1、精益6S项目推进方案,课堂要求,欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。,a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入,1.1 关于6S a）
2、我们有下列“症状”吗？,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1.资金的浪费 4.形象的浪费 2.场所的浪费 5.效率的浪费 3.人员的浪费 6.品质的浪费 7.成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫6S.,工作步调紧凑，工作态度严谨 日本工厂的感觉厂外环境整整齐齐，井井有序厂内环境亮亮丽丽，整洁无比，井然有序自然资源缺乏的国家，挤身世界经济强国的道理,日本人第一感觉,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKE
3、TSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY),C）为什么称之为“6S”？,6S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：5S5S+安全（Safety）6S+安全+服务（Service）等,1.首先是创造一个有规律的工厂；2.其次是创造一个干净的工厂；3.再次是创造一个可以目视管理的工厂,d)6S的三大精神支柱,1.6S大扫除 6S:空间大扫除、
4、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是学校：近朱则赤、近墨则黑3.6S的基础是全员、关键是领导4.6S的核心是“持之以恒”5.6S易学、难做,e）6S的特点,a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象；d) 提高员工的素质 ；e）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；f）稳定产品的质量水平；g)提高工作效率降低消耗；h)增加设备的使用寿命减少维修费用。,f）6S的作用,1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心
5、3）减少浪费 人、 时间、场所的浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润,6S的效能,4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西5）效率的提升 好的工作环境、工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质,6S,质量,安全,效率,成本,6S的重要性 6S是一切管理的基础,三个指导思想1.从“无以规矩，不成方圆”说起2.管理的最高形式3.细节决定成败,1.2 为什么要做6S,1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念,a）企业发展的需要,影
6、响与制约环境刺激感知判断感知选择感知决策公开行为隐蔽态度,b）塑造个人行为的需要 -环境对人的影响与制约,1.商品经济-服务经济-体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性-人之初2.一本管理 - 两本管理。 人是核心-留人的核心是环境 企字的启示3.国际化的需要,c）时代的需要,行为,态度,整理,整顿,清扫,清洁,教养,形式化,行事化,习惯化,好习惯,1.36S之间的关系与推行,工作管理的基本步骤,P,P,D,C,A,A,C,D,PDCA循环,Plan Do Check Action Plan,1.4 开展工作的基本方法,问题：科学的工作程序是什么？,6S定义,整理：按照标准区分
7、开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.,6S的步骤一：整理,腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境,目的,1. 整 理,注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步,整理的实施要领,1、全面检查2、制定“要
8、”和“不要”的判别基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查,明白“舍得”的道理,整理举例,1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍2.请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件3.请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人品,1. 整 理,现场6S管理研讨,因为不整理而发生的浪费(1) 空间的浪费；(2) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(3) 放置需要处变得窄小；(4) 连不要的东西也要管理的浪费；(5) 库存管理或盘点花时间的浪费
