1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。磨边机磨边质量误差分析报告 广东河源万峰陶瓷有限公司 二00九年 赵义清 1、前言 磨边机是陶瓷企业墙地砖生产中最基础、应用最普遍的设备。检查磨边机质量的合格与否就是加工产品的质量指标：边直度、大小头、对角线误差，其中的对角线误差最重要，它基本上综合了前两项指标，最能反映设备的综合使用性能，也直接影响产品的质量效果。因此，磨边机对角线误差的探讨对陶瓷企业生产产品的质量和生产成本的降低有着十分重大的意义。 2、对角线误差的主要表现形式 众所周知墙地砖的理想外形为矩形；矩形的一个重要性质就是对角线相等。在实际生产中，加工的产品形状与理想状态会有一定程度的偏差，表现出
2、来就是对角线一边长一边短，外观形状就不会是一个矩形而会是其他各种各样的形状。因此陶瓷墙地砖生产企业测量产品对角线就是一种比较实用和快捷的产品质量检测方法。 3、产生对角线误差的原因 经窑炉烧制的半成品由输送线架输入磨边抛光工序，通过对中后进入前主机磨削其中一组对边，完成后进入转向机构，旋转90进入后主机，完成另一组对边的磨削；前后主机结构基本相同，只是后主机多了一套挡砖（推砖）机构，其作用是保证己加工边与后续加工边相互垂直；前、后对中装置的对中轮使毛坯与中心线对称，以保证两边加工余量相等，其中心线是由磨边机主机中心线和两组磨轮磨削作用面对称线来体现的。要保证加工出来的产品是矩形，主要控制有以下
3、两个方面：（a）边的形状误差（边要平直）； （b）边的位置误差（对边平行，邻边平直）。 在整个生产加工过程中，产品沿进刀方向（横向）运动，才可完成对整条边的切削，而在纵向，必须使其与刀具无相对运动。当产品与刀具在纵向有相对运动时，存在两种可能： 1）产品运动平衡，刀具（即磨轮）周期性前后窜动，这样加工出来的产品就会不平直（波浪边）； 2）刀具（即磨轮）无前后窜动，产品在纵向与刀具有相对运动，此时三种可能：（1）加工过程中，由于两对边切削力不均匀，而夹紧力又不够大，导致产品在纵向窜动，从而引起波浪边及对边不平行； （2）产品两边运动速度不相等（两输送带不同步），导致对边不平行（大小头）。（3）大
4、梁调节丝杆与调节铜锣母间隙大，当对中机构进行对中时。受对中力挤压，两大梁间距增大，从而引起波浪边及对边不平行。 从上述分析可看出。对边是否平行仅由主机性能决定，而邻边是否垂直不仅与前后主机性能有关，还与档砖（推砖）机构、大梁调节丝杆与调节铜锣母配合间隙、对中机构和压梁有关。 4、产生误差的几个主要工步 从上述的分析可知，产生误差的主要来自四个工步：产品的传送过程、压轮、压带夹紧过程、档砖（推砖）定位过程、磨轮的切削过程。它们与设备生产精度有密切关系： 4.1.1产品的传送过程 产品输送是由主传动装置来完成。产品支承在前后两条同步带上并随同步带沿加工方向以一定速度向前运行，运行速度由带轮旋转速度
5、及同步带节距决定；前后带轮由于装在同一轴上，旋转速度是一致的，节距误差对传动速度有一定影响。节距误差一方面来自其制造误差，另一方面来自其弹性变形，故同步带质量对其同步性也是至关重要的。再一方面同步带轮与传动轴的装配间隙也会对两条同步带的同步速度产生影响，同步带轮与传动轴的联接主要是由平键联接，靠侧面传递转矩，结构简单、装拆方便，目前在一些企业的生产现场工人装配时为了省时图快，易于装配，错误地把平键的两个侧面打磨使同步带轮与轴的配合变成了间隙配合，这样就出现两同步带有偏差，产品就会出现对角线、崩边、碎角等问题，而且在生产过程很难发现原因所在。 4.1.2压轮、压带夹紧过程 夹紧是由压紧部件完成，
