1、【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835ICS 91.Q93备案号:100.3015201-2005ic中华人民共和国建材行k标准 JC/T 613-2005代替JC/T 613-1995混凝土和钢筋混凝土排水管钢模Steel mould of concrete and reinforced concrete sewer pipe2005-02-14发布2005-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835JC/T 613-2005flit舌 本标准是对JC/T 613-199
2、5混凝土和钢筋混凝土排水管钢模标准进行修订。 本标准自实施之日起代替JC/T 613-1995. 本标准与JC/T 613-1995的主要变化如下: 修订了产品的分类并规定了新的产品型号表示方法(1995年版的4.2，本版的4.2); 扩大了钢筋混凝土排水管钢模的规格系列(1995年版的4.3.2，本版的4.3.2); 新增了柔性接口钢模(包括企口管模、钢承口管模和承插口甲、乙、丙型管模)的尺寸偏差要求(本版的表4，表5和表6); 新增了柔性、刚性接口双插口管的尺寸偏差要求(本版的表7). 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料机械工业标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单
3、位:无锡市建设机械施工有限公司建筑材料机械厂、苏州中材建筑材料设计研究院(苏州混凝土水泥制品研究院)。 本标准参加起草单位:常州建材设各制造厂、泰州海恒建材机械有限责任公司、南京费隆复合材料有限公司水泥制品机械厂、常州长江钢模有限公司、江苏华光双顺机械制造有限公司、江苏邦威机械制造有限公司、江苏江都市建材机械厂、常州市成功建材机械有限公司。 本标准主要起草人:薛淦泉、匡红杰、沈丽华、左元龙、王玉文、张金芳、巢士明、王爱民、孟祥建、仲长平、杨晓冬。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -JC/T 613-19954www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835
4、JC/T 613-2005混凝土和钢筋混凝土排水管钢模1范围 本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管钢模的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于GB/T 11836-1999所规定的离心、悬辊、振动及立式挤压成型的混凝土和钢筋混凝土排水管钢模(以下简称管模)。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 69
5、9-1999优质碳素结构钢 GB/T 700-1988碳素结构钢 GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1800.4-1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(MDO ISO 2768-1:1989) GB/T 3098.1-1982紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2-1982紧固件机械性能螺母 GB 5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T 11836-1999混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T 13306标牌 JU
6、T 401. 2-1991(1996)建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JUT 401.3-1991(1996)建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JUT 401.4-1991(1996)建材机械用铸钢件交货技术条件 JC/T 402水泥机械涂漆防锈技术条件 JUT 406水泥机械包装技术条件 JC 532建材机械钢焊接件通用技术条件3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3. 1 管模公称直径。Characteristic diameter 用管模成型的排水管的公称内径(见图1、图2、图3、图4)03.2 管模公称长度玩Characteristic length 用管模成型的排水管的公称有效
