1、,一、2S基本概念,（1）整理的含义：,在实施5S的区域内明确区分可用、不可用的物品（设备、零件、工具、材料、货架、运输工具、废物桶等）。无用的物品撤除、另行处理；有用的物品打扫干净留下。,不要,不要,不要,不要,半途而废是不行的。不需要的东西要全部处理掉！,杂乱无章,分文别类,多余物品清走,只留必要物品,整理的流程图：,（2）整顿的含义：,在实施5S的区域内将需要物品（设备、零件、工具、材料、货架、运输工具、废物桶等）合理放置，加以标示以便于任何人取放。,B,C,A,D,所做的表示，不管是谁都能够明白。,“三定”原则：,定置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定量：对各
2、区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定容：对产品存放铁筐、胶筐等容器的容量加以限制或规定。,决定放置场所,整理放置场所,场所标识,品名、数量、时间标识,整顿习惯化,“三定”原则实施步骤：,类别,马上整顿,位次,层数,品种,最大存放量,二、整理整顿演习,2、演习步骤,第一步：分成小组、说明演示流程与注意事项第二步：将各种配件混放状态的容器交由各小组自行实施整理整顿第三步：对各小组整理整顿成果进行小结讲评第四步：由培训老师示范正确的整理整顿步骤和方法第五步：效果对比总结,1、演习目的,通过现场整理整顿，减少物品的寻找时间，方便自身作业，提高作业效率。,请各组实施整理整顿,杂乱无章,分文别类,多
3、余物品清走,第一步：将物料箱内物料（工具）倒出第二步：分文别类第三步：初步标识第四步：将不合格品挑选出并隔离存放第五步：只保留必要的物品第六步：定置、定容第七步：详细标识第八步：定量,3、正确的2S改善步骤：,务必将现场所要实施整理整顿的物品全部倒出，不能留有余料，确保整理整顿工作的彻底和效果。,4、2S改善步骤说明,第一步：将物料箱内物料（工具）全部倒出,将现场所要实施整理整顿的物品首先按大的类别，再按型号规格等分文类别，反复检查确认不能混淆，确保下一步整理工作的有效开展。,第二步：分文别类,将现场所有分文类别好的物料进行简单初步标识，主要标注：物料名称、型号、规格。,第三步：初步标识,将现
4、场各个物料中的不良品挑选出来，隔离存放并做好相应标识，集中存放在待处理区等待上级处理。,第四步：将不合格品挑出,将现场所有分文类别好的物料进行再次整理，只保留当班次生产必要的物品，将当班次不需要的物品清理清理出生产现场。,第五步：只保留必要的物品,第六步：定置、定容,将现场所有必要的物品，依据方便使用和就近拿取的原则进行定置存放，同时对各个物品所适应的容器进行规定，确保物品的有序管理和物料流动、搬运的高效和便捷。,第七步：详细标识,将现场所有整理整顿好的物品进行详细标识，标识内容包括：物料名称、型号、规格、数量、状态、存放库位、区域编号等，确保物品入库、使用人员的正确作业便捷操作，便于现场管理人员的异常识别和有序管理。,第八步：定量,依据使用频率和使用量，将现场整理整顿好的物品进行定量管理，计算该物品的最大最小量并在现场予以目视化。便于物品的及时补充和使用进度管控，现场异常的识别和及时采取相应措施，确保生产过程的安全、高效和质量保证。,
