1、一詮精密電子(昆山)有限公司,綠點机種提升良率、降低報廢率專案,報告人: LCD品保 武 翠 俠,組長:武翠俠,輔導員:戴輝雄,記錄:王晴,IPQC:衛雪 鐘波,生技组:萬 杰（課長）張春洋譚文杰,營業：楊樺,研發：蔡石年（副理）,下料段:季磊（課長）彥丙亞陳建凱,包裝段:鄭維林（課長）周景連崔兆艷,我們的口號就是:,聚集所有能量, 趕走所有不良!,1.提升良品率2.降低報廢率活動日期:2011/02/19-2011/3/30,活動主題,本表流程:組長填表 輔導員責任者事業部推行小組,表示计划線,表示實施線(本表为日常執行之實況),提升良率、降低報廢率專案時程計劃表,資料來源:下料段及包裝段良
2、率統計表單,制程良品率日趋势图,現況把握一,S068良品率統計明細,制程报废率日趋势图,現況把握二,我們從上述可以看出，此机種的不良率太高，基本上10%左右。,2月份下料段及包裝段不良缺點柏拉图 (資料來源:報廢申請單）,現況把握三,我們將下料段不良缺點以柏拉圖形式分析得出:變形,壓傷,生技調模. 為前三大不良, 是本期立案持续改善之重点,1.從上述對近半個月的統計來看，良品率只有在90%，報廢率在10.11%(2月4日至2月15日平均值)，我們的挑戰性很大，現狀良品率在90%,我們先制訂必达目标95%，終極目標97%以上。2.下料的报废率在10.11%,我們先制訂达标目標5%，終極目標3%以
3、下。,選題理由,提升下料段良率本期必達93%終極目標挑戰97%以上,目標訂定(一),目標訂定(二),降低报废率.(报废率:必达7%,終極目標挑战3%以下),原因分析-鱼骨图,變形,人員,設備,材料,環境,新員工較多，作業手法經驗不足,作業人員教育訓練不足,模具不脫料，導致拉料變形,人員操作不规范未按SOP執行,方法,品檢員品質意識不足,產品重疊放置,1.設備（負責人：萬杰）：成型折彎彈簧力度不夠，現在用黃色的輕荷重，模具脫料不順，導致會有拉料變形。2.人員（負責人：季磊）：作業人員新員工較多，作業手法經驗不足，品檢員巡檢力度不夠，品質意識不足。3.方法（負責人：季磊）：人員操作不规范，未按SO
4、P執行，產品有重疊的現象，導致變形。,變形原因分析總結,變形真因证实,模具反折工站,模具反折工站,成品反折處變形,成品反折處變形,變形真因证实,產品堆疊,產品堆疊,產品卡鉤壓至變形,產品卡鉤壓至變形,對策實施,標准化,效果確認,對策實施由技術單位更換模具反折處彈簧，增強彈簧力度（由黃色的輕荷重更換為綠色的重荷重彈簧 ），使模具順利脫料，減少變形現象,改善項目,設備:彈簧彈性不夠，模具脫料不順，導致有拉料變形。,1.設備（模具）調整後的效果,人員:新員工較多，作業手法經驗不足品檢員巡檢力度不夠，品質意識不足。,對策實施,標准化,效果確認,對策實施由專人對新員工進行教育訓練培訓白班：武翠俠晚班：武
5、翠俠巡檢員增加檢驗力度,改善項目,品檢員（白班：鐘波 夜班：衛雪）巡查力度增加：外觀檢驗由原來的5PCS/1H，加嚴到5PCS/0.5H。,2.作業人員手法調整後的效果,方法：人員操作方法不規范，未依SOP作業。,對策實施,標准化,效果確認,對策實施依每天各班不良率多少進行獎懲相關人員,改善項目,單個不良現象不良數連續高達300PCS以上，人員進行懲處。,變形初步效果驗証結果,綠點機種檢驗標准,教育訓練簽到表,對策擬定與實施,技術單位將模具改善，增強彈簧力度，反折工站順利脫料,品檢員LQC加嚴檢驗，由5PCS/H加嚴5PCS/0.5HPQC及FQC加嚴檢驗，由級檢驗加嚴到級檢驗。,原因分析-鱼
6、骨图,壓傷刮傷,人員,設備,材料,環境,作業人員品質意識不足,宣導不夠,新人教育訓練不夠,輸送帶損壞。,人員操作不规范未按SOP持續作業,方法,空氣有灰塵，落到模具或原料表面,模具跳料,人力不足,壓傷： 1.沖壓時間過長模具沖頭會鈍化，鈍化後的沖頭再進行沖孔及切邊時會導致有細屑隨沖頭一起帶出，會出現在不同的位置，廢屑未及時清除掉，而連續模會不斷的沖壓，導致廢屑與下一工程料片壓在一起，造成點傷。刮傷： 1.由於現場輸送帶損壞，產品無法單PCS勻速流入下一工站，采用硬紙板來輸送產品到全檢桌上，有的產品直接從硬紙板上直接滑下來，產品與紙板磨擦導致刮傷，作業員未能及時將產品擺到淬盤內，產品重壘相互磨擦
7、，導致刮傷， 2.清洗段作業人員手法不正確認，單手拿2PCS以上，產品互相磨擦導致刮傷。,變形原因分析總結,壓傷真因证实,模具有廢屑,廢屑壓至產品上導致壓傷,模具有廢屑,廢屑壓至產品上導致壓傷,刮傷真因证实,輸送帶損壞，用紙板輸送產品,一手拿多PCS，擺入淬盤內，產品互相磨擦導致刮傷,成品反折處變形,成品反折處變形,壓傷:模具入塊鈍化，廢屑較多，導致壓傷,對策實施,標准化,效果確認,對策實施更換入塊，沖頭及切邊刀口由原來的材質是白鋼（SKH-9），硬度在62度-65度之間，更換為鎢鋼材質（G5），硬度：85度-88度。,改善項目,壓傷: MAX：0.5，無論哪一面不可傷透，不可導致另一面有凸起
8、。,1.設備（模具）調整後的效果,對策實施,標准化,效果確認,對策實施將其它机種的輸送帶轉到此机種進行生產。產線增加人力及時將產品擺入淬盤內，不讓其產品重壘，避免造成刮傷。,改善項目,刮傷:輸送損壞作業人員未依SOP持續作業,有感刮傷不可有,2.作業人員手法調整後的效果,變形初步效果驗証結果,良品率,從上述初步改善對策來看總不良率在6%-7%之間，第一步已經達標，我們還需持續改善。,刮傷、變形、壓傷,初步改善小結,初步改善小結,從上述初步改善對策來看總不良率在6%-7%之間，良品率達到93%-97%之間，第一步雖已經達標，與終極目標還差太遠，小組成員還需持續改善。,專案執行是持續的，由於現場2月25日-3月2日都未生產，這几天無法確切追蹤，只有現場生產時小組成員才能不斷更新數據，後續請讓我們持續努力，盡早於規划時間內達至終極目標，將此專案做一結案動作。 只要大家齊心協力，我們離目標線就越近！ 謝謝各位的參與！,謝謝！,
