1、编 号 BZXY015注塑机操作员工作规范 目 录页 次 1/1章别 章 节 编 号 内 容 修 订次 数 最 新 设（修）订 日00 SD/WI-10-00 目录 0 07020101 SD/WI-10-01 工作职责 0 07020102 SD/WI-10-02 生产准备操作标准 0 07020103 SD/WI-10-03 生产中作业操作标准 0 07020104 SD/WI-10-04 异常状况及处理对策 0 07020105 SD/WI-10-05 环境整理清扫 0 07020106 SD/WI-10-06 操作安全注意事项 0 070201核定： 审查： 拟（修）订：制定日：201
2、4.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第 0 次修订修订日： 年 月 日编 号 TJ/HT-10-01注塑机操作员工作规范 第一章 工作职责页 次 1/1一工作职责1-1接班时先了解生产状况及交代事项，并检查操作条件及做第 1 模成品的自主检查并记录。1-2确实依生产顺序表安排的顺序生产。1-3生产中依作业标准规范规定，检查各项作业确保成品品质。1-4依设备预防保养检查表逐项进行检点及润滑、负责注塑机及附属设备各部位的正常运转。1-5生产异常处理如无法自行处理时，立即反应领班协助处理。1-6执行领班、主办和课长交办事项。1-7随时保持磅秤的准
3、确性和维护磅秤的清洁。1-8生产表单与各项检查记录表单填写正确及异常反应。1-9机台设备及工作环境的清洁。1-10 交班时应交代下班人员生产中品质动态及管制重点与原料使用状况。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第 0 次修订修订日： 年 月 日编 号 TJ/HT-10-02注塑机操作员工作规范 第二章 生产准备操作标准页 次 1/7项 次作 业项 目 管制基准 操作说明 注意事项异常处理 对 策一加热1送电2温度设定1-1电源灯亮2-1依标准操 作条件卡设定2-2温控器为自动控温A造记机台需外接无熔丝开关，分别为：总电源、控
4、制电源、加热器电源开关、上扳即可通电使用。A加工温度设定均依标准操作条件卡逐区设定。B加热时各机台均须打开加热开关并打开萤幕。C温控器为自动控温，温度设定后自动加热至所设定温度。1 送电时手上须无水份。2 开关箱门打开处理，送电时脸朝外1加热时如发现异常，应先检查加热片及热电偶是否正常。2不可以手或身体接触加热片。A 供电不正常应立即把开关切为 OFF 位置并反应保养人员处理。A 如为设定与标准不符，反应技术课修订。B 如为设定与显示不符，反应保养课检查温控器的准确性1-1 1 A制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第 0 次
5、修订修订日： 年 月 日编 号 TJ/HT-10-02注塑机操作员工作规范 第二章 生产准备操作标准页 次 2/7项 次作 业项 目 管制基准 操作说明 注意事项异常处理 对 策二备料领料 领料表单的使用依生产派工单填写领料单，并要领班签名。交于仓管领出物料。需注意物料的种类，数量，颜色等不可出错。如物料无库存因应立即反映仓管，由仓管通知生管安排生产。三检查机械1 检查料斗2 检查各电磁切换阀1-1料斗内部无杂物。1-2内部使用原料不可结块。2-1切换正常2-2无漏油2-3无松动A注意查看料斗内部无杂物并放置磁铁于料斗下端。B原料架桥须用铜条或塑料棒处理。A检查各电磁切换阀切换是否正常，各油管
6、须无漏油及固定良好不可松动。1防止杂物掉入料斗内。2避免铜条卡住螺杆，不准用铁棒。A 如有异物应立即处理改善。A 如有切换动作不正常、漏油或松动等情形，应即通知保养人员更换、维修制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第 0 次修订修订日： 年 月 日编 号 TJ/HT-10-02注塑机操作员工作规范 第二章 生产准备操作标准页 次 3/7项 次作 业项 目 管制基准 操作说明 注意事项异常处理 对 策三检查机械3检查油压泵浦 4检查各压力指示表5检查液压油油 位及油温 3-1运转无异 声，3-2泵浦运转指示灯亮4-1指示正常5-
7、1油位在上下限管制以内5-2油温显示管制 40 60之间A用手按下泵浦起动钮“ON”“OFF”连续三次后再按“ON”起动，听泵浦有无异声。A旋开机台各压力表阀门使各部压力表显示，检查压力是否正常。A检查各机台液压油箱油位在管制上下限之内。B检查液压油油温显示。3注意各管路接头是否有漏油现象。1压力表检视完成后应将阀门关闭，避免功能损坏。1液压油油量不可过高或过低，以免溢出或造成压力不足。2机台油量不足，机台动作无法进行而过高易引起机械故障或压力损失 A 泵浦运转不正常，停止泵浦运转并进行更换过滤网。A 压力表故障或不准确应通知保养人员更换检修A 油量漆加时应注意不可超过上限。B 液压油流失应反
8、应保养人员修理漏油部位并补加新油在管制界限以内。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第 0 次修订修订日： 年 月 日编 号 TJ/HT-10-02注塑机操作员工作规范 第二章 生产准备操作标准页 次 4/7项 次作 业项 目 管制基准 操作说明 注意事项异常处理 对 策三检查机械6检查绞料齿轮箱7检查注塑机行程板滑轨及衬套8安全门动作检查9检查各油压管路及接头6-1运转无异声。6-2油位在上下管制以内。7-1无失油、松动及磨损。8-1安全门开机台动作停止。8-2动作无失灵。9-1各管路接头无松动及漏油。C检视齿轮箱运转时无异
