1、1,4.1 物料管理的内涵和目标,按APICS Dictionary 的定义物料管理：支持物料流动全过程的所有管理功能的统称。包括从生产物料采购与内部控制，到在制品计划与控制，直到产成品的仓储、发货与分销。与库存管理相比，物料管理强调对物料的存储、传送、数量和状态的变化等信息的管理。,物料管理的概念,目标,在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程中的物料需求，保证生产的正常运行，从而使产品满足市场需求。,第四章 物料管理企业运作的基础,2,库存管理的概念,库存管理是企业物料管理的核心，是指企业为了生产、销售等经营管理需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理
2、，如对存储的物品进行接收、发放、存储、保管等一系列的管理活动。,APICS对库存的定义是：以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和备件等。库存是公司总资产的重要组成部分之一。,3,物料管理和通常所说的库存管理的含义不尽相同，物料管理具有更广泛更深刻的含义。物料管理就是要保证物料流动通畅，物料在正常流动说明计划在正常执行，一般来说，企业效益是随物流量和物流速度的增大而提高，保证物流正常流动，直接体现企业的效益。,4,销售收入的分解,零部件制造商 设备制造商 消费品制造商 劳力 0.11 0.07 0.04 物料 0.28 0.43 0.
3、25 管理费 0.20 0.21 0.10工厂成本 0.59 0.71 0.39 销售费用 0.25 0.15 0.40总成本 0.84 0.86 0.79 利润 0.16 0.14 0.21销售收入 1.00 1.00 1.00 从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占的比例比较小（平均10），而物料成本占了相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料成本的比例甚至可高达75。,5,4.2 库存目的和费用,在批量生产环境中，库存的基本用途是联结供给与需求。 维持销售产品的稳定（快速满足用户期望，缩短交货期，更好的客户服务） 稳定生产需求 平衡企业物流（均衡生产，更低的加班成本，更少的能力需求）
4、平衡流通资金的占用（防止价格上涨或争取数量折扣）,库存的作用,6,库存的目的,通常把库存的目的归纳为以下5种情况： 安全库存 预期库存（季节库存） 批量库存（折扣优惠） 在途库存（在制品及在运输途中的物料） 囤积库存（通货膨胀或物料短缺）,7,库存的费用,库存费用要考虑的因素有：物料本身的价值订货费用：洽商、运输、搬运、验收、办公管理等保管费用：利息、折旧、损耗、机会成本等短缺损失：非正常的补充订货比正常订货要增加额外的开支，为补足短缺造成加班加点的额外支出，未按期交货引起的客户索赔等,8,4.3 订货批量,确定订货批量的方法,确定订货批量的目标是使成本之和最小，使客户服务水平最高。,常用的确
5、定订货批量的方法有：固定订货批量法、经济订货批量法、按需确定批量法、按固定时区的需求确定批量法、时区订货批量法和最小单位费用法等等。,9,固定订货批量法(FOQ),固定批量的订货方法可用于MRP控制下的所有物料，但在实践中，通常只限于订货费用比较大的部分物料。,表 5.1 固定订货批量法,10,经济订货批量法（EOQ）,原理是要求总费用（订货费用+ 保管费用）最小。由于保管费用随着库存量的增加而增加（即随批量的增加而增加），但订货费用却随着采购批量的增加而减少（批量越大则批次越少，故订货费用越少），因此不能一味地增加批量或减少批量，需要找到一个合理的订货批量，使总成本最小。,11,EOQ,批量
6、,成本,R-库存物料的年需求量（件/年）S- 一次订货费用C-物料单价I-年保管费用占平均库存价值的百分比,确定经济订货批量EOQ的公式为：EOQ=,订货费用,保管费用,总费用,12,物料年保管费用=,年订货费用=,总费用(Total cost)TC,年总费用=,求得最优解：,解得,假设需求均匀发生，从而平均库存量是订货批量的一半。,13,S=100C=50I=0.249:150=12:R 求得，R=200,表 5.2 经济订货批量法,14,按需确定批量法(L4L),完全根据需求量决定订货量，是一种动态方法，也是保持库存量最小的订货方法，可以降低物料存储费用。常用于价值较高和需求极不连续的外购
7、件及制造件。见表5.3,表 5.3 按需确定批量法,15,按固定时区的需求量确定批量法(FPR),首先确定每批订货所要覆盖的时区数，然后由所覆盖的几个时区内的需求量来确定批量。在这里时间间隔是常数，而批量是变数，这是和固定订货批量法正好相反的。 表5.4 是按覆盖2个时区的需求量来确定批量。,表 5.4 按固定时区需求确定批量法,16,时区订货批量法(POQ),是一种为适应间断性需求环境而在EOQ的基础上修改而得的方法。这种方法首先根据各时区已知的净需求量数据，用标准的EOQ方法算出每年的订货次数。然后用一年的总时区数除以订货次数，即得到订货的时间间隔。而每次订货覆盖此间隔内的所有需求。见表5
8、.5,17,表 5.5 时区订货批量法,一年的时区数12年需求量200,（每年订货约3.4次）,（订货间隔为3.5个月）,18,最小单位费用法(LUC),是一种试探方法。分别对第1时区的净需求量，第1和2时区的净需求量以及1、2、3时区的净需求量进行分析，求出三种批量的“单位费用”最小值，进而确定订货批量。,19,最小单位成本的计算订货费用$100，库存保管费用每件每时区1时区 净需求 保管时区 候选批量 每批保管费 单位保管费 单位订货费 单位成本 1 35 0 35 0 0 2.86 2.86 2 10 1 45 10.00 0.22 2.22 2.44 3 0 2 4 40 3 85 1