6、其作用是防止加工过程中产品在输送方向法向可能产生的窜动。目前有两种结构形式：一种是压轮式，另一种是压带式， 压轮式。各压轮为独立的夹紧元件，各压轮在压紧工件的同时，在输送力的作用下沿着各自轴线自转。在轮轴芯灵活的情况下，压轮接触点线速度与输送速度是一致的，故此时压轮与工件没有相对滑动；当轴芯转动不灵活时（例如配合不良、磨损或生锈），压轮接触点线速度与输送速度就不会一致，此时，被输送的产品与压轮有相对滑动，这种相对滑动会使产品在水平面内产生错动。另一方面组装压轮的大梁设计也是关键点之一，大梁比较单薄，受压轮作用力易产生形变。而会使压轮不能夹紧砖面产生错位。 压带式：其结构类似于主传动；当运动速度
7、与主传动一致时，被输送的产品与压紧带是不会有相对滑动的，但当传动齿轮因磨损和主从传动同步轮有间隙时，被输送的产品与压紧带就会出现有相对滑动，从而产生错位。误差分析： 压轮式：误差主要产生于砖坯沿进给方向法向可能产生的滑动；解决措施： 1）保证每个压轮都灵活可靠，减少压轮轮芯磨损，（如：采用一种陶瓷轮芯装配在压轮中，效果都会比较理想）同时调整压轮装置使两边压力一致，压紧力大小要适宜； 2）适当地增加压轮大梁的刚性，使大梁不易产生变形，采用气缸进行气压自动升降，所有砖坯受力均匀，都可保证不会纵向运动。 3）对压轮装置进行技术改造，如适当地增加压轮大梁受力面积，把每条大梁分布的单排压轮改为交错布置的
8、双排压轮，使各受力点分布均匀，能有效消除产生于砖坯沿进给方向法向可能产生的滑动。 压带式：误差主要产生于两压紧同步带运动的一致性；解决措施：保证同步带质量，同时通过同步带轮调节镙杆调整两同步带，使同步带松紧适度，且两同步带松紧长度一致。经常对传动齿轮箱进行检查、加强保养及时清除齿轮箱里的一些杂物，保持齿轮啮合的稳定性。 4.1.3档砖（推砖）定位过程 设备中的定位由定位机构完成，它用于校正己加工边与即将加工边的垂直度。目前有挡砖式与推砖式两种方式。 挡砖式。安装在砖坯运行的前方，拨爪装于挡砖机构转轴上，当砖坯运行到预定位置时，拨爪转下，挡住砖坯，使砖坯前边（己磨好）与拨爪贴合，保证己加工边与输
9、送方向垂直，然后拨爪抬起，砖坯继续运行，进入后主机磨轮部分，对待加工边进行加工。 推砖式：安装在砖坯运行的后方，拨爪通过导轨可上下运动，当砖坯运行到预定位置时，拨爪下行，以略高于输送带的速度沿输送带方向前进，使之紧贴砖坯后边（己加工），向前送进一定距离后退回，拨爪提起，为下一循环做准备。误差分析： （1）推砖式：误差主要产生于三个方面： （a）装配误差：拨爪座与输送中心不垂直，解决措施：装配时调整推砖定位直线与主机中心线相垂直，同时根据生产产品的规格注意校正两拨爪座间的距离。 （b）制造误差：两拨爪高低不一致，导致定位作用线与输送中心线不垂直，解决措施：加工时调节两拨爪保证两拨爪高度一致。 （
10、c）定位误差：定位时间过短或推力不够，定位面与拨爪贴合不好，解决措施：尽可能延长定位时间及适当加快推砖速度。 （2）挡砖式：除了上述三个方面外，还存在挡砖后压紧前砖坯产生窜动的可能。解决措施：根据现场实际情况，尽可能对转向线加长一二块砖坯长度，同时在接近挡砖机构的位置安装导向板，使砖坯有序进入下一工步。防止砖坯产生窜动。 4.1.4磨轮的切削过程 切削过程是由两对磨轮组来完成，其作用是完成产品的切削加工。磨轮安装在磨边座主轴的端面，依靠电机的传动提供动力带动磨轮进行切削。主要误差：磨轮接触面同磨边座主轴中心线不垂直。解决措施：对磨边座主轴端面进行技改，增大端面直径（由105改为180）同时保证
