1、FOXCONN教育訓練 塗料及塗裝知識介紹,主講者:,大綱介紹,塗料定義及組成粉體塗料特性粉體塗料製造流程及運用粉體塗料種類及組成要素塗裝種類粉體塗裝 -前處理流程 -噴塗注意事項 -塗料檢驗七. 粉體塗裝常見病因與對策,何 謂 塗 料,A. 塗料之定義 B.塗料之基本組成 C.塗料之功用,a. 彩色原料懸浮於液態之媒介中,使 能附著於物 體表面. b. 液體或粉沫加於物體表面使乾燥 固化后能形成一種薄膜.,A. 塗料之定義,B. 塗料之基本組成,a. 樹脂 b. 顏料.染料 c. 溶劑.添加劑 d. 填充劑,塗料,塗膜主要素,塗膜助要素(水.溶劑),塗膜主要素(樹脂)塗膜助要素(添加劑)顏料
2、(染料),C. 塗料之功用,a.保護底材b.美化被塗物體c.提供特殊功用,粉体涂料生产制程,粉体涂料的制程一般由以下几个步骤组成：,Next,Previous,End,Home,製程簡介 - 攪拌,製程簡介 - 押出,製程簡介 - 粉碎,粉体涂料生产制程,RawMaterials,使用之前，原料需保持干燥，库存条件为凉爽、干燥。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料生产制程,Preweighing,混合之前，原料要严格按照根据电脑中存储配方比例进行精确称量。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料生产制程,Premixing,称量后的原料在高速混合器中进行混合
3、，然后用可移动装置将混合后的原料送到下一制程 - 押出。,Next,Previous,End,Home,混合后的原料在金属押出机中熔化、揉捏、直至完全混合、分散。从而，色料和其它固体成分在熔融的聚合物中充分分散。押出后在冷却传输带上冷却，然后在粗碎机中粗碎成小片押出片。,粉体涂料生产制程,Extruding,Next,Previous,End,Home,粉体涂料生产制程,Kibbling,经过粗碎后的小片押出片比较容易在下一道工序进行 粉碎。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料生产制程,Milling,粉碎工序可将押出片粉碎成粒度可以控制的细小颗粒。每一微粒中都由完整的、分
4、散均匀的配料组成。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料生产制程,Sieving,在将粉碎后的粉体涂料包装前，须进行过筛。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,Automotive Components,与建材粉化学性相似的热固性粉体是世界上大多数的汽车OEM公司指定使用产品。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,Automotive AluminumAlloy Wheels,许多名车的合金车轮由透明粉和色粉所装饰和防护的。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,Truck Chassis Prime
5、rs and Cab Primer Surfacers,卡车喷涂粉体涂料可起到防腐蚀的功效，所用粉的物性为韧性强、不宜破碎。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,Drums,粉体涂料所具有的优良抗化学性和腐蚀性特点，使其成为食品包装罐和化学溶剂包装罐的首选。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,Steel Pipelines,重防蚀：置于水、油中以及气体中的内外用管道，一般用粉体进行涂装来防止腐蚀。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,Interior Decoration,粉体涂料可涂装出各种颜色，各式花纹、金属纹
6、以及其它特殊效果的图案。用于装潢室内钢型家具、家具镶嵌板以及其它组成部分无疑是最佳选择。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,ReinforcingSteel for Concrete,由于粉体涂料具有防腐蚀和抗化学性的双重功效，用于提高混凝土中钢精的防护能力无疑是最佳选择。粉体涂料符合FHWA 与 AAASH70 中有关高速公路建筑的规格。,Next,Previous,End,Home,粉体涂料的应用,Domestic Appliances,大部分家电产品都是采用高涂膜技术进行涂装和装饰。,Next,Previous,End,Home,粉體塗料種類介紹,環氧樹脂 (
7、Epoxy Resin)-室內型聚脂樹脂 (Polyester)-室外型混合型 (Hybrid)-室內型PU-室外型壓克力 (Acrylic)-室外型,粉體塗料原料介紹,樹脂/硬化劑填充劑色料平坦劑消泡劑添加劑,塗 裝,美麗面烤漆壓克力烤漆環氣樹脂類烤漆紋烤漆點紋烤漆快乾烤漆粉體塗裝,DISC 液 體 噴 塗,DISC 靜 電 噴 塗,噴 點 咬 花,咬 花 噴 點,粉 體 噴 櫃,粉 體 噴 槍 升 降 機,成 品 檢 包,粉 體 塗 裝,前處理流程,預脫脂脫脂水洗表面調整皮膜水洗水切 (除水),噴塗注意事項,噴槍原理介紹輸送帶速度 (產能,上粉效率,品質)吊具設計 (吊掛量,間距)噴房設計
