1、八、倒扣捞矛,用途,倒扣捞矛用于打捞、倒扣井下管柱。本工具可打捞油管、钻杆、套管等，并可旋转、释放落鱼。综合了各种捞矛、公锥等工具的优点，使打捞、倒扣、退出落鱼、冲洗鱼顶一次实现。,工作原理,靠两个零件在斜面或锥面上相对移动胀紧或松开落鱼，靠键和键槽传递力矩，或正转或倒扣。,操作方法及注意事项,（1）检查工具卡瓦尺寸是否符合所打捞的落鱼尺寸。（2）上紧各部分螺纹，下入井内。（3）下钻距鱼顶12m时停止下放，并记录钻具悬重，开泵循环冲洗鱼顶，待循环正常后停泵。（4）慢慢右旋的同时下放钻具，待悬重下降有打捞显示时，停止旋转及下放。（5）上提至设计的倒扣负荷，进行倒扣。（6）释放落鱼时，用钻具下击的
2、同时右旋转1412圈，上提钻具，即可退出落鱼。,技术参数,九、锯齿型安全接头,接头扣,宽锯形螺纹,上接头,O型圈,下接头,O型圈,八字形凸凹机构,O型圈,水眼,基本结构,锯齿形安全接头由上接头、下接头、二个“O”型圈组成。上接头：上端有与其它管柱相连接的母扣螺纹，下半部有宽锯齿形公螺纹，在此两部分之间的外圆柱面上有“八”字形凸凹结构，在锯齿形螺纹的起、末端有安装“O”形圈用的槽。下接头：下端有与其它管柱相连接的公螺纹。下半部呈现筒形，有宽锯齿形母螺纹，在下接头的上端面有与上接头相配合的“八“字形凸凹结构。上、下接头的宽锯齿形螺旋面的良好吻合，是传递正反扭矩的必要条件。上、下接头的“八“字形凸凹
3、结构是锁定装置。“O“形圈将锯齿形螺纹从上到下全部密封，防止泥浆浸入。上下接头有水眼，供循环泥浆通过。,锯齿形安全接头是连接在钻井、修井、测试、洗井、压裂、酸化等作业管柱中具有特殊用途的接头，当作业管柱正常工作时，它可传递正反扭矩，可承受拉压负荷，可保证高压进液畅通。当作业管柱下的工具遇卡时，锯齿形安全接头可首先脱开，将安全接头以上管柱起出，减化了作业程序，提高了修井作业效率，目前在钻井、修井作业中应用的较为广泛。,用 途,三、使用及注意事项,1、检查上、下接头、密封件、螺纹牙是否完好。 2、上、下接头宽锯齿形螺纹涂油拧紧。 3、对分层测试，分层措施管柱，安全接头接在测试工具与封隔器之上。对打
4、捞工具管柱安全接头接在打捞工具之上。 4、特别要注意：安全接头上、下接头要拧紧，安全接头圆管柱要拧紧。 5、脱开安全接头的操作程序。 （1）将工具反转1-3圈，浅井1圈，深井2-3圈。 （2）下放管柱，钻压保持5-10kN。 （3）反转工具管柱，上、下接头松开。 （4）起钻。,四、维修与保养 1、每次用完后，必须卸开安全接头清洗干净。 2、检查各部螺纹，更换密封件。 3、涂油、阴干处保存。,安全接头,上接头,防挤环,螺钉,密封环,下接头,倒扣安全接头,二、结构 倒扣安全接头由上接头、防挤环、下接头、密封件等组成。 上接头上部为钻杆母扣，同钻杆或倒扣下击器联接，其余细长的圆柱表面上是方牙螺纹。下
5、接头是最下端为钻杆公扣，同打捞工具联接，内孔中是方牙母螺纹，同上接头旋合在一起。上、下接头之间是防挤环，它套装在上接头台肩下的圆柱表面上，被四个沉头螺钉厚，凸出部分伸入上固定在环体上，上接头上。四个螺钉拧紧在穿过环体壁接头移动。环体上、下端是经的环形槽中，使得防挤环可任意转动，少许沿轴向特殊处理了的，并均布16个半圆形孔，十分有效地防止了端面因受巨大压力、扭矩而粘合。旋合在一起的上、下接头从上至下有一水眼，保证循环泥浆畅通。同时在上、下接头配合表面处有密封装置封隔了下行、上返泥浆的通道。,倒扣安全接头的主要特点：1、结构简单，动作灵活，性能可靠。2、承载能力大。在拉压负荷下均能旋开。,十、安全