11、端面与主轴中心线的垂直度。 5、结语 综上所述，磨边机对角线的产生是各陶瓷企业常见的一个问题，但又非常具有代表性，就其控制而言，绝非一项简单的技术，而是涉及多方面综合性知识，技术含量较高，仅凭经验，不懂机械设备原理、分折问题、找出问题所在，是难以生产出优良产品。 第二篇：57磨边机岗位安全操作规程湖南衡利丰陶瓷有限公司安全操作规程 磨边机岗位安全操作规程 1开机前准备 1.1检查各台电机的旋转方向。 1.2确认上下压带能正常工作。 1.3将两台主机及连线的输送带速度调整合适。 1.4检查安全传感器与光电检测开关是否工作正常。 1.5检查压梁装置能否正常工作，并检查其工作压力是否合适。 1.6检
12、查磨边轮与倒角轮。 1.7检查对中系统的工作情况及效果。 1.8检查大梁宽度与磨边轮的位置是否与所磨砖坯尺码相符。 1.9确保三联体气压在0.60.8mpa之间。 1.10调整各气缸压力 a、压梁气缸0.2mpab、对中气缸0.4mpa c、推砖气缸0.4mpad、倒角气缸0.1mpa 1.11盖好水罩，打开水源。 2开机 2.1依次启动磨边、倒角电机及风机电机或自动启动。 2.2按从后至前的顺序依次启动传动电机或自动启动。 2.3检查出砖质量，必要时对整机进行调整。 3关机 3.1待全部砖坯走空，关闭各磨边、倒角及风机电机。 3.2关闭气源、水源、电源。 4操作注意事项 4.1出现意外情况应
13、立即按下急停开关，排除故障后再重新开机。 4.2卡机或烂砖时立即按下急停开关，升起压带，捡出烂砖后重新开机。 4.3尽量使各对磨边轮的磨削量逐渐递减。 4.4更换砖坯规格时，应先松开对中齿条的锁紧螺栓，才能拉大梁。 4.5在运转过程中应勤检查，多观察，及时了解各部件的工作情况，每班对对中、推砖系统各润滑点加油，确保冷却水畅通。 第三篇：磨机产质量下滑原因分析纪 要 生技处 关于磨机台产下滑原因分析 根据2021年9月11日水泥盘存结果分析：磨机台产较上次盘点下滑严重，8月29日实盘库，水泥赢2916吨，9月11日盘存结果显示水泥亏507吨。针对水泥短期大幅度亏吨，组织工艺技术人员进行研讨分析认
14、为原因如下： 1、8月下旬磨机大量掺入粉煤灰，致使磨机台产大幅度上升，导致pc水泥赢库。 2、针对掺入粉煤灰后水泥质量发生波动，停止了粉煤灰掺入量，导致磨机台产下滑。 3、po42.5水泥加入粉煤灰后，比表面积不稳定，有下滑趋势，为稳定水泥质量，相应降低了磨机台产。 4、查磨机喂料曲线，ab磨台产稳定在185-195，实际库内亏库，熟料掺比高达72%，磨头皮带秤虚高，加入粉煤灰后为保证磨机的稳定性，防止喂料过大，造成磨头皮带秤波动，导致熟料消耗加大，对磨机台产进行了适当控制。 5、三台磨机磨机出磨篦板，隔仓板糊堵比较严重，影响磨机的通风效果，磨况恶化，导致磨机产质量下滑。 后期整改措施： 1、
15、做好计量设备维护和校验力度，对ab磨磨头皮带秤安排一次实物校验，稳定磨机配比。 2、对c磨脱硫堆棚边角进行清理，减少石膏堆放过程中混 -1 第四篇：影响磨粉机磨辊质量的有关问题 （一）影响磨粉机磨辊质量的有关问题 （一）（2021-10-0619：46：16） 转载 标签： 杂谈 我国到目前为止已引进了七个国家九个公司的制粉成套设备或部分清理和面粉打包设备。经过使用一致公认磨粉机的磨辊好用，不仅寿命长，而且研磨后的大麸片大而薄、用手碾摸有光滑感、麸皮含粉量并不多。 首先应承认进口齿辊加工精度高，那就是磨辊磨光精度高、齿辊齿顶都留有一定宽度的平面，保持了辊体的圆柱度。在拉丝时齿沟大平面粗糙精度高
