1、改善小组简介,推进方式：每周一上午9：00准时举行会议,公司方针：通过提高设备的运转效率及减少浪费，不断进行成本改善,FTPS要求：减少在库，实行JUST IN TIME 生产,过去,机种少，段替次数少,产量少，设备负荷低,手持多，不能及时变更,现在,新机种增多，小批量多机种,需频繁段替,产量大幅增加，设备满负荷,目标 稼动率由62%提高到75%,1月份稼动时间分析,稼动率 62.6%,原因分析,对策实施（一）,优点：,M/C实装外段替路线图,明确段替路线，节省段替时间减少段替时准备部品时间,部品中间在库的设定,对策实施（二）,优点：,中间在库的设置，减少了领取部品的时汽车基地 http:/间
2、（60S 20S）,部品用完,生产课领取部品,回到线体更换,部品用完,到中间再库领取部品,回到线体更换,改善前,改善后,办理部品出库手续,办理部品出库手续,外段替的实施,优点：,对策实施（三）,减少了段替时间，提高了稼动率,部品更换方法的改善,改善前,改善后,优点：,对策实施（四）,机器处于停止状态,部品用完，机器处于停止状态,更换部品,部品装着,机器复位,部品预知报警,领取部品,更换部品,机器停止，上部品,机器复位,改线内段替为线外段替，更换部品无需停机（40S 10S）,领取部品,机器处于停止状态,基板支撑治具的改善,优点：,改善前,改善后,对策实施（五）,使用一体化治具，节约段替支撑PI
3、N时间（60S 20S）；同时增加了支撑基板的稳定性提高了稼动时间支撑治具按机种统一放置，减少了治具寻找时间（40S 20S）,对策实施（六）,部品更换的改善,改善前,改善后,机器停止,在线体里取下FEEDER,将料带取下,更换部品,机器开动,机器停止,在线体里取下FEEDER,更换部品（使用备用卷取盘）,机器开动,将卷取盘上的料带取下，重新挂回备用置场,优点：,在线体上设置料带卷取盘置场，节省部品更换时间（40S 30S）,对策实施（七）,改善前,改善后,优点：,FEEDER 部品定位轴的改善,部品更换无需取下固定轴，时间减少（30S20S）,每月制定周检计划,优点：,对策实施（八）,M/C每周定时对机器进行点检，减少了机器小的故障和小停止时间（5H/每周 3H/每周）,管理看板明视化,对策实施（九）,6月份稼动时间分析,稼动率 75.7%,改善实施事项及效果对比,M/C1-6月份稼动率推移,1、维持已改善成果,2、需继续改善的项目,今后活动,
