1、中国人民大学生产管理学第八讲 现场管理现场一般是指生产/运作活动发生的特定场所，包括生产现场、经营现场、办公现场、生活现场等。对企业来说，它基本包括了从原材料投入前的准备到产品产出的全过程，时刻都要按照企业的经营决策计划来对人员、设备、材料、工艺规程、场地、信息等组成的生产系统进行操作和控制，使人与物、技术与管理之间保持有机的结合，保证以最低成本生产出具有特定质量水平的产品。第一节 现场管理简介本章所讲的现场管理首先源于日本的企业管理经验。在日文中， “现场”指的是“实地” ，即实际发生行动的场地。对企业来说，即是能满足顾客要求的活动场所。在日常生活中，这种现场随处可见：宾馆的大厅、饭店的餐厅
2、、银行的柜台以及各种办公室，都是工作现场。因此，现场涵盖了多种层面的办微型案例 张女士的朋友张女士是一事业有成的单身贵族。2003 年冬季，为了进一步提高自己的管理理论水平，她参加了某高校的高级经理培训班。两个月下来，不仅开阔了视野，理论水平也着实有所提高，而且，还结交了一些新的商界朋友。这些都让张女士兴奋不已。这天早晨，为了节省时间，张女士将被罩放在新买的全自动洗衣机内，按下自动洗衣开关后，就匆匆赶去上课。一个小时后，她刚走进教室，物业就打来电话。说是她家漏水，让她赶紧回去。张女士赶回家一看，现场的情景让她心里顿时晾了半截。原来，她早上走时将洗衣机的排水管插在了厨房的下水道，也许是未插牢的缘
3、故，排水管受震动后脱落，将水全部排在了客厅的地板上。看着地面上漂起各种物品，听着楼下住户的训斥和抱怨，张女士一时间六神无主，赶紧打手机向上课的同学求救。第一个接到电话的是辽南建筑工程公司的王总经理，他是全班最有成就的同学。每次上课从不迟到，并且总是坐在第一排。王总听完事情经过后，立即低声指示张女士向所在小区物业求救，让他们帮助解决。有事情随时和他联系。第二个接到电话的光明律师事务所的赵律师，其逻辑分析水平最让张女士佩服。赵律师接到电话时还未赶到教室。他在了解了大概情况后的第一反应是“需不需要我过去？”，大有要马上帮张女士打官司的意味。张女士只能婉言谢绝。第三个接到电话的是南海物业的李经理，是班
4、上的“老大哥” 。他今天正好因单位有事未去上课。结果，张女士还未说完，李经理就立即打断说：“先别着急，估计问题不大，我马上就到。 ”晚上，王总请有关同学一起吃饭。席间，大家知道了事情经过后，纷纷对张女士表示慰问，同时，针对三位男士的反应也纷纷进行了评头品足。公及管理部门。在我国的工业企业里，则习惯于把生产现场称为车间、工场或生产第一线。现场管理就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们处于良好结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。一、现场管理特点现场管理在本质上说是一种综合性管理。在理论和实践上具有鲜明
5、的特点。如：（1）综合性。生产现场是人、机、料、法、环等诸生产要素的结合点，也是生产、技术、质量、成本、物资、设备、安全、劳动、环境等各项专业管理的落脚点。因此，企业的现场管理具有十分鲜明的综合性，是一项纵横交错的立体式的综合性管理。 （2）基础性。现场管理属于作业性质的基层管理，是企业管理的基础。它以管理基础工作为依据，离不开标准、定额、计量、信息、原始记录、规章制度和教育等项基础工作，充分体现了现场管理的基础性。所以，加强现场管理可以进一步完善管理的基础工作。（3）动态性。现场各生产要素的配置是在一定的生产技术组织条件下，在投入与产出的转换过程中实现的，这是一个不断变化的动态过程。现场管理
6、应根据变化了的现状，不断提高生产现场对环境变化的适应能力，从而不断提高企业的市场竞争能力。（4）直观性。由于现场是企业各项专业管理的集结点，是从事生产活动的主要场所，因而它是一个开放性的系统，能够综合反映企业的素质，正所谓“百闻不如一见” ，企业的各方面素质优劣在现场均处于“曝光”状态。（5）全员性。现场管理的核心是人。现场的一切活动都要由人去掌握、操作、完成。这就要求与生产现场有关的所有员工参与管理，积极开展各项民主管理活动，实行自我管理，自我控制，不断提高员工的素质，发挥广大员工的积极性和创造性。由于现场能够生产出顾客满意的产品或服务（生产附加价值） ，这是企业生存和发展的基础，所以，现场
