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塑胶模具行业现状分析.doc

上传人:lufeng10010 文档编号:1437173 上传时间:2018-07-17 格式:DOC 页数:6 大小:46.50KB
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资源描述

1、塑胶模具行业现状一、市场现状20 世纪 80 年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为 13%,1999 年我国模具工业产值为 245 亿,2000 年为 270 亿元,其中塑料模约占 30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑胶模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑胶模具;精密塑胶模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑

2、封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星 I.K 模具有限公司制造的多腔 VCD 和 DVD 齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 0.08mm 的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 0.020.05mm,表面粗糙度 Ra0.2m,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达 1030 万次,淬火钢模达 501000 万次,交货期较以前缩短。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件

3、互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了 C-MOLD 气辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达 20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%,与国外的 5080%相比,差距较大。在制造技术方面

4、,CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统,如美国 EDS 的UG、美国 Parametric Technology 公司的 Pro/Emgineer、美国 CV 公司的CADS5、英国 Deltacam 公司的 DOCT5、日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司的Cimatron、美国 AC-Tech 公司的 C-Mold 及澳大利亚 Moldflow 公司的 MPA 塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了 CAD/CAM 的集成,并能支持 CAE 技术对成

5、型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM 技术的发展。近年来,我国自主开发的塑料模 CAD/CAM 系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的 CAXA 系统、华中理工大学开发的注塑模 HSC5.0 系统及 CAE 软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点,为进一步普及模具 CAD/CAM 技术创造了良好条件。近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑胶模具钢,如:P20、3Cr2Mo、PMS、SM 、SM等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和

6、弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在 30%以下,和国外先进工业国家已达到70%-80%相比,仍有很大差距。国内外塑胶模具技术比较表项目 国外 国内注塑模型腔精度 0.0050.01mm 0.020.05mm型腔表面粗糙度 Ra0.010.05m Ra0.20m非淬火钢模具寿命 1060 万次 1030 万次淬火钢模具寿命 160300 万次 50100 万次热流道模具使用率 80%以上 总体不足 10%标准化程度 7080% 小于 30%中型塑料模生产周期 一个月左右 24 个月在模具行业中的占有量 3040% 2

7、530%二、行业内重点企业现状1、江阴模塑集团始创于 1984 年,目前已成为一家以精密注塑、模具设计、机械制造、建材和投资服务业为主业的多元化、外向型集团公司。目前在汽车配套行业中,已形成大型模具设计制造、工程原料、塑件制造、油漆喷涂、售后服务于一体的大型企业,生产能力与规模在全国模塑行业中处于领先地位。截止 2001 年底,集团公司拥有总资产 16.2 亿元人民币,自有资产超 5 亿元。2001 年实现销售收入 13.68 亿元、利税 1.32 亿元,人均创利近 10 万余元。集团公司规划在2001 年的基础上,每年的产值销售、利税都力争保持 50%的递增速度,即到2005 年完成计划销售

8、 50 亿元,利税达 5 亿元。汽车配套业是集团的主体产业,以上市公司“模塑科技”为主。汽车配套产业现有总资产 85104.96 万元,2001 年度完成销售 25809 万元,实现净利润5231 万元,每股收益 0.48 元。2001 年该产业完成销售 26457 万元,实现净利润 5978 万元。继续保持在主产品发展方面的国内领先地位,2002 年完成技改投入 3.84 亿元,新增注塑油漆喷涂生产线一条,计划到 2005 年实现年产 100万套汽车外饰件能力、油漆保险杠 60 万套,建立完善的质保体系,下属生产型企业全部通过 ISO9000 质量体系认证、汽车产业的分公司全部通过 VDA6

9、.1 质量体系认证,依托可靠的技术支持和质量保证,进一步巩固国内最大汽车装饰件生产基地的地位,扩大给轿车主机厂配套件的市场占有率,保持 50%的目标。 多年来公司已积累了一批塑胶模具开发方面的优秀人才,尤其是在大型模具研开方面,更是在国内独领风骚,并已与法国 JAUD 公司签订了合作协议,共同开拓模具制造大市场。通过学习、引进、强化国内外高新技术,组织公司内部的专业技术人才,拓建公司的研开中心,发挥公司塑料原材料和塑胶模具方面的技术优势,争取每年完成 1-2 个省级以上高新产品的研发生产,在 2005 年再发展出 1-2 个省级高新技术企业,通过与国际知名企业的合作,加强公司在国际市场上的竞争