8、 (氣密性,材質)回收系統Cyclone紙管/布管,CORONA gun 帶電示意圖,粉體塗料,法拉第效應,膜厚限制,反撥 (Back Ionization),塗料檢驗,物性測試耐衝擊耐曲折鉛筆硬度光澤百格測試 (附著性測試),化性測試鹽水噴霧測試耐化學藥品測試耐 UV 測試,表面狀態顏色 (Del E)砂粒凹陷針孔,1.輸送帶速度增快2.清洗藥劑濃度太低3.藥劑之PH改變4.噴頭阻塞5.邦浦壓力太低1.水洗不足或水污染2.硬水3.噴頭太接近被塗物4.溫度 濃度太低1.輸送帶經常中斷2.各步驟間溼度過高,1.調整正確速度或改變藥劑濃度2.檢查藥劑之有關參數3.檢查PH值4.清洗或更換5.調整適
9、當壓力 1.檢查各步驟之PH值2.考慮使用軟水3.調整距離 降低噴洗壓力4.提高溫度 增加濃度1.消除中斷原因2.改進除溼效用 檢查水溫 提高最 後水洗溫度 檢查被塗物懸掛角度 以利水的排出,種 類,A.未完全洗淨,B.斑點 污點的物件,C.被塗物生鏽,前處理問題,起 因,解 決 方 法,1.硬水2.水洗不足或水污染3.被塗物太髒1.噴頭阻塞2.噴頭遺失或損壞形成 水柱3.邦浦壓力太低4.藥劑殘留1.前處理皮膜太厚2.水洗不夠乾淨3.被塗物上油脂過多,1.考慮使用軟水劑 或和供應商討論 2.檢查各步驟PH值3.評估被塗物儲放位置1.清洗或更換2.修理或更換3.調整至適當壓力4.設計被塗物懸掛方
10、式 檢查各藥槽 確實沒被前面處理藥劑污染1.降低溫度 降低濃度2.參考A項3.檢查進廠之被塗物,種 類,D.清洗藥劑消 耗過多形成沉澱物,E.某些部位清洗不足,F.塗料附著力差,前處理問題,起 因,解 決 方 法,1.金屬表面上有油脂2.空壓機空氣含有油份3.不相容粉末污染1.外界髒物2.粉末含有膠化樹脂3.鐵銹或素材本身不潔1.垂紋漆污染2.輸送鏈條潤滑油 之silicon污染1.塗膜太厚或太薄2.硬化溫度太高3.粒徑太粗或分佈不均,1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機系統3.清理操作設備1.經常清理噴房環境及回收粉必須重 篩後使用2.與粉末供應商聯絡3.檢查金屬表面並做好除鏽工作1.找
11、出並去除污染源2.檢查塗裝作業區域1.以正常膜厚噴塗(6080um)2.降低硬化溫度3.與粉末供應商聯絡,種 類,A.凹陷 Crater,B.砂粒Bits,C.火山口Cissing,D.橘皮Orange peel,常見塗膜缺陷,起 因,解 決 方 法,1.輸送空氣水分2.材質本身之揮發物,1.檢查冷凍設備降低空氣溫度2.先預熱物件或與物件供應商聯繫,E.起泡Popping,常見塗膜缺陷,1.爐溫太高2.在爐中時間太長3.不相容粉末污染4.外部蒸氣污染5.小針孔6.砂紋漆膜厚過低1.烘烤溫度太高/時間 太長2.烤爐排風不佳1.物件表面有鏽2.不同粉末污染3.上下爐溫差距太大4.膜厚不均,1.降低
12、爐溫 檢查爐溫2.提高輸送帶速度 檢查爐溫紀錄器 與金屬實溫關係3.清潔之 清除被污染粉末4.檢查烤爐及水切爐排出效率5.TGIC-Free系列塗膜是否太厚6.調整至適當膜厚1.降低爐溫 增加輸送帶速度2.檢查排風系統1.除去之2.清潔噴槍 輸粉管 粉桶並換新粉 使用3.與設備廠商聯繫4.控制膜厚使其儘量一致,問題與對策,A.光澤降低,B.均勻變色,C.不均勻變色,1.硬化溫度太低2.在爐中時間太短1.加熱溫度速度太低或 太高2.膜厚太厚或太薄3.預熱溫度太高4.硬化溫度太高5.粉末儲存時太熱或 超過使用期限6.粉末粒徑太粗或不均1.加熱速度太慢2.回收粉添加太多1.換粉未清理乾淨2.粉末製造
13、時污染,1.提高爐溫2.降低輸送帶速度1.檢查加熱速度2.調整噴塗條件及手勢3.降低水切爐溫度或爐中停留時間4.降低烤爐溫度或爐中停留時間5.更換新粉6.與粉末供應商聯絡1.調整爐溫升溫狀況2.控制回收粉添加比例 約30%1.換色時確實檢查清理乾淨2.與粉末供應商聯絡,D.光澤太高,E.平坦性差,F.垂紋漆開花不良,G.色澤污染,問題與對策,1.設備清理不夠徹底2.回收粉使用未重篩3.物件表面生鏽4.新粉夾雜污染1.硬化不足2.前處理不佳3.皮膜太厚4.物件氧化1.膜厚太薄2.粉末不佳1.膜厚太厚2.粉體膠化時間太長,1.徹底清潔噴槍 噴房 回收系統及 輸送帶吊具2.使用100120目篩網過篩
14、3.清潔工件除鏽之4.與粉末供應商聯繫1.檢查硬化時間2.檢查工件並與藥水商聯繫3.檢查工件並與藥水商聯繫4.降低預熱溫度1.調整噴塗條件及手勢2.與粉末供應商聯繫1.調整噴塗條件及手勢2.與粉末供應商聯繫,H.塗膜表面雜質污染,I.附著力差,J.遮蔽率差,K.垂流,問題與對策,1.硬化溫度太低2.粉末本身即易刮傷1.塗膜硬化不完全2.前處理不佳3.膜厚太厚1.塗膜硬化不完全2.前處理不佳1.塗膜硬化不完全,1.提高爐溫或增加爐中停留時間2.與粉末供應商聯繫 1.提高爐溫或增加爐中停留時間2.檢查並改正之3.調整至標準膜厚1.提高爐溫或增加爐中停留時間2.檢查工件並與藥水商聯繫1.提高爐溫或增加爐中停留時間,L.塗膜表面易刮傷,M.耐衝擊及耐曲折性不佳,N.耐蝕性或抗化學性不佳,O.耐摩擦性不佳,問題與對策,