7、长度(见图1、图2).3.3 管模内径D Inside diameterwww【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835JC/T 613-2005 管模筒体的内径，即用管模成型的排水管的外径(见图1,图2).3.4 跑轮轮缘距S Distance between two wheels 指离心式管模上两跑轮凸缘内侧间的距离(见图1中a, c),L,E:2/协娜./目f-、=1，!，一，1。干习”一l引F- -ll肠a离心式(平口盈辐式(企口筒体:2支承法兰:3跑轮;口式端模;口式承口端模:口式插口端模:插式承口端模;插式插口端模.c离心式(承描口)一曰图1www【简
8、单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835JC/T 613-2005I-插口模:2-筒体;3承口模.d挤压式(承擂式)I-插口模:2内模;3一外模;4-承口模.立式振动椒图2www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835JC/T 613-2005a刚性接口平口管端棋b刚性接口企口管 承口端樱c刚性接口企口管 擂口端桩d刚性接口 双擂口管端棋柔性接口(甲、乙型)承擂口管承口端棋f柔性接口(甲型) 承擂口管擂口端模.柔性袂口(丙型) 承擂口曾承口端模柔性搜口(乙型)承擂口管擂口端模柔性接口(丙型)承擂口管擂口端椒图3www【简单96】QQ1
9、563033835【简单96】QQ1563033835JC/T 613-2005才1n柔性接口企口管 承口端模b柔性接口企口管 擂口端桩c柔性接口钥承口曾 承口端椒d柔性接口创承口管 擂口端祖.刚性接口承擂口管 擂口端模f柔性接口双擂口管端桩8刚性接口承擂口管 承口端棋图4www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835JC/T 613-20054产品分类4.1型式4.1.1按排水管成型工艺，管模可分为四种型式:离心式(代号为L),悬辊式(代号为G)、振动式(代号为Z)、挤压式(代号为Y)，其典型结构示意如图1和图204.1.2按所成型排水管的连接方式，管模可分为
10、两种型式:刚性接口(代号为G)和柔性接口(代号为R).4.1.3按所成型排水管的接口形状，管模可分为三种型式:平口式(代号为P)，其端模形状见图3中a:企口式(代号为Q)，其承口、插口端模形状示意如图3中b, c, d(刚性接口)、图4中a, b(柔性接口):承插式(代号为C)，其承口、插口端模形状示意如图3中的e, f, g, h, i和图4中的c, d, f(柔性接口)及e、9(刚性接口)。4.1.4按所成型排水管的外压荷载分级不同，管模相应分为I、II,m级。 注:“I、11、III级管”是关于所成形管子的承受外压荷载等级的术语，其含义按GB/T 11836-1999的规定.4.2型号
11、型号表示方法规定如下:曰口曰曰口 示例1:用悬辊工艺生产的公称直径为500 mm、公称长度为2000，的柔性接口企口式II级管的管模标记为: PG500-2000RQII 示例2:用离心工艺生产的公称直径为600 mm、公称长度为4 000二的柔性接口承插式丙型II级管的管模标记为: PL600-4000RC丙114.3规格4.3.1混凝土排水管钢模的规格见表10 表1混凝土管钢模的规格单位为毫米管模公称直径 几管模公称长度 乙管模内径几最小值I级管11级管100)1000138巧0150188200200244254250300316300360380350420440400480494ww
12、w【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835JC/P 613-2005表1(续)管模公称直径 几管模公称长度 L.管模内径几最小值工级管工级管450 10005405506006105007207306004.3.2钢筋混凝土排水管钢模的规格见表2 表2钢筋混凝土排水管钢模的规格单位为毫米管模公称直径 D管模公称长度乙。管模内径几最小值I级管11、III级管200)2 000260260360360300400470(480)480500584(600)600600700(710)720700810(820)840800930 (94096090010400 05
13、0)1 0801 0001 150(l 170)12001 1001270(1290)1 32012001380(1400)1 4401 3501560(1580)1 6201 50017300 750)18001 6501900(1930)19801 8002080(2 100)2 16020002310(2340)2 40022002550(2570)2 6402 4002770(2800)2 8602 6003 0403 0702 8003 2703 3103 0003 5003 550注:括号内数值根据GB/T 11836-1999表2中推荐的壁厚数值确定.www【简单96】QQ156