9、。,1. 整 理,整 理 流 程,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）,目的,6S的步骤二：整顿,注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础,1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。,整顿目标,确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依
10、使用频率，来决定放置场所和位置；3.用标志颜色划分通道与作业区域；4.不许堵塞通道；5.不合格品隔离工作现场；6.不明物撤离工作现场；7.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；8.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,整顿四原则一：规定放置场所（定置）,确定容量依据： 1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 确定容量原则： 1.便于生产； 2.浪费时间最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.形成文件； 3.经常检查。,整顿四原则二：确定放置容量（定容）,确定放置方法应考虑的
11、几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）使用方便； 7）立体放置，节省空间；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。,整顿四原则三：规定放置方法,应考虑的内容：1.放置场所、放置容量、放置方法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与放置容量的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道(库存信息、放置容量信息) 8.建立并严格执行检查制度；,整顿四原则四：遵守保管规则,日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果
12、真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期。（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，可一目了然（4）如物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁,整顿：订立保管规则,应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识 物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱 工位、设备摆放应整齐工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有标识 档案柜抽屉应整齐，有必要的标识、不杂乱 员工应有厂牌、穿工作服、戴工作帽 要设置文件布告栏地
13、面、墙面、物料要清洁,整顿举例,整顿技巧（1）:划定场所,定位置、标识,区域划线,通道,良品,待检品,不良品,整顿的技巧（2）放置方法,形迹管理,整顿技巧（3）-放置方法,定位置、标识,连接线标识,整顿的技巧（4）放置方法,高度标准,整顿的技巧（5）放置方法,颜色管理,整顿的技巧（6）放置方法,集中放置,要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。,整顿的技巧（7）放置方法,考虑安全,重的东西,放在下面,摆放高度,要有限制,整顿的技巧（8）-稳定性,例：哪种更好？,整顿的技巧（9）刀具或模具等的整顿,精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞
14、错品名减少库存数量有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套,整顿的技巧（10）材料、在制品的整顿,对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在原料、半成品、备品等必须按“先进先出”原则对不良品、呆滞品要专设放置场所，应以红色或黄色加以区别,整顿的技巧（11）备品的明确标示,备品的保管，可以考虑最低库存数量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。,整顿的技巧（12）润滑油等油脂的管理,减少和合并油种名称，以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则对防火、公害、安全方面都要考虑周到,整顿的技巧（13）计测器具等管理精确度的东西,
15、计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的东西在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究,整顿的技巧（14）小东西、消耗品等,作为经常储备品，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下,整顿的技巧（15）布告、文字、条件表、粘胶带,不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围布告上要写上期限，没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一齐,有用途？,整顿,整顿,处理,物品,分类,集中,标识,四原则,标准化,定期检查,方便,一目了然,定置、定容、定法、定保管等,规范化、永久性、传承性,形式 制度 习惯,保持令人心情愉
