1、中华人民共和国国家标准碳钢焊条Carbon steel covered electrodesGB/T 5117-1995代替GB 5117-19851主题内容与适用范围 本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于药皮焊条电弧焊焊接用碳钢焊条。2引用标准 GB 700碳素结构钢 GB/I 1591低合金高强度结构钢 GB 223 1一223 24钢铁及合金化学分析方法 GB 2651焊接接头拉伸试验方法 GB 2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB 2650焊接接头冲击试验方法 GB 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB 3323钢熔化焊对接接头射线照
2、相和质量分级 GB/I 3965熔敷金属中扩散氢测定方法3型号分类3 1焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分(见表1)a32焊条型号编制方法如下字母“E表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊条的焊接位置，“。，及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横)，.Z”表示焊条适用于平焊及平角焊，4,，表示焊条适用于向下立焊，第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“一1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 表i焊条型号FA300FA301
3、E4303E4310E4311药皮类型焊接位E13茅列熔敷金属抗拉强度)420MPe-A#4A侧置一(43 Isaf/mm)电流种类交流或直流正反接 钦钙型高纤维素钠型高纤维素钾型平立仰横直流反接交流或直流反接国家技术监督局1995-07-12批准1996-OS-O1实施续表焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E4312高钦钠型平立仰横交流或直流正接FA313高钦钾型交流或直流正反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接FA320氧化铁型平交流或直流正反接平角焊交流或直流正接FA322平交流或直流正接FA323铁粉钦钙型平平角焊交流或直流正反接FA324铁粉钦型FA327铁粉氧
4、化铁型平交流或直流正反接平角焊交流或直流正接FA328铁粉低氢型平平角焊交流或直流反接E50茅列熔敷金属抗拉强度,490 MPa (50 kgf/ )E5001铁铁矿型平立仰横交流或直流正反接E5003钦钙型FSO10高纤维素钠型直流反接E5011高纤维素钾型交流或直流反接E5014铁粉钦型交流或直流正反接E5015低氢钠型直流反接FS016低氢钾型交流或直流反接FS018铁粉低氢钾型ESO18M铁粉低氢型直流反接E5023铁粉钦钙型平平角焊交流或直流正反接E5024铁粉铁型平平角焊交流或直流正反接E5027铁粉氧化铁型交流或直流正接交流或直流反接FS028铁粉低氢型平仰横立向下E5048注焊
5、接位置栏中文字涵又平平焊立立焊仰仰焊横横焊 下向下立焊。 2焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4。二的E5014 ESO18M型焊条及直径不大于50二的其他型号焊条 )E4322型焊条适宜单道焊平角焊水平角焊立向EXX15 EXX16 E5018和33本标准除了E5018M型焊条可以列人E5018型焊条外(同时符合这两种型号焊条的所有要求)，凡列人一种型号中的焊条不能再列人其他型号。46434本标准中完整的焊条型号举例如下E 43表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接。表示焊条适用于全位置焊接。表示熔敷金属抗拉强度的最小值。表示焊条。4技术要求4 1尺寸411焊条尺寸应符合表
6、2规定。表2焊条尺寸焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差i6士0 OSzao-zso士20zo250-3502532350-450405056450-7006064804111允许制造直径24二或2 6mm焊条代替2 Smm焊条，直径3 Omm焊条代替3 2mm焊条，直径4 8mm焊条代替5 Omm焊条，直径5 8mm焊条代替6 Omm焊条。4112根据需方要求，允许通过协议供应其他尺寸的焊条。4 1 2焊条夹持端长度应符合表3规定。 表3夹持端长度Tnm 焊条直径一夹持端长度一埠条吉径夹持端长庶 簇40用于重力焊的焊条10-30S 015一35夹持端长度不得小于25mm42药皮4
