1、1 怎样调节转化负荷？负荷的调节 提负荷时，必须先提工艺蒸汽的量，再提原料的量；降负荷，必须先降原料的量，再降工艺蒸汽的量，这是原则，必须遵守，否则，很有可能因水/烃比过低，而使催化剂积炭而失去活性。因此，改变负荷时，必须密切注意水/烃比值使其保持在2.05，同时，也要通过调节炉入口压力、炉出口温度，直到通过炉出口取样分析，使得转化气中的甲烷含量在 6.89%（VOL ）为止。2. 主要硫化物的性能？一般说,天然气中含硫化氢比较多，还有部分低沸点有机硫，如甲硫醇、甲硫醚等。液烃中的硫化物比较复杂。经分析，可识别的 77 种硫化物中， 36 种为硫醇，23种为直链硫醚，18 种为环状硫醚和噻吩。
2、大多数液态烃中还有二硫化物。此外，氧硫化碳和二硫化碳也是常见的硫化物。为此，一般把硫化氢称为无机硫；硫醇（R-SH） ，硫醚（R-S-R） ，二硫化物（R-S-S-R ） ，多硫化物（ R-Sn-R） ，噻吩及其同系物称为有机硫。硫化氢性质：硫化氢为无色气体，有类似腐败鸡蛋的恶臭味，性极毒。它在水中的熔解度比较大，其水溶解度比较大，其水溶液呈弱酸性，能与碱作用生成盐。硫化氢具有很强的还原能力很容易被氧化成硫磺和水。硫化氢还易与金属氧化物或金属的盐类反应生成金属硫化物。氧化锌脱硫就是根据这一性质。而金属硫化物一般难溶于水，但在高温下与水蒸汽作用又可能分解出硫化氢来。因而在变换系统中，如果气体中含
3、有硫化物，则在管道中就会有金属硫化物沉积。停车后重新开车，温度提高，水蒸汽浓度增大时，短时期后可观察到气体中硫化氢含量显著增高的现象。硫醇：低分子的硫醇具有极度难闻的臭味。硫醇有毒，不溶于水，可与铁作用，腐蚀管道及设备。它的酸性比相应的醇类要强。能与金属盐类或碱作用，发生下面化学反应aOHR-S-NaH 2硫醇加热时可分解成烯烃及硫化氢，分解温度为故易被除去。硫醚：梳醚无味中性，与碱不发生作用，化学性质相当稳定。它的热分解温度在400以上。在高沸点馏分中硫醚形态的硫有时可占总硫量的以上。二硫化物：热稳定性差，在下就开始分解成硫醇，硫醚，硫化氢等。噻吩（ ）：热稳定性比较好。即使在高温中也很难分
4、解。噻吩及其同系物为“非反应性硫” 。在氧化锌上不发生加氢反应，但可在钼酸钴催化剂上发生加氢反应。在高温燃烧时，以上含硫化合物均可就对金属有腐蚀性作用的二氧化硫。3. 氧化锌脱硫反应机理？氧化锌脱硫是其自身与硫化物反应，生成硫化锌而达到脱硫目的，生成的硫化锌不易再生，一般都是一次使用，故氧化锌脱硫多用在含硫量不高而要求脱硫后含硫又特别少的情况下。其反应式如下：ZnO+H2S=ZnS+H2OZnO+C2H5SH=ZnS+C2H5OHZnO+C2H5SH=ZnS+C2H4+H2O与 H2S 反应在较低温度（200）即可进行，脱有机硫需在 350450方可进行，温度太高，脱硫能力反而下降。5. 为什
5、么原料脱硫要分二步进行？分别起什么作用？原料中的硫是以硫化物的形式存在，性质不活泼，很难除去，达不到所希望的脱硫深度，催化剂易失活。因此，原料脱硫分二步进行，第一步是在钴钼催化剂上将原料中性质不活泼的有机硫经加氢转化成无机硫（H2S） ，第二步在氧化锌吸附剂上将 H2S吸收，从而保证经脱硫以后的原料气含硫降低到 0.1ppm 以下。有关的化学反应如下：催化加氢分解反应：RSH+H2RH+H2SRSR+2H22RH+H2SRSR+2H2=RH+RH+H2SRSSR+3H2=2RH+2H2SC4H8S+2H2=C4H10+H2SC4H4S+4H2=C4H10+H2S经催化氢解反应以后，含有 H2S