16、快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患,目的,注意点责任化、标准化,6S的步骤三：清扫,清扫举例,1.每日上班前打扫办公室 2.每日下班后打扫工作现场 3.每日下班后打扫机床 4.及时处理设备漏油 5.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾6.随时清理工作现场垃圾 7.及时清理不用的包装箱1.办公室-垃圾成堆 5.仓库-乱扔杂物 2.自我形象-蓬头垢面 6.洗手池-油渍尺厚3.工作服-脏不忍睹 7.食堂餐桌-残羹到处4.车间-破烂不堪,就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。 而达成这
17、样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！清扫尤为重要,3. 清扫,1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善,3. 清扫,清扫的实施要领,清扫（案例）,改善前,改善后,整顿后的物品,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,定期总结,清扫制度化,维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理,目的,4.清洁,注意点制度化，定期检查评比。,1. 落实前面3S工作
18、；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订6S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动,清洁的推行要点,* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 食堂桌面干净 *随地吐痰* 食堂地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗,清洁举例,您的工作场所是否明亮、整洁吗？厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等所？目视化管理是否做到了“一目了然”？,4. 清洁,清洁的检查点（着眼点）,培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神,目的,注意点坚持不懈地
19、教育，才能养成良好的习惯,6S的步骤五：教养,素养的实施要领,1、明确服装、仪容、工作牌等标准2、明确共同遵守的有关规则、规定3、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,5.素养,着装-端庄 领扣、鞋袜、领带、胸牌仪表-大方 化妆、饰物举止-文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭待人-客气 让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为-礼让 争抢、粗野、打架、精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目工作-认真 马虎、草率、应付气氛-和谐 紧张、勾心、议论、暗算,“素养”的重点,1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3. 制定礼仪守则；4. 教育训
20、练；5. 推动各种激励活动；6. 遵守规章制度；7. 推行打招呼，礼貌活动。,素养的推行要点,素养的检查点（着眼点）,是否遵守公司着装规定？是否遵守公司的规则、规定？是否作到事事有人管，人人都管事？是否作到企业是我家，我是家主人？,人身安全；产品安全；设备安全；机密安全；,6S的步骤六：安全,分类,火灾事故；机械事故；电器事故；爆炸事故；中毒事故；劳保事故；产品事故；,事故分类：,员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；,安全管理的作用,1.乱扔烟头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接
21、临时线;4.瓦斯泄露;5.电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用;,7.易燃品保管不当;8.避雷设施失效;9.消防设备无效;10.产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火;12.人为破坏;,事故隐患举例1：火灾事故,1.操作不当: 摆放不牢2.未能安全作业: 带手套作业 不带帽作业 穿高跟鞋,3.机械碰伤:通道不畅 铁器毛刺 货物周转碰撞4.电器击伤;5.劳保不当;,事故隐患举例2：人身事故,1.违反操作工艺; 2.电压使用错误3.设备防错不善; 4.设备保养不妥;5.设备带病工作; 6乱放重物;7.环境恶劣; 8.人为破坏,事故隐患举例3：设备事故,1.电气安全 3.产品防护问题;机械安全