6、接头,用 途,倒扣安全接头象其它安全接头一样联接在工具管柱上，传递着扭矩，承受着拉、压、冲击负荷。而在打捞工具遇卡或者动作失灵，无法释放落鱼收回钻具时，可很容易地将此接头旋开。收回安全接头以上工具及管柱。再行处理下部钻柱和工具。不仅如此，由于安全接头的独有特点，使其成为倒扣器配套使用的理想工具之一。,技术参数,联接在钻具上的安全接头靠其防挤环与上、下接头的端面磨擦力传递着扭矩，承受着压力，靠其方牙螺纹承受着拉力。同倒扣器配套使用时如需要卸脱安全接头，必须先关闭倒扣器再行旋开。根据倒扣器操作规程规定，在90-150kN拉力下工作时，倒扣安全接头能很轻便地旋开。,四、使用及维修（一）操作见倒扣器操
7、作程序。（二）维修：1、每次用后清洗检查，更换易损件。2、擦干，涂油放阴干处保管,工作原理,活动式随钻打捞杯是在钻井过程中，用来捞取正常循环而无法带出井眼的较重岩屑、铁屑的工具。,用 途,活动式随钻打捞环,技术参数,下至鱼顶上部12m时，开泵冲洗，并逐步下放工具至鱼顶，如泵压突然上升，指重表悬重下降，说明公锥入鱼，加适当的钻压，并转动钻具，迫使打捞丝扣挤压吃入落鱼内壁进行造扣。当所造之扣能承受一定的拉力和扭矩时，可采取上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出：,用途,公锥是一种打捞油管、钻杆、套铣管等落物的打捞工具。对于带接箍的管类落物，打捞成功率较高。公锥与正、反扣钻杆及其他工具配合使用，可实现
8、不同的打捞工艺。,十一、公 锥,结构,长锥型整体结构，可分为接头和打捞丝扣两部分。,工作原理：,技术参数,（1）根据落鱼水眼尺寸选择公锥规格。（2）检查打捞部位螺纹和接头螺纹是否完好无损。（3）测量各部位的尺寸，绘出工具草图，计算鱼顶深度和打捞方入。（4）检验公锥打捞螺纹的硬度和韧性。（5）公锥下井时一般应配接震击器和安全接头。（6）下钻至鱼顶以上12m开泵冲洗，然后以小排量循环并下探鱼顶。根据下放深度、泵压和悬重的变化判断公锥是否进入鱼腔。（7）造扣34扣后，指重表（或拉力计）悬重若上升，应上提钻柱造扣，上提负荷一般比原悬重多23kN。（8）上提造扣 810扣后，钻柱悬重增加，造扣即可结束。
9、打捞起钻前，要检查打捞是否牢靠。起钻要求操作平稳，禁止转盘卸扣。,使用方法：,十二、母 锥,结构：长筒型整体结构，由接头和本体两部分构成。,母锥是一种专门从油管、钻杆等管状落物外部进行造扣打捞的工具，对于无内孔或内孔堵死的圆柱形落物打效果更好。,用 途,下至鱼顶上部12m时，开泵冲洗，并逐步转动下放工具至鱼顶，如泵压突然上升，指重表悬重下降，说明母锥入鱼，加适当的钻压，并转动钻具，迫使打捞丝扣挤压吃入落鱼外壁进行造扣。,工作原理：,母 锥,技术参数,（1）根据落鱼水眼尺寸选择公锥规格。（2）检查打捞部位螺纹和接头螺纹是否完好无损。（3）测量各部位的尺寸，绘出工具草图，计算鱼顶深度和打捞方入。（