6、 的原料气进入 ZnO 脱硫反应器，氧化锌不仅能将某些有机硫转化，与某些有机硫化物反应生成硫化锌，也能同 H2S 反应生成硫化锌从而达到脱硫的目的。当取样分析 ZnO 脱硫反应器出口气体的硫含量达到 0.1ppm 时，表示 ZnO 吸附硫化物已达到平衡。此时，需要更换脱硫反应器内的催化剂。6. 何为硫容？怎样计算？硫容是在满足脱硫要求条件下，每 100 公斤脱硫剂所能吸收的硫的公斤数。它是衡量脱硫剂的一个重要指标。硫容的计算如下：1） 如果使用的原料是气体，计算方法：设进口气硫的平均浓度为 C： ml/m3气体流量为 V 气 ：m3/h脱硫剂装填量：G： kg有效运转时间：t： h则在脱硫剂中
7、的硫容为： C10-6（32/22.4）V 气 t硫容= 100%G2） 如果使用的原料是轻油，计算方法：设进口轻油硫的平均浓度为 C：mg/kg轻油重量流量为 W：kg/h则在脱硫剂中硫容为： C10-6Wt硫容 100%G7. 为什么要配氢气，氢气来源？因为脱硫的氢解反应需要配氢理论需要的配氢量是微乎其微的，因为原料含硫量很低，实际配氢量是十分富裕的。如此富裕配氢的原因，可解释为凭经验，因为氢解脱硫用的理论氢的绝对量很小，为了使氢气在脱硫催化剂上分布均匀，以利于反应完全。因此，根据经验大量配氢气。8. 温度、压力、空速对干法脱硫效果有何影响？温度：干法脱硫是一个放热过程，温度越高越有利于提
8、高脱硫效果，这是因为有些有机硫在较高的温度下，能自行热裂解和在脱硫剂的作用下，转化为无机硫，另外，脱硫剂的硫容是与温度成正比的。温度是作为脱硫反应的主要手段，但是温度不能过高，否则会造成烃的裂解。压力：提高压力有利于脱硫反应，这是因为提高了硫的分压增加了气体与脱硫剂的接触面积，但压力是由整个系统的操作压力来决定的，不能随意调节。空速：空速大小决定原料气在反应器内的停留时间，过大会减少原料气与脱硫剂接触时间，不利于硫的完全转化和吸收。空速大小主要取决脱硫的性能，由设计选定，一般不作为调节手段。9. 加氢反应配氢为什么要采用比例控制？其控制方案是怎样的？加氢反应配氢采用比例控制是为了正确地调节水烃
9、比。水烃比是基于蒸汽流量FRC10105/10205 和 FR10104/10204 流量的比值，FR10104/10204 记录的流量包括石脑油和氢两部分物料，在氢气和石脑油流量比例一定情况下，那么 FR10105 和 FR10104二股流量的比值通过 FFIAL1-COAL2-10106（FFR10106）指示值才有确定的水烃比值。如果 FR10104 记录的流量中，氢和原料比例有变化，那么，即使 FFR10106 指示值为4.0，但实际水烃比会出现偏差。为了正确地调节水烃比，除了由 FFR10105 调节系统以外，原料配氢需用比例调节，即配氢设置 FFRC 调节，这样确保 FR10104
