1、目录一、引风机岗位设备使用与维护规程1、设备和工艺参数1.1 设备主要技术性能和允许的极限参数2、设备使用维护2.1 操作设备的步骤2.2 设备运行中的注意事项2.3 设备运行中紧急情况的处理要求2.4 设备润滑“五定”图表2.5 设备的日常清扫与维护2.6 设备检查和点检的要求2.7 常见故障及其处理方法3、主要易损件报废标准二、排粉风机岗位设备使用与维护规程1、设备和工艺参数1.1 设备主要技术性能和允许的极限参数2、设备使用维护2.1 操作设备的步骤2.2 设备运行中的注意事项2.3 设备运行中紧急情况的处理要求2.4 设备润滑“五定”图表2.5 设备的日常清扫与维护2.6 设备检查和点
2、检的要求2.7 常见故障及其处理方法3、主要易损件报废标准三、中速磨岗位设备使用与维护规程1、设备和工艺参数1.1 设备主要技术性能和允许的极限参数2、设备使用维护2.1 操作设备的步骤2.2 设备运行中的注意事项2.3 设备运行中紧急情况的处理要求2.4 设备润滑“五定”图表2.5 设备的日常清扫与维护2.6 设备检查和点检的要求2.7 常见故障及其处理方法2.8 主要易损件报废标准四、稀油站岗位设备使用与维护规程1、设备和工艺参数1.1 设备主要技术性能和允许的极限参数2、设备使用维护2.1 操作设备的步骤2.2 设备运行中的注意事项2.3 设备运行中紧急情况的处理要求2.4 设备润滑“五
3、定”图表2.5 设备的日常清扫维护2.6 设备检查和点检的要求2.7 常见故障及其处理方法3、主要易损件报废标准一、引风机岗位设备使用与维护规程1、设备和工艺参数1.1 设备主要技术性能和允许的极限参数：1、风机 ：序号 项 目 单 位 数 值1 型号 Q=108 万 m3/h P=4500Pa2 风量 m3/h 108万3 全压 Pa 4500Pa2、电机：序号 项 目 单 位 数 值1 型号2 功率 kw3 转速 r.p.m4 电压 V5 额定电流 A2、设备使用维护2.1 操作设备的步骤：（一）开机前检查：1、电机、风机地脚螺丝无松动，连接部位牢固可靠。2、电机及叶轮转动灵活，无卡阻现象
4、。3、进风管道闸门应置于全闭位置。4、油位正常，不低于油标下限位置.5、冷却水畅通无泄露。（二） 、设备的开停：（1）开机：设备检修试车或需要手动开机时，按检修组织者或试车组织者要求，将操作开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开启。（2）停机：设备检修试车或需要手动停机时，按检修组织者或试车组织者要求，按“停止”按钮停机,将操作开关旋至“零”位.2、正常生产情况下开停机操作设备的步骤：（1）开机：确认中速磨、排粉机运转正常后, 将操作开关旋至“手动”位置，按安全规程，确认鸣铃结束后，间隔 10秒，按下“启动”按钮开机.(2)停机:确认沸腾炉已停止运行后，按下“停止”按钮停机，将操作开关旋至“零
5、”位。2.2 设备运行中的注意事项：1、不准重负荷使用。2、严禁把水溅入电机和电源箱内。2.3 设备运行中紧急情况的处理要求：发生下列情况可以紧急停机并反馈：1、在威胁到人身和设备安全的情况；2、风机突然发生强烈的振动、撞动或摩擦；3、风机或电机轴承温度急剧升高超过允许的极限时。2.4 设备润滑“五定”图表：定质加油点名称 定点夏 冬定时定量定人轴承 1 46#机械油 46#机械油 每班检查一次 上、下刻度之间 岗位调节门 2 2#锂基脂 2#锂基脂 每 2个月 0.5kg/点位 岗位2.5 设备的日常清扫与维护：1、每班对设备清扫擦拭一次，要求达到设备本体无油污、地脚螺栓无积料，机光马达亮。