7、管理的重要性是不容质疑的。但关于“现场”在组织结构中的位置，则有两种不同的观点：一种是管理阶层的角色在于给现场提供支持，现场位于管理结构的顶层。因此，为了解决现场发生的大小问题，管理阶层必须密切接触现场的实情。换句话说，管理阶层提供的各种协助都是源自现场的特定需求；另一种则是管理阶层的角色在于提供政策和资源，现场置于管理结构的底层。位在顶层的管理人员倾向于认为，他们的工作总是在告诉“现场”人员做什么事。见下图（图 8.1）所示：现 场顾客的 顾客的 顾客的 管理层 顾客的 期 望 管理层 满 意 期 望 控制 满 意支援 现 场图 8.1 现场在管理结构中的位置（顶层与底层）二、现场管理基本内
8、容从管理的要素或对象来阐述，现在一般认为现场管理包括有以下内容：（1） “人” 。包括现场管理的组织领导者、技术人员、管理人员以及操作工人、辅助工人。 “人”是现场管理中最关键的因素。（2） “机” 。即生产现场的工具、设备。包括工夹、量、模、刃具及机械设备、电器设备、运输设备和检测装置等，这是组成现场生产力的重要因素。（3） “料” 。是指生产现场需用的各种原材料、辅料、配套件、在制品、半成品等，它们是组成现场生产力的重要要素，也是现场管理中数量大，变化多、难度最高的关键因素。（4） “物” 。是指生产现场需用的其他辅助性物品和生活设施，如工具箱、更衣箱、饮料箱、消防器材、电风扇等等。这是现
9、场管理中比较繁杂，但又不可忽视的内容之一。（5） “法” 。是指组织现场生产所必需的各种制度、法规、标准和技术工艺等，也就是现场管理必须具备的各种工艺规范和检测方法的制订及其实施。（6） “环” ，是指现场作业环境。包括厂房、场地、通道、作业区域的划分以及通风照明，也包括尘毒、噪声等安全和劳动卫生方面的管理。（7） “资” ，是指投入生产现场的固定资金和流动资金的总和。它要求加强成本控制，减少资金占用，降低生产成本，提高生产现场的经济效果。（8） “能” ，是指生产现场所需要的油、电、水、汽等动力资源，节约各类能源消耗、降低能耗成本也是现场管理的重要内容。（9） “信” 。是指生产现场经常进行
10、的信息交流与信息反馈。要求信息渠道畅通，信息反馈迅速，如实反映生产现场的实际状态。显然，它们是第一章生产要素内容的展开。现场管理即是对生产要素在一定空间范围内的综合管理。另外，从系统管理的角度，现场管理应包括以下各个方面：（1）现场生产组织管理。包括现场生产组织形式的确定及改善。生产作业计划的编制现场生产调度、生产进度的统计分析等。（2）现场技术工艺管理。包括技术图纸，工艺文件及工艺规程执行情况的检查、考核，工艺流程的确定，工艺的改革以及技术改革等的管理。（3）现场质量管理。包括现场质量把关、检测控制及质量保证体系的运行、现场文明生产的组织实施等等。（4）现场设备管理。包括设备的维护、保养、修
11、理和设备的合理利用、安全操作等等。（5）现场物资管理。包括一切生产用原材料、辅料、在制品、半成品和工具、夹具、工装模具、刃具、量具、工位器具、料架等以及其他非生产用的物品的管理。（6）现场劳动管理，包括劳动力的调度和安排，劳动定额的修订、实施、劳动技能的训练和提高、劳动纪律的执行等等的管理。（7）现场安全管理，包括安全纪律、安全设施、防尘防毒、防火防汛以及防暑降温等管理。（8）现场环境管理，包括厂房、场地、通道、作业区域、作业环境、厂容厂貌、通风、照明、色标等的管理。（9）现场成本管理，包括生产批量的确定、生产周转速度的加快、材料定额和工时定额的执行、控制、统计与分析、原材料的合理利用、节约节
12、能工作的开展等等。由上述内容可以看出，现场管理几乎包括了企业的所有部门。因此，现场管理也是一个全面的管理概念。 三、现场管理的基本原理按照日本企业的经验， “改善”是现场管理的基本原理。它是一种用以持续不断地改进工作方法和人员效率的企业经营理念。在日文里的“改善” ，意指持续不断地改进。此词也隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。 “改善”的理念是要求我们自己在工作上、社交上及居家的日常生活中，应致力于经常不断地改进。在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能：“维持”与“改进” 。 “维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。