10、 记录的流量中氢烃比例一定，从而使后面的水烃比调节得到正确的比值。这就是原料配氢采用流量比例控制的原因。10. 什么叫水烃比？影响水烃比的因素有哪些？水烃比：水蒸汽的重量流量与油蒸汽的重量流量之比。影响因素：水蒸汽的重量流量，油蒸汽的重量流量及氢/烃比。11什么叫水碳比？及其与水烃比的换算？水碳比：加进水的分子数和原料中的碳的原子数之比。M 原料水碳比= 水烃比M 水 CC 为每一个分子中含有的碳原子数12制氢装置在改变负荷时，操作顺序上要注意什么？提负荷时，先提工艺蒸汽的量，再提轻石脑油的量。降负荷时，先降轻石脑油的量，再降工艺蒸汽的量。改变负荷时，动作要缓慢。13转化反应的机理是什么？其化
11、学反应式如何？脱硫后的原料气，再配入轻石脑油重量的 4 倍的过热蒸汽，然后，在原料气预热器预熱到 500，压力为 31.1bar。混合进料经蒸汽转化炉顶集合管分配到平行的四组垂直炉管中间，每组有 40 根炉管，每要挟炉管内装有转化催化剂，催化剂的活性成分是金属镍，在 800-820条件下，进行如下的蒸汽转化反应。1） 烷烃进行甲烷化反应：C nH2n+2+(n-1)/2H2O=(3n+1)/4CH4+(n-1)/4CO2+Q2） 烃类直接完全转化： CnH2n+2+nH2O=nCO+(2n+1)H2-Q3） 甲烷转化： CH4+H2O=CO+3H2O-Q4） CO 变换反应： CO+H2O=C
12、O2+H2+Q在转化炉炉管上段床层进行反应 1） ，2） ，决定转化炉出口气体组成的是反应 3）与 4） 。14转化炉的出口温度对工艺有何影响？如何控制？100%负荷时，蒸汽转化反应的平衡温度是 820，平衡的甲烷浓度为 6.89%，用调节反应温度来控制蒸汽转化后的甲烷含量，不同负荷有不同的炉出口甲烷平衡浓度（见下图） 。在 100%负荷时,达到甲烷平衡浓度 (6.89%)时的炉出口平衡温度为 820.见曲线,但是在负荷运行时,如果保持炉出口温度820,则温度分布可能超过 820,见曲线,这种情况下炉出口甲烷含量可能低于平衡浓度 6.89%,这是因为高温深度转化的缘故,高于 820时，有可能出
13、现生碳反应：2CO=CO2+C，结果破坏了蒸汽转化反应的平衡，使 CH4+H2O 继续向 CO+3H2 转化，因而降低了转化气中甲烷的浓度，在实际运行时，应避免这种情况出现。转化炉的出口温度是由转化气中甲烷浓度（689%）决定的。它是通过 PRC10104/10204及 TRC10110/10210 来实现的，且 PRC10104/10204与 TRC10110/10210 可以串级控制。炉出口温度 820是设计的温度条件而不是实际操作的唯一条件，应根据不同负荷来调节炉出口温度。但是，在调节温度时，首先要分析炉出口的甲烷含量，按照炉出口甲烷含量来调节炉出口温度。负荷低时，应根据炉出口甲烷含量来
14、控制你一些的出口温度（见曲线） ，负荷高时，根据甲烷含量调节高些的炉出口温度，但不管在什么情况下，应保持温度分布的最高温度不超过 820，这样可以避免由于深度转化而催化剂表面积炭。温度800760460 15转化炉的出口温度是由什么决定的？转化转化出口温度是由转化气中的甲烷含量决定的。负荷不同有不一样的出口温度，但转化气中的甲烷含量都是一样的（即 6.89%） 。16. 转化反应的水烃比是如何控制的？控制工艺蒸汽流量的 FRC10105/10205 及记录轻石脑油的 FR10104/10204，同时将讯号送到 FFI10106/10206，当 FFI10106/10206 的指示不为 4.0
