1、(毕业论文)一套轴类连接零件加工工艺设计与编程（可编辑）宜宾职业技术学院 毕业设计 一套轴类连接零件加工工艺设计与编程 系 部 现代制造工程系 专 业 名 称 数 控 技 术 班 级 数 控 1101 姓 名 学 号 指 导 教 师 2012年 8 月 20日 宜宾职业技术学院 毕业论文 设计 选题报告 姓名 性别 学号 系部 制造系 班级 数控1101 论文 设计 题目 一套轴类连接零件加工工艺设计与编程 课题来源 社会实践课题类别 设计 选做本课题的原因及条件分析 本课题能培养我们综合运用所学理论知识和专业技能的能力以及车削连接零件创新设计和应用开发的能力提高我们的综合素质及创新意识 机械
2、加工工艺的设计是产品质量降低成本是企业进行生产准备计划调度加工操作生产安全技术检测等的重要依据而数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一通常包括分析零件图样确定加工工艺过程计算走刀轨迹得出刀位数据编写数控加工程序校对程序及首件试切等通过两年多的在校学习我已经初步具备了零件设计数控编程CADCAMUG应用工艺设计数控技术的开发与应用等方面的知识和能力我相信在学校完善的数控设备及优秀指导老师的帮助下我能很好的完成此次的课题 内容和要求 一内容 轴类连接零件的加工工艺分析及数控编程通过查阅文献资料分析确定工艺设计内容和编程的基本要求并完成轴类连接零件配合的工艺规程设计工艺路线工艺卡片的制作和数控编程
3、轴类连接零件加工定位基准的选择装夹方案的选择及设计装配图撰写毕业设计说明书等 二要求 1按时独立完成毕业设计的各项工作 2机械制图应遵循最新的国家标准 3工艺方案合理符合数控加工特点 4毕业设计做到设计有创新分析处理科学文字通顺技术用语准确符号统一编号齐全书写工整规范图表完备整洁正确字数不少于5000字 指导教师意见 签章 年 月 日 系部毕业论文设计领导小组意见 签章 年 月 日 附表2 宜宾职业技术学院 毕业论文设计指导教师成绩评定表 学生 姓名 学生 学号 班级 题目 一套轴类连接零件加工工艺设计与编程评价内容 具 体 要 求 分 值 评 分 调查论证 能独立查阅文献和从事其他调研有收集
4、加工各种信息及获取新知识的能力 10 分析及实践能力 理论分析与计算正确有较强的实际动手能力分析能力和计算机应用能力 20 基础理论与专业知识 能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题能对课题进行理论分析得出有价值的结论 20 论文设计写作质量 立论正确论述充分结论严谨合理分析处理科学文字通顺技术用语准确符号统一编号齐全书写工整规范图表完备整洁正确论文有应用价值设计结果达到要求 30 学习态度与 工作质量 按期圆满完成规定的任务工作量饱满难度较大工作努力遵守纪律工作作风严谨务实 10 创 新 有创新意识对前人工作有改进或突破或有独特见解 10 总分 指导 教师 评语 是否可以提交答辩 是 否
5、指导教师签字 年 月 日 附表3 宜宾职业技术学院 毕业论文设计评阅教师成绩评定表 学生姓名 学生学号 班级 题目 一套轴类连接零件加工工艺设计与编程 评价内容 具 体 要 求 分值 评分 文献综述 综述简练完整有见解有收集加工各种信息及获取新知识的能力10 论文设计 写作质量 立论正确论述充分结论严谨合理实验正确分析处理科学文字通顺技术用语准确符号统一编号齐全书写工整规范图表完备整洁正确论文结果有应用价值设计结果达到要求 70 工作量及 难度 工作量饱满难度较大 10 创 新 有创新意识对前人工作有改进或突破或有独特见解 10 总分 评阅 教师 评语 是否可以提交答辩 是 否 评阅教师签字
6、年 月 日 样张4 宜宾职业技术学院 毕业论文设计答辩记录表 学生姓名 学生学号 班级 题 目 一套轴类连接零件加工工艺设计与编程 答辩小组成员 姓 名 职称 工作单位 备注 答辩中提出的主要问题及学生回答问题的简要情况 答辩小组代表签字 年 月 日 附表5 宜宾职业技术学院 毕业论文设计答辩成绩评定表 学生姓名 学生学号 班级 题 目 一套轴类连接零件加工工艺设计与编程 答辩小组 成员 姓名 职称 评价内容 具 体 要 求 分值 评分 报告内容 思路清晰语言表达准确概念清楚论点正确实验方法科学分析归纳合理结论严谨论文设计结果有应用价值 40 答 辩 回答问题有理论根据基本概念清楚主要问题回答
7、准确有深度 30 创 新 对前人工作有改进或突破或有独特见解 10 综合素质 能合理运用挂图幻灯投影或计算机多媒体等辅助手段用普通话答辩 10 报告时间 报告时间控制在要求的时间范围之内 10 答辩成绩 答辩小组代表签字 年 月 日 附表6 宜宾职业技术学院 毕业论文设计综合成绩评定表 学生姓名 学生学号 班级 题 目 一套轴类连接零件加工工艺设计与编程 成绩 权重 得 分 指导教师评定成绩 30 评阅教师评定成绩 30 答辩成绩 40毕业论文设计综合成绩 百分制 毕业论文设计答辩委员会 审定意见 主任签字 年 月 日 学院意见 年 月 日 注综合成绩 指导教师评定成绩30，评阅人评定成绩30
8、，答辩成绩40摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大数控加工技术对国计民生的一些重要行业IT汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用因为效率质量是先进制造技术的主体高速高精加工技术可极大地提高效率提高产品的质量和档次缩短生产周期和提高市场竞争能力而对于数控加工无论是手工编程还是自动编程在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析拟定加工方案选择合适的刀具确定切削用量对一些工艺问题 如对刀点加工路线等 也需做一些处理并在加工过程掌握控制精度的方法才能加工出合格的产品 本文根据数控机床的特点针对具体的零件进行了工艺方案的分析工装方案的确定刀具和切削用量的选择确定加工顺序和加工路线数控加工程序编制