10、4）检验母锥打捞螺纹的硬度和韧性。（5）母锥下井时一般应配接震击器和安全接头。（6）下钻至鱼顶以上12m开泵冲洗，然后以小排量循环并下探鱼顶。根据下放深度、泵压和悬重的变化判断母锥是否进入鱼腔。（7）造扣34扣后，指重表（或拉力计）悬重若上升，应上提钻柱造扣，上提负荷一般比原悬重多23kN。（8）上提造扣 810扣后，钻柱悬重增加，造扣即可结束。打捞起钻前，要检查打捞是否牢靠。起钻要求操作平稳，禁止转盘卸扣。,操作方法,十三、梨形胀管器,结构：整体结构。,用于修复井下套管变形的整形工具之一。常用于在梨形胀管器整形后是的二次整形。由于锥面较长，整形后的井段容易通过较长的工具。,用 途,长锥面胀管
11、器,梨形胀管器,用途使用范围（胀管器）：是用以修复井下套管较小变形的整形工具之一。它依靠地面施加的冲击力（由钻具本身的重力或下击器来实现），迫使工具的锥形头部，楔入变形套管部位，进行挤胀，实现恢复其内通径尺寸的目的。,用 途,工作原理：,工作部分为锥体大端。当钻具施加给工具不断增加的力时，其锥体大端与套管变形部位接触的瞬间所产生的侧向分力直接挤胀套管变形部位。,操作方法及注意事项：（1）通井或打铅印，落实套管变形的尺寸、深度及方位等数据。（2）选用比最大通径大2mm的胀管器，接在钻具底部下入井内、当井较深钻具重力足够大时。可不下下击器。若钻具重力不够大时，应在钻具上部接下击器。（3）下钻至套管
12、变形井段以上10m开泵洗井，然后下探遇阻深度。（4）上提钻具23m，快速下放。当记号离转盘面0.30.4m时，突然刹车，让钻具的惯性伸长使工具冲胀变形套管。如此数次尚不能通过，应将钻具刹车高度下降0.1m再重复操作.（5）使用下击器且钻具重力不够时，应根据钻具重力、井斜和井内液体情况，确定好钻具上提高度和下放速度，以达到冲击胀大变形套管的目的。（6）经过以上操作仍不能通过时，表明胀管器尺寸过大，应起钻更换较小一级的胀管器。（7）第一级胀管器通过后，第二级胀管器的外径只能比第一级大 1.52m左右，以后逐步增量进行挤胀。（8）当选用的胀管器外径尺寸超过套管变形部位内通径 2mm以上时，切忌高速下
13、放冲胀,防止将胀管器卡死。,技术参数,十四、偏心辊子整形器,偏 心 辊 子 整 形 器,该工具是对油,气,水井轻度变形的套管进行整形修复的整形类工具.,结构：偏心辊子整形器由偏心轴、上辊、中辊、钢球及丝堵等组成。,用途,它可以对油、气、水井的轻度变形套管进行整形修复。其可利用一根偏心轴，靠换不同尺寸的辊子老达到不同的整形尺寸。,工作原理,当钻柱沿自身轴线旋转时，上下辊也绕自身轴线旋转运动。然而中辊轴线由于与上下辊轴线有一偏心距，困而必绕钻具中心线作圆周运动，这样就形成一组曲轴凸轮运动，产生以上下辊为支点，中辊以旋转挤压的形式对变形部位套管进行整形。,技术参数,（1）用卡钳检查各辊子尺寸是否符合
14、设计要求。各辊于孔径与轴的间隙不得大于 0.5mm。（2）安装后用手转动各辊子是否灵活，上下滑动辊子，其窜动量不得大于lmm。（3）检查钢球口丝堵是否上紧。上紧后锥辊应灵活转动，不能有任何卡阻现象。（4）将工具接上钻具，下井。（5）下至变形位置以上12m处，开泵循环，待洗井后启动转盘空转。（6）慢放钻柱，使辊子逐渐进入变形井段，转盘扭矩增大后，缓慢下放，直至通过变形井段。（7）上提钻具，用较高的转速转动，反复数次，直至能顺利通过，结束套管整形施工。,操作方法,在井下作业时，由于某种原因造成管柱弯曲折断，使鱼顶产生变形的情况下使用。它克服其它工具在修整鱼顶过程中易产生偏磨鱼顶而磨损套管等特点，并