7、21焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。422焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保护易于引弧。焊条露芯应符合如下规定 a低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1 6mm两者的较小值。 b其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2 4rrm两者的较小图1值。 c各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半423焊条偏L度应符合如下规定 a自胫下大于2 Srrm焊条，偏L度下应大于70,6 , b直径为3 2mm和4 Omm焊条，偏心度不应大于50,60 c自.1s下小于5 Orrm,焊条，偏心度不应大于40/a o偏心度计算方法如下(见图1
8、) 焊条偏心度 T,一TZ=成丁-，下一x lli+1 zliG100 0,(1)式中Tl焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径， TZ同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。43 T型接头角焊缝431角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短而且深度小于1。的咬边。432角焊缝的焊脚尺寸应符合表4规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表5规定。表a焊条型号焊条直径试板尺十焊接位置焊脚尺寸板厚T板长L(不小于)FA300EXXO1EXX03FA312FA3131 6 2 040150立仰(3 2250253250300镇484010 056 4续955012 0300
9、400平妻645660)8 04006 4 8 0EXX10上XXl l2540250立仰镇4 0镇483250300镇6 44010 0簇80505 6 6 06 4 8 012 0400平妻64续表焊条型号焊条直径试板尺寸焊接位置焊脚尺寸板厚丁板长L(不小于)E5014zsao300立仰(a o3250簇4840一簇80平妻64505 6 6 0300 400妻806 4 8 016 0400EXX15kXXl62540250立仰成4 03260300(4 88 04010 0平异48505 6 6 012 0300 400妻6 4! 8 04006 4 8 0Es0182540250 3
10、00立仰4 86 432603004010 0镇80平妻64505 6 6 012 0300 400歹804006 4 8 0乡32Fg32032603004010 0妻4050300 4004 8异645 6 6 012 04006 4 8 0)8 0EXX23一:EXX2;一25I 60一250夯4030032异484010 06 45010 0300 4005 6 6 012 0400 6508 06 4 8 04fi7续表焊条型号焊条直径试板尺寸焊接位置焊脚尺寸板厚T板长L(不小于)FS0483.26.0300立向下、仰簇6.44.010.0镇8.05.0300, 400平、立向下李6
11、.4注:焊条型号中的“X”代表43或500表5fllfll焊脚尺寸凸度(不大于)两焊脚之差不大于)一一焊脚尺寸凸度(不大于)两焊脚之差(不大于)(3.21.2 一一、7.11.62.8簇4.01.2镇8.02.03.23.654.81.6 一一、8.74.U(5.6 1镇9.5簇6.4 一4.3.3角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20 96。对于FA312,FA313和E5014型焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25%时，允许连续存在;对于其他型号焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25%时，连续未熔合的长度不应大
12、于25mm。角焊缝试验不检验内部气孔。4.4熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表6规定。 表熔敷金属化学成分%焊条型号 M。一一S一一Ni一cr、一V一MnNiCrMoV ,E1300, FA301,FA303, FA310,FA3ll, E4312.FA313, FA320,FR322. E4323,E4324, FA327,FS001, E5003,E5010, E50110.0350.0400.300.200.300.081.75F5015, FS016,E5018. FS0271.600.751.50FA315, FA316,FA328, FS014,E5023, FS0241.