9、通过整个工艺的过程的制定充分体现了数控设备在保证加工精度加工效率简化工序等方面的优势 关键词 工艺设计 加工方案 进给路线 控制尺寸 目 录 第一章 引言 1 第二章 零件工艺分析2 21 零件图的审查2 211零件图的完整性与正确性2 212 零件的技术要求分析3 213 零件的材料分析3 214 合理的标注尺寸3 22 确定加工方法3 23 工艺设备的选择3 231 机床的选择3 232 量具及辅助用具的选择3 24 零件的安装3 25 选择夹具3 26 刀具的选择3 27 切削用量的选择4 271 主轴转速的确定4 272 进给速度的确定5 273 背吃刀量得确定5 28 对刀点与换刀点
10、的确定6 29 工序与工步的划分6 210 加工路线的确定6 第三章 加工工序的设计7 31 零件一7 312 工件的装夹方式7 313 加工刀具卡片 314 切削用量计算7 315 加工工艺过程卡片8 316 加工程序8 317 加工工序卡片9 318 加工中的难点与解决方案9 32 零件二10 321 尺寸链的计算10 323 工件的装夹方式10 324 加工刀具卡片10 325 切削用量计算10 326 加工工艺过程卡片11 327 加工程序12 328 加工工序卡片12 329 加工中的难点与解决方案13 第四章 注意事项13 41 数控车操作注意事项13 第五章 成品自检数据13 第
11、1章 引 言 本设计说明书是根据职业技术学院数控技术应用专业毕业设计指导书要求编写的 随着我国工业化进程的加速产业结构的调整和升级数控技术在现代企业中得到了广泛的应用使制造业朝着数字化的方向发展本设计以熟练掌握数控车床加工为主要目的在认真分析零件工艺的基础上综合运用公差机械制造数控加工与编程数控加工工艺等专业知识结合数控加工实际操作按照机械加工工艺规程的内容制定出的轴类零件数控加工工艺说明书 本设计说明书包括零件的工艺零件加工过程加工注意事项等内容并详细介绍零件工艺分析的内容重点阐述了零件的加工过程认真分析和解释零件加工的程序的意义 本设计在编写过程中得到许多老师和同学的支持与帮助老师对本设计
12、进行认真的审阅提出了许多宝贵的修改意见在此并表示衷心的感谢 由于编者水平有限设计中难免存在一些错误恳请老师和同学批评指正 编 者 20年月日 212 零件的技术要求分析 分析零件图可知14?锥面58mm圆柱面40mm圆柱面和57mm圆柱面45的圆柱面的表面粗糙度Ra为16m其余表面粗糙度Ra为32m普通外螺纹中径顶径公差代号为6g普通内螺纹中径顶径公差代号为6H螺距为2其余尺寸公差等级在IT7,IT10之间 213 零件的材料分析 毛坯材料为45强度硬度塑性等力学性能好切削性能热处理性能等加工工艺性能好便于加工能够满足使用性能图一毛坯下料为60mm90mm图二毛坯下料为6090mm 214 合
13、理的标注尺寸 零件图上的重要尺寸直接标注在加工时使工艺基准与设计基准并符合尺寸链最短的原则零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量 231 机床的选择 加工过程中所需量具有游标卡尺千分尺百分表表面粗糙度样板 辅助用具有铜片铜锤等 25 选择夹具 夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程同时要保证被加工工件的定位精度并使装卸尽可能方便快捷数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系 根据零件的尺寸精度要求和生产条件选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘可以自动定心夹持范围大适用于截面为圆形三角形六边形的轴类和盘类
14、中小型零件 数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则在编程时充分考虑数控加工的特点能够正确选择刀刃具及切削用量 数控刀具有以下特点刚性好尤其是粗加工刀具精度高抗振及热变形小互换性好便于快速换刀寿命高切削性能稳定可靠刀具的尺寸便于调整以减少换刀调整时间刀具应能可靠地断屑或卷屑以利于切屑的排除系列化标准化以利于编程和刀具管理 2车螺纹时主轴的转速 在车削螺纹时车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P或导程大小驱动电机的升降频特性以及螺纹插补运算速度等多种因素影响故对于不同的数控系统推荐不同的主轴转速选择范围大多数经济型数控车床推荐车螺纹
15、时的主轴转速n rmin 为 n?1200P,k 式中P被加工螺纹螺距? k保险系数一般取为80 主轴转速n最后要根据上述计算值机床说明书而定选取机床有的或较接近计算值的转速 272进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制 确定进给速度的原则是 1当工件的质量要求能得到保证时为提高生产效率可选择较高的进给速度一般在100,200mmmin范围内选取 2在切断加工深孔或用高速钢刀具加工时宜选择较低的进给速度一般在20,50mmmin范围内选取 3当加工精度表面粗糙度要求较高时进给速度应选小一些一般在20,50mmmin范围内选取 4当刀具空行程特别是远距离回零时可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度 273背吃刀量的确定
