1、中国邮政储蓄银行金融后台服务中心（一期）基坑支护工程技术交底施工单位名称中国建筑西南勘察设计研究院有限公司单位工程名称 基坑支护施 工 部 位 支护桩 施 工 内 容 旋挖桩施工技术交底内容1. 施工过程控制（1）工艺流程初定位场地平整精确定位埋设护筒钻机架设调试泥浆制备钻孔成孔检查清孔安装钢筋笼导管、漏斗浇筑水下混凝土桩头处理（2）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，对圆桩以中点为圆心，以桩身半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。（3）埋设护筒护筒的制作在施工准备时提前
2、制作，护筒内径稍大于桩内径，护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求桩中心与护筒中心线重合，根据桩中心及护筒尺寸定出坑挖范围，护筒埋设完毕周边开挖排水沟，做好地面排水系统。护筒埋设使用坑挖法，护筒顶部宜高出地面 30cm。（4）泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度一般为地面下 2m 左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。（5）钻孔准备工作充分完善后，将钻机安装就位，启动泥浆泵及钻机，开始钻孔。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外
3、卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻孔钻至设计深度。（6）成孔检查成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（7）清孔当孔深、孔径等细目符合设计要求后，可进行第一次清孔。根据场地地质情况，本次旋挖桩成孔主要采用掏渣筒清孔法清孔，清孔的目的是使孔底沉渣（虚土） 、泥浆浓度、泥浆中含渣量及孔壁垢厚达到设计及规范要求，为浇注水下混凝土创造先行条件，不得用加深桩孔的办法代替清孔。（8）钢筋笼制安钢筋笼采用在地面制作好然后吊放进孔内。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊） ，双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋位
4、置正确，保护层厚度符合要求。由于采用非对称配筋，钢筋笼吊放安装时应特别注意钢筋笼安置方向。吊放钢筋笼时要缓慢均匀，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。吊放钢筋笼及导管、漏斗安装简图（9）导管、漏斗安装导管采用 30cm 钢管，每节段长 3m（配 0.5m、1m 、1.5m、2m 短管各 2 节，作导管长度调节使用） ，导管节段采用法兰盘、粗螺栓连接，导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装，导管下口距孔底控制在 4015cm 高度：导管上口距孔口控制在 20015cm 高度。导管安装完毕，再将漏斗连接在导管上口，并整体吊置于钻架。若在吊装过程中有渣土进入孔内，应进行二次清孔，清除孔底沉渣。二次
5、清孔及水下浇注砼简图（10）浇注水下混凝土支护桩砼采用商品砼，浇注工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。浇注应预留主筋，以便与桩顶冠梁相连接。混凝土灌注采用导管法，导管应逐节下设，孔内的混凝土应一次连续浇注完毕，随着混凝土的继续灌注，导管也相应上拔，中途停滞时间不应超过 15分钟。导管提升过程中，下管口在混凝土内的埋深控制在 2 6m。水下混凝土灌注过程中由专人经常测量孔内混凝土高度，及时调整导管埋深。为防治钢筋骨架因混凝土压力而上浮，当混凝土顶面接近钢筋笼底部时，适当降低混凝土灌注速度，至钢筋笼埋深 4m 以上时，可恢复正常灌注。随着导管的不断提升，孔口多余导管分节段拆除，拆除时间不宜超
6、过 15 分钟，拆除的导管及时清洗干净。孔内混凝土灌注至孔顶标高后，必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注。孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为 0.5 1m（埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度） ，残余桩头须无松散层。6.3.3 质量标准（1）保证项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇注混凝土量，严禁小于计算体积。浇注混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的 3，且最大不超过 50mm。孔底虚土厚度不应超过规定，尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层
7、土体不应被破坏。(3)允许偏差项目允许偏差项目，见下表。挖孔灌注桩允许偏差序号 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查3 钢筋笼直径 10 尺量检查4 钢筋笼长度 50 尺量检查5 桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查6 桩孔垂直度 3L，且不大于 50 吊线和尺量检查7 桩身直径 10 尺量检查8 桩底标高 10 尺量检查9 护壁混凝土厚度 20 尺量检查注：L 为桩长。6.3.4 成品保护(1)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以防坍孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好
8、，避免地下水浸泡。(2)桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。(3)保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。(4)钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。(5)桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。(6)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。6.3.5 应注意的质量问题(1)配制泥浆选择较合理的位置开挖浆池及泥浆沉淀池，浸泡合格粘土，将泥浆搅拌机拌制好的泥浆注入泥浆
9、池。泥浆性能符合规范要求。(2)垂直偏差过大由于开挖过程未按要求核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。(3)孔壁坍塌因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。(4)孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，二次清除虚土杂物。(5)桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。(6)钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。交底人签名 接受交底负责人签名 交底时间 年 月 日接受交底人签名本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