10、力。2安徽铜陵市三佳电子(集团) 有限责任公司该集团下辖十个生产厂、两个中外合资企业、一个省级技术中 心和四个专业研究所。近两年来,该公司狠抓了科技创新和技术改造, 使塑料异型材挤出模具接近国际水平,产量扩大了近 10 倍,国内市场 占有率达到 40%,产品并已出口到美国和欧洲。电子塑封模达到国内 领先水平,产量增长 4 倍。同时先后开发出 4 个国家级高新技术产品, 完成科研项目 20 多个,80%的新产品都已实现商品转化,目前高新技 术产品已占公司总产值的 70%以上。该公司已被国家认定为国家级高 新技术企业。3浙江中天塑模有限公司该公司位于素有中国塑胶模具之乡的名城余姚,专业从事各类塑胶

11、模具的设计、制造,是余姚塑胶模具行业的领头企业。 公司现有职工 120 人,模具工程技术人员 60 余名,固定资产原值 1000 余万元,厂房建筑面积 2500 平方米,年产模具产值超过 2500 万元。公司拥有先进的进口模具加工中心及高档 CAD/CAM/CAE 软件(接口 IGES/DXF 文件) ,有机械加工设备 25 套,已实现了模具计算机辅助设计、制造和 DNC 控制。在一流设备、先进管理和过硬技术的保障下,企业成功地设计、制造了许多先进模具、产品涵盖各个行业,是国内知名企业海尔、一汽、二汽、上海通用汽车的配套企业。近年来,企业为国内最大的几个座椅生产厂家设计制造办公座椅、影剧院豪华

12、座椅、体育场馆椅等一系列模具,成功地走上了从开发设计到模具制造一条龙的专业道路。4大连保税区大显模具制造有限公司该公司是东北地区规模最大的模具制造企业,主要生产制造大、中型精密塑胶模具及塑料制品,以家电、汽车、通讯、电子仪表及民用产品为主。公司注册资本 2,800 万元 RMB,固定资产 8,000 万元 RMB。占地面积 21,000 平方米,建筑面积 27,000 平方米。 该公司现有员工 198 人,其中,工程技术人员 36 人,各类专业管理人员30 人。拥有主要生产设备 87 台,其中,数控加工中心机床 7 台,数控电加工机床 8 台,锁模力 40T1800T 的进口及国产注塑机 24

13、 台。引进日本最先进的、全自动机械手操作的手机外壳塑料零件表面喷涂生产线 1 条。彩电外壳生产表面喷涂线一条。开成了从模具开发注塑成型表面涂装产品装配一体化的生产能力。模具设计及制造全部采用 CAD/CAM(PRO/EDELCAM 等)进行。公司于 2000 年 7 月一次通过国家 ISO9001 质量体系认证,是东北地区模具行业唯一获此殊荣的企业。5浙江省余姚世好模具制造有限公司原浙江塑胶模具制造中心、余姚塑料总厂模具分厂,始建于 1954 年专业从事各类塑胶模具的设计、制造,是余姚及浙东地区塑胶模具行业的龙头企业。公司现有职工 250 人,模具工程技术人员 130 余名,固定资产原值 2000 余万元,厂区占地面积 7000 平方米,建筑面积 3500 平方米,年产模具产值 3000万元。公司拥有世界先进的制模生产设备,通过几年的技术改造,引进了日本、意大利、美国、台湾等地的制模关键设备 10 台(套) ,相应配备了国产先进设备,设备总数 58 台(套) ,已实现了模具计算机辅助设计、制造和 DNC 控制。在先进的设备和先进管理和过硬技术的保障下,企业成功地设计、制造了许多先进模具、产品包括汽车、家电、日用品、仪器仪表、化工、建筑等行业。九六年被国家科技委、全国电子信息系统推广办、国家技监局授予 CAD 应用工程先进单位,国家 CAD 示范企业。

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