13、250.90p5n7R. FSndR1.601.75ESO18M0.120.140-1.600.800.0200.0300.250.150.350.05注:表中单值均为最大值。4684.5力学性能4.5.1熔敷金属拉伸试验及E4322型焊条焊缝横向拉伸试验结果应符合表7规定。4.5.2焊缝金属夏比V型缺口冲击试验结果应符合表8规定。4.5.3 FA322型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后，在焊缝上不应有大于3.2二的裂纹。4.6焊缝射线探伤 焊缝金属探伤应符合表9规定。表，抗拉强度b屈服点叭伸长率s,MPa(lcg(/Im )MPa(、)%FA3系列FA300. E4301, FA303,FA
14、310. FA311, E4315,E4316, E4320, FA323, FA327, FA328420(43)330(34)22FA312. EA313, FA32417FA322不要求】二50系列E5001, E5003, E5010, ESOll490(50)400(41)20FSO5, E5016. E5018,FS027, E5028, E50482217E5014, ES023, E5024ESO18M365-500(37-51)24注:表中的单值均为最小值。 .E5024-1型焊条的伸长率最低值为2296 0 ESOI BM型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490MPa (SOk
15、gf/mm)，直径为2.Smm焊条的屈服点不大于 530MPa (54kgf/mm)o 表S焊条型号夏比V型缺口冲击吸收功J(不小于)一试验温度，5个试样中3个值的平均值EXX10, EXXll, EXXLS, EXXt6. EXX18, EXX27, E504827一30EXXOl, EXX28, E5024-1一20FA300, EXX03, EXX23270E5015-1些U16-1hiJU12S-1一465个试样的平均值2)FSO18M69一30FR312. E1373, FA320,E4322, ESOJa, EXX24注:1)在计算5个试样中3个值的平均值时，5个值中的最大值和最小
16、值应舍去，余下的3个值要有两个值不小于 27J，另一个值不小于20J, 2)用S个试样的值计算平均值，这5个值中要有4个值不小于67J，另一个值不小于SaJo4b9表，焊条型号焊缝金属射线探伤底片要求EXXOI EXX15 EXX16 E5018 ESO18M FA320 E5048工级E1300 F.XX03 EXX10 EXXll FA313 FS014 EXX23 E:C24 EXX27 EXX28D级FA312 FA3224 7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量 低氢型焊条药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量应符合表10规定。除E5018M型焊条外，其他低氢型焊条制造厂可向用户提供焊条药皮含水
17、量或熔敷金属中扩散氢含量的任一种检验结果，如有争议应以焊条药皮含水量结果为准。E5018M型焊条制造厂必须向用户提供药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量检验结果。表TC焊条型号药皮含水量%(不大于)熔敷金属扩散氢含量mL/100g(不大于)正常状杏吸潮状态甘油法色谱法或水银法EXX15 EXX151EXX16 EXX161E5018 E5018 1 EXX28 E50480 608012 0EXX15R FXX151RFXX16R EXX161RESOlBR F50181R EXX28R E5048R0 300 406010 0ESO18M0 100 40405试验方法51试验用母材 所有试验用母
18、材应采用符合GB 700规定的Q235A级、B级，Q255A级、B级或与焊条熔敷金属化学成分和力学性能相当的其他材料。EXX15, EXX16, E5018, EXX28及E5048型焊条也可采用GB/I 1591规定的16Mn或其他相当的材料。52焊条烘干与焊接电流种类521低氢型焊条如果在贮存或运输中没有很好的防潮措施，试验前应进行260一430保温1h以上或按制造厂推荐的烘焙规范烘干，其他型号焊条可在供货状态下试验。522试验用的焊接电流种类应符合表11规定，可用于交流或直流焊接的焊条，试验时应采用交流。表11焊条型号焊条直径 11刀11电流种类焊祖资位置熔敷金属化学分析试验射线探伤及拉