15、可在整形后继续下放钻具。使整形打捞一次完成。,复合式鱼顶修整打捞器,用 途,技术参数,十五、Y111114封隔器(支撑式封隔器),2、结构：上接头；花健筒；“O”型胶圈；胶筒；隔环；中心管；剪钉；下接头。,用途及使用范围：,1、用于分层试油、采油、找水、堵水。不仅能单独使用，也可和卡瓦式封隔器和支撑卡瓦配套使用。连接扣型：（27/8TBG）27/8平10扣,坐封：按所需坐封高度（油管挂距顶死法兰的高度）下放管柱。因承压接头和下接头与尾管（或卡瓦式封隔器，或支撑卡瓦）为支点，坐封剪钉在一定的管柱重量作用下被剪断，则上接头、调节环、中心管和键一起下行压缩胶筒，使胶筒的外径变大，封隔油、套管的环形空
16、间。 解封：上提管柱，胶筒就收回恢复原状。,3、工作原理,十六、压裂封隔器,压裂封隔器主要由上接头，中心管、摩擦总成、机械卡瓦、密封总成、水力锚总成、液压自锁活塞、J型换向机构等零件部件组成。 上接头上部平式或加厚油管扣，下部有刃口密封部分，当施加座封载荷时关闭旁通。中心有水眼。 中心管是封隔器主体，有水眼相通，上、下平式或加厚油管扣同上下接头相联接。上部有缩颈处。 摩擦总成由摩擦块、摩擦块体、焊接环、挡环、弹簧压片、衬套、衬帽等件组成。 摩擦块有耐磨面，装在摩擦块体上。 摩擦块体有摩擦块槽、卡瓦口、安装摩擦块、卡瓦。其下部螺纹同J型钩相联接。,结构,机械卡瓦有卡瓦、锥体、卡瓦弹簧等件组成。卡
17、瓦有坚硬牙齿、锥面、弹簧孔等。锥体有锥面、平衡水眼等、其上螺纹与规环相联。卡瓦弹簧安装在卡瓦弹簧孔内，使卡瓦未工作时不张开。 密封总成主要由规环、上、中、下胶筒、隔环、衬套等件组成。 上、下规环分别与水力锚体、锥体螺纹联接。 上、中、下胶筒套装在胶筒套上。 隔环有气孔，分别隔开上、中、下胶筒。 衬套套装在中心管上，其上螺纹与水力锚锚体相联接。,水力锚总成部由锚体、锚中端焊接环、锚牙、锚弹簧片、锚挡环、O型圈等件组成。 锚体上、下均有螺纹联接。上部与套瓜壳相联。下部分别与规环、衬套相联。有锚牙孔，中部有焊接环槽。两边有锚挡环台，并在轴向开有弹簧压片槽。锚牙套上有O型圈，被弹簧压片压装在锚体的锚牙
18、孔内。锚中端焊接环、锚挡环、夹固弹簧压片，保证锚牙在非工作状态时缩进锚牙孔内。 液压自锁活塞由套爪壳、套爪、O型圈组成。套爪壳上有刀刃，当有座封载荷时，压入至刃口密封部分压缩刃口密封圈，关闭旁通。下部螺纹与水力锚锚体相联。套爪形状为分瓣状，并具有收缩弹性。当封隔器座封时，分瓣片在弹性作用下，牢牢抓住中心管，并在套爪上的液压活塞的反作用力下防止上串。,压裂封隔器,主要用于油水井的分层压裂。它通过座封，密封压裂层上部附近的油套环形空间，有效地实现分层压裂，以增加原油产量并保护套管。压裂封隔器也可用于风层试油、堵水，找串等。,效果,原理,1、具有自动的防顶作用。2、水力锚同封隔器成为一体。3、耐压差