14、3033835【简单96】QQ1563033835JC/T 613-20055技术要求5.1基本要求 管模应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。5. 12产品设计和制造的安全卫生要求应符合GB 5083的规定。3图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位应符合GB/T 1804-2000表I中m级的要求:非机械加工部位应符合GB/T 1804-2000表1中c级的要求。5.1.4钢焊接件的焊接质量应符合JC 532的规定，其中焊接接头的表面质量不得低于JC 532表2中m级的要求。5.1.5铸件应符合JC/T 401.2-1991(1996)、JC/T 401.3-1991(19
15、96)和JC/T 401.4-19910996)的规定。5. 2主要零部件的技术要求5.2.1筒体5.2.1.1筒体企口板、筋板、法兰跑轮支承板材料的机械性能不低于GB/T 700-1998中的Q235-A的要求。5.2.1.2筒体内表面不允许有裂缝、麻点、疤痕和锈蚀等缺陷，内表面焊缝应磨平，磨削表面粗糙度Ra最大允许值2505.2.1.3筒体内壁素线直线度允许误差为1/1000且在全长上不大于3e5.2.1.4筒体与企口板结合部的间隙允许存在不大于0.5的缝隙;大于0.5小于I的缝隙在筒体半模上，单段长度不应大于100,累计长度不应大于筒体长度的1/10:不允许有大于1的缝隙。5.2.1.5
16、支承板直径和连接法兰止口直径的尺寸公差等级不低于IT9级。5.2.1.6筒体内径极限偏差见表3e 表3筒体内径尺寸极限偏差单位为毫米公称直径a-800900-1 5001650-18002000-24002600-极限偏差士3.0士3.5士4上4.5士55.2.2跑轮5.2.2.1材料的机械性能不低于JC/T 401.2-1991(1996)中4.2有关ZG270-500的要求。5.2.2.2工作面直径公差等级不低于GB/T 1800.4-1999表1中9级的要求。5. 2.2.3与支承板配合面直径公差等级不低于GB/T 1800.4-1999表1中9级的要求。5.2.2.4工作面粗糙度Ra最
17、大允许值12.5umo5.2.3螺栓5.2.3. 1合口螺栓材料的机械性能不低于GB/T 699-1999中45号钢调质后的要求。5.2. 3.2连接螺栓材料的机械性能不低于GB 3098.1-1982中的8.8级。5.2.4螺母5.2.4.1合口螺母材料的机械性能不低于GB/T 699-1999中45号钢调质后的要求。5.2.4.2连接螺母材料的机械性能不低于GB 3098.1-1982中的8级。5.2.5端模5.2.5. 1材料的机械性能不低于JC/T 401.2-1991(1996)中4.2有关ZG230-450的规定。5.2.5.2各部尺寸极限偏差见表4表95.2.5.3相应各工作面的
18、粗糙度Ra最大允许值6.3“m，其他加工面粗糙度Ra最大允许值12.5umewww【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835JC/T 613-2005表4柔性接口企口管端模尺寸极限偏差(图4 a, b)单位为毫米公称直径D承口端模插口端模D*D,L,Do*D,L,1350-1500士2.5士1.5一:士25士1.5士1.51650-1800士3士1.5一:士3士1.5士152000-2400一:士2一:一:士2士22600-3000士4士2一:士4士2士2表5柔性接口钢承口管端模尺寸极限偏差(图4 c, d)单位为毫米公称直径几承口端模插口端模几*D,乙了Do*D
19、,D.乙2000-2400一:一;士L一:士1士1士1. 52600-3000士4一:士1士4士1士1士1.5表6柔性接口承插式甲、乙、丙型管端模尺寸极限偏差(图3 e, f, g, h)单位为毫米公称直径 Do承口端模插口端模几*D,L,几鹅肠L,300800士1.5士1士1.5土1.5士1士l士1.5900-1500士2士1士1.5士2士1士1士1. 5表7柔性、刚性接口双插口管端模尺寸极限偏差(图3d，图4 f)单位为毫米公称直径几插口端模D,鹅乙600-800上1.5士1士1.5900-1500士2士1士1.51650-1800士2士1士1.52000-2400士2士1士1.52600