19、伸试验1)冲击试验2)角焊缝试验吸潮.试验刀FA300EXXlEXX03162025324050交流或直流正反接平平平立仰566064平80平立仰EXXIO25324050直流反接566064平80平立仰EXXI l25324050交流或直流反接平5 6 6 0 6 480FA312162025324050交流或直流正接立仰平56606480E43131620253240,50立仰交侃或直流 正反接平56606480立仰E5014253240父流欢且流 正反接平5056606480平立仰EX152532直流反接要求40平505660要求6480立仰竺Olfi七7UliS2532要求405056
20、60父71h飘且掀反接平要求6480ESO18M25-40直流反接立立要求平平5 0-8 0平平FA32032405056 606480角焊交流或直流正接平焊父优或直流正反接 厚缝金属横向拉伸试验和纵向弯曲试验平E432232405056交流取直流正接EXX23Exx2a2532405056 6064平平平交流或直流 正反接80471续表焊条型号焊条直径 11UI】电流种类焊扫尧位置熔敷金属化学分析试验射线探伤及拉伸试验，)冲击试验2)角焊缝试验吸潮试验习EXX2732405060角焊交流或直流正接平焊交流或直流正反接平平平平EXX283250566080交流或直流反接要求4064T $Y7E
21、504832要求401750 注1)FA312和FA322型焊条无射线探伤试验要求 2)E5024 焊条不做冲击试验。 3)吸潮试验茅指耐吸潮焊条53 T型接头角焊缝试验531试板制备应符合图2图3、表4、表11及532一534条的规定。按表4的规定，每个焊接位置制备一套试板。532试板由立板和底板组成，立板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、光洁，以保证两板结合处无明显缝隙。533试板最低温度为16C。在接头的一侧焊一条单道焊缝，第一根焊条应连续焊到焊条残头不大于SOmm时为止，然后用第二根焊条完成整个接头的焊接，第一根焊条的焊缝末端距试板末端小于100二时，可采用引弧板或较长的试板。
22、534立焊时，E5048型焊条应向下立焊，其他型号焊条应向上立焊。535焊后的焊缝应首先做肉眼检查，然后按图2所示截取一个宏观试件，截得两断面中的任意一面均可用于检验。536断面经抛光和腐蚀后，按图4所示划线，测量焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。测量误差精确到Ol二。537剩余的两块接头按图5所示的折断方向沿整个角焊缝纵向折断，检查断裂表面。如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格，应重新试验。538为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法 a焊缝的每个焊趾处焊一条加强焊缝，如图5 (a), b改变立板在底板上的位置，如图5 (b), c焊缝表面开一缺口，如图5 (c)a54熔敷金属化学分析
23、541熔敷金属化学分析试件应按表11规定的电流种类和焊接位置施焊。542熔敷金属化学分析试件应多层堆焊，焊前试件温度不低于室温，每道焊完后试件应在水中冷却，以控制道间温度，道间温度不超过1500C。在焊接下一道前，清除焊缝表面，并予以干燥。化学分析试样取样前应将焊缝表面金属除去，取样位置距基板表面距离不小于6 Smmo543熔敷金属化学分析试样可以从拉断后的熔敷金属拉伸试样上制取。也可以从力学性能试板的焊缝中制取，取样时应避开起弧点和收弧点，仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。注图中T及L值见表4(a)(卜)(c) 图3 (e)平角焊，( b)立角焊，(c)仰角焊544熔敷金属化学分析试验可
24、采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB223 1一223 24进行。55力学性能试验凸度焊脚焊脚尺寸凸形角想胜凹形角挥缝图4473折断方向加强焊缝最大深度/2焊缝厚度折断方向(e)(b)(c) 图5 加强焊缝改变立板位置，(c)开缺日551力学性能试验的试板制备应按如下规定进行。5511试板应按图6及表11规定制备。E5018M型焊条试板应按图7及表11规定制备。azsovz偿长度klH冲击试样 H拉伸试样A-AB-H(6)焊条直径 n】11】最小板厚T nUI】根部司隙C n从了每层焊道数 (道)焊层数 (层)251210232135-74020167-9206-85023566