19、大，能用于分层压裂,特点,工作原理,当封隔器下到预定井深后，上提管柱右旋脱钩，然后再下放，由于摩擦块与套管内壁的摩擦作用使卡瓦与摩擦总成不动，而中心管连同卡瓦锥体向下移动，使机械卡瓦座卡于套管内壁，给封隔器提供下支点。继续下放工具，上接头处的刃口密封件与套爪壳体的刀刃连成一体，再施加机械座封载荷，胶筒密封件受压贴在套管内壁上座封。加压裂液进行压裂作业时，首先内循环通道使一部分压裂液把水力锚锚定在套管内壁，防止高压压裂液使封隔器上串。另外，还有一部分压裂液推动液压活塞（套爪）锁住中心管，防止中心管上串。压裂结束后，放掉油管压力，上提管柱，打开旁道，油管与套管压力平衡，水力锚锚牙、胶筒及卡瓦全部复
20、位，换向销自动重新进入J型钩体内，封隔器实现解封。,操作方法入井前的检查。（1）检查各密封件的硬度及尺寸，保证正确无误；（2）检查J型钩换向部位是否灵活；（3）检查锚牙及卡瓦牙向，使其处于正确的状态。先下通井规通井，然后用套管刮削器反复上、下刮削封隔器工作部位的上、下10m段的套管内壁，并用清水分段洗井。将压裂封隔器的提升接头接在油管管柱上。下放管柱到预定位置，上提管柱在2500米深的井应提16米，右旋J型钩脱出，再放管柱，坐封负荷应保持在100KN200KN之间（5 为100KN-120KN，7为160KN-200KN）5、待封隔器加载坐封后，可进行压裂作业，工作压力50-80Mpa（5 为
21、45-55Mpa，7为60-80Mpa）压裂作业完毕需回收封隔器时，应在解封前环空加压，一般加压15-20Mpa，保证锚牙在解封时能顺利收回。上提油管回收封隔器。,注意事项、该封隔器必须与节流器配套使用、同时，要求节流器的启开压力必须小于封隔器的起封压力。封隔器组装好后，要求封隔器胶筒能在中心管上灵活滑动由于受到通径的限制该封隔器不能多级使用。使用此封隔器组成一次下井管柱进行两层施工作业时，必须在上封隔器装滑套来控制封隔器的坐封。从油管内投球并加液压，剪断剪钉，使滑套下移，封隔器才能坐封。要做好入井前的检查。尤其是密封胶筒是否完好，水力锚锚牙方向是否向上等。连接油管管柱，必须上丝扣油，并拧紧管
22、柱螺纹。工具下井速度不得超过规定速度，严禁猛提猛放。解封前应做好环空加压，以防止锚牙未回位，影响回收封隔器。,维修保养,每次使用后，把拆卸的零件进行彻底清洗擦净，然后检查各零件是否完好，如有损坏应及时更换，密封件全部更换，然后按装配顺序重新涂油组装，以备下次使用。该封隔器易损件如下：1、所有橡胶密封件2、锚牙3、卡瓦4、套爪5、弹簧压片6、锚弹簧片7、J型构,固井封堵等作业时使用,用 途,技术参数,套管外封隔器,分级箍,用来实现油汽井分级注水泥作业。,用 途,参 数,1、用 途,三球打捞器是在套管内打捞抽油杆接箍或抽油杆加厚台肩部位的专用工具。,十七、三球打捞器,3、结构：筒体；钢球；引鞋。,
23、2、工作原理,带接箍的抽油杆进入引鞋后，接箍推动钢球沿斜孔上升，三个球形成的内切圆逐渐增大，待接箍通过三个球后，三个球依靠自重沿斜孔回落，停靠在抽油杆本体上，上提钻具，抽油杆接箍无法再通过三个钢球，斜孔中的三个钢球给落物以径向夹紧力，从而抓住落鱼。,4、技术参数,（1）本工具只限于套管内使用使用前必须用通井规检查套管通径尺寸（2）井内要清洁。如果有蜡、原油等粘性物质贴附井壁必须清理，否则会影响钢球在斜孔中自由运动。7、维修保养（1）每次用完后拆卸清洗，尤其对三斜孔要清洗擦干净不得有泥饼、结蜡、油污等杂物。（2）涂油放阴干处保管。,使用操作及注意事项,5、使用操作（1）根据落鱼规格及套管内径选用