13、在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。改进可再区分为“改善”和“创新” 。所谓“改善” ，是由于持续不断的努力，产生诸多小步伐累积而成的改进。 “创新”则是借助大笔资源投资于新技术或设备，产生戏剧性变化的改进。 “改善”需要强调要以员工的努力、土气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。这些都是一种常识性和低成本的改进方式。“改善”着重于以“过程为导向”的思考模式。在“改善的过程”中，第一个步骤就是要建立“计划（Plan）一 执行（Do ） 核查（Check） 处置（Action ） ”的 PDCA 循
14、环，以 PDCA 循环作为“改善”持续运作的工具，以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。其中的“计划”是指建立改善的目标；“执行”是指依计划推行；“核查”是指确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划；“处置”是指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。PDCA 的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。所以管理人员必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动 PDCA 的循环。另外，由于与现场保持密切的接触与了解是改善的前提。因此，现场管理的基本程序是： （1）当问题（异常）发生时，
15、要先去现场。（2）检查现场的有关物件。（3）当场采取暂行处置措施。（4）发掘真正原因并将之排除。（5）将有关工作标准化以防止再发生。这 5 项工作被日本人称为现场管理工作的“金科玉律” 。四、现场管理的基本方法现场管理的最基本方法是“目视管理” ，即“全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速作出判断、想出对策” 。 为了保证“目视管理”的顺利进行，企业一般必须具备以下 7 项条件：（1）全员参加。这是持续提高效果和不断进行改良的必要条件。（2）让正常与否一目了然。（3）充分利用五官（4）使其有助于提高管理效率（5）重视源头管理（6）描绘出理想状态（愿景）（7）投入具体的钻研和创意为
16、了让全体员工，甚至是不了解现场的人也能判断现场的状况正常与否，目视管理通常需要一些管理道具以帮助员工识别工作进展状况，如显示灯、图表、工作标准、帐票、手册、管理板、标签、警示灯、公告板、标示牌等。下表（表 8.1）是一些应用示例，仅供参考。表 8.1 目视管理常用道具序号 内容 示 例1 人力资源管理管理状况表； 改善活动推进表；工序熟练程度表；小组活动状况表；娱乐介绍板；新职员介绍图片；2 推动“5S ”区域色彩划分线； “5S”分担图；工具放置场所标志； “5S”记录表；“5S”诊断表；3 信息管理交货期管理箱；去向显示板；不同色彩的传票/文件；心情天气图；磁片识别标签；问题搜集箱；使用物
17、品的基准与放置场所图示；传言板；账票的标准化与文件发送地的表示；4 作业管理考勤管理板；作业顺序书；人员配置板；刃具交换管理板；检查表（检查票） ；工作要点图示；5 设备管理指示仪器的色彩显示；螺栓的配合标记；重要设备显示；配管识别显示；供油指示标签；设备保全标牌；6 库存管理仓库告示板；库存显示板；实物展示；工装板显示；零散袋标志；7 工序管理整体活动管理板；作业安排板；总产量管理显示板；进货时间管理板；警示灯；8 质量管理 批次样品台；不良样本图片；管理项目、管理基准显示；异常处理板；确认票；检查器具的管理表；质量责任表；故障排除树状分析图；9 安全、环境管理零件标识；显示灯；保护用具的使
18、用与禁止使用标记；不同原材料及材料放置的容器、架；安全标识；安全色彩；各种警报信号；指示标识；10 成本管理单价一览表（报价表） ；价格变化表；实物组成显示板；原材料废弃率展示；原材料利用率显示；工作时间显示；标准品、共用品展示；商品寿命、成本分析与运用手册；新材料、设备、技术情报资料；11 企业目标管理公司经营理念、长中短期方针的明示与解说；销售额、毛利分析表、亏损商品的展示台；月度预算管理表；利益贡献度分析表；销售额预算与成本预算；增加订货率；新产品销售额比率；丧失订货的状况；第二节 “5S”活动一、 “5S”的含义“5S”活动，是指对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫
19、、清洁，以达到提高素质（素养）的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S” ，所以把这一系列活动简称为“5S” 活动。“5S”活动对应于工序或作业单元的管理，是生产要素投入产出过程的缩影，着重于具体事务的管理。它是从制造业中发展起来的，但在服务业中也存在着巨大的应用空间。是现场改善的三大支柱之一（另两个支柱是标准化和消除浪费） 。在日本企业中已广泛实行，被视为“日本现代文明的基石” 。基本内容如下：整理(Seiri) 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理出生产现场。整顿(Seiton) 把需要的人、事、物加以定量、定位。以便在最简捷、有效的规章、制
20、度、流程下完成相关事务。清扫(Seiso) 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，并使之恢复正常。创建明快、舒畅的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。清洁(Seikeetsu) 在整理、整顿、清扫基础上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，更深入一步，消除造成不清洁的各种根源。素质(Shitsuke ) 即遵守纪律，形成良好的习惯。养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风，努力提高人员的素质，是“5S”活动的核心。 “5S”始于素质，也终于素质。“5S”普及之后，欧美公司经常使用的是与日文“5S”意思相当的英文“5S”或“5C ”。这时的“5S”基本含义为：Sort（分类）：区分出不需要
21、之物，并且消除之。Straighten（定位）：将需要的东西排列有序，以利容易取用。Scrub（刷洗）：清洁工具及工作场所的每一物品，排除污渍、污点、碎片，根除脏污的来源。Systematize（制度化）：使清扫及检查例行化。Standardize（标准化）：将上述 4 个步骤标准化，促使改善活动永无止境地进行下去。“5C”的含义与上述内容基本相同，即：Clear out（清除）：决定何者为需要及不需要，并将后者处置掉。Configure（安置）：提供一个方便、安全、有秩序的地方供所需之物的使用和保存。Clean Check（清洁及检查）：在清扫时，监查及重新定位好工作的区域。Conform（
22、遵守）：设定标准、训练及维持。Custom Practice（习惯及实践）：养成例行维持的习惯，及追求更进一步的改善。进入 21 世纪之后，日本松下公司鉴于全球化网络社会正在迅速形成，必须把简洁明快的运作和明确的经营战略作为企业的根本，以一个敏锐而诚实的企业形象去面对顾客。又将“5S”赋予了新的内涵。即：Speed（速度）：指速度和敏锐性，即要尽快达成目标，敏捷适应情况变化。Simplicity（简洁）：指无论对什么事情，都要将其简单明了地公之于众。Strategy（战略）：做预见到将来变化的战略性思考，时刻以明确的战略指导工作。Sincerity（真诚）：无论对顾客、家庭、工作和自己，都要诚
23、心诚意。Smile（微笑）：无论何时何地，要常怀微笑。如果说原来的“5S”偏重于企业内部管理，旨在造就一种和谐向上、文明有序的企业文化的话，这种新的“5S”则是原来思想的升华，旨在推进企业的改革和发展，建立一种新型的企业文化。此外，美国联合技术公司(UTC)在其获取最大的竞争优势（ACE，Achieving Competitive Excellence）的活动中，按照“高质量的产品出自人们清醒的头脑和良好的心愿”的原理，也推出了新的“5S” ，即清理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁（Shine） 、规范（Standardize） 、保持（Sustain） ，并作为企业获取最大的