15、时，可通过 FRC10105/10205改变工艺蒸汽的量，直到 FFI10106/10206 的指示值为 4.0 为止。17为什么装填转化炉管催化剂时，要求每根炉管的压力降误差在一定的范围内？炉管压力降的大小，反映了转化催化剂的疏密程度。炉管之间催化剂装填不均匀会引起炉管压力降差别悬殊，压力降大的炉管，物料流量低，在高温下会造成局部过热而损坏催化剂，严重时会损坏炉管；压力降小的炉管，物料流量大，在高温下容易使反应不完全，转化气中的甲烷含量偏高。这会给操作带来一些失误，所以仔细装填催化剂和测定炉管压力降是保护炉管的重要措施。一般催化剂床层压力降的数值在 0.4-0.7barg 之间，将 160
16、根炉管的压力降值取平均值，与平均值相比较，每根炉管的比值在5%的误差范围以内表明合格，如果比值过低，说明压力降小，催化剂装得松，可用锤敲击炉管，使催化剂充填得紧密些，如果比值过高，说明床层压力降大，催化剂装得过于紧密，则要卸出催化剂重装。18为什么要装火焰监视器？它在什么情况下发生联锁切断讯号？装火焰监视器主要是观看烧嘴是否点燃，转化炉顶部有五排烧嘴，每排宽待嘴瘃一个火焰监视器，当每排烧嘴全部熄灭时，发生联锁切断讯号。19正常时发现某根炉管呈暗红色说明了什么？说明该炉管出现局部过热，催化剂析碳失活。20制氢的水是怎样实现平衡的？平衡关系怎样？制氢反应中大量的水蒸汽参加了反应，生成产品氢。原料反
17、应生成的氢远不及水蒸汽反应所制得的氢。所以，制氢中水与氢的平衡显得更为重要。现将水与氢气的平衡表如下：项 目 流量 kg/h 消耗比例 wt%入方 锅炉给水外送蒸汽预转化反应用蒸汽转化一级分离脱 水二级分离排 污出方21新安装或检修后的炉子为什么要进行烘炉？加热加热建成或大修后，准备投稿生产之前，要进行烘炉目的的缓慢除去砌筑炉墙过程中所积存的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置开工时，因炉膛内急骤升温水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉墙裂开或倒塌等现象。22什么叫过剩空气系数？过剩空气系数大小有什么影响，多少为合适？实际燃烧过程中，为保证燃料与空气充分混合并完全燃烧
18、，入炉的空气量比理论空气量要多。实际空气量与理论空气量的比值，称为过剩空气系数，用 表示。即：L= L0式中：L实际空气用量，公斤空气/ 公斤燃料。工程上还常常引用过剩空气率 ，即：L-L0= L0过剩空气率是加热炉的一个重要操作指标。在确保完全燃烧的条件下，过剩空气率越小越好。在相同的条件下，过剩空气率小的炉子，炉膛温度可提高，若维持炉温不变，则可减少燃料消耗。入炉空气量小，烟气量也小，烟气排入大气所带走的热量就可降低，从而减少炉子的热量损失，有利于提高炉子的热利用率和节约燃料。在使用含硫等有腐蚀成分的燃料时，减少过剩空气率，还可以减轻烟气对炉管的腐蚀和对大气的污染。在实际操作中，可以通过测
19、定烟气的组成来计算过剩空气系数，即：100-CO2-O2= 100-CO2-4.76 O2式中 O2、CO2烟气中氧和二氧化碳的体积百分数。过剩空气率的大小，主要决定燃料与空气混合的完全程度，空气与燃料混合得越充分，需要的空气量可大大减少因此，实际炉子的过剩空气率主要与火嘴的结构性能，以及对空气的调节方式有关，其它如炉体严密情况，燃料性质等也对过剩空气率有影响，对于立式炉在燃料燃烧得到比较合理的控制时，烧气体的燃料，过剩空气率应不超过20%。23转化炉为什么要保持一定的负压？负压值应保持多少为宜？因为转化炉采用的是顶烧，防止回火，故采用负压操作，使燃烧火焰向下。炉膛负压在0.2-0.4mbar
