1、1,办公6S管理实务,李雁,2,公司的第一印象,假如你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，为你联系接待的人员；厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡；行政办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹；生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等；生产人员：员工穿着整齐的厂
2、服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主管不时进行巡视。,3,发生在我们身边的,够乱吗？！,4,发生在我们身边的,还有用吗？为什么放在这里？,窗为什么还开着？窗帘为什么有高有低？,5,发生在我们身边的,它们为什么会在这里？,为什么会这样？,6,发生在我们身边的,是在展览吗？,还有用吗？,7,发生在我们身边的,为何不归位？,这白板写字看得清吗？,8,发生在我们身边的,这是产品吗？,无语！,9,发生在我们身边的,哎！还是走吧,10,a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f
3、) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 j) 设备积尘，备件满地 k) 道路堵塞，无法通过 l）厕所恶臭，掩鼻而入,你是否经常被这些问题困扰？,11,什么是6S,12,现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（适用范围）生产车间.宿舍房间.仓库.办公室.公共场所等 公共事务.供电.供水.道路交通管理等 社会道德.人员思想意识的管理（作用）消除各种问题?(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种: 1.6
4、S让客户留下深刻的印象; 2.用6S可以节约成本; 3.用6S可以缩短交期; 4.用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大; 5.6S可以推进标准化的建立; 6.通过6S可以提高全体员工的士气.(用法) 内外兼服(用量) 遵医嘱 *注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。,6S说明书(广谱抗菌药方),13,课程内容,6S的起源、发展,6S的方针、目标,6S的含义,6S的适用范围,6S的作用,6S的推进误区,6S的管理内容及方法,6S的推进说明及细则,14,6S即: 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(
5、SAFETY),5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视.随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全(safety),也即我们今天讲的6S管理.,6S起源、发展,节约(SAVING),服务(SERVICE),满意(SATIFACTION),7S,8S,9S,地和物的明朗化,人的规范化,15,6S方针,以人为本全员参与自主管理井井有条舒适温馨,16,推进6S目标,改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少甚至消除故障
6、，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，增加组织活力缩短作业周期，确保交货期,17,使得我们的工厂变为,1.亏损为零 6S是最佳的推销员 2.不良为零 6S是品质零缺陷的护航者 3.浪费为零 6S是节约能手 4.故障为零 6S是交货期的保证 5.切换产品时间为零 6S是高效率的前提 6.事故为零 6S是安全的软件设备 7.投诉为零 6S是标准化的推动者 8.缺勤为零 6S可以创造出快乐的工作岗位,18,6S的含义,19,6S速记口诀,整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全:
7、 安全操作、生命第一,20,6S的适用范围,(1) 工作场所；(2) 厂房建筑的本身； (3) 工厂周边、外围；(4) 厂区空地、道路；(5) 机器、设备及其配置； 办公室；餐厅；走廊；卫生间; 楼梯；(7) 仓库场地；(8) 通风；(9) 照明；(10)温湿度；(11)员工宿舍；,21,6S是精益推进管理活动的基础1）是TPM的前提2）是TQM的第一步3）是JIT落实的先决条件4）是精益推行的基础,6S的作用,22,6S推进的误区,6S推行很简单，不就是打扫卫生吗工作太忙，没有时间做6S活动就是检查现在的环境和以前比起来好多了我是做实际工作的，这种面子工程不关我的事6S与效率和品质关系不大吧
8、6S活动是车间员工的事，是清洁工的事工人拿计件工资，做6S活动不计件,23,导致6S推进现状,一紧、二松、三垮台、四重来说起来重要、做起来次要、忙起来不要无法学到神,24,学习精髓,25,心态变则意识变， 意识变则行为变， 行为变则性格变， 性格变则命运变 （日）安冈正笃,26,6S成功推进必备的四种心态,发现、正视问题及改进心态从自身做起，做好表率的心态现场心态团队心态,27,6S的管理内容及方法,快刀斩乱麻,第一篇,28,整理(SEIRI),1.含义 将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品，将不必需品处理掉2.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全
9、3）清理无用物品，减少误用现象3.误区点 1）鸡肋 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了,29,有舍有得，不舍不得，大舍大得，小舍小得。舍得是一种人生智慧和态度，它不是舍与得之间的日常计较，而是拥有超越境界来对已得和可得的东西进行决断的情怀和智慧。,30,整理的推进重点：区分可用和不用,31,依使用频率确定放置准则,32,整理的推进步骤,第一步：现场检查-注意发现死角区域第二步：区分必需与非必需品-客观“需要”与主观“想要”第三步：清除非必需品-把握“使用价值”与“购买价值”第四步：处理非必需品-适合恰当的方法导入第五步：循环整理-今天的必需品，明天
10、的非必需品,33,整理实施的主要方法,1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）标签作战法 4）使用频率法 5）价值分析法,34,标签作战法实例,所需道具：橙标 红标 黄标实施步骤：1、每个部门需要辟出一片空闲区域暂放不确定的物品。2、每个人将写上各自姓名的标签贴到对应的物品上，公用物品可写部门长的姓名。3、将橙色标签物品统一放置于暂存区。保存周期为一个月，一个月后取消这片区域并清除里面的所有物品。4、将贴红色标签的物品直接处理掉。5、将黄色标签的物品整理整齐。,标签作战法实例,35,标签作战实施,时间：1、6S导入初期：全厂第14个月每月举行2次作战活动。2、6S活动辅导结束后：每月举行1次，到每
11、季度1次。 原则： 宁枉勿纵 对象： 办公区域全体人员,36,价值分析之：节约成本败家子,37,整理的难点,6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,38,整理的典型问题,A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后
12、再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别员工的抵触情绪表现在：为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；,39,删除不用的图标卸载不用的程序删除旧文件或将旧文件存档到CD上,整理的实例1,40,拿走不必要的物品，空出整个书架（用黄标签标识等待处置）将必要的物品归类放置整齐,整理的实例2,41,去掉白板上过期的通知擦除旧的信息,整理的实例3,42,简约但不简单,第二篇,43,整顿(SEITON),1.含义 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 2.目的 1）工作场所一目了然 2）消除寻找物品的时间 3）井井有条的
13、工作秩序3.误区点 1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观,44,整顿的推进重点,1）首先进行全面彻底的整理2）确定区分放置场所3）物品摆放执行“三易”原则-易发现、 易取得、易放回4）目视化的标识管理,45,整顿的推进步骤,第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：区域规划第四步：进行标示设计第五步：决定储存方法第六步：整顿实施,46,整顿实施的主要方法,1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法,关键活动,分类、定位、标示、归位,47,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。
14、,定置管理法,48,地板推荐使用颜色,49,常见的引线标示方法,50,整顿的难点,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得,51,整顿的典型问题,A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一
15、次发的太多，造成车间现场混乱； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。, Lean Horizons, LLC 2007。保留所有权利。,52,整顿的实例1,标识了桌面，为办公文具创建目视化管理任何人都能很快知道少了什么东西，这件东西应放在哪里,53,整顿的实例2,简单的目视化管理体系清楚显示了归属和是否遗失什么东西。目视化管理使你能进行“例外管理”,54,整顿的实例3,将文件按照不同的状态进行分类及时更新文件的存放次序,55,进水,进水,出水,出水,整顿的实例4,56,种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。 胡适,57,感谢大家！,
