编制的概念 1.2数控机床的坐标系 1.3数控加工的工艺设计,第一章 数控机床加工程序编制基础,一、数控程序编制的定义和方法（1）数控机床：从外部输入程序对工件进行自动加工的机床，是一种装有数控系统的机床。（2）NC（Numerical Control）:数字控制技术，简称数控（系统）。（3）CNC：计
2、算机集成控制技术。（4）数控系统：是一种能自动完成信息的处理（输入、译码、运算），从而控制机床的运动和加工过程的控制系统。（5）数控编程：指对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序单、制作控制介质及程序检验的全过程。简单点即为对工件编写加工程序。编程方法有手工编程和自动编程。,1.1数控程序编制的概念,第一章 数控机床加工程序编制基础,1、程序编制 指对零件图进行分析、工艺处理、数学处理、编写程序单、制作控制介质及程序检验的全过程，简单理解即为对工件编写加工程序。2、数控机床程序编制的具体步骤与要求（1）分析零件图样和制定工艺方案。（2）数学处理。（3）编写零件加工程序及程序检验。3、数
3、控机床程序编制的方法 数控机床程序编制的方法有两种：手工编制与自动编制。（1）手工编制：主要由人工完成各个阶段的工作。 适用于：被加工零件形状不十分复杂和程序较短。（2）自动编制：即计算机自动编程，除拟订工艺方案主要依靠人工进行。 包括：语言、图形、语音自动编程。 适用于：复杂零件，提高编程效率。,第一章 数控机床加工程序编制基础,二、字符与代码1、字符 字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符等； 字符分类：（1）文字26个大写英文字母。（2）数字和小数点09和“.”。（3）符号“+”、“-”。（4）功能字符。2、代码 数控系统只能接受二进制信息，所以必须
4、把字符转换成8BIT信息组合成的字节，用“0”和“1”组合的代码来表达。国际上广泛采用两种标准代码：（1）ISO国际标准化组织标准代码。（2）EIA美国电子工业协会标准代码。,第一章 数控机床加工程序编制基础,三、字与字的功能类别1、字 在数控加工程序中，字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。 字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。 例：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。2、字的功能类别 组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义，以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的，按其功能的不同可分为
5、七类：,第一章 数控机床加工程序编制基础,（1）N-顺序号字 顺序号又称程序段号或程序段序号。 顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。顺序号字N是地址符，后续数字一般为24位的正整数。 数控加工中的顺序号实际上是程序段的名称，与程序执行的先后次序无关。数控系统不是按顺序号的次序来执行程序，而是按照程序段编写时的排列顺序逐段执行。 顺序号的作用：对程序的校对和检索修改；作为条件转向的目标，即作为转向目的程序段的名称。有顺序号的程序段可以进行复归操作，这是指加工可以从程序的中间开始，或回到程序中断处开始。 一般使用方法：编程时将第一程序段冠以N10,以后以间隔10递增的方法设置顺序号，
6、这样，在调试程序时，如果需要在N10和N20之间插入程序段时，就可以使用N11、N12等。,第一章 数控机床加工程序编制基础,（2）准备功能字G 准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。后续数字一般为2位正整数。 例：G01、GOO、GO2等。（3）尺寸字 尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。 其中： 第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸； 第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸； 第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧
7、的半径等。 多数数控系统可以用准备功能字来选择坐标尺寸的制式，如FANUC诸系统可用G21/G22来选择米制单位或英制单位，也有些系统用系统参数来设定尺寸制式。采用米制时，一般单位为mm，例：X100指令的坐标单位为100 mm。当然，一些数控系统可通过参数来选择不同的尺寸单位。,第一章 数控机床加工程序编制基础,（4）进给功能字F 进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。 例：F100-切削的进给速度为100/分。（5）主轴转速功能
8、字S 主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。对于具有恒线速度功能的数控车床，程序中的S指令用来指定车削加工的线速度数。 例：S800主轴转速800转/分。（6）刀具功能字T 刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号。 对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用。 例：T01、TO2、TO3等。,第一章 数控机床加工程序编制基础,（7）辅助功能字M 辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为13位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作。 例：M00、M01、M02、M03等
9、。四、程序格式 程序段是可作为一个单位来处理的、连续的字组，是数控加工程序中的一条语句。一个数控加工程序是若干个程序段组成的。 加工程序的一般格式： （1）程序开始符、结束符 程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列一段。 （2）程序名 程序名有两种形式：一种是英文字母o和14位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字混合组成的。一般要求单列一段。,第一章 数控机床加工程序编制基础,（3）程序主体 程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。（4）程序结束指令 程序结束指令可以用M02或M30。一般要求单列一段。加工程序的一般格式举例：%
10、 / 开始符o1000 / 程序名N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 N30 X90 / 程序主体N300 M30 / 程序结束并返回程序开头指令% / 结束符,第一章 数控机床加工程序编制基础,1.2数控机床的坐标系一、坐标系及运动方向、机床坐标系的确定（1）机床相对运动的规定 在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。（2）机床坐标系的规定 在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床
11、上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。 标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。,第一章 数控机床加工程序编制基础,例如铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动，如图1.1所示。在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。,第一章 数控机床加工程序编制基础,标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定： 1)伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2)大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方