20、 为宜。炉膛负压由烟道气风机档板自动调节，炉膛压力过高容易产生回火，炉膛压力过低，会增加泄漏空气量，这样热损失大，经济上是不合理的。24影响炉膛负压变化的原因有哪些？怎样调节？影响炉膛负压变化的原因有：鼓风机的进口流量，一次风门，二次风门及燃料进口压力，还有泄漏空气量与烟道气档板的开度。负压是由 PIC10107 来控制的。25锅炉给水质量控制哪几项指标？电导率：2500us/cm P 值：0.1-1mral/kg SiO2:10mg/l PH 值：10-11正磷酸盐：15mg/l26. 过热器有什么作用？提高蒸汽过热温度有何好处？饱和蒸汽走过热器管程，与高温的烟道气进行换热，使蒸汽由饱和的变
21、成过热的，充分利用高温烟气的余热，提高转化转化炉的热效率。提高蒸汽过热温度，外送蒸汽的量会减小，但可提高转化炉的入口温度，节省燃料。27正常运行时，为什么要注意烟道气出口氧含量？若烟道气出口氧含量过低，会引起燃料的燃烧不完全，产生二次燃烧；若烟道出口氧含量过高，说明燃烧的空气量过剩，这样热损失大，转化炉的热效率降低。正常运行时，烟道气氧含量控制在 3%左右，烟道气氧含量由在线分析仪读得，如果空气泄漏量有变化，或者读得的氧含量偏离允许的范围时，应相应调节烧嘴处的供风量。28锅炉给水已经过水处理和除氧，为什么不要加入磷酸三钠？锅炉给水加入磷酸三钠以提高水的 PH 值和避免由硬度原因造成的锅炉结垢。
22、29锅炉为什么要进行连续排污和定期排污？二者有何区别？为了保护废热锅炉系统盐含量恒定，在正常运行时，采用排污方法，排污有正常的连续自动排污和定期排污两种。定期排污主要排除废热锅炉内部的沉积物，排污管线上装有两只切断阀，首先应全开里侧切断阀，然后开外侧切断阀 2-3 圈后立即关闭，并应注意接着关里侧的切断阀。如果排污不畅，则可开大排污阀。连续自动排污则与原料水和锅炉水的盐含量有关，排污量可按下式计算：S SQA=dQ=Q=kg/hK-Q K-Qd: 排污率 %Q：负荷 kg/hS: 原料水盐含量 mg/lK: 排污水盐含量 mg/lA: 排污量 kg/h30.影响汽包正常液位的因素有哪些？废热锅
23、炉系统主要控制参数是汽包的液位影响液面的因素有：锅炉给水量；排污量；工艺蒸汽量；外送蒸汽量。当=+时，汽包液位才能恒定，排污量为与负荷有关的定量排污，该因素可不考虑在内。31什么叫汽包液位的三冲量调节？其调节原理是怎样的？汽包的液面、锅炉给水的流量、蒸汽的流量为汽包液的三冲量调节。废热锅炉的主要控制参数是汽包液位，维持汽包液位的粗调靠 TRC10109，在 FRC10109设定流量和发汽量基本一致情况下，则用 LRCA-HL10101 细调锅炉给水流量，以保持汽包液位恒定，这种液和流量串级控制的方案，并使液面波动较小。为了使锅炉给水和发汽量更好地匹配，去蒸汽转化反应和外送蒸汽二股蒸汽流量经相加