25、09-1164I 25一2S10-1280一32一28图6射线探伤和力学比能试验的试板制备c8试样位置及试板尺寸(b)冲击试样位置(c)拉伸试样位置aa李zso i/z总长度一洲温点 s】护少 A冲击试样 B拉伸试样令.qb)B-B(c) 图7 E5018M型焊条射线探伤和力学性能试验的试板制备 (a)试样位置及试板尺寸(b)冲击试样位置(c)拉伸试样位置5512试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大于5的试板应予报废。焊后试板不允许矫正。s513焊前试板预热温度不低于1$t, o道间温度应控制在11一L80之间。在图6,图7规定的点上用测温笔或表面温度计测量预热温度和道间温度，并
26、在焊接过程中予以保持。E5018M型焊条预热温度和道间温度控制在95一120之间。5514焊层数和每层焊道数应按图6中表的规定进行。每一焊道在射线探伤区至少有一个熄弧汽和起弧ossls除ESO18M型焊条外，其他焊条试板根部焊道可以用直径2 Smm或3 2mm焊条进行焊接。5516直径不大于40二的E5018M型焊条采用立向上焊接，直径大于4 Omm的E5018M型焊条采用平焊焊接，焊接工艺由焊条制造厂推荐。ssi直径25二的E5018M型焊条焊接热输人为12-161Icm，直径不小于3 2mm的E5018M型焊条焊接热输人为20一241Jcmoss18长度大于450mm的焊条，试板长度不小于
27、SOOmmo5519焊后的焊缝金属至少与试板表面齐平。E5018M型焊条的焊缝余高不大于5 Omm，不允许打平焊道。552熔敷金属拉伸试验应按如下规定进行。ss2i按图8所示从射线探伤后的试板(见图6、图7)或从500二长未经射线探伤的 475半块试板上加工一个熔敷金属拉伸试样。其，i妙去一肠一603050焊条直径 簇3 2 4 0 do6士O110土0 2最小34 图8熔敷金属拉伸试样5 5 2 2低氢型焊条的熔敷金属拉伸试样不允许去氢处理。其他型号焊条的熔敷金属拉伸试样应进行1士5保温46-y48h或者250士10保温6-8h去氢处理。$523熔敷金属拉伸试验方法应按(:B 2652进行。
28、553焊缝金属冲击试验应按如下规定进行。5531按图9所示从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试板(见图6,图7)上加工5个冲击试样。其12 5 dQ1lozla图9夏比V型缺口冲击试样5532在5个冲击试样中至少有一个试样应在最小放大50倍的投影仪或金相照片上测量V型缺口的图形尺寸。5533试样不进行热处理。5534试验温度应符合表8规定。5535焊缝金属冲击试验方法应按GB 2650进行。5 5 4 E4322型焊条焊接接头横向拉伸和纵向弯曲的试板制备应按如下规定进行。5541试板应按图10及表11规定制备。zs i so纵向导向每曲卜书一 图105 5 4 2试板焊前应予以反变形或拘束，以防止
29、角变形。角变形大于5。的试板应予报废。焊后的试板不允许矫正。5543焊前试板温度不低于室温。道间温度不超过180C。5544除两端的起弧汽和收弧点外，在每道焊缝的两端之间至少有一个起弧点和收弧点。5545焊后的焊缝金属表面至少与试板表面齐平。5 5 5 FA322型焊条焊接接头横向拉伸试验应按如下规定进行。5551按图11所示从试板(见图10)上加工一个横向拉伸试样。5552试样应进行100士5保温46-48h或250士10保温6-8h去氢处理。5553横向拉伸试验应按(iB 2651进行。5 5 6 E4322型焊条焊接接头纵向弯曲试验应按如下规定进行。5561按图12所示从截取横向拉伸试样
30、的同一块试板(见图10)上加工一个纵向弯曲试样。5562试样应进行100士5保温46一48h或者250士10保温6-8h去氢处理。-f=-注焊缝表面经研磨或机械加丁后应与试板表面平齐_研磨或机械加工表面的方向应平行于试件的长度方向 图 注焊缝表面经研磨或机械加S后应与试板表面平齐研磨或机械加工表面的方向应平行于试件的长度方向 图125563弯曲时，应使最后一道焊缝表面处于弯曲外表面。5564纵向弯曲试验方法应按GB 2653进行，压头直径或内辊直径为38mmo弯曲角为180。56焊缝射线探伤试验561焊缝射线探伤试验应从试板(图6)上截取拉伸和冲击试样之前进行。射线探伤前应去掉垫板。5 6 2
