1、切槽与切断,项目二,模块二 轴类零件编程与加工,切槽与切断的相关知识,任务一,任务内容,利用G00、G01指令编写下图所示的零件 程序，并且利用仿真软件进行仿真加工。,本次任务中主要涉及到外圆、倒角、槽的程序的编写。那么，外圆和倒角部分程序的编写，对于我们班来讲已经属于旧知识。而槽这部分的相关知识是我们本次任务中的新的内容。,任务分析,槽的标注；,刀具的选择；,槽部分程序的编写；,槽的加工指令；,切槽的相关知识,（难点）,槽的加工方法；,N5 G99 M03 S600 T0101;,O,N10 G00 X100. Z100.;,N15 G00 X32. Z2.;,N20 G00 X28.5 Z
2、2.;,N25 G01 X28. 5 Z-36. F0.2;,N30 G01 X32. Z-36.;,N35 G00 X32. Z2.;,N40 G00 X24.5 Z2.;,N45 G01 X24.5 Z-20.;,N50 G01 X30. Z-20.;,N55 G00 X30. Z2.;,N60 G00 X22. Z2.;,N65 G01 X22. Z0 F0.1;,N70 G01 X24. Z-1.;,N75 G01 X24. Z-20.;,N80 G01 X28. Z-20.;,N85 G01 X28. Z-36.;,N90 G01 X32. Z-36;,N95 G00 X100. Z
3、100.;,阶台轴的精车程序,粗车28外圆,粗车24外圆,阶台轴工件的编程,N100 M30;,引入,安全点,接近工件点,程序名,返回到接近工件点,进刀,返回安全点,1234,;,计 算,一、槽的标注：,4 X 2,槽深,槽宽,二、直槽的加工方法：,1、浅直槽的加工路线,直进法,2、深直槽及切断的加工路线,切槽刀,工件,工件,切槽刀,啄式直进法,三、切槽刀的选择：,注意：,1、根据槽宽选择刀宽(刀宽一般2、3、4、5mm),2、刀头长大于槽深23mm,刀头,刀柄,刀宽,刀头长,切削刃,四、切槽的加工指令：,G04-,2、使用场合及目的：,2、修光槽的表面，提高表面粗糙度。,1、编程格式：,G0
4、4 X2. ;,G04 U2. ;,G04 P2000 ;,或,或,分别都代表刀具暂停2秒钟,1、精度要求不高的槽类工件。,暂停指令,五、程序的编写：,刀具暂停2秒,N100 G00 X30. Z-20.;,N110 G04 X2.;,N115 G01 X30. Z-20.;,N120 G00 X100. Z100.;,N125 M30;,N105 G01 X20. Z-20. F0.1;,T0202;,切4X2的直槽,刀宽为4mm的切槽刀,退刀（直退）,返回安全点,省略了阶台轴的加工程序,（引入内容）,六、切槽刀对刀的操作：,1、手动换刀：,（1） 在车刀选择对话框中同时装上两把刀，分别是：,（2）点击操作面板上的F4-MDI按钮，,点击MDI运行，如右图所示。,（4） 分别点击操作面板上的,（3） 在MDI:一行中输入,自动和循环启动按钮，,击“回车键”,“T0202”，点,即可将2号刀设置为当,前刀,2、切槽刀的对刀：,（1） 手动车削一刀外圆,（2） 点击操作面板上的主轴停按钮。,（4） 点击F4MDI，点击F2,（3） 测量已加工外圆的尺寸,刀偏表,（5） 在试切直径、试切长度处分别输入测量后的X值,和Z值，点击回车即可。,知识扩展,宽槽的加工,梯形槽的加工,
