1、1,GB50235-2010工业金属管道工程施工规范,GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范,2,2010.8.18发布2011.6.11实施替代GB50235-1997版工业金属管道工程施工及验收规范GB50184工业金属管道工程验收规范替代GB50235验收部分,3,工业金属管道相关主要规范标准,4,界定内容,工业金属管道 ：利用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于输送工艺介质的工艺管道公用工程管道及其他辅助管道。,5,GC1,1. 毒性程度为极度危害介质的管道；2. 毒性程度为高度危害气体介质的管道3. 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；4. 设计压力大
2、于或者等于4.0MPa，火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质的管道；5. 设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质的管道和液化烃介质的管道；6. 设计压力大于或者等于10.0MPa的管道；7. 设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等于400的管道。,6,GC2,1. 设计压力小于10.0MPa，且设计温度小于400，工作温度不高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；2.毒性程度为中度、轻度危害液体介质的下列管道：1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小于400；2）设计压力小于4.0MPa；3.设计压力小于10.0MPa、大于或者
3、等于4.0MPa、且设计温度小于400的乙、丙类可燃液体介质的管道。4. 设计压力小于4.0MPa的可燃液体介质的管道。5. 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道：1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小于400；2）设计压力小于4.0MPa、大于1 Mpa；3）设计压力小于等于1MPa、且设计温度小于-20或大于185。,7,GC3,设计压力小于等于1MPa、且设计温度大于-20，且小于等于185的无毒、非可燃流体介质的管道,8,规范地位,1）法 律2）法 规3）安全技术规范4）技术条件、技术规定5）产品、工程图纸、设计文件等6）质 量 保 证 体 系 文 件7
4、）产品资料：,9,10,内容,1. 总则2. 术语和符号3. 管道施工的基本规定4. 管道元件的检验5. 管道加工6. 焊接和焊后热处理7. 管道安装8. 管道检查检验和试验9. 管道吹扫与清洗10. 工程交接附表：交工表格（19页）,11,1. 总则,1.0.5 当需要修改设计及材料代用时，必须经原设计单位确认。,12,2. 术语和符号,2.1.7 管道组成件2.1.18 压力试验2.1.19 泄漏性试验,13,3. 管道施工的基本规定,3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系3.1.3 参加管道施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。3.2.1 GC3管道：设计温度-20但1
5、85,14,4. 管道元件的检验,4.1.1 管道元件必须具有制造厂的质量证明文件，并应符合有关国家现行标准的设计文件的规定。4.2.11 安全阀应按安全阀安全技术检查规程TSG ZF001和设计文件的规定,15,5. 管道加工,不锈钢加工过程注意事项5.3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。5.3.4碳素钢和合金钢的冷弯应低于材料的相变温度，当金属管温度低于5时，不应进行冷弯。金属管热弯温度应大于材料的最大相变温度。5.3.6 3 奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理。,16,5. 管道加工,5.3.9 GC1级管道的弯管制作后，应按承压设备无损检测JB4730的规定进行表面无损探伤
6、。5.4.5 圆度，即椭圆度。,17,6. 焊接和焊后热处理,详见新版GB50236-201X现场设备、工业管道焊接工施工规范相关规定。6.0.12 焊后热处理后应检查热处理曲线 硬度异种钢材，内外壁都要检查,18,7. 管道安装,7.1.1 管道安装前应具备：已制定相应的安全应急预案。7.3.1 预制管道的安装应按照管道系统号和预制顺序号进行。7.3.12 进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料。7.4.3 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础设备的连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压试验后安装。,19,7. 管道安装,7.6.9 奥氏体不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝化
7、处理。7.11.3 安装波纹管膨胀节时，不得在波节上焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索绑扎在波节上。7.13 静电接地安装7.13.5 静电接地安装完毕后，应进行测试。,20,8. 管道检查、检验和试验,8.3.2 对有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无损检测应在焊后热处理前后各进行一次。再热裂纹倾向系数PSP=Cr+Cu+2Mo+10V+7Ne+5Ti 28.6.6 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。,21,9. 管道吹扫与清洗,9.1.4 对不允许吹洗的设备及管道，应与吹洗系统进行隔离。9.2 水冲洗,22,10. 工程交接,10.0.3 工程交接验收前，应检查：管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验、试验报告。管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。建设单位竣工章,