24、工具。（2）用油管作为工具管柱，把工具拧紧在下端入井。（3）慢慢下放入鱼，再正转钻具23圈上提，悬重增加说明抓住落鱼（4）起钻。,6、注意事项,该工具用于在钻井作业中打捞掉入井里的小件铁磁性落物。,十八、强磁打捞器,1、用 途,注： 规格数字后加 A， 打捞器适合在1200C以下的情况下使 用。规格数字 后加B，打捞 器适合在2000C 以下的情况下 使用。,2、结构：接头；打捞筒；磁钢；磁头等零件组成。,3、工 作 原 理,是一个以壳体引鞋和芯铁为两个同心环形磁极，两极磁通路之间为无铁磁材料区域，使芯铁、引鞋最下端有很高的磁场强度。由于磁通路是同心的，因此磁力线呈辐射状，并集中于靠近打捞器下
25、端的中心处，可把小块铁磁性落物磁化吸附在磁极中心。还可以吸附一些与其相接触的小型落物，实现打捞。,4、技术参数,（1）根据井径和井况选择合适的强磁打捞器和拨鞋，检查接头、打捞筒、拨鞋联接是否牢固，水眼是否畅通完全符合操作要求后，把强磁打捞器与管柱联接，准备入井打捞。（2）将强磁打捞器下至落物0.51米处开泵循环冲洗井底落物，继续下放钻柱，保证强磁打捞器磁头与落物接触，然后边循环冲洗边上提钻柱0.51m，把打捞器转90度角后再边循环边下放钻柱反复46次即可起钻在钻柱提到1米后即停泵、起钻时禁止使用转盘卸扣以免将被打捞住的落物碰（震）掉。 （3）将强磁打捞器固定住，根据被打捞物的大小，决定用机械或
26、人工方法把被打捞物取下。取被打捞物的用力方向要与打捞器吸重力方向垂直，一点一点的移错下来，不能用硬器敲打方法取被打捞物，更不能沿打捞器吸重力相反方向强拉硬拖，以免发生意外。如捞上的落物是可再用零件,需要进行退磁处理,退路处理可用加温方法,使零件内的分子热运动.另一种方法是振动退磁，破坏磁畴有规则的排列,两种方法都是削弱它的磁性，实现退磁。,5、操作及注意事项,强磁打捞器每次使用后将其放在洁净的木板或橡胶板上，把吸附在强磁打捞器内外表面的金属物清除干净，粉沫金属可用医用橡胶膏（白胶布）逐点粘下。其它部位洗净擦干，接头螺纹处涂钙基润滑脂，两端戴上保护盖装入包装箱内或倒立放置（磁头朝上），放在阴凉干
27、燥的地方存放保养强磁打捞器时要注意安全特别是使用导磁物质的工具时更要注意以免工具和磁头突然相吸夹伤手指使用和保养打捞器时不要戴手表避免磁头磁场影响手表的走时精度强磁打捞器是经过严格封闭的工具、现场使用时不得打开内部经过长期或超过规定温度使用后，如发现磁场减弱，吸重力大大降低时，请把工具寄回生产厂家，由厂家负责维修。 在存放和运输过程中千万不要把二个强磁打捞器的磁头相对放置，以防磁场迅速减弱运输过程中要避免较剧烈的震动装卸时轻拿轻放。,6、维护、保养及运输,丢手加固器,用 途,技术参数,该工具用于下衬管，加固套管的薄弱部分。因使用二级活塞，可提供强大的下压力；锥体锥面角度小于自锁角。从而保证坐卡