24、竞争优势的 10 项技术之一。二、 “5S”活动的实施步骤（一）整理（分类）“5S”活动的第一个步骤是整理，即将现场物品区分为需要与不需要两类，并将后者移出现场或处理掉，建立起需要品的上限数量。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。实际上，无论什么岗位，每日工作中所需要物品数量其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，而是在未来的某一天才会使用到。因此，对每一个特定的“今天”来说，现场里都充斥着不需要的机器、工具、不合格品、在制品、原材料、配料及货架、工作台、文件台、台车等东西。一个概略的判定原则是将在未来 30 天内用不着的任何东西都移出现场。整理活动通常由下发红色的“整理单”开始。即在现场选
25、定某一区域作为整理的场所。 “5S”小组成员将红色的“整理单”挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大，效果就会越好。一般来说，挂上红色“整理单”的物品，如果没有任何理由需留置于现场，都需要予以移走或丢弃。在未来 30 天用不着，但可能在以后时日内用得上的物品，则放置在适当的地点。超出现场所需的在制品数量，应送到仓库，或者送回负责生产它们的前道工序。在这一过程中，管理人员和作业人员都应到现场去看，这是一个能一眼就看清现场员工如何工作的务实方法。由于现场管理的综合性，任何部门的工作状况都可以反映在现场的生产要素状态之中。最后阶段是将所有经理人员集合起来好好看看各种不需要的物料、在
26、制品和其它物品，并且开始从事改善活动来矫正造成浪费的制度。通过整理活动，可以改善和增大作业面积，使通道顺畅、无杂物，减少磕碰。有利于安全，并且，可以减少混放、乱放而造成的差错，也能使库存减少，节约资金，经过整理的现场也给人以舒心的感觉。整理也可以应用在办公室的个人工作上。例如，般的桌予有两个或以上的抽屉，东西经常随意杂乱地放入抽屉内。在并排的抽屉内，也许可发现不仅有铅笔、圆珠笔、笔记本、橡皮擦、名片及剪刀，而且还有糖果、香水、钱币、火柴、药品、香烟和其它物品。这些东西要依用途分类，在仅有两个抽屉的桌予时，可分为办公用品及私人用品，各占用一个抽屉。第二步是决定每一项物品的最大放置量。例如，决定抽
27、屉内放置办公物品最大量为两支铅笔、一支圆珠笔、一块橡皮擦、一本笔记本等。任何超过最大数量的物品，均须从抽屉内去除，放在室内一个角落的办公用品储存区。当抽屉内的用品用完之后，再加以补充。接着，负责办公物品的员工要注意存货数量，当下降至设定的最少量时，必须再订购补充进来。借助于这种非常简单的活动，将办公抽屉的东西削减至最低量，削剔除将铅笔、纸张及化妆品等必需的东西混在一起的现象，我们可以开发员工的自律能力，强化其工作效率。（二）整顿（定位）经过整理之后，现场中剩下的只是最少的需要物品。整顿是指将物品依使用类别分类，以最少的寻找时间及工作量来使用这些东西。为此，需要将每项物品赋予一定的位置、名称及数
28、量。一旦物品的位置不当或数量超过容许的最高量时，现场人员可以一目了然地发现并及时采取措施。因此，依照这样的方式，整顿可以确保在现场的每一道工序中保存最少所需数量的产品，以及先进先出的原则。由于留在现场的东西必须放置在指定的地方。因此，在现场地面上经常绘出各种格线，表示半成品、工具等的储放点。如在地面上油漆长方形的格位区供在制品储放箱子之用；工具的外形轮廓可以绘在所要储存的板面上等等。这种线或图称为定置图，详见下节内容。经过整顿之后，现场应达到以下要求：物品定位摆放，做到物各有位，并且位在其位；物品定量摆放，过目知数；物品便于取存，无需花时间去寻找，很容易取出，也很方便归位；工具归类，分规格摆放
29、，一目了然。（三）清扫（刷洗）清扫意指将工作环境打扫干净，包含机器、工具、地面、墙壁和其它现场物品。在清扫过程中，可以发现许多平时不容易注意的地方。如在清扫机器时，能够查出油垢、灰尘掩盖的漏油、裂痕或螺丝松动等。其实，大多数机器的故障都起因于震动（由于螺丝松动） 、诸如灰尘等外物侵入（外盖开裂）或不适当地加油润滑。因此，清扫对作业员而言，是很难得的学习机会，因为他们在清扫机器的时候，能够发觉许多值得学习的地方。因此，清扫工作实际是和“TPM” （全员生产性预防维修）联系在一起的。清扫应达到的要求是：自己用的东西，自己清扫，不依赖他人（不增加清洁工） ；对设备清扫的同时，检查是否有异常，清扫也是
