1、ICS 91Q 18荡黔中华人民共和国国家标准GB/T 22412-2008普通装饰用铝塑复合板Aluminium-plastic composite panel for ordinary decoration2008-10-15发布2009-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 22412-2008前 .昌. 西 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC 195)归口。 本标准负责起草单位:中国建筑材料检验认证中心、国家建筑材料测试中心、建筑材料工业技术监督研究中心。 本标准参加起草
2、单位:江西乱泰企业集团有限公司、上海华源复合新材料有限公司、上海加铝复合板有限公司、浙江墙煌建材有限公司、杜邦中国集团有限公司、常州中化勤丰塑料有限公司、东阿蓝天七色建材有限公司、东莞华尔泰装饰材料有限公司、湖南华天铝业有限公司、江阴利泰装饰材料有限公司、深圳方大意德新材料有限公司、云南金盛新型材料有限公司、张家港泰普奇装饰材料有限公司、华阳化工(深圳)有限公司、佛山市高明高丽塑铝板有限公司、富而盛化工(东莞)有限公司、广东利凯尔实业有限公司、广州市未来之窗建筑材料限公司、m泰机械制造(江阴)有限公司、江阴华私建材工业有限公司、隆标集团有限公司、上海雅泰实业集团有限公司、江阴天虹板业有限公司、
3、宁波市红杉高新板业有限公司、北京盛安建材工业有限公司、海宁市中大塑业有限公司、苏州多彩铝业责任有限公司、佛山市雅达利装饰材料有限公司、中国吉祥集团、中国建筑材料联合会铝塑复合材料分会。 本标准主要起草人:胡云林、武庆涛、蒋荃、刘婷婷、高锐、徐晓鹏、刘玉军、乔亚铃、穆秀君、刘武强。 本标准委托中国建筑材料检验认证中心负责解释。 本标准为首次发布。GB/T 22412-2008普通装饰用铝塑复合板范围 本标准规定了普通装饰铝塑复合板(以下简称普通板或装饰板)的术语和定义、分类、规格尺寸及标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。 本标准主要适用于室内外普通装饰用铝塑复合板。
4、 本标准不适用于建筑幕墙用铝塑复合板。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191包装储运图示标志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997,MOD) GB/T 1634. 2塑料 负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(GB/T 1634. 2-2004,ISO 75-2:2003,IDT) GB/T 1720漆膜附
5、着力测定法 GB/T 1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1740漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771-2007,ISO 7253:1996,IDT) GB/T 2790胶粘剂180。剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料(GB/T 2790-1995,eqv ISO 8510-2:1990) GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T 2918-1998,idt ISO 291:1997) GB/T 4957非磁性金属基体上非导电覆盖层 厚度测量 涡流方法(GB/T 495
6、7-2003, ISO 2360:1982,IDT) GB/T 6388运输包装收发货标志 GB/T 6739色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度( GB/T 6739-2006,ISO 15184:1998,IDT) GB 8076混凝土外加剂 GB 8624建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 9286色漆和清漆 漆膜的划格试验(GB/T 9286-1998,eqv ISO 2409:1992) GB/T 9754色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20% 600和800镜面光泽的测定(GB/T 9754-2007，ISO 2813:1994，IDT) GB/T 9780建筑涂料涂层耐沽污性试验
7、方法 GB/T 11942彩色建筑材料色度测量方法 GB/T 16259建筑材料人工气候加速老化试验方法 GB/T 17748-2008建筑幕墙用铝塑复合板3术语和定义GB/T 17748-2008确立的术语和定义适用于本标准。GB/T 22412-2008普通装饰用铝塑复合板aluminium-plastic composite panel for ordinary decoration除用作建筑幕墙材料以外的其他用途的铝塑复合板。4分类、规格尺寸及标记4. 1分类 按装饰板的燃烧性能分为普通型和阻燃型。 按装饰面层工艺分为涂层型和覆膜型。 注:本标准中将涂层装饰面层和覆膜装饰面层通称为涂层
8、，但有特别说明的除外。4.2规格尺寸 装饰板的常见规格尺寸如下: 长度:2 000,2 440,3 200等，单位为Mm o 宽度:1 220,1 250等，单位为mm. 厚度:3,4,5,6等，单位为MM G 注:装饰板的规格尺寸也可由供需双方商定。4.3标记4.3. 1代号 普通型，代号为G; 阻燃型，代号为FR; 氟碳树脂涂层装饰面，代号为FC; 聚醋树脂涂层装饰面，代号为PET; 丙烯酸树脂涂层装饰面，代号为AC; 覆膜装饰面，代号为F.4.3.2标记方法 按装饰板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度以及标准编号顺序进行标记。4.3.3标记示例 规格为2 440 mm X 1