31、焊缝射线探伤试验应按(:B 3323进行。563评定焊缝射线探伤底片时，试板两端25mm应不予考虑。57焊条药皮含水量试验 焊条药皮含水量试验可按下述方法或供需双方同意的任何适宜的方法进行。如有争议时，下述方法作为仲裁方法。焊条药皮含水量是用水分重量与试样重量的百分比表示。571测定装置如图13所示，其组成如下 a一台带有足够长的加热元件的管式炉，加热管中间部分至少有750mm长能被加热到1100。 b一套包括针阀、流量计、96%的浓硫酸干燥瓶、喷射分离器及无水高氯酸镁干燥塔的氧气提纯系统。 c内径为22mm的石英玻璃加热管，两端为平口(也可采用高温陶瓷管，但空白值较高)。在加热管出口端的足够
32、长度内放人过滤气体的玻璃纤维塞，并被加热到200-260 o d水分吸收系统包括装有无水高氯酸镁的U型管及一个浓硫酸密封瓶。572将同一包中的三根焊条中部的药皮混合后，取约4g药皮作为试样，立即放人干燥并带盖的试样瓶内，可以采用弯曲焊条或清洁干燥的钳子取样。573炉温控制在980士巧，氧气流量为200一250mLmn，把镍舟或瓷舟放在加热管中干燥，并接上水分吸收系统。30mm后，取下U型吸收管，并放到干燥皿中，待20mm加执管借式炉 图1s焊条药皮含水量的测定装置后称量U型吸收管，取出镍舟或瓷舟放到装有无水高氯酸镁干燥剂的干燥皿内。5 7 4空白值的测定应遵循实际测定水分的程序和时间，唯一不同
33、的是镍舟或瓷舟中不放试样，测得U型吸收管的增重即为空白值。575测完空白值后，立即将药皮试样放到天平上称重，并尽快放人舟内，打开加热管，将盛有试样的舟放人加热管，同时接上U型吸收管，然后封闭加热管。加热30nun后取下U型吸收管放人干燥器皿中，待20mm后称量U型吸收管的增重。如果还要测定另一个试样，在取下U型吸收管的同时，也将舟从加热管中取出，清除加热过的试样，放人干燥皿中。接着可用同一个镍舟或瓷舟测定另一个试样，不必重新测定空白值。576焊条药皮含水量按以下公式计算 含水量= A一B试样重量x 100 %(2)式中A实际试验时U型吸收管的增重， B空白值。58熔敷金属中扩散氢含量试验 熔敷
34、金属中扩散氢含量测定方法应按GB/I 3965进行。5，吸潮试验 以任意方法将足够数量的焊条在27C、相对湿度为80%的条件下暴露最少9h。有争议时，下述方法作为仲裁试验方法。吸潮试验后的焊条药皮含水量不应超过表10规定。591焊条应暴露在温度为27-30和湿度为80 96 -85%的恒湿恒温箱内9ho592焊条按制造厂推荐的烘焙规范进行烘千，焊条在放人恒湿恒温箱前应冷却到接近室温(温度不应低于露汽以上6)，并立即放人恒湿恒温箱中。5，3焊条放人恒湿恒温箱后，应连续记录温度和湿度。达到了规定的温度和湿度后开始计算吸潮时间。594取出焊条按照57条规定测量焊条药皮含水量。6检验规则 成品焊条由制
35、造厂质量检验部门按批检验。6 1批量划分 每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。EXXO1, EXX03及E4313型焊条的每批最高量为100t，其他型号焊条的每批最高量为SOto62焊条取样方法 每批焊条试验时，按a需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。63验收 每批焊条应按631一635条规定验收。 直径不大于3 2mm焊条一般不进行角焊缝、力学性能及射线探伤试验。其性能可以根据直径4 Omm焊条的检验结果判定。如需要检验时，按相应条款规定进行。631每批焊条的角焊缝检验结果应符合4 3条的规定。在保证符合4 3条的规定时，角焊缝可不按批检验。6
36、32每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表6规定。除E5018M型焊条外，其他型号焊条熔敷金属化学成分中的Cr, N, M、V等元素及Mn, Cr, Ni, Mo. V总量在保证符合表6的规定时，可不按批检验。633每批焊条的熔敷金属力学性能检验结果应符合4 5条规定。634每批焊条的焊缝射线探伤检验结果应符合表9规定。635每批焊条的焊条约皮含水量检验结果或熔敷金属扩散氢含量检验结果应符合47条规定。636对焊条有特殊要求时，可由供需双方协议。64复验 任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试板或新焊的试板上截取