6、2、工具备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点。2.6 设备检查和点检的要求：1、巡检路线：引风机操作箱电压、电流引风机电动机引风机联轴器引风机轴承油位冷却水各部连接螺栓 2、检查内容及标准：序号部位 内容 标准 方法 周期 负责人1 电流表是否稳定正常波动值在范围内 看电流表 随时 岗位运行 平稳无杂音 触、听 4小时一次 岗位轴承温度不大于 40 触摸 4小时一次 岗位各部螺丝牢固可靠 敲击 4小时一次 岗位2 电动机电机温升不大于 40 触摸 4小时一次 岗位运行 平稳无杂音 触摸 4小时一次 岗位轴承箱 螺丝紧固无异常 触摸 4小时一次 岗位轴承 不大于 60 触摸 4小时一次
7、 岗位3 风机轴承油位不低于标尺位置 看 4小时一次 岗位4 管路连接螺丝 连接紧固无松动，无泄漏。敲击 4小时一次 岗位5 冷却水水压流量正常、无泄露 观察 4小时一次 岗位2.7 常见故障及其处理方法：故障名称 原 因 排除方法1.风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜。 反馈替班2.机壳、进风口与叶轮摩擦。 反馈替班3.基础强度不够或不牢 反馈替班4.联轴器螺丝松动 停机紧固6.风机进口管安装不良 反馈替班振动剧烈7. 叶片磨损、转子不平衡 反馈替班1.轴承座压盖歪斜，轴盖摩擦。 反馈替班2.润滑油脂变质或填充过多。 更换润滑油脂，轴承温度升 高过快4.滚动轴承损坏 反馈替班3、主要易损件报废
8、标准：1 引风机电机联轴器 联轴器销子胶圈磨掉2 风机轴承 出现严重的磨损振动二、排粉风机岗位设备使用与维护规程1、设备和工艺参数1.1 设备主要技术性能和允许的极限参数：1、风机：序号 项 目 单 位 数 值1 型号 全压9500Pa 风量55000 m 3/h2 风量 m3/h 550003 全压 Pa 95002、电机：序号 项 目 单 位 数 值1 型号2 功率 kw3 转速 r.p.m4 电压 V5 额定电流 A2、设备使用维护2.1 操作设备的步骤：（一）开机前检查：1、电动机、风机各连接螺丝齐全、紧固、可靠。2、风机叶轮转动是否灵活、无卡阻现象。3、进出口阀门应在规定位置。4、油
9、箱油位在油标上、下限之间，5、冷却水畅通，无泄露。（二） 、设备的开停：（1）开机：设备检修试车或需要手动开机时，按检修组织者或试车组织者要求，将操作开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮。（2）停机：设备检修试车或需要手动停机时，按检修组织者或试车组织者要求，按“停止”按钮停机,将操作开关旋至“零”位.2、正常生产情况下开停机操作设备的步骤：（1）开机：将操作开关旋至“手动”位置，按安全规程，确认鸣铃结束后，间隔 10秒，按下“启动”按钮开机.（2）停机:确认沸腾炉引风机、中速磨已停止运行后，按下“停止”按钮停机，将操作开关旋至“零”位。2.2 设备运行中的注意事项：1、不准重负荷使用。2、严
10、禁关闭冷却水阀门。3、用水冲洗风机平台时，严禁把水溅入电机和电源箱内。2.3 设备运行中紧急情况的处理要求：在威胁到人身和设备安全的情况下立即停机并反馈。2.4 设备润滑“五定”图表：定质加油点名称 定点夏 冬定时定量定人轴承 1 46#机械油 46#机械油 每班检查一次 上、下刻度之间 岗位2.5 设备的日常清扫与维护：1、每班对设备清扫擦拭一次，要求达到设备本体无油污、地脚螺栓无积料，机光马达亮。2、工具备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点。2.6 设备检查和点检的要求：1、巡检路线：操作箱电动机联轴器风机油位各部连接螺栓冷却水 2、检查内容及标准：序号部位 内容 标准 方法 周