9、220 mm X 4 mm、铝材厚度0. 40 mm、表面为聚醋树脂涂层的阻燃型装饰板，其标记为: 示例 普通装饰用铝塑复合板FR PET 2440 X 1220 X 4 0. 40 GB/T 22412-20085要求5. 1外观质A 装饰板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。 表1外观质It缺陷名称.技术要求压痕不允许印痕不允许凹凸不允许正反面塑料外露不允许漏涂不允许波纹不允许GB/T 22412-2008表1(续)缺陷名称.技术要求鼓泡不允许疵点 最大尺寸3 mm数量不超过3个/m2划伤不允许擦伤不允许色差“目测不明显，仲裁时E(25.2尺寸允许偏差
10、 装饰板的尺寸允许偏差应符合表2的要求，特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定。 表2尺寸允许偏差项目技术要求长度/mm士3宽度/mm士2厚度/mm士0. 2对角线差/mm5边直度/(mm/m)1翘曲度/(mm/m)16最小值14“产品应用中采用开槽折边工艺时，铝材厚度通常不宜小于0. 20 mm,5.4性能 装饰板的性能应符合表4的要求，其中氟碳树脂涂层的性能应符合GB/T 17748-2008的要求。 表4性能项目技术要求表面铅笔硬度涂层光泽度偏差涂层柔韧性/THB10 (3GB/T 22412-2008表4(续)项目技术要求涂层附着力./级划格法0划圈法1耐冲击性/(kgcm) 20涂层
11、耐酸性无变化涂层耐油性无变化涂层耐碱性无变化涂层耐溶剂性不露底涂层耐沽污性/%5耐人工气候老化色差AE85耐热水性无变化嫩烧性能e/级不低于C6试验方法6. 1试验环境 试验前，试件应在GB/T 2918规定的标准环境下放置24 h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。6.2试件的制备 制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其他要求也具有一致性。试件的制取位置应在距产品边部50 mm以里的区域内， 4GB/T 22412-2008试件的尺寸及数量见表5, 氟碳树脂涂层的试验按照GB/T 17748-2008的规定进行。 表5试
12、件尺寸及数A试验项目试件尺寸/ mm试件数量/ 块纵向横向外观质量整张板3尺寸允许偏差整张板3铝材厚度100X1003涂层厚度500 X 5003表面铅笔硬度50 X 753涂层光泽度偏差500 X 5003涂层柔韧性252003200253涂层附着力划格法50X753划圈法50 X 753耐冲击性50X753涂层耐盐酸100 X 1003涂层耐油性100X1003涂层耐碱性100 X 1003徐层耐溶剂性100X4302涂层耐沽污性100X2003耐人工气候老化100X1003耐盐雾性100X1003弯曲强度50200122005012剥离强度25350123502512耐温差性350X35
13、03热变形温度25120121202512耐热水性200 X 2003M烧性能1 500 X 1 00051 500 X 5005 外观质.目测试验应在非阳光直射的自然光条件下进行。将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70。士100，距拼成的板面中心3 m处3测6.目GB/T 22412-2008 对目测到的各种缺陷，使用最小分度值为1 mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表1中缺陷规定的上限。抽取和摆放试样者不参与目测试验。 当对目测色差结果有争议时，按GB/T 11942的方法进行色差仲裁试验，试验中应保持试件生产方向的一致性。6.4尺寸允许偏差6.4. 1厚度 用
14、最小分度值为。.01 mm的厚度测量器具，测量从板边向内至少20 mm处的厚度，这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。6.4.2长度(宽度) 长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1 mm的钢卷尺测量。以长度(宽度)的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。6.4.3对角线差 用最小分度值为1 mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值中的最大值作为试验结果。6.4.4边直度 将板平放于水平台上，用1 000 mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间
15、的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。6.4.5翘曲度 将板凹面向上平放于水平台上，用1 000 mm长的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为0. 5 mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。以全部测量值中的最大值作为试验结果。6.5铝材厚度 将从试样上取下的铝材作为试件。用最小分度值为0. 001 mm的厚度测量器具测量铝材的厚度(不应包含涂层等的厚度)。测量应在足够多的地方进行，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。6.6涂层厚度 涂层厚度是指涂层的总厚度，按照GB/T 4957的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在
16、每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。6.7性能6.7.1表面铅笔硬度 按照GB/T 6739的规定进行，试验后试样表面应无犁沟和划伤。取全部测量值中的最小值作为试验结果。6.7.2涂层光泽度偏差 按照GB/T 9754的规定在试件上足够多的地方测量光泽度值，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。试验中应保持试件生产方向的一致性。以全部测量值中的极大值与极小值之差值作为试验结果。6.7.3涂层柔韧性6.7.3.1方法概述 涂层柔韧性是指把涂层铝材的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行1800弯曲，测定涂层无开裂或脱落等破坏现象时的最小裹卷次数。6.