12、向，中指的指向为Z坐标的正方向。 3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向,见图1.2。,第一章 数控机床加工程序编制基础,（3）运动方向的规定 图1.3机床运动的方向增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向，如图1.3所示为数控车床上两个运动的正方向。,第一章 数控机床加工程序编制基础,图1.3机床运动的方向,、坐标轴方向的确定（图1.4所示为数控车床）（1）Z坐标 Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向
13、为刀具离开工件的方向。如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。（2）X坐标 X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况：Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。,第一章 数控机床加工程序编制基础,（3）Y坐标 在确定X、Z坐
14、标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。,第一章 数控机床加工程序编制基础,图1.4数控车床的坐标系,例：根据图1.5所示的数控立式铣床结构图，试确定X、Y、Z直线坐标。（1）Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。（2）X坐标：Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。（3）Y坐标：在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。,第一章 数控机床加工程序编制基础,二、机床坐标系的原点 机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。（1）数控车床的原
15、点 在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见图1.6。 同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。,图1.6 车床的机床原点,第一章 数控机床加工程序编制基础,（2）数控铣床的原点 在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上，见图1.7，立式铣床的机床原点。,图1.7立式铣床的机床原点,第一章 数控机床加工程序编制基础,三、机床参考点 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。 通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。 图1.8所示为数控车床的参考点与
16、机床原点。,图1.8机床参考点,第一章 数控机床加工程序编制基础,四、编程原点 编程坐标系：是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。 编程原点：是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。 编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。如图1.9所示，其中O2即为编程坐标系原点。,图1.9 编程坐标系,第一章 数控机床加工程序编制基础,编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，编程坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致，如图1.10所示为车削零件的编程原点。,图1.10确定编程原点,第一章 数控机床加工程序编制
17、基础,五、加工原点 加工坐标系的确定: 加工坐标系：是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。 加工原点：也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。 在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值）。 设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。在加工时，工件各
18、尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的,这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。,第一章 数控机床加工程序编制基础,六、绝对坐标系和增量坐标系 绝对坐标：指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出，图1.11。 增量坐标：指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出，图1.12示。,图1.11 绝对坐标系,图1.12 增量坐标系,第一章 数控机床加工程序编制基础,练习：（1）、A、B、C的绝对坐标（2）、OABC时A、B、C的增量坐标,第一章 数控机床加工程序编制基础,1.3数控加工的工艺设计一、数控加工工艺内容的选择1、适于数控加工的内容（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内
19、容；（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。2、不适于数控加工的内容（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容；（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；,第一章 数控机床加工程序编制基础,（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。二、数控加工工艺性分析1、 尺寸标注应符合数控加工的特点 在数控编程中
20、，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。2、几何要素的条件应完整、准确 编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，要计算出每个节点的坐标。 3、定位基准可靠 数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。A、如零件本身有合适的孔，则用其为定位基准。B、如零件无合适的孔，则专门设置工艺孔为定位基准。,第一章 数控机床加工程序编制基础,C、如零件上实在无法制出工艺孔，则考虑以零件的基准边定位或在毛坯上增加工艺凸耳，制出工艺孔，在完成定位后再除
21、去。 如工件定位不稳，则增加一工艺凸台。如图1.a所示的零件;为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台，如图1.b所示。在完成定位加工后再除去。,第一章 数控机床加工程序编制基础,4、统一几何类型及尺寸 零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。 例：工件内腔凹圆弧半径尽量统一，以保证采用同一铣刀一次完成精加工铣削，以减少接刀痕，保证已加工表面质量。,三、数控加工工艺路线的设计 数控加工工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加
22、工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。常见工艺流程如图2所示。,图2 工艺流程,第一章 数控机床加工程序编制基础,数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：1、工序的划分 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： （1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。 （2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因
23、此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。,第一章 数控机床加工程序编制基础,第一章 数控机床加工程序编制基础,（3）以加工部位划分工序。 对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。 （4）以粗、精加工划分工序。 对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。,2、顺序安排的原则 1）上道工序的加工不能影响下道工序定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑； 2）先进行内腔加工，后进行外形加工； 3）以相同定位、夹紧方式加工或用同