20、-3000士2.5士1士1.5注:表4表了中带*的项目，即为关键项目。www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835JC/T 613-2005表8刚性接口平口、企口管端模尺寸极限偏差(图3 a, b, c)单位为毫米公称直径 几平口管企口管端模管模内径承口端模插口端模DoD.几D,乙Do肠L,200-800 (平口)士1.5士1 900-1500(企口1 100-1500)士2士1.5士1一;.:土1士1一.151生1 1650-2000(企口1650-1800)士3土2士l一;.:士1.5士1一，5士1.52000-2400(平口、企口)一:士3士l一;.:士
21、2士l一.151士22600-3000 (企口)士2土1士2士2士1士2表9刚性接口承插式管端模尺寸极限偏差(图4 e, g)单位为毫米公称直径 拓承口端模插口端模几DL,几100-600士1_+1-0.5一:5士15.3装配技术要求5.3.1管模内径D.:管模同一截面内径合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且应圆滑过渡。5.3.2管模公称长度L的尺寸极限偏差一;。5.3.3端模与筒体的配合间隙:离心式管模不大于1，其它式管模不大于2.5.3.4管模内表面合口间隙:离心式管模不大于0.4，其它式管模不大于0. 8,5.3.5管模组装后筒体内壁错位不大于0.8.5.3.6离心式管模装配后两跑轮与筒
22、体同轴度偏差:当管模公称直径不大于1 000 mm时该偏差不大于(t1.5;当管模公称直径大于1000 mm时该偏差不大于(D2.5.3. 7离心式管模的跑轮轮缘距S的极限偏差为:;。5.3.8合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于15.5.4外观要求5.4.1管模外表面应无毛刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的缺陷，焊接接头结合面处的错位不大于1,5.4.2纵向、环向筋板配置平直。5.4.3管模外表面涂漆要求应符合JC/T 402的规定。5.5试运转要求5. 5.j管模空载运转应平稳、无异常响声。5.5.2管模负载试验应平稳、无异常响声，且负载运转时管模合缝处及端模连接处均不应漏浆。
23、试验方法6.1主要零部件的试验方法6.1.1筒体6.1.1.1筒体内表面质(5.2.1.2)www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835JC/T 613-2005 用粗糙度样板对比测量。6. 1. 1.2筒体内壁素线直线度(5.2.1.3) 在半模内表面45“一135“间取三处，沿筒体素线方向拉一条紧绷的细线，用钢直尺或塞尺测量该线与被测面间的间隙。6.1.1.3筒体与企口板结合部的间隙(5.2. 1.4) 在半模状态用塞尺和钢直尺测量。6. 1.1.4支承板直径和连接法兰止口直径(5.2. 1.5) 用外径千分尺、游标卡尺或专用量具测量。6.1.1.5筒体内
24、径(5.2. 1.6) 用游标卡尺或钢卷尺测量。6.1.2跑轮6.1.2.1跑轮工作面直径(5.2.2.2) 用游标卡尺测量。6.1.2.2跑轮与支承板配合面直径(5.2.2.3) 用外径千分尺、游标卡尺或专用量具测量。6.1.2.3跑轮工作面粗糙度(5.2.2.4) 用粗糙度样板对比测量。6.1.3端模6.1.3.1端模各部尺寸(5.2.5.2) 用内、外径千分尺、游标卡尺、钢直尺或专用量具测量。6.1.3.2端模各加工面的粗糙度(5.2.5.3) 用粗糙度样板对比测量。6.2装配后整机的试验方法6.2. 1管模内径D. (5. 3. 1) 合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量管模(筒体)两
25、端、合口方向和垂直方向的内径。6.2.2管模公称长度Lo (5. 3. 2) 用钢卷尺测量。6.2.3端模与筒体的配合间隙(5.3.3) 用塞尺测量。6.2.4管模内表面合口间隙(5.3.4) 用塞尺测量。6.2.5管模组装后筒体内壁错位(5.3.5) 用钢直尺测量。6.2.6离心式管模装配后两跑轮与筒体同轴度(5.3.6) 于管模组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动。6.2.7离心式管模的跑轮轮缘距S(5.3.7) 用钢卷尺测量。6.2.8合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母的长度(5.3.8) 用钢直尺测量。6.2.9管模外表面质It，焊接接头结合处的错位(5.4. 1) 用钢