22、4.作业用心问题;2.原因:设计问题; 5.生产环境问题; 工艺问题; 6.防错设计问题; 生产问题； 7.产品包装问题;,事故隐患举例4：产品安全,原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制； 员工教育培训长抓不懈； 日常现场巡查、排除隐患； 创造6S工作环境； 完善应急予案；,安全推行要领：,1.制定现场安全作业基准;2.规定员工着装要求;3.推进6S管理;4.建立预防火灾,防盗制度;5.完善应急予案;6.培训员工,实战演习;7.日常作业管理,日常检查,突击检查;,推进现场安全管理方法：,8.保障安全设施;9.采用防错设计;10.加强敬业教育,实行人文管理;11.奖惩并举;12.防
23、微杜渐,不能因小失大;13.目视化管理;,一、员工在6S中的义务和权限1. 将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2. 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；3. 随时清洁通道，保持畅通；4. 将物品/工具及文件放置于规定场所；,2.3各现场实施6S要点,一、员工在6S中的义务和权限5. 生产设备/辅助设备，诸如灭火器、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。6. 准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；7. 保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；8. 消耗废纸屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；9. 不断清扫，保持清洁；10. 注意上级的指示
24、，并加以配合。,各现场实施6S要点,二、管理者在6S中的义务和权限1. 配合公司政策，全力支持与推行6S；2. 参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；4. 负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；5. 负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；,各现场实施6S要点,二、管理者在6S中的义务和权限6. 依6S进度表，克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；7. 熟知公司6S活动实施方法，并向相关人员解释；8. 参与企业内评分工作；9. 督促下属执行定期的清扫点检；10. 上班点名与服装仪容清查，下班前安全/保卫巡查；,各现
25、场实施6S要点,第三部分 6S推进,3.1 推进原则3.2 推进组织3.3 推进制度 3.4 推进策略3.5 推进案例,1.领导重视-一把手要定期检查6S工作 2.广泛宣传-大造声势，处处看到6S 3.组织落实-事事有人抓，处处有人管 4.长抓不懈-持之以恒是6S成功的关键 5.奖惩分明-以奖为主，违者严惩不贷 6.全员参与-自己遵守，监督他人 7.持续改进-PDCA循环,3.1推进原则,推进委员会,6S检查组,6S办公室,委员会主任,推进分委员会,推进分委员会,推进分委员会,分委员会负责人,分委员会负责人,分委员会负责人,3.2推进组织及其职责,6S推进制度,工作制度,检查制度,评分标准,奖
26、惩制度,宣传工作制度,各种作业制度,分工/会议/责任/权利等,月/周/日检查、分工检查,项目/评分/加严措施,奖惩分明/公开/力度,形式/周期/经常性/竞赛,整理/整顿/清扫/设备保养,3.3推进制度-规范化管理,3.4 推进策略,3.4.1 准备阶段/示范阶段/全面推进阶段3.4.2 实施技巧: 红牌战略/定点摄影/检查表/评比结果揭示/目视管理3.4.3 目视化管理,3.4.1推进策划,高层支持理解,目标设定,确立推动体制,制定计划,评价制度建立,成立推动委员会,评价与检讨,示范单位实施（第一次改善）,发表,全公司教育宣传,示范单位再改善（第二次改善）,设立目标管理,全公司展开（第一次改善
27、）,主管教育宣传,准备阶段,示范阶段,全面展开阶段,推行6S的几项措施,1.策划：时间-组织-资金-规划2.宣传：大会-小会-标语-板报-广播3.组织：推进委员会-推进小组-检查组4.战役：第一阶段：宣传-人人知道6S 第二阶段：整理-全民动员，满意为止 第三阶段：检查评比-落伍者改进 第四阶段：保持-定期检查，形成制度5.总结：半年总结，确定后半年的推进课题,1.分级召开动员大会，讲清意义，明确要求；2.使用各种形式，广泛宣传，深入人心；3.每天有两名基层领导任检查员，重点检查；4.每月评比一次，由评比专栏公布；年终总评比，颁奖。其奖品应发至得奖单位的每人手中。5.绘制评比表，确定得分标准。
28、6.举办6S作品展览，征求6S宣传口号；,措施举例,1)、红牌作战2)、定点摄影3)、检查表4)、揭示检查结果5)、目视管理,3.4.2 实施技巧,红牌目的：运用醒目的红色标志问题的存在实施方法: a)整理：清楚区分要与不要的东西; b)整顿：将不要的东西贴上红牌 将要改善的地方贴上红牌 c)清扫：有油污。不清洁的设备贴上红牌 藏污纳垢的办公室死角贴上红牌 办公室生产现场不该出现的,贴上红牌 d)清洁：减少红牌数量 e)素养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌 注意：看到红牌时不可生气;,1）红牌子作战,a）目的：把规定的要求或是没有达到规定的要求最形象的传示给员工和领导。b）内容：把无法用文
