1、在线教务辅导网： http:/ 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网2018/7/17 1第五章 冲模设计实例分析第一节 单工序模设计实例第二节 复合模设计实例第三节 连续模设计实例2018/7/17 2第一节 单工序模设计实例一、单工序模设计注意事项二、落料模设计实例三、其他典型单工序模结构示例2018/7/17 3一、单工序模设计注意事项1)确认制件的尺寸精度、生产批量等是否适宜采用单工序模。2)模具结构和模具材料要与制件的批量相适应，且尽量选用标准模架和标准件。3)对称模具的模架要明显地不对称，如导柱导套位置不对称等，以防止上下模装错位置。4)对于单工序的冲裁模，当冲裁刃口为尖角时，
2、在尖角处宜采用拼块，这样既便于加工，又可防止应力集中导致开裂的问题；当为弯曲件的落料模时，在排样时应注意材料的轧制方向与弯曲件的弯曲方向；当为多凸模冲孔时，邻近大凸模的细小凸模应比大凸模短一个料厚，以使小凸模不易折断。5)对于单工序弯曲模的设计应注意： 模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移。 模具结构不防碍坯料在冲压过程中应有的转动和移动。 模具结构保证上下模水平方向的错移力得到平衡。2018/7/17 4 模具结构应便于毛坯的放置和制件的取出。 由于弯曲回弹只有通过试模控制，因此模具结构要使凸、凹模便于拆卸与安装。 弯曲圆角应做成最小允许尺寸，以便调整。6)对于单工序拉深模的设计应注意：
3、单动压力机和双动压力机用模具结构上的区别。 拉深凸模应有透气孔，以免形成真空，影响卸料。 毛坯或工件的放置及制件的取出应方便，对高的拉深件还应注意机床的最大开口是否能方便取出制件。2018/7/17 5二、落料模设计实例1.工艺性分析及工艺方案的确定2.毛坯排样3.冲裁力及压力中心计算4.模具总体结构设计5.凸、凹模设计 .卸料和顶件装置设计2018/7/17 6图 - 冲压件零件图2018/7/17 7图 -2 排样图2018/7/17 8图 -3 压力中心计算图2018/7/17 93.冲裁力及压力中心计算(1)冲裁力 冲裁力按公式 F=Ltb计算，取 b=500M a，可得结果为 55.4 N。(2)压力中心 按图 5-3所示取坐标系，因工件左右对称，故压力中心的 Xc 0，而 Yc则可计算得 16.44mm。2018/7/17 10