11、期 负责人11电流表 是否稳定正常波动值在范围内 看电流表 随时 岗位运行 平稳无杂音 触、听 4小时一次 岗位轴承温度不大于 65 触摸 4小时一次 岗位各部螺丝牢固可靠 敲击 4小时一次 岗位2 电动机电机温升不大于 65 触摸 4小时一次 岗位运行 平稳无杂音 触摸 4小时一次 岗位轴承箱 螺丝紧固无异常 触摸 4小时一次 岗位轴承 不大于 65 触摸 4小时一次 岗位油位、 不低于标尺位置、 看油窗 4小时一次 岗位3 风机油温 60 触摸 4小时一次 岗位4 管路连接螺丝 连接紧固无松动，无泄漏。敲击 4小时一次 岗位2.7 常见故障及其处理方法：序号故障名称 原 因 排除方法1、负
12、荷过大 高速风量2、电机受潮 反馈替班3、与风机轴不同心 反馈替班4、三相电流不平衡 反馈替班5、轴承游隙过大，保持架与其它部位磨擦 反馈替班1风机、电机过热6、轴承内润滑不良或有杂物 补充润滑油并清理1、转子不平衡 反馈替班2、风机轴与电机轴不同心，胶圈磨损严重。 反馈替班3、叶轮磨擦机壳 反馈替班4、各地脚螺丝松动 紧固2风机、电机振动5、轴承损坏，轴弯曲 反馈替班3、主要易损件报废标准：序号 部件 标准1、不平衡 2、有裂纹1 叶轮3、磨损严重三、中速磨岗位设备使用与维护规程1、设备和工艺参数1.1 设备主要技术性能和允许的极限参数：序号 项 目 单 位 数 值1 规格 HRM1300M
13、2 台时能力 t/h 83 磨盘中径 mm 13004 入磨物料粒度 mm 305 入磨物料硬度 506 -200目通过率 % 857 入磨温度 0C 2003008 减速机型号9 速比2、电机：序号 项 目 单 位 数 值1 型号2 功率 kw3 转速 r.p.m4 电压 V5 额定电流 A2、设备使用维护2.1 操作设备的步骤：（一）开机前检查：1、各润滑点油质、油量正常。2、各部螺丝紧固，密封良好。3、各部位仪表齐全、灵敏、可靠。（二）设备的开停：（1）开机：设备检修试车或需要手动开机时，按检修组织者或试车组织者要求，将操作开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮。（2）停机：设备检修试车或
14、需要手动停机时，按检修组织者或试车组织者要求，按“停止”按钮停机,将操作开关旋至“零”位.2、正常生产情况下开停机操作设备的步骤：（1）开机：接到开机指令，确认热风炉引风机、排粉机、稀油站运转正常后, 将操作开关旋至“手动”位置，确认警铃鸣铃结束后，按下“启动”按钮开启机。（2）停机:接到停机指令，确认给煤机已经停机后，按下“停止”按钮停机，将操作开关旋至“零”位。2.2 设备运行中的注意事项：1、严禁关闭冷却水阀门。2、用水冲洗风机平台时，严禁把水溅入电机和电源箱内。3、处理故障时必须切断电源。2.3 设备运行中紧急情况的处理要求：发生下列情况可以紧急停机：1、当发生威胁到人身和设备安全的情
15、况；2、设备出现强烈振动；3、电机轴承温度突然急速上升。4、电机产生焦味、冒烟、冒火；5、电机转速突然降低；6、电机进水或进入木块、铁块或其它物品；7、油泵停转或油路堵塞断油。2.4 设备润滑“五定”图表：定质加油点名称 定点夏 冬定时定量定人轴承 2 2#锂基脂 2#锂基脂 每 2个月 15kg/点位 岗位减速机 1 壳牌 46# 壳牌 46# 每班检查一次 上、下刻度之间 岗位2.5 设备的日常清扫与维护：1、每班对设备清扫擦拭一次，要求达到设备本体无油污、地脚螺栓无积料，机光马达亮。2、工具备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点。2.6 设备检查和点检的要求：1、巡检路线：操作箱