29、字描述的要求，用照片显示； 把做的最不好的现象，用照片昭示； 把需引起员工警觉的事情用照片公示；c）方法：定期发布；定期更换； 设立揭示板，置于公司显眼处； 被负面暴光的明确整改期限；并跟踪； 多采用对比形式； 与奖惩制度结合； 最高领导要关心； 以人为主，重视鼓励；,2）定点摄影,a）目的：明确检查事项，规范检查工作；b）分类：部门检查表；c）内容：检查事项；要求标准； 检查结论：评分、存在问题； 限期改正时间； 检查员与被检查部门签字；d）注意：内容全面、突出重点； 记录属实、客观； 被检查部门领导认可； 按规定时间跟踪检查； 与奖惩制度结合；,3)、检查表,a）目的：检查结果透明、对存在
30、问题部门给予压力；b）分类：部门检查结果在本部门公布； 公司检查结果在全公司公布；c）内容：检查事项、检查结果； 检查结论； 存在问题；限期改正时间；d）注意：在公司公众地方公布； 醒目、客观； 按时公布； 必要时配以照片说明；,4）揭示检验结果,目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视可以在日常活动中会取得人的所有信息的60%。因此，在企业管理中强调各种管理状态，管理方法清楚明了，让员工自主性地完全了解，达到“一目了然”，容易明白，遵守，接受，自觉执行各项工作，这将会给管理体制带来极大好处。 举个简单的例子： S 交通用的红绿灯管理。 S包装上的打开标志。,3.4.3目视管理
31、3.4.3.1目视管理的定义,1.异常及问题的表面化将正常状态予以标识，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生，则可早发现，早做对策。2.大家都知道如何做，则全员能正确执行。3.管理的效率化实施目视管理，即使部门之间，全员之间并不相互了解，但通过眼睛现查就能正确地把握企业现场运行现况判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使系统高效率运转。,目视管理的用途,为了达到容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下三个要点。无论是谁都能判明是好是坏能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异仅仅使用颜色，不依具体情况在便于使用上下功夫，是没有多大意义的。因此，
32、下功夫使大家“都能用都好用”是实施目视管理的重要之所在。,3.4.3.2.目视管理的要点,目视管理,管理对象,管理方式,1.对物品的目视管理,2.对作业的目视管理,3.对设备的目视管理,4.对品质的目视管理,5.对安全的目视管理,1.看板管理,2.颜色管理,3.实物管理,4.识别管理,5.区域规划,3.4.3.3.目视管理的分类,对工装夹具、计量仪器、备件、消耗品、材料、在制品、成品等进行管理，管理有四种基本形式。 S 随身可带。 S 伸手可及之处。 S 较近的架子、抽屉内。 S 放在储物室、架子中。,A按管理对象考虑1.对物品的目视管理,1）明确物品的名称与用途 方法：分类标识及用颜色区分2
33、）决定物品的放置场所，容易判断 方法：用有颜色的区域及标识加以区分3）物品的放置方法能保证顺利的先入先出 方法：用架子、两地轮换方法4）决定合理的数量，保存不至断货的最小数量 方法：区域限定，高度限定,目视管理的物品管理要点：,1.工作由各种各样的工序及个人组合而成的。2.各工序的作业是否按计划进行？3.在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等现场作业管理的四大要素: 1.计划 2.方法 3.质量 4.损耗,2.对作业的目视管理,要点1：明确计划及事前准备，且很容易检查实际进度与计划是否一致。方法：生产管理板等。要点2：作业能按要求实施，及能清楚地判定是否在正确的
34、实施。方法：作业指导书等要点3：在早期发现异常上下功夫故作业管理检查以下四点：是否按要求那样正确的实施着；是否按计划在进行着；是否有异常发生，如有应能简单明了表示出等；,目视管理的作业管理之要点：,仅靠设备维护人员很难保持设备的正常运转，现场的操作人员也应加入到设备日常维护当中。因此，操作者的工作不仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。 目视管理的设备是以能够正确的、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备零故障目标。,3.对设备的目视管理,标识管理:产品标识 状态标识 设备标识现状管理:合格品 不合格状况 对策作业方法:错误操作 设备
35、异常 工装异常,要点1.防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色 加以区分，类似品运离及用颜色区分。要点2.设备异常“显露化”。方法：重要部位贴附品质要点标签，明确点检线路，防止点检遗露。要点3.能正确地实施点检。方法：按点检表逐项实施定期点检。,4.品质管理中的目视管理,目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故，危害的发生， 其要点：要点1.注意有高低、突起之处。 方法：使用颜色刺激视觉。要点2.设备的紧急停止按钮设置。 方法：容易触电的设备，有醒目标志。要点3.注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面