9、30.00 1.53 1.18 2.71,4 40 0 40 0 0 2.5 2.5 5 0 6 20 2 60 40 0.67 1.67 2.34 7 5 3 65 55 0.85 1.54 2.39,20,批量调整因子,在实际过程中，订货批量会因某些因素而加以调整。主要考虑的因素有：订货的上限和下限（最大订货量和最小订货量）、报废率、批量倍数。,例如，如果某批订货按批量算法确定为173，这个批量可以满足5个时区的净需求。但是，管理部门提出每批订货最多覆盖3个时区(121件)。此外，还要考虑报废率（8）及批量倍数（每单位的原材料下料20件）。这样一来，最初确定的173件的批量要按下面的顺序调
10、整： 初步算出的订货量 173 减少到只覆盖3个时区 121 考虑报废率，增加11件 132 向上调整到20的倍数，得到最后确定的批量 140,21,安全库存是防止实际需求超过计划需求而制定的库存。设置安全库存时，审核加工工序，检查所有的项目是否都有必要。以下情况是需要重点考虑的： 提前期很长的物料 一些需求没有规律的项目 预测偏差较大的项目 产品族中的可选项 客户需要随时获得的产品（或备品备件）,4.4 安全库存和安全提前期,安全库存常用库存量来表示，靠增加一定的库存量来缓冲供需之间的不平衡。只要未来周期的库存水平达到或低于一定的数量，就生成该项目的采购或制造计划订单。,（1） 安全库存,2
11、2,（2）安全提前期,安全库存也可以用时间来表示，称为安全提前期，靠供应时间上的余量来起到缓冲的作用。采用这种方法，下达制造或采购订单要比期望的提前期所规定的时间早。,安全库存和安全提前期的作用是类似的，都是为了缓冲供需不平衡。安全库存主要针对供需数量不确定性大的物料（如备品备件以及面向订单装配产品的通用件和可选件）；对时间不确定性大的物料，如受运输条件变动影响的采购件，可采用安全提前期。安全提前期占用资金较少，安全库存对满足客户服务水平更有保证。,23,4.5 库存准确度,在MRP环境中，计算机中的库存记录数据（现有库存）准确度必须达到95% ，达不到这个准确度，便不能实现主生产计划和运行M
12、RP。95%指计算机中所存的现有库存数据和库房中实际存于货架上的项目相匹配程度达到95%，当然这个95%是在一定的计数容限内相匹配的。,对于每个测量计数的物料项目都确定一个计数容限。所谓计数容限是指任何实际的计数与计算机中的计数的相对误差，一般为05。计数容限与计数方法、料品的价值、提前期、料品在产品中的关键程度等因素有关。,对于非常小、价格便宜的项目/物料，不采用清点计数，而采用测量计数的方法，例如称重计数的方法，再通过转换因子换算成件数；对于液体物料可采用量体计数的方法。,24,关于计数容限，还需要考虑以下几个方面：项目的价值。一般来说，低值的物料项目可以比高值的物料项目有更高的计数容限。
13、提前期。提前期越长，计数容限越低。项目在产品中的关键程度。越是关键的物料，其计数容限越低，甚至为零。,4.6 ABC分析和周期盘点,ABC分类法的原理,一般情况下，库存项目存在着这样的规律：少数库存项目占用着大部分库存资金，相反大多数的库存项目只占用小部分库存资金，这就是帕累托原理中的“80-20”现象。利用这种规律进行分类管理，便是库存管理中的ABC分类法,25,ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为A、B、C三类。A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的大约80%，其品种数却占总库存品种数的大约20%；B类库存品；其年耗用金额占总库存金额的大约15%，其品种占总库存
14、品种的大约30%；C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5%，其品种数占总库存品种数的大约50%。,26,按照ABC分类管理结果，再权衡管理与经济效果，对三类库存物品进行有区别的管理：A类物品属重点库存控制对象，要求库存记录准确，严格按照物品的盘点周期进行盘点；C类物品一般进行简单的管理控制，盘点周期可以适当延长；B类物品介于A类与C类物品之间，采取适中的方法加以使用、保管与控制，一般进行正常的例行管理和控制。,27,需注意：在进行分类时耗用金额不是唯一的分类标准，还需结合企业经营和管理等其他影响因素。有时某项类或类物品的缺少会严重地影响整个生产，于是该项类或类物品必须进行严格的管理，会强制其
15、进入类。所以在分类时不但要依据物品的耗用金额，还要考虑物品的重要程度等其他因素。,28,周期盘点的概念,周期盘点是得到并保持库存记录准确性的有效途径，是指每天对库存中的部分物料项目进行盘点，从而使一年中对所有物料的盘点此时达到预定的值。对一项物料盘点的时间间隔称为该物料的盘点周期。一年中对物料盘点的次数称为该物料的盘点频率。,周期盘点的方法,周期盘点的常见方法有：ABC分类法、分区分块法和存放地点审查法。,29,ABC分类法 库存记录项目根据ABC分类法进行分类，并以不同的盘点周期进行盘点。见教材表5.11,30,分区分块法 将库存项目按所在的区域分组，按固定的周期对其整个盘点一次，以提高盘点的频率。存放地点审查法 对所有的货架进行编号，每个盘点周期对特定的货架进行检查，通过对每个货架上的物料号与库存记录进行比较，核实每个库存项目所在的货架，为周期盘点提供支持。只需检查物料号而不需检查物料的数量。,