28、牢靠。,十九、0650-3偏心配水器（堵塞器）,用 途,技术参数,用于分层注水时，投入工作筒内，完成注水作业。,二十、0650-3偏心配水器（工作筒）,1、用 途,2、技术参数,在注水管中下入封隔器，将油层分隔开，在各注水层段装上配水器，这样在井口保持同一压力情况下达到分层配水的目的。,二十一、偏心配水器,1、用途偏心配水器是在注水管柱中下入封隔器将油层分隔开，在各注水层段装有配水器，这样在井口保持同一压力的情况下，达到分层配水的目的。,2、结构,1、上接头 2、上连接套 3、扶正体 4、螺钉 5、工作筒主体 6、下连接套7、螺钉 8、支架 9、导向体 10、螺钉 11、“O”型圈 12、下接
29、头,2 、结构,偏心配水器是由工作筒和堵塞器两部分组成。1、工作筒由上接头、上连接套、扶正体、螺钉、工作筒主体、下连接套、螺钉、支架、导向体、螺钉、O型圈、下接头等组成。如图：上接头、上连接套、工作筒主体、下连接套、下接头、五件联接构成一管柱，上、下接头分别联接在油管柱上（下油管柱与封隔器进行联接）。堵塞器由打捞杆、压盖、O型圈、压簧、密封段、扭簧、轴、凸轮、水嘴、滤罩等组成。,3、工作原理,正常注水时，堵塞器靠堵塞器主体22毫米台阶坐于工作筒主体的偏心孔上，凸轮卡于偏心孔上部的扩孔处（因凸轮在打捞杆的下端和扭簧的作用下，可向上来回转动，故堵塞器能进入工作筒主体的偏心孔，被卡住而飞不出）。堵塞
30、器主体上下两组四道O型密封圈封住偏心孔的出液槽，注入水即经堵塞器滤罩、水嘴、堵塞器主体出液槽和工作筒主体的偏孔进入油，套管环型空间后注入地层。,4、使用和保养,在使用偏心配水器注水时，必须首先投入堵塞器。全部动作过程是；配水器的上端由地面注水泵连接，而配水器的下端与封隔器连接（用油管柱进行连接）。当地面的水通过水泵流入油管柱内，而进入工作筒腔内，一直下流到封隔器遇阻，而遇阻的水流无处可流，全部压在工作筒偏心孔处，但是又被堵塞器本体上的两组四道O型圈封住。只有经过滤罩，通过水嘴向堵塞器主体出液槽和工作筒主体的偏心孔流入油、套管空间，而后注入地层完成整个注水过程,5、操作方法,（1）联接：用油管管
31、柱将配水器与封隔器进行联接下入井下各油层。在注水时，将堵塞器投入配水器工作筒偏心孔内，然后进行作业。（2）投堵塞器：将投捞器的投捞头装投送器，把堵塞器的头部插入投入器内，二者用剪钉连接好。然后按上述将堵塞器下入工作筒主体的偏孔内，然后上提投捞器，凸轮的支撑面已卡在偏心孔内的上部扩孔。结果剪钉被剪断，堵塞器留于工作筒内，投捞器被起出。,（3）捞堵塞器：将投捞器的投捞头装打捞器，收拢锁好投捞爪和导向爪，用录井钢丝将投捞器下过配水器工作筒，然后上接到工作筒上部，锁块过工作筒主通道遇阻，锁块和锁轮一起向下转动，投捞爪和导向爪失锁向外转出张开。再下放投捞器，导向爪沿工作筒导向体的螺旋面运动，当导向爪进入
32、导向体的缺口时，投捞爪已进入工作筒扶正体的长槽，正对堵塞器头部，待下放遇阻，打捞器已捞住堵塞器打捞杆，再上提投捞器，堵塞器打捞杆压缩压簧上行，下端与凸轮脱离接触，凸轮在扭簧的作用下向下运动，凸轮内收，堵塞器被捞出工作筒，起出地面。,5、操作方法,6、维修和保养,当配水器起出井时，（包括堵塞器和工作筒）分别把工作筒和堵塞器的各部件零件拆卸开，检查各联接螺蚊是否完好，各种弹簧是否有严重损伤现象，零件有无磨损现象。根据现场的使用情况，更换新的零件，对于O型胶圈，在重新组装时要全部更换新的。对于检修完毕零件和更换新的零件后，进行试压（15Mpa）试压完毕，将堵塞器取出工作筒，分别入库，放在干燥之处，以便下次使用。,