30、点检；对设备清扫的同时，要进行润滑，清扫也是保养；对清扫中发现的问题现象，如跑冒滴漏等，要查出原因，加以解决，清扫也是改善。（四）清洁（制度化）清洁，意指员工要正式穿戴工作服、安全眼镜、手套、鞋子，以保持个人的清洁，以及维持一个干净、健康的工作环境。清洁的另一个意思是每天要做好整理、整顿及清扫的工作。仅做好一次的现场改善是容易的，但要每天持续不断地做改善，则完全是两码事。管理部门对“5S”活动的承诺、支持及参与，是成败的关键。举例来说，管理人员必须决定多久时间要举行一次整理、整顿及清扫的活动，以及哪些人必须参与。这应该成为年度计划工作的一部分。清洁应达到的要求主要有：车间环境整齐、清洁、美观，
31、保证员工健康，增进劳动热情；不仅设备、工具、物品要清洁、工作环境也要清洁，要清除各种污染；工作人员着装、仪表要清洁、整齐；工作人员要团结向上，有朝气，相互尊重，有一种催人奋进的气氛；清洁要做到不搞突击，贵在始终坚持和保持。（五）素质（标准）这里的素质（教养）意指自律。即能够每天持续做整理、整顿、清扫及清洁，并且已习惯地将这些活动视为每日工作的一部分。“5S”也可以称为一种日常工作生活方式的哲理。 “5S”的本质是要遵守已经协议好的事项（企业的规章制度） 。它先从去除现场里不用之物（整理）开始，然后将现场所需之物有秩序地安置妥当（整顿） 。接着要保持清洁的环境，以便能随时认定异常之处（清扫） ，
32、并且要持续做好上述 3 个步骤（清洁） 。员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则，当他们能做好的时候，就得以拥有遵守日常工作规定的良好纪律了。这就是为什么称“5S”的最后一个步骤为自律的缘由。在最后这一个阶段，应当制定 SS 每一个阶段水准的评审办法。表 8.2 是“5S ”记录表示例，表 8.3是以办公室为例的现场“5S”要点，表 8.4 是现场负责人的“5S”诊断表示例，仅供参考。表 8.2 某车间“5S”记录表地点：序号 改善前 改善后 负责人 措施 备注1日期，图片日期，图片废弃多性的物品；改变放置场所；23注：在同位置拍摄存在问题的地方改善前后的状况；该表公开张贴，让人对其效果一目
33、了然。表 8.3 办公室“5S”要点序号 主要事项 要点所有资料所有文字资料都应有标识；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置；规定文字资料的舍弃规则，及时消毁无用文字资料；提倡及时处置、不堆积文件的良好习惯；不允许私藏文件，养成有借有还的良好习惯；私人文字资料最好不要放置在办公室；定期整理、整顿、检查。受控文件 按 ISO90014.5 要素的要求管理；质量记录 按 ISO90014.16 要素的要求管理；公用文件资料 置于公共场所，专人管理；（1）文字资料个人文字资料 个人管理；关于用具规定存弃原则，及时舍弃不用的物品或极少使用的物品；倡导“单一”原则，有
34、用的物品在身边应只有一套（件） ；经常性地检查。公用物品 放置在方便使用的位置并规定使用规则（如用后放回原处等） ；（2）办公用具个人物品 与工作无关的应离开办公场所，与工作有关的应按使用频率、重要性分类并放置在固定的位置；（3）环境整洁在整理、整顿的基础上保持经常性的清扫和清洁；规定责任区域，规定清扫、清洁要求和标准；实施经常性清扫、清洁活动；经常性的检查和纠正。“5S”观念的建立与“5S”知识通过培训、实践获得；培训应讲实效，使用形成多样的方法，使员工逐步建立“5S”观念并掌握开展“5S ”活动的知识。（4）员工素养仪容、仪态规定着装要求；规定容貌打扮要求；规定工作时体态要求；规定基本用语
35、规范等。遵守规则和自觉、自律的良好习惯规定有关规则；通过持续开展“5S”活动和检查养成遵守规则和自觉自律的习惯；通过激励和奖惩倡导良好习惯，克服不良习惯。沟通和相互帮助倡导员工间的沟通和相互帮助；通过沟通，实现相互激励、相互帮助、吸纳建议；通过沟通和相互帮助促进“5S”活动的深入。敬业精神和团队精神倡导敬业精神和团队精神；营造“归属感”和“自豪感” ；给予员工充分发挥才干的机会和条件；对员工的贡献应及时铭记并给予奖励；对员工的疾苦应及时给予关心和帮助；使员工随时了解团队的发展和前景激励和奖惩表彰先进、奖励贡献者以树立榜样；批评、教育或处罚违规者以示警惕；强化正确、合理、善意的奖惩。表 8.4