16、，布勒公司拉一皮齿辊要重复拉削56次来提高齿沟表面粗糙精度。而我们国内最多也不过拉削23次。难怪所有引进厂都说自己新拉或修复过的磨辊使用周期缩短一半左右。 目前有些小麦加工厂将用过的皮磨齿辊或心磨喷砂光辊送到机械加工能力较强的企业去加工修复。加工齿辊时只提出每厘米多少齿、以及角度和斜度要求，却从来不提辊体表面粗糙度多少、齿顶平面宽度多少、齿根园弧大小以及齿沟大平面的粗糙精度等的技术要求。磨辊加工回来，也未建立必要的验收制度来保证磨辊修复质量。 磨辊修复质量优劣，直接影响生产各项指标，应尽量做到精益求精。努力赶上引进拉丝齿辊、喷砂光辊的技术要求，确保生产工艺、产品质量等指标顺利完成。 1磨光拉丝
17、机的选购与布置 磨光拉丝机床的选购应根据本厂磨粉机的规格型号进行，以能加工略大于本厂磨辊的长度为准。 俯视磨光拉丝机床像一个“凸”字，安装时应考虑最宽处，一侧离墙不少于300500mm，在侧进刀时给操作人员留有回旋余地。 工作台面一端的固定防尘罩与墙的安全距离，最小应留500mm，以方便操作和维修。2磨光拉丝机的基础与安装 保证机床长期使用稳定的是基础。常见的有以下几种。 在地面挖基础坑，其深度视土质条件而定，一般为500600mm，用三合土逐层夯实。为使整体性好，应捆扎钢筋。机床可一步到位，也可二次浇铸。机床底座平面宜高出地面50100mm。在制粉车间楼层地板上安装机床时，应根据机床的重量和
18、震动的需要，适当增加次梁，保证机床正常运行。 机床安装就位后，可用普通水平仪，结合垫在每个地脚螺栓处的调整块，作纵横向初步校平，并将螺母拧紧。 为了进一步精调床面的水平，应将工作台拆下，用框式水平仪0.025级校验机床平面导轨纵横向水平。 为更进一步精调机床导轨整体水平，可用搭桥法检测v形槽与导轨的整体水平，使之处于0.03mm以内。这时再装好工作台等附件，同时装上一根磨辊、接通电源作空运转试验，工作台作往复运动一段时间后，再拆下磨辊和工作台，查验工作台的导轨面与基座磨合接触面所占百分比，只有接触面达到70以上才算合格。 3磨光拉丝机的传动方式 老式拉丝机由于轴总体传动，其工作台的往复运动由一
19、根丝杠正反转驱动，磨辊磨光时的传动依靠一个长筒形传动轮实现的，砂轮也是由天轴传动的。目前已很少使用。 国产液压拉丝机床，由液压油油缸和柱塞拉杠驱动工作台面作往复运动，磨光用砂轮是由一台普通电机用v型带传动的，磨辊磨光也是用一台普通电机再经平皮带减速传动。 引进的拉丝机床，其工作台的往复运动采用液压传动，磨光辊的传动则用一台针摆减速机通过软连接实现的。机床导轨润滑液用一台小油泵供给，另有一台切削液泵供磨辊磨光时冷却和消尘之用。 4磨光拉丝机的控制开关 （1）总控制开关。 （2）主油泵开关。 （3）砂轮机开关。 （4）磨辊磨光电机开关。 （5）磨光用冷却液泵开关、或吸尘机开关。 （6）导轨供油油泵
20、开关。 （6）拉丝时照明开关。 以上各控制开关是按引进机床。而国产机床则无导轨供油油泵。 5磨光用砂轮的规格与质量 磨光用的砂轮一般为平形砂轮，直径与厚度应根据机床规格确定。另一种为碗形砂轮（为引进意大利机床）比较少见，是利用碗口平面对辊体进行磨削。 砂轮的硬度选择，一般以中软为宜，中软硬度的砂轮在磨削过程中其砂粒与被磨磨辊表面铁屑一起脱落，使砂轮表面永保锋利状态，从而提高工作效率。 砂轮粒度的选择，一般是3660为宜，如粒度小于36，磨出的辊体表面较粗糙，无法达到7以上精度；如粒度选用60以上，则辊体表面精度可以提高，但磨削工时较长。 砂轮的磨料首选绿色碳化硅，其硬度略高于黑色碳化硅，适用于
21、冷硬合金铸铁和硬质合金刀具等。 新砂轮首先要检查外表是否有明显的硬伤痕。 查看砂轮表面粒度与粘接剂是否均匀。拿起砂轮用一根硬木棒轻轻敲击听其声音是否清脆一致。 如能作一次动平衡试验最好，若发现失重偏差较大，应视为砂轮内部存在质量问题不能使用。在无条件作动平衡时，也应作简易的静平衡检测，这对机床减少振动有好处，对被磨辊体表面提高精度有益。 6砂轮机的轴与轴承 磨光砂轮机用轴承有两种，即滑动轴承和滚动轴承。 使用滑动轴承的轴分为两种，一种为圆柱形轴，轴承用锡青铜材质，为对开式的上下两块、安装时需进行刮研，轴承间隙调整采用薄厚不同的垫片加减法，间隙量一般控制在0.03mm以内。另一种为圆锥形轴，其轴