24、后得到一讯号输入汽包液位控制器，这一讯号与锅炉水流量不一致时，在汽包液位还未出现波动之前，已有讯号送到 FRC10109，可以超前调节给水流量，这种超前调节可使汽包液位控制的波动减小到最小限度。TRC10119 温度调节器，调节外送蒸汽和工艺蒸汽温度恒定，这种调节可使蒸汽温度不受换热效果影响，如换热效果好，用增加发汽量来维持蒸汽温度；如换热效果差，用减少发汽量来维持蒸汽温度不变，而换热效果的好坏影响的发汽量的多少，则用调节外送蒸汽量来维持系统压力恒定。这套控制系统，可以确保蒸汽系统的汽包液位，蒸汽压力和温度的恒定，而可变化的仅是外送蒸汽流量。32影响发汽量的因素是什么及蒸汽压力怎样调节？工艺蒸
25、汽量随负荷变化，如果负荷维持不变，则工艺蒸汽流量恒定，这时锅炉给水流量可变因素仅仅是外送蒸汽。但外送蒸汽流量由汽包压力来控制，而汽包压力在其它因素不变情况下，受换热影响，即换热量大，发汽量多，汽包压力高，则排放外送蒸汽量就大。反之，亦然。33蒸汽在制氢装置中有何作用？1） 提供反应物。蒸汽转化反应消耗了大量的水蒸汽，生成产品氢。2） 防止烃类的裂解、积炭，使催化剂失去活性。34汽包液位过低有什么危害？在运行时应注意些什么？汽包的液位过低，由于热交换的量几乎不变，汽包内的水大量地迅速地汽化，汽包很容易干锅，汽干锅后，工艺蒸汽中止，催化剂易积炭失活。因此，在运行时，一旦汽包达到最低水们时，通过联锁
26、系统动作，废热锅炉便停车，停车后，则按废热锅炉装置的泄压和停车的办法处理。35在正常运行时，对废热锅炉系统应经常检查些什么？1） 水位指示仪 在现场直读式指示仪的视镜玻璃上，水位应始终清晰可见，在运行期间，不允许水位降至最低水位以下，如果肯定不再看到水位时，就要立即中断加热和采取补救措施。在没有任何明显理由情况下，水位升高到规定的最高水位以上时，在采取别的步骤使水位复元以前，应停止废热锅炉加热。有关考克和阀门的开或关要缓慢和仔细，按照规定的时间比较遥控水位指示仪和现场直读式水位指示仪的指示值，特别是水位指示系统一发现有毛病就应立即进行修理。一台废热锅炉安装二套可靠的遥控液位指示仪，在运转期间，
27、废热锅炉可以同直读式液位指示仪脱开现场直读或指示仪用来调试遥控水位指示仪。所有水位指示仪都必须处在运行状态，并要始终保持清洁，每星期要对液位计冲洗一次，看其是否畅通无阻。应记住，水位指示仪是属于自关式球型类，动作过程如下：a、 关闭液位计顶部和底部的切断阀，然后开 1/4 圈，阀处于该位置，球不妨碍流动。b、 关闭上部快闭阀（当底部阀畅通时，吹扫管线必须吹净。c、 关闭底部快闭阀（通路切断） 。d、 开上部快闭阀（上路畅通后，吹扫管线必须吹净） 。e、 开底部快闭阀。f、 关吹扫阀。g、 顶部和底部切断阀全开。2） 压力表 检查所有压力表和它们的连接管线是否畅通无阻。将压力表慢慢地泄压看压力表
28、指针是否平稳地回到零。当再慢慢地升压时，压力表指针是否平衡地升到原先指示的位置，每次吹扫后，表都关掉直到环形管有足够蒸汽冷凝为止。3） 脱盐装置和排污阀 定期检查该装置后面管内是否畅通，如出现堵塞，可通过蒸汽包排液进行临时排放疏通，送脱盐装置的水量以及用自动排污法进行排法的频度均与锅炉给水的条件有关。4） 排液和放空 当运行开始时以及每次排放和放空操作以后的一段时间里，操作工必须亲自动手将排液口和放空口关严而且做到不滴。最好办法是察看排液点出口，显然难于做到，因此可采取一些其他合适办法用手细摸连接管道进行检查。如在管道上装有二只切断阀，然后开外侧的切断阀 2-3 圈后，再立即关闭，如果流动不畅
