1、圆模（吹膜）工艺与平板挤出工艺比较特点 圆模工艺（吹膜工艺） 平挤工艺模具结构 环型模口 平面模口冷却方式 空气冷却，易受环境温度变化影响，冷却不均匀，易产生应力集中，控制难度大。 冷却辊水冷，冷却均匀，应力小。厚度控制 模口间隙和气压气量调节，厚度会受气压，吹涨比的影响，均匀性差。 模口间隙，压辊间隙调节，控制精确，厚度均匀。厚度偏差 10%，与厚度有关的指标受此影响较大。 如力学指标等。 可以达到 5%，与厚度相关的指标能保证。宽度控制依靠模口直径，和吹涨比（类似吹气球） ，会产生应力。吹涨比越大，内应力越大，厚度均匀性越差，性能稳定性越低。内应力会导致土工膜提前或加速破坏。模口宽度确定，
2、无任何吹涨和应力，性能指标均匀稳定。表面质量由于工艺原因，在左右边缘 1/4 处有两条明显折压痕，折痕处产生应力集中；有波纹和明显划痕，对局部质量有不良影响。生产过程土工膜被垂直牵引，由于张力和重力的作用，膜面会出现变形，厚薄不均。无压痕，无波纹，无划痕，表面缺陷少，质量稳定均匀。由压辊水平牵引土工膜，张力和重力影响小，表面变形小。糙面性能一次成型力学性能与光面膜相比显著下降，GM13 断裂延伸率100%，2.0mm 单糙面膜的断裂强度仅为 29N/mm.1.5mm 单糙面膜的断裂强度仅为 22N/mm.由于加入惰性气体，产生的气泡破裂后形成糙面，膜的表面被破坏并产生大的应力集中，力学性能比光
3、面大幅度降低。不适合有明显沉降的场合。二次成型力学性能与光面膜相比无明显下降，断裂延伸率600%，比吹膜的高 5 倍；2.0mm 单糙面膜的断裂强度可达 48N/mm 以上，比吹膜高 66%。1.5mm 单糙面膜的断裂强度可达 37N/mm 以上，比吹膜高 68%。二次加糙工艺不破坏膜的表面，力学性能与光面相当。能应对沉降大，稳定性安全性要求高的场合。糙面膜焊接边缘 通常无光边，灰尘不易清理干净，焊接质量会因此受影响。 有光边，易于清理，便于焊接。焊接性能 厚度偏差大，影响焊接强度的均匀性 厚度偏差小，易控制，焊接质量均匀规格品种 多（可吹至 0.15mm 厚度或更小） ，吹涨比越大，厚度越薄。 少（1.0mm 以上）生产效率 光面效率低；糙面加工效率高于平挤工艺。 光面效率高；糙面需二次加工，效率稍低。投资 一般 高