22、承外部为铸铁圆柱形内孔镶一个锥形铜套，安装时需进行研磨，查看轴与套的接触面应在70以上。 使用滚动轴承时，轴承为单列锥滚子，轴向间隙可调，其间隙量可用千分表在砂轮轴的一端进行测量，控制在0.025mm为限，如小于此值则在高速运转中就会破坏润滑油脂的油膜，轴承就会发热损坏影响正常运转。 7砂轮的传动带 砂轮传动带的规格，一般为a型带，还有窄v3型和无接头平行环状片基尼龙带，如若用普通橡胶传动带其接头必须作成梯形，使用粘接剂连接。 无论使用何种规格传动带，都应作仔细检查，如三角带的带宽、带高、接头处以及长短、软硬程度都应均匀一致，以免运行时引起砂轮跳动，从而影响被磨磨辊表面精度。 第五篇：磨边组长
23、竞聘考试题b卷（大全）磨边工序组长竞聘考试试题b卷 姓名：得分：分 一、填空题：（每空1分，共40分） 1.磨边对锋利玻璃边部的处理方式有和 2.磨边机使用的磨轮有三种，分别是和，其中磨边 1、 2、3号金刚轮目数分别是、和。 3.磨边一线所能加工的最大规格为 4.磨边速度与等因素有关，玻璃厚度越，磨边速度越，在磨轮即将磨损完毕或更换新磨轮后要求速磨边。 5.按照咸宁工程erp编码规则，（c）表示，（p）表示，-z表示，-q。 6.一般来讲，事故发生的主因可分为和。 7.根据员工守则规定，对于旷工1日以内，扣除当月绩效的%，旷工扣除当月绩效100%，并可与其解除劳动合同。 8.6mm的玻璃磨边
24、时，bavelloni机1#、2#、3#磨轮进刀匹配分别按mm、来调节。 9.磨边2#玻璃厚度改变时按下（thinkness）改变厚度设置，在升高压带时按下z+（pressors）升高压带。 10.在调节手轮时，手轮旋转360度代表磨轮移动mm，1#、2#、3#金刚轮每前进0.1mm吃刀量增加mm。 11.更换倒角轮时，必须测量 12.转运未磨边的玻璃时，安全带必须有，并且要放在玻璃13调节桥宽前一定要先检查，确认以后方可调节。 14.根据我司内控标准，对于非膜面划伤，等于0.1mm，长小于等于60mm，每平米条。 二、选择题：（每题2分，共20分） 1.对于对角线1.5l2.5，对角线允许偏
25、差为mm。 a.1b.1.5c.2d.2.5 2.bavelloni1#机调整上倒角磨削量，应按下键进行调节。 a.f1b.f2c.f3d.f4 3.在转运玻璃时，严禁独自一人对高超过米的玻璃打安全带。 a.1.5b.1.8c.2.0d.2.5以上 4.区分玻璃空气面锡面的较准确的方法是。 a.看切割印b.靠架子一面为空气面c.使用锡面仪 5.磨玻璃时要控制好玻璃的尺寸，一般最好控制略微 a.正偏差b.无偏差c.负偏差d.2个以内均可 6.5.下列哪项不属于6s内容。 a.整理b.整洁c.清扫d.清洁 7.根据我司规定，蓝色流程卡表示玻璃。 a.层一b.层二c.夹层d.镀膜 8.6.按照废品属性分类，一般分为种。 a.3b.4c.5d.6 9.组长完成订单加工，具体的erp操作权限是 a.作业控制b.点单c.生产任务单d.合并 10.我司对膜面划伤要求mm可见不允许。 a.500b.600c.1000d.1500 三，简答题（40分） 1.作业控制点单时应注意什么事项。（10分） 2.对角线偏差一般由什么造成。如何解决（10分） d.看标签偏差。 3.开磨边机的主要步骤可分为几步。请论述（10分） 4.作为组长，你将如何管理你的员工，发挥最大的班组效率（10分） 第 16 页 共 16 页