9、声。D检查绞料齿轮箱油位在管制以内。E齿轮油不足时，漆加至适当位置。A行程板检查部位为开关模行程、托出行程、绞料行程等设定板、须保持润滑及衬套因定。A机台动作选择于自动可半自动。B动转中打开安全门机台动作是否停止，再关闭动作是否继续运转。A检查机台各油管及接头是否松动及有无漏油现象。3油位须注意保持适中，过高易溢出而过低易造成绞料齿轮损伤。1未使用机械式行程设定板的机台以光学尺为主，并保持光学尺无污染。1安全门开关顺畅及固定无松动。2机台动作时操作者不可将身体或杂物伸入安全 门内。C 齿轮箱如有异声反应保养人员检修。D 油品漆加由操作者自行检查及漆加。A 行程设定板如有失油、松动及磨损，应自行
10、润滑和固定A 安全门如有失灵反应保养人员查修。A 如管路接头松动漏油，先锁紧再擦干净，无法处理则反应保养人员处理。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第 0 次修订修订日： 年 月 日编 号 TJ/HT-10-02注塑机操作员工作规范 第二章 生产准备操作标准页 次 5/7项 次作 业项 目 管制基准 操作说明 注意事项异常处理 对 策三检查机械10 检查机台各部位固定螺栓11 检查射出台前进及后退12 检查动模台之动作13 绞料油压马达检查10-1无松动。11-1进退应灵活。11-2喷嘴及模具冒口间无漏料。12-1进退正常。
11、12-2滑道及 连杆无失油。13-1转动无异声。13-2无漏油。A检视机台各固定螺栓不可松动，如发现即用工具加紧固定。A检查时先以手动将模具关闭。B以手动操作射出台，检查其动作是否灵活。C检查喷嘴及模具冒口有无漏料，如有则以铜棒敲除漏料。A以手动检查关模及开模动作。B检查动模台滑道及连杆无失油。A检查绞料马达无异声及无漏油现象。4检查时须注意螺栓锁紧有无漏油、漏水及漏气情况。1射出台前进前应先将模具关闭以防止定模被撞脱落。2射台滑道应润滑充足。3注意射台压力是否足够防止漏料。1如该模具有中子油压缸应先将中子前进达前进限，再进行关模动作防止模具损坏。2注意滑道润滑充足。A 如发现异常应速处理完成
12、。A 如射出台达前进限仍无法接触模具时应更换较长的喷嘴。B 若是压力不足发生漏料则反应保养课处理。A 动作须顺畅否则请保养课检测模台滑块是否磨损。A 发现运转有异声，反应保养人员检修制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第 0 次修订修订日： 年 月 日编 号 TJ/HT-10-02注塑机操作员工作规范 第二章 生产准备操作标准页 次 6/7项 次作 业项 目 管制基准 操作说明 注意事项异常处理 对 策三检查机械14 检查冷却水循环系统15 绞料轴承组检查16 绞料齿轮组检查17 检查油压 泵浦过滤器18 检查机台 关模压力
13、14-1无漏水、水流畅通15-1运转无异声。15-2油位在管制范围内。16-1无失油。16-2无磨损及松动17-1过滤器无阻塞无破孔18-1120-140KG/CM2之间A打开机台冷却水开关，检查各接头是否漏水。B冷却水是否畅通，水温是否正常。A检查运转有无异声。B检查油位是否在上下管制范围内。A检查绞料齿轮润滑情形，无失油。B检查齿轮无磨损及松动A开闭泵浦检查过滤器，旋开过滤器盖检查过滤器有无破孔，并以空气吹净，防止阻塞。A以手动关模后改为自动升压 ，检查压力并记录。1冷却水务必开启，避免造成水温过高或油温过高造成机台故障或原料架桥。1检查时须用手触摸则应先停车处理。1过滤器如有破孔则应更换
14、。1检查压力表和压力。A 如发现运转有异声则反应保养课检修。B 若油量太少则由操作员补加A 发现运转时有松动或磨损则反应保养人员处理。A 如过滤器更换后又阻塞则反应保养 人员协肋处理。A 如压力过高和不足则反应保养人员调整。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第 0 次修订修订日： 年 月 日编 号 TJ/HT-10-02注塑机操作员工作规范 第二章 生产准备操作标准页 次 7/7项 次作 业项 目 管制基准 操作说明 注意事项异常处理 对 策三检查机械19 检查模台滑板及射出台 滑板20 检查驱动压力21 检查光电开关22
15、检查各油压缸动作19-1自动润滑系统启用。19-2各滑板无失油无松动及磨损。20-190KG/CM 2以下。21-1光电开关检出正常。22-1油压缸动作顺畅、无漏油。B检查各滑板须保持润滑并自动润滑系统已启用C检查油杯内保持有润滑油及各模板不可松动。A将螺杆进行绞料动作，检查其驱动压力。A启用光电开关并检查未经确认时，机台无法进行下一动作并警报。A油压缸分：开关模油压缸、射出油压缸、射出台进退油压缸、顶针油压缸、中子油压缸，检查其动作是否顺畅，无漏油现象。1自动润滑系统可设定打油次数及时间，以保持润滑良好。1检压力表的实际压力。1光电开关保持正常使用，防止损坏。1各油压缸滑动部位不可上油。2防止粉尘积于油压缸内部避免磨损B 各滑板如有松动或磨损情形应通知保养人员进行检修。A 如压力过高反应保养人员调整，过低则检入料状况以确定是否拆螺杆。A 光电开关如控制失灵应先调整或反应保养人员检修或更换新品。A 油压缸如有漏油现象则反应保养人员维修。制定日：2014.02.01.实施日：2014.02.01.霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司编 制本次第 0 次修订修订日： 年 月 日编 号 TJ/HT-10-03注塑机操作员工作规范 第三章 生产中作业操作标准页 次 1/5项 次作 业项 目 管制基准 操作说明 注意事项异常处理 对 策