16、仪表盘电动机减速机联轴器各部连接螺栓及地脚螺丝 2、检查内容及标准：序 部位 内容 标准 方法 周期 负责人号运行 平稳无杂音 触、听 4小时一次 岗位轴承温度 60 实测 4小时一次 岗位电流 不超额定值, 波动值在范围内 看表 4小时一次 岗位电压 65 看表 4小时一次 岗位1 电机各部螺丝 紧固可靠 敲击 4小时一次 岗位油位 在标尺刻度线之间 看油标 4小时一次 岗位运转 平稳无杂音 触、听 4小时一次 岗位2 减速机各部螺丝 紧固可靠 敲击 4小时一次 岗位各部螺丝 紧固可靠 敲击 4小时一次 岗位3 中速磨2.7 常见故障及其处理方法：序号 故障名称 原 因 排除方法1、油量不足
17、 加油2、油脏，乳化变质 更换1轴承温高3、油管或水管堵塞 清洗疏通1、润滑不良、齿轮磨损严重 加油并反馈替班2、轴承磨损或损坏 反馈替班3、联轴器不同心 反馈替班2 减速机异响4、地脚螺丝松 紧固2.8 主要易损件报废标准：序号 部件 标准1、内、外圈及滚动体点蚀。2、保持架损坏。1 轴承3、游隙超标准要求。四、稀油站岗位设备使用与维护规程1、设备和工艺参数1.1 设备主要技术性能和允许的极限参数：稀油站：序号 项 目 单 位 数 值1 型号2 流量 l/min3 压力 Kgf/cm24 油箱容积 M35 换热面积 m26 过滤面积 m22、电机：序号 项 目 单 位 数 值1 型号2 功率
18、 kw3 转速 r.p.m4 电压 V5 电流 A3、油泵：1 型号 数 值2 流量 l/min3 压力 MPa4 吸入高度 mm2、设备使用维护2.1 操作设备的步骤：（一）开机前检查：1、油箱油位不低于油标下限位置。2、润滑油质清洁、不乳化、不变质。3、油过滤器、冷却器、仪表、阀门等无损坏。4、油温、油压等控制系统正常。5） 、油路系统无渗漏。（二）设备的开停：1、检修或临时开停机操作设备的步骤：（1）开机：设备检修试车或需要手动开机时，按检修组织者或试车组织者要求，将操作开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开启。（2）停机：设备检修试车或需要手动停机时，按检修组织者或试车组织者要求，按“
19、停止”按钮停机,将操作开关旋至“零”位.2、正常生产情况下开停机操作设备的步骤：（1）开机：接开机指令， 将操作开关旋至“手动”位置，按下“启动”按钮开机，联系中速磨开机。(2)停机:接到停机指令，确认中速磨已经停机后，按下“停止”按钮停机，将操作开关旋至“零”位。2.2 设备运行中的注意事项：处理故障时必须确认中速磨已停止运转，并切断电源。2.3 设备运行中紧急情况的处理要求：在发生威胁到人身和设备安全的情况时，立即停机并反馈。2.4 设备润滑“五定”图表：定质加油点名称 定点夏 冬定时定量定人油箱 1 46#机械油 46#机械油 每班检查一次 上、下刻度之间 岗位2.5 设备的日常清扫维护
20、：1、每班清扫擦拭一次。要求达到设备本体无油污、设备周围无积尘、积料。2、工具备件存放整齐并存放在指定地点。2.6 设备检查和点检的要求：1、巡检路线：油箱油位油泵过滤器冷却器油压控制仪表排油管网高位油箱回油管网 2、检查内容及标准：序号 部位 内容 标准 方法 周期 负责人运行 平稳无杂音 触、听 4小时一次 岗位1 电机轴承温度 60 实测 4小时一次 岗位电流 不超额定值, 波动值在范围内 看表 4小时一次 岗位电压 65 看表 4小时一次 岗位各部螺丝 紧固可靠 敲击 4小时一次 岗位油位 在标尺刻度线之间 看油标 4小时一次 岗位油质 无乳化变质 观察 每班一次 岗位过滤器 过滤效果良好 观察 每班一次 岗位岗位油泵 1、运行平稳无杂音 听 4小时一次2、压力正常 观察 4小时一次 岗位2 油箱管路 无泄露 观察 4小时一次 岗位2.7 常见故障及其处理方法：序号 故障名称 原 因 排除方法1、齿轮磨损严重 反馈替班2、油泵反转 反馈替班3、油箱油位低 加油4、管道漏油 反馈替班1 油泵不上油5、过滤网堵塞 清洗3、主要易损件报废标准：序号 部件 标准1、齿轮磨损严重时。2、密封严重磨损时。1 油泵3、滚针轴承损坏时。