36、现场负责人“5S”诊断表序号 项目 改善指示 改善计划1 是否存在多余物品2 是否保持有不急需的物品3 是否遵守区域划分4 是否有确切标记符号5 物品是否放在固定位置6 是否有漏油、灰尘、垃圾7 服装是否清洁8 深色的地方是否剥落9 清扫是否按照规则进行10 是否在推动 5S 改善活动注：每月现场诊断一次；在现场提出改善指示；该表公开张贴，以便于监督执行三、实施“5S”活动的要点管理部门对改善项目必须详细加以计划、组织及实践。是每天生活上要持续的工作。因此，任何的改善项目都必须予以列项追踪。（一）做好心理准备“改善”一般会使一些员工产生抗拒改变的阻力，因此，在“5S”活动初期，应该来讨论“5S
37、”的好处及其思想哲理。使他们做好心理上的准备。如：创造清洁、卫生、舒适及安全的工作环境。大幅提高员工士气。尽量减少找寻工具的需求，使工作更容易，减少体力负荷工作。显现出异常现象，如不合格品、过多库存等。减少浪费的动作，诸如走路及不必要的体力工作。使得一眼即能看出材料短缺、生产线不平衡、机器故障及交期延误的问题，以便解决。使现场的物流问题，能以简单的方式解决。使质量问题可视化。改善工作效率及降低作业成本。减少意外事故。提高机器的可靠程度。了解这些好处及确认员工已充分了解“5S”活动之后，才可以开始进行改善项目活动。（二）全员参与作为管理现场的管理者和监督者来说，最重要的是使工厂保持让任何人都一目
38、了然的状态。这样也就自然形成了全员参与的局面，其关键在于以下 4 点。使用色彩和数字推动整理、整顿。为了让人一目了然，应巧妙地利用色彩和数字。对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可用颜色和数字进行区分，另外还可大范围地应用于材料、半成品、产品等的判别上。将全员的责任分担明确化、提高参与意识。 “5S”的难点之一就是维持良好的状态。因此，要明确岗位责任制。每个岗位，每个成员都有岗位责任和工作标准。并且，每个人都担负起各自的责任。在不断发展的基础上向更高的“5S”努力“5S”活动是一个不断循环的过程。其目标是在生产现场实施“零”管理，即：工作更换时，工具等物品能马上拿到，寻找时间为零
39、；现场整洁，不良品为零；努力降低成本，浪费为零；生产进展顺畅，延期交货情况为零；无泄漏、无危害、衣着整齐，安全事故为零；团结、友爱，积极做好本职工作，不良行为为零。良好的“5S” ，意味着只要机器一运转，即能生产出良好质量的产品。（三）做好“三大支柱”工作营造有规律的工作场所、清洁的工作场所、一目了然的工作场所一般被称为搞好“5S”工作的“三大支柱” 。具体内容如下表（表 8.5）所示：表 8.5 “5S”活动的“三大支柱”项目 有规律的工作场所 清洁的工作场所 一目了然的工作场所目标 提高管理水平使人、设备、工作场变得清洁；改变人的意识、场所的每个角落都要手到、眼到。设法避免差错，一看就可知
40、道异常，有助于工作；“5S”标准化。具体活动项目1 一起搞“5S” （ 3 分钟5S， 10 分钟 5S 等） ；2 个人分担制；3 直线、直角运动；4 稍微修正运动；5 绿化运动；6 一齐跟广播作操；7 我的 PM 责任；8 行动计划表；9 全勤周；10 异常处置训练L 扫除废物运动；2 漏泄发生源对策；3 色彩管理（彩色调节） ；4 大扫除；5 漏泄、散防护盖6 装束整洁运动7 增加透明度8 张贴物表示方法9 防噪声、震动10 一试运动L 通道线、分区线、整顿线；2 仪表管理区；3 高温标牌；4 安全色、危险色；5 防错表示；6 灭火器；7 责任者标签；8 检查标记；9 配管颜色；10 物
41、品放置方法：工具、刀具、量具等；第三节 定置管理定置管理是以生产现场物品的定置进行设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理。是工作研究方法的具体应用。其核心是研究生产要素中人、物、场所的状况，以及三者在生产活动中的相互关系，力求消除工作中不合理的因素。从某种意义上讲，定置管理是“5S”活动的基本内容之一，但它同时又是“5S ”活动的深入和发展。一、定置管理的基本原理定置管理的目的是使人、物、场所处于最佳结合状态，实现人、物、场所在时间和空间上的优化组合。因此，定置管理着重于处理好人与物、物与场所以及信息媒介与定置的关系。（一）人与物的结合状态。在生产现场，人与物的结合状态可归纳为以下三种。A 状态。是指人与物能马上结合并发挥效能的状态。如操作者能立即拿到应该加工的工件，立即拿到需要的工具，并投入生产。即需要的东西随手可得，马上能用，这是生产中的理想状态。