37、。加倍复验结果应符合对该项检验的规定。7包装、标记和质f证明书71包装711焊条按批号每25, 5或lOkg净重或按相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。712若干包焊条应装箱，以保证在正常的运输过程中不致损坏。72标记721在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体。字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。722每包及每箱外面应标出下列内容 a标准号、焊条型号及焊条牌号， b制造厂名及商标， c规格及净重或根数， d批号及检验号。73质量证明书 制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结
38、果出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。 附录A碳钢焊条的简要说明 (参考件) 本附录作为碳钢焊条标准中有关药皮类型的解释，并为用户选择焊条提供参考。A1 E4301, E5001型焊条 这类焊条为钦铁矿型。药皮中含有钦铁矿大于或等于3096 ,熔渣流动陕良好，电弧吹力较大，熔深较深，渣覆盖良好，脱渣容易，飞溅一般，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接。焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。A2 E4303, ES003型焊条 这类焊条为钦钙型。药皮中含30%以上的氧化钦和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔
39、深适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。A3 FA323, E5023型焊条 该焊条为铁粉钦钙型。熔敷效率高，适用于平焊、平角焊，药皮类型及工艺性能与E4303基本相似，焊接电流与FA303一样。这类焊条主要焊接较重要的碳钢结构。A4 E4310, E5010型焊条 该焊条为高纤维素钠型。药皮中纤维素含量较高，电弧稳定。焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较深，熔化速度决，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差。通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线
40、探伤要求的焊缝，也可用于立向下焊接。焊接电流为直流反接，主要焊接一般的碳钢结构，如管道的焊接等、也可用于打底焊接。A5 E43ll, E5017型焊条 这两类焊条为高纤维素钾型。药皮在与E4310型焊条药皮相似的基础上添加了少量的钙与钾的化合物，电弧稳定。焊接电流为交流或直流反接，适用于全位置焊接。焊接工艺性能与FA310相似，但采用直流反接焊接时，熔深浅。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构，如管道的焊接等，也可用于打底焊接。A6 E4312型焊条 该焊条为高钦钠型。药皮中含35%以上的氧化钦，还含有少量的纤维素、锰铁、硅酸盐及钠水玻璃等，电弧稳定，再引弧容易，通常适用于立向上或立向下焊接。焊接电
41、流为交流或直流正接。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构、薄板结构，也可用于盖面焊。A7 E4313型焊条 该焊条为高钦钾型。药皮在与E4312型焊条药皮相似的基础上采用钾水玻璃作粘结剂，电弧比E4312稳定，工艺比能，焊缝成型比FA312好。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接一般的碳钢结构，薄板结构，也可用于盖面焊接。A8 E5014型焊条 该焊条为铁粉钦型。药皮在与E4313型焊条药皮相似的基础上添加了铁粉，熔敷效率较高，适用于全位置焊接，焊缝表面光滑，焊波整齐，脱渣性很好，角焊缝略凸，焊接电流为交流或直流正、反接。这类焊接主要焊条一般的碳钢结构。A9 E4324,