29、通，则要全开切断阀，当关闭切断阀时，用类似的方法进行（先关外侧切断阀） 。5） 给水装置 每台泵始终保持备用状态，最好是交错使用备用泵必须始终处于待启动状态。蒸汽发生器经给水调节器接受给水，如果调节器故障，给水走旁通阀，并用手动调节流量，根据发汽量要求尽可能平衡供水。必须正确操作和管理给水处理装置，给水量务必始终保持充足。6） 安全阀 预防超压的方法是在投运期间和投运以后定期加强检查，在运行期间要由专职人员进行检查，安全阀的设定值只能由专职人员改变，不允许用户改变设定值，也不允许连续超负荷运行，否则就损坏安全阀。蒸汽压力不应超过规定的最高许可操作压力，如果蒸汽压力超过范围，则要限制热量供给，或
30、在通话范围里再加入给水，倘使出现安全阀不动作。就要迅速查明原因，如果故障不能修复时，就要立即停止运行。7） 每班八小时内，至少以给水储罐取样一次，并分析水样，根据分析水样的结果，调整排污量和化学品的比例。8） 在规定的时间里对各润滑点供给合适的润滑剂。36装置停车后，废热锅炉要采取哪些保养措施？不在运行的废热锅炉系统必须要有防腐蚀的措施，根据具体情况和下一次准备开车要求的程序来决定采用湿法，不是干法防腐。1） 如果在停车期间，为了准备开车，而废热锅炉必须保持在降压和冷态条件下时，则建议用湿法保护，废热锅炉不排水。加石灰水提高碱度到 600-1000。废热锅炉系统在停车时，让蒸汽逸出放空阀，以保
31、证系统里进行充分地排气，当废热锅炉里水温降至约 100时，装满锅炉水到溢流出来，然后关闭各放空阀。推荐加联氨来抑制残余的氧，炉中联氨的浓度应达 15-20mg/kg，在废热锅炉停车以前，用比例泵加联氨。湿法保护是以化学品同锅炉里水的混合为条件的。这可用以下方法来完成。a、 化学品加入水里，另外还要充分地加热。b、 用一台泵对含有化学品锅炉水进行循环。在任何情况下，加了化学品以后要取样分析，并且要求以后不断循环和每星期取一次样分析。2） 干法保护 停车在 8 星期以上或者可能会出现冰冻情况下，应该用干法保护，推荐在 2-3bar 压力下将炉水全部排尽，然后打开全部放空阀，让所有蒸汽排出废热系统。
32、a、 在没有氨或氮气情况下的干法防护。在每一处容器开口的地方，按每立方米锅炉贮水需 1kg 无水氯化钙为准，将氯化钙投入热锅炉系统里，由于氯化钙体积的增加，装氯化钙量不要多于二分之一。在罐内安排了油灯或木炭点火设备用以消耗残余的氧气，并要求关闭人孔和所有的切断阀。要检查防护措施，并尽可能隔 3-4 周，调换氯化钙，以后可每个月调换一次。注意：废热锅炉系统再次开车时，凡是贮器或容器都要全部清除。b、 用氨或氮气干法防护 废热锅炉系统可能还存在水汽，用 NH3 或 N2 进行充填，一直到底部的开口冒出 NH3 或 N2 为止， （冒出少量 NH3 有氨味，氮气会灭火就可判断充 NH3 或充氮气完成） 。停车期间冷却器里的气体压力保持在 10mmHg 左右，如有需要，特别是寒冷的冬天再充压。要点：要遵守相应的安全规程。36为什么要设空气预热器？在空气预热器内，燃烧的空气与高温的烟道气换热，湿度由常温升高到 300，从而降低了烟气的排放温度，提高了燃烧空气的温度。这样可以充分利用烟道气的余热，节省燃料，提高转化炉的热效率。