17、7.3.2试验方法 将从试样上取下的涂层铝材作为试件，一端留出13 mm-20 mm的距离便于夹持，使试件涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180。弯曲。首先弯曲超过900，再用带有光滑钳口套的台钳夹紧成1800，中间 6GB/T 22412-2008不留空隙，称为OT。检查涂层(可用5.10倍的低倍放大镜)有无开裂或脱落，如有，再继续紧贴试件前次所裹卷部分再裹卷弯曲1800，中间不留空隙，称为IT，重复。T的步骤检查涂层。如此进行2T,3T.直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。T弯过程如图1所示。以全部试验值中T值最大者为试验结果。 单位为毫米13-20涂层面涂层面涂层面 图1 T弯过程示
18、意图6.7.4涂层附着力 划格法试验按GB/T 9286的规定进行;划圈法试验按GB/T 1720的规定进行。仲裁时，按GB/T 1720的规定进行试验。以全部试验值中的最小值作为试验结果。6.7.5耐冲击性 按GB/T 1732的规定进行试验，冲击锤的重量为1 kg，冲头直径为12. 7 mm，试件装饰面朝上，通过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落、正背面铝材也无明显裂纹的最大冲击高度，以该高度值乘以冲锤重量作为试验值。以全部试验值中的最低值作为试验结果。6.7.6涂层耐酸性、耐油性、耐碱性 将内径不小于50 mm的玻璃管的一端置于试件涂层表面，用不被所用化学试剂侵蚀且不腐
19、蚀试件的密封材料将该端与涂层表面之间密封固定好，将化学试剂倒人管内，使试剂液面高度为20 mm士5 mm。盖住管上端，使化学试剂不受挥发和空气的影响。静置到规定的时间后取下试件并用水冲去表面的化学试剂，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。 化学试剂分别采用体积分数为2%的盐酸、20#机油、符合GB 8076要求的基准水泥加氢氧化钙加水按相同质量比调制成的混合体，浸渍时间为24 h。以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果。6.7.7涂层耐溶剂性 用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱丁酮溶剂后在试件涂层表面同一地方以1 000 g士10 g的压力来回擦拭200次，目测擦拭处
20、有无露底(即显露内层涂层或铝材)现象。擦拭行程100 mm,频率为100次/min，擦头与试件的接触面积为2 cm2 ,擦拭过程中应使纱布保持丁酮浸润。以全部试件中耐溶剂性最差者作为试验结果。 7GB/T 22412-20086.7.8涂层耐沽污性 按照GB/T 9780的规定进行。取全部试件测试值的算术平均值作为试验结果。6.7.9耐人工气候老化 老化时间为600 h,累积总辐射能为1 200 MJ/m2，黑板温度为55士3，相对湿度为65%士500。其余按GB/T 16259的规定进行。 试验后试件不得有开胶现象。按GB/T 11942, GB/T 9754和GB/T 1766测量试件相同
21、位置相同方向涂层老化前后的色差、失光等级以及其他老化性能。色差和失光等级以所有试件试验值的算术平均值作为试验结果，其他老化性能以所有试件中的最差者为试验结果。6.7. 10耐盐雾性 耐盐雾时间为720 h，按GB/T 1771的规定进行盐雾试验。试验后试件不得有开胶现象。按GB/T 174。的评级方法进行评级，以全部试件中性能最差者作为试验结果。6.7.11弯曲强度6.7.11.1材料试验机 能以恒定速率加载，示值相对误差不大于士100，试验的最大荷载应在试验机示值的15009000,6.7. 11.2试验方法 用游标卡尺测量试件中部的宽度和厚度，将试件居中放在弯曲装置上，按图2所示的三点弯曲
22、方法进行加载直至达到最大载荷值。跨距为170 mm，加载速度为7 mm/min，压辊及支辊的直径为10 mm, 尸 /一一一一一21下支辊;2上压辊;3试样;4下支辊。图2弯曲装置示意图6.7.11.3计算 弯曲强度按式(1)计算:。_1.5XP- L b九“(1) 式中: 、弯曲强度，单位为兆帕(MPa) ; Pm,最大弯曲载荷，单位为牛顿(N); L跨距，单位为毫米(mm) ; b试件中部宽度，单位为毫米(mm) ; h试件中部厚度，单位为毫米(mm) , 以六个试件为一组，测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的弯曲强度，分别以各组试件的弯曲强度的算术平均值作
23、为该组的试验结果。6.7.12剥离强度 按GB/T 2790的规定进行，以六个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面横向 8GB/T 22412-2008各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组试件的平均剥离强度的算术平均值和最小剥离强度中的最小值作为该组的试验结果。6.7.13耐温差性 将试件在一40士2下恒温至少2h，取出放人80士2下恒温至少2h，此为一个循环，共进行50次循环。目测试件有无鼓泡、剥落、开胶、涂层开裂等外观上的异常变化，按照6. 7. 4进行附着力的试验;按照6.7.12分别测量并计算耐温差试验前后剥离强度平均值的下降率。6.7. 14热