26、直尺测量。6.3外观要求(5.4) 用目测和手感法测量。6.4寮费试睑(5.5. 1)www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835JC/T 613-2005 将管模平稳地置于与管模相应的符合试验要求的成型机上，10 min, 表10管模空载试验转速按表10规定的转速运转，时间不少于单位为转每分钟项目名称管模公称直径D m田300400-600700-9001000-12001350-16501800-离心管模转速3002001501008060悬辊管模转速150100756040306.5负载试验(5.5.2) 在使用单位进行，试生产三至五根管子。7检验规则
27、产品出厂前必须经由制造厂检验部门检验合格，并签发合格证。7.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验 产品出厂前应逐根进行检验，检验项目见表A. 107.1.2型式检验7.1.2.1有下列情况时，应按本标准的全部技术要求进行型式检验: a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)正常生产时，如结构、材料、工艺都有较大改变，可能影响产品性能时: c)产品停产一年后恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.1.2.2型式检验项目见附表。其中5.5.2可在用户单位进行。7.2抽样方法 从出厂检验的同规格合格产品中随
28、机抽取一至二套，抽样基数不限。7.3判定规则7.3.1若抽检产品达不到附表重要项目中任何一项要求时，该产品判定为不合格。7.3.2若抽检产品达到附表中全部重要项目的要求，但一般项目中有三项达不到要求时，则该产品判定为不合格。7.3.3当抽检产品被判定为不合格产品时，允许在原抽样数量中加倍进行复检，复检产品全部合格，判定为合格，若复检产品仍有一台不合格，则判定该产品不合格。8标志、包装、贮存和运输8.1标志 在管模外表面明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB 13306的规定，内容应包括: a)制造厂名: b)产品名称; c)产品型号; d)标准号; e)商标; f)外形尺寸;www【简单96】Q
29、Q1563033835【简单96】QQ1563033835JC/T 613-2005 9)重量; h)出厂编号; i)出厂日期。8.2包装 包装及随机文件应符合JC/T8.3贮存 管模应堆放在干燥、平整、8.4运输 管模运输时应捆牢、楔紧、406的规定。坚实的场地上，跑轮之间应垫实，合口螺栓拧紧，严禁半模堆放。防止滚动。www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835JC汀613-2005 附录A (规范性附录)出厂检验和型式检验项目表A. 1出厂检验和型式检验项目序号检验项目项类检验方法判定依据型尝粉聪出厂检验1一，一一I1管模内表面素线直线度偏差 重 要 项
30、目6. 1. 1.25.2. 1.3JJ6. 1.3. 15.2.5.2JJ2各类端模尺寸极限偏差中打价的项目6.2. 15.3. 1JJ3管模内径6.2.25.3.2JJ4管模公称长度6.2.35. 3. 3JJ5端模与筒体的配合间隙6.2.65.3.6JJ6离心式管模两跑轮与筒体的同轴度公差7离心式管模两跑轮轮缘距及其偏差6. 2.75.3.7JJ6.45.5. 1JJ8空载运转试验9负载运转试验氏55. 5. 210筒体内表面质量 般 项 目6.1.1.15. 2. 1.2JJ6.1.1.35.2. 1.4JJ11筒体与企口板结合部的缝隙6. 1. 1.45.2. 1.5JJ12支承板直
31、径和连接法兰止口直径的尺寸公差6. 1. 1.55.2.1.6JJ13筒体内径极限偏差6.1.2.15.2.2.2JJ14跑轮工作面直径公差15跑轮与支承板配合面的直径6. 1.2.25.2.2.3JJ6. 1.2.35.2.2.4JJ16跑轮工作面的粗糙度6. 1.3. 15. 2, 5. 2JJ17端模各部尺寸18端模各加工面粗糙度6.1.3.25.2.5.3JJ6.2.45.3.419管模内表面合口间隙6.2.55.3.520管模组装后简体内壁错位21合口螺栓拧紧后露出螺母长度6.2.85.3.822外观质量6.35.4. 1 5.4.2 5. 4. 3JJ23焊接接头或结合面处错位6.2.95.4. 1JJ查看检验报告5. 1.3J24线性尺寸的未注公差25焊接件质量查看检验报告5. 1.4J26铸钢件质里查看检验报告5. 1.5J27筒体、企口板、筋板、法兰、跑轮支承板材料的机械性能查看检验报告5.2.1.1J28跑轮材料的机械性能查看检验报告5.2.2. 1J29合口螺栓材料的机械性能查看检验报告5.2.3. 1J30合口螺母材料的机械性能查看检验报告5.2.4. 1J31连接螺栓材料的机械性能查看检验报告5.2.3.2J32连接螺母材料的机械性能查看检验报告5. 2.4.2J33端模材料的机械性能查看检验报告5.2.5. 1Jwww