42、 E502A型焊条 这两类焊条为铁粉钦型。药皮与E5014型焊条药皮相似，铁粉量比E5014多，药皮比E5014厚，熔敷效率高，适宜平焊和平角焊，飞溅少，焊缝表面光滑，焊接电流为交流或直流正、反接。这类焊条王要焊接一般的碳钢结构。A10 E4320型焊条 该焊条为氧化铁型。药皮中含有多量的氧化铁及较多的锰铁脱氧剂，电弧吹力大，熔深较深，电弧稳定，再引弧容易，熔化速度快，渣覆盖好，脱渣陕好，焊缝成型好，略带凹度，飞溅稍大。这类焊条不宜焊薄板，适用于平焊及平角焊，焊接电流为交流或直流正接，王要焊接较重要的碳钢结构。All E4322型焊条 该焊条为氧化铁型。药皮及工艺胜能基本与E4320相似，但焊
43、缝较凸。这类焊条适用于薄板的高速焊、单道焊，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接碳钢的薄板结构。A12 E4327 E5027型焊条 这两类焊条为铁粉氧化铁型。药皮在与E4320型焊条药皮基本相似的基础上添加了大量的铁粉，熔敷效率很高，电弧吹力大，焊缝成型好，飞溅少，脱渣好，焊缝稍凸。这类焊条适用于平焊、平角焊，焊接电流为交流或直流正接，可采用大电流焊接，主要焊接较重要的碳钢结构。A13 EA315, E5015型焊条 这两类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高。熔渣流动胜好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性较好，焊接时要求焊条于燥，并采用短弧焊。
44、这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。A14 E4316, E5016型焊条 这两类焊条为低氢钾型。药皮在与E4315和E5015型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定。工艺性能、焊接位置与E4315和E5015型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂睦能和力学性能，主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。A15 E5018型焊条 该焊条为铁粉低氢型。药皮在与E5015和E5016型焊条药皮基本相似的基础上添
45、加了约25%左右的铁粉，药皮略厚，焊接电流为交流或直流反接，焊接时应采用短弧。这类焊条适用于全位置焊接，焊缝成型较好，但角焊缝较凸，飞溅较少，熔深适中，熔敷效率较高。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。A16 E5048焊条 该焊条为铁粉低氢型。具有良好的立向下焊性能。其他方面与E5018型焊条一样。A17 E4328, E5028型焊条 这两类焊条为铁粉低氢型。药皮与E5016型焊条相似，药皮中添加了大量的铁粉，药皮很厚，熔敷效率很高。这两类焊条适用于平焊、平角焊，焊接电流为交流或直流反接。主要焊接重要的碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。A1R E50
46、16-1, E5018-1 k条 该焊条除取E5016, E5018型焊条锰含量的上限外，其工艺性能和焊缝金属化学成分与E5016 E5018型一样。该焊条通常用于焊缝脆性转变温度较低的结构。A19 E5018M型焊条 该焊条低温冲击韧性较好，耐吸潮性优于E5018型焊条。为了获得最佳的力学性能，焊接电流采用直流反接。主要焊接重要的碳钢结构，高强度低合金结构和高碳钢结构。附录B药皮含水f试验装里的改进 (参考件)B1用镍舟代替瓷舟，有可能减少试验数据的误差。采用硅酸错加热管代替石英管或高铝红柱石管，因为硅酸错的失透性在1370以上。加热管的出口端做成缩颈，并采用了独立的一根200mm长装有玻璃
47、纤维干燥管的灰尘收集器。灰尘收集器放到吸收管与加热管之间。收集器外面装有一个加热器，收集器应加热到150C，防止析出的水分在收集器内凝结。收集器内填充的玻璃纤维非常便于检查。通过检查可以决定这些玻璃纤维是否需要更换。B2在加热管的人口处，使用一个推杆。这个推杆是在一根不锈钢丝上装一块6 Smm的圆片形成T型。在送氧气时，可以用推杆由加热管人口处将试样逐渐推到管内，这样就不会使水分逸出。反之，如在关闭管口之前直接将试样送到加热区，就会有水分逸出管外。附加说明本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口并负责起草。本标准起草人昊振祥、李连胜。本标准首次发布于1967年，于1976年第一次修订，于1985年第二次修订。本标准等效采用ANSI/AWS AS 1-1991碳钢药皮电焊条规程。