24、变形温度 以加热前后试件中点挠度的相对变化量达到0. 25 mm时的温度作为试件的热变形温度。试件平放，所加试验载荷应使试件的最大弯曲正应力达到1.82 MPa，其计算方法按式(2)进行:P_1. 213 X半 石(2) 式中: 尸试验载荷，单位为牛顿(N) ; L跨距，单位为毫米(mm); b试件中部宽度，单位为毫米(mm) ; h试件中部厚度，单位为毫米(mm) ;1.213常数，单位为兆帕(MPa). 其余按GB/T 1634. 2的规定进行试验。以六个试件为一组，分别测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的热变形温度，分别以各组试件的测量值的算术平均值作为该
25、组的试验结果。6.7. 15耐热水性 将试件浸没在98士2蒸馏水中恒温2h，试验中应避免试验过程中试件相互接触和窜动。然后让试件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无鼓泡、开胶、剥落、开裂及涂层变色等外观上的异常变化;按照6.7.4进行附着力的试验。以全部试件中性能最差的试验值作为试验结果。距离试件边缘不超过10 mm内的铝材与芯材的开胶可忽略不计。6.7.16燃烧性能 按GB 8624的规定进行。检验规则7. 1出厂检验 每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括:规格尺寸允许偏差、外观质量、涂层厚度、光泽度偏差、表面铅笔硬度、涂层柔韧性、附着力、耐冲击性、耐溶剂性、剥离强度、耐
26、热水性、耐酸性、耐碱性。7.2型式检验 型式检验项目包括第5章规定的全部技术要求。 有下列情形之一者，必须进行型式检验: a)新产品或老产品转厂的得试制定型鉴定; b)正常生产时，每年进行一次型式检验; c)产品的原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能时; d)产品停产半年后恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 9GB/T 22412-20087.3组批与抽样规则7.3. 1组批7.3.1.1出厂检验 以同一品种、同一规格、同一颜色的产品3 000 m2为一批，不足3 000 m2的按一批计算。7.3. 1.2型式检验 以
27、出厂检验合格的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3 000 m，为一批，不足3 000 m，的按一批计算。7.3.2抽样7.3.2.1出厂检验 外观质量的检验可在生产线上连续进行，规格尺寸允许偏差的检验从同一检验批中随机抽取3张板进行，其余出厂检验项目按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取。7.3.2.2型式检验 从同一检验批中随机抽取三张板进行外观质量和尺寸偏差的检验，其余按各项目要求的尺寸和数量随机裁取。7.4判定规则 检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行一次复查，复查结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该
28、批产品不合格。8标志、包装、运输、贮存及随行文件8. 1标志8.1.1每张产品均应标明产品标记、生产或安装方向、厂名厂址、商标、颜色、批号、生产日期及质量检验合格标志。8.1.2产品若采用包装箱包装，其包装标志应符合GB/T 191及GB/T 6388的规定。在包装箱的明显部位应有如下标志: a)企业名称; b)产品名称; c)生产批号; d)内装数量; e)产品规格; f)执行标准。8.2包装8.2. 1产品装饰面应覆有保护膜，保护膜的要求可参考GB/T 17748-2008的附录B.8.2.2包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，应避免产品在箱中窜动。8.2.3包装箱
29、内应有产品合格证及装箱单。 合格证上应有如下内容: a)企业名称; b)检验结果; c)检验部门或人员标记。 装箱单应有如下内容: a)企业名称; b)产品名称、颜色; c)产品标记; 10GB/T 22412-2008 d)生产批号; e)产品数量; f)包装日期。8.3运输 运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。8.4贮存 产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颜色分别堆放，并防止表面划伤。8.5随行文件 供方应向需方提供指导正确使用产品的应用指南，应用指南可参考GB/T 17748-2008的附录Co 随行文件宜包括:产品合格证、装箱单及产品应用指南。中 华 人 民 共 和国 国 家 标准 普通装饰用铝塑复合板 GB/T 22412-2008 中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码:100045 网址www. spc. net. cn 电话:68523946 68517548中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销开本880 X 1230 1/162009年1月第一版 印张1字数23千字2009年1月第一次印刷书号:1550661-35228定价16.00元GB/T 22412-2008如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有 侵权必究 举报电话:(010)68533533