36、镜或“临时停止脚印”图案要点4.危险物的保管，使用严格按照法律规定实施。 方法：法律有关规定醒目的揭示出来。,5.安全管理中的目视管理,生产线看板 标识今天生产规格、数量，并记入实际进度状况 生产线每个成员一看就知道，易于激发参与感图表 图表内可能表示产量、效率、品质等的状况，一看就知道起伏状况，易于管理 例如：生产线制程中的一次工程不良率 生产线上和各种控制图管理看板：人员出勤/人员培训技能状况看板,B.按管理方式考虑1）看板管理,展示改善过程展示改善成绩营造竞争氛围展示现场活力让客户有信心展示老板的经营理念、事业宏图展示重大活动的推行方法,管理看板作用,区域颜色管理黄色工作区域，置放待加工
37、料件、待处理绿色工作区域，置放加工完成品件 红色不合格品区蓝色待判定，回收，暂放人员颜色管理红帽生产线上的班长米白帽质检人员蓝帽作业人员,2）颜色管理,直角法 只定出物体关键角落 例如：设备定位的四个角 影绘法 依物体外形，实际满者 例如：仓库物体堆放的高度刻线,3）实物管理,通道线 生产线场划上通道线和作业区，一看便知是供物品运送的通道和工作的区域。定置管理图 厂区定置图 车间定置图 办公室定置图 库房定置图 工具箱定置图,4）区域管理,厂区定置图-涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等定置内容包括：a) 设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b) 对易燃、易爆、易变质、容易发生机构伤人和污
38、染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；d) 确定物品的停放(成品、半成品、材料、工具)区域；e) 对垃圾、废品回收点定置；f) 对车辆停放定置；g) 按定置图要求，清除无关的物品。,车间定置图涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等定置内容包括：a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b) 对物品临时停滞区域定置；c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置；d) 对工具箱定置；e) 设备定置；f) 检查现场定置。,定置内容包括：a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别定置；c) 帐簿前页应有序号、物
39、品目录及存放点；d) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；e) 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。,仓库定置图包括成品、原料、半成品、辅料等，从区域标识到规格、种类等,办公室定置图包括办公室布局、指示、办公桌标识、文件放置等 定置内容包括：a) 设计各类文件资料流程；b) 办公桌定置；c) 文件资料柜定置；d) 卫生及生活用品定置；e) 急办文件、信息特殊定置；,部门标识牌人员标识牌设备识别货物卡片生产线流转的产品票产品识别生产状况识别,5）识别管理,初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处置等）都列其中,4.4目视管理
40、的水准,3.5 推进案例,1、成立推行组织,2、拟定推行方针及目标,3、拟定工作计划,4、说明及教育,5、活动前的宣导造势,7、活动考评办法确定,8、评比考核试行,9、评鉴公布及奖惩,10、检讨修正,11、纳入定期管理活动中,6、6S活动导入实施,(1)某公司6S活动的推行步骤详解,步骤1成立推行组织,成立推行委员会及推行办公室,岗位责任明确,明确分组及责任者,步骤2拟定推行方针及目标,方针:推行6S活动时,制定方针做为导入活动之指导原则,目标:设定期望目标,做为活动努力的方向,并做为执行过程的成果检讨,例:于细微处着手,塑造公司形象,例:有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿,步骤3拟定工作计划
41、,拟定6S活动工作计划做为推行及控制之依据,收集资料与观摩他厂成功案例,制定6S活动实施办法(奖惩办法),制定要与不要的区分标准,制定不要物处理标准,制定6S活动考评办法,其他相关规定,拟定6S活动工作计划做为推行及控制之依据,收集资料与观摩他厂成功案例,制定6S活动实施办法(奖惩办法),制定要与不要的区分标准,制定不要物处理标准,制定6S活动考评办法,其他相关规定,制定6S活动实施办法(奖惩办法),制定不要物处理标准,步骤4说明及教育,每个部门进行教育,6S的定义及目的,新进员工报到后实施6S强化训练,6S活动实施办法,6S活动考评办法,步骤5活动前的宣导造势,6S活动要全员重视、参与,最高
42、主管的宣言,举办各种活动及比赛,海报、推行手册,步骤66S活动导入实施,一、形式行事习惯,责任区域明确,二、整理、整形作战,建立地、物标准,用具和方法准备,1、前期作业准备,一、形式行事习惯,二、整理、整形作战,1、前期作业准备,步骤66S活动导入实施,1、前期作业准备,二、整理、整形作战,2、样板区推行,3、定点摄影,4、公司“洗澡”运动,5、区域划分、划线、标识,6、红牌作战,7、目视管理及看板管理,8、明确6S时间,2、样板区推行,4、公司“洗澡”运动,步骤7活动考评办法确定,加权系数：困难度、人数系数、面积系数、教养系数,考核评分法,步骤8评比考核试行,现场查核,6S问题点质疑、解答,步骤9评鉴公布及奖惩,依6S活动实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩,