24、一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；3、数控加工工艺与普通工序的衔接 数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点。例如： 要不要留加工余量，留多少；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。,第一章 数控机床加工程序编制基础,第一章 数控机床加工程序编制基础,四、数控加工工艺设计方法1、确定走刀路线和安排加工顺序 走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之
25、一。确定走刀路线时应注意以下几点：（1）寻求最短加工路线,如钻孔走刀零件图样所示零件上的孔系。,第一章 数控机床加工程序编制基础,图路线1 的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。,若改用图路线2的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近一倍，提高了加工效率。,图路线1,图路线2,第一章 数控机床加工程序编制基础,（2）最终轮廓一次走刀完成 为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。如图铣槽路线a 为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗
26、糙度。 图铣槽路线b的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。（称为综合方式） 图铣槽路线c为用环切方式的走刀路线方式，但路线较多。,铣槽路线a,铣槽路线b,铣槽路线c,（3）选择切入切出方向 考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕，如图切入切出方向所示。,第一章 数控机床加工程序编制基础,（4）选择使工件在加工后变形小的路线 对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次
27、走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。2、确定定位和夹紧方案 在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。,第一章 数控机床加工程序编制基础,如图6a薄壁套的轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形会小得多。在夹紧图6b所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面，而应作用在刚性较好的凸
28、边上，或改为在顶面上三点夹紧，改变着力点位置，以减小夹紧变形,如图6c所示。,a) 薄壁套,b) 改进方法2,c)改进方法2,图6 夹紧力作用点与夹紧变形的关系,第一章 数控机床加工程序编制基础,3.夹具的选择 夹具的作用：能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向；协调零件与机床坐标系的尺寸。选择时考虑： (1)当零件加工批量小时，尽量采用通用夹具、组合夹具及可调式夹具。 (2)当大批量或成批生产时考虑采用专用夹具，但结构要简单。 (3)夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀。 (4)装卸零件要方便可靠，缩短准备时间。尽量采用气动或液压夹紧、多工位夹紧等。,第一章 数控机床加工程序
29、编制基础,第一章 数控机床加工程序编制基础,4.数控加工刀具的选择 (1)数控刀具的选择 目前涂镀刀具，立方氮化硼等刀具已广泛用于加工中心，陶瓷刀具与金刚石刀具也开始在加工中心上运用。 (2)数控刀具的使用特点 数控刀具应具有较高的耐用度和刚度，刀头材料红硬性高，有良好断屑性能，可调、易更换等特点。,1）铣削加工的刀具 立铣刀和镶硬质合金刀片的立铣刀主要用于加工凸轮，凹槽和箱口面。 2）钻孔刀具的使用特点 在加工中心上钻孔,一般钻孔深度约为直径的5倍左右，细长孔的加工易于折断，要注意冷却和倒屑。3）镗孔刀具的使用特点 在加工中心上进行镗削加工通常是采用悬臂式加工，因此要求镗刀有足够的刚性和较好
30、的精度。,第一章 数控机床加工程序编制基础,第一章 数控机床加工程序编制基础,4）数控车刀特点及选用 外圆刀安装所示为一现代数控车刀刀片的更换安装，车刀主要由刀体、刀片和刀片紧固系统3部分组成。,图 外圆刀,5、确定刀具与工件的相对位置 对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。 对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置. 对刀点的选择原则如下： （1）所选的对刀点应使程序编制简单； （2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置； （3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置； （4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。对刀点往往
31、就选择在零件的加工原点。,第一章 数控机床加工程序编制基础,例如，加工图2.7所示零件时，当按照图示路线来编制数控加工程序时，选择夹具定位元件圆柱销的中心线与定位平面A的交点作为加工的对刀点。显然，这里的对刀点也恰好是加工原点。,第一章 数控机床加工程序编制基础,对刀：是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。 刀位点：是指刀具的定位基准点，图2.8所示。,a)钻头的刀位点,b)车刀的刀位点,c)圆柱铣刀的刀位点,d)球头铣刀的刀位点,图2.8刀位点,第一章 数控机床加工程序编制基础,6、确定切削用量 对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工
32、时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。,第一章 数控机床加工程序编制基础,背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。 确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量
33、、进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。表2.1为车削加工时的选择切削条件的参考数据。,第一章 数控机床加工程序编制基础,五、 填写数控加工技术文件 1、数控编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明，以及数控加工前应保证的加工余量。是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一，详见表2.2数控编程任务书。2、数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡） 它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等，详见表2.3工件安装和原点设定卡片。,第一章 数控机床加工程序编制基础,3、数控加工工序卡片数
34、控加工工序卡与普通加工工序卡的不同之处是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择，详见表2.4数控加工工序卡片。4、数控加工走刀路线图在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线。 为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式，表2.5数控加工走刀路线图是一种常用格式。,第一章 数控机床加工程序编制基础,5、数控刀具卡片数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度。刀具卡反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据，详见表2.6数控刀具卡片。,第一章 数控机床加工程序编制基础,指出下列夹紧方案中(图2.9图2.12)不合理之处，并提出改进方案。,第一章 数控机床加工程序编制基础,
