1、【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835ICS 75.180.99P 72备穷号:J337-2004中华人民共和国石油科工1朽州准SH 3533-2003代替SH 3533-1995石油化工给水排水管道工程 施工及验收规范 Specification for the construction and acceptance ofpiping works for watersupply and drainage in petrochemical industry2004-03-10发布200407-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布www【简单96】QQ
2、1563033835【简单96】QQ1563033835中华人民共和国国家发展和改革委员会 公告2004年第14号 国家发展改革委批准石油化工安全仪表系统设计规范等19项石油化工行业标准，现予公布，自2004年7月1日起实施。 以上标准由中国石化出版社出版。 附件:19项石油化工行业标准名称及编号。中华人民共和国国家发展和改革委员会 -00四年三月十日附件:FTT-标准名称标准编号替代标准编号采标编号口石油化工安全仪表系统设计规范SH/T3018-2003SH3018-1990口石油化工仪表管道线路设计规范SH/T3019-2003SH3019-1997口石油化工企业照度设计标准SH/T302
3、7-2003SH3027-1990困一般炼油装置用火焰加热炉SH/T3036-2003SH3036-1991ISO 13705冈石油化工非埋地管道抗震设计通则SH/T3039-2003SH3039-1991冈卜油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003SH3043-1991曰石油化工管式炉热效率设计计算SH/T3045-2003SH/T3045-1992国石油化1:钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003SH3064-1994冈石油化工给水排水系统设计规范SH3015-2003SH3015-200010.石油化工仪表接地设计规范SH/T3081-2003SH308
4、1-1997困石油化工仪表供电设计规范SH/T3082-2003SH/T3082-1997国石油化工工程地震破坏鉴定标准SH/T3135-2003国石油化工液化烃球形储罐安全设计规范SH3136-2003压石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-2003国球形储罐整体补强凸缘SH/T3138-2003国大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003SH/T3515-1990国石油化工隔热工程施工工艺标准SH3522-2003SH/T3522-1991困隔热耐磨衬里技术规范SH3531-2003SH3531-199919石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003SH
5、T3533-1995www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835SH 3533-2003Ail台 本规范是按照国经贸厅行业2002136号文“关于下达2002年石化行业标准制修订项目计划的通知，由中国石化集团第二建设公司对原石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH 3533-1995进行修订而成。 本规范共分9章 本规范与石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH 3533-1995(上一版本)相比，主要变化如下: 增加了“范围”和“规范性引用文件”两章; 增加了钢管内、外防腐的内容; 取消了气压试验和消毒的规定; 删减了陶土管道、穿越管道的有关内容; 对“
6、材料检验”一章的内容进行了调整; 将“硬聚氯乙烯管”改为“塑料管和复合管，; 对“附属构筑物”一章的内容进行了充实和调整; 对管道系统水压试验的规定分压力管道和无压力管道表述; 将“_上程验收”作为单独一章列出。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由中国石化集团施工规范管理站管理，由中国石化集团第二建设公司负责解释。 本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我们，以便今后修订时参考。 管理单位:中国石化集团施工规范管理站 通讯地址:天津市大港区世纪大道180号 邮政编码:300270 主编单位:中国石化集团第二建设公司 通讯地址:江苏省南京
7、市4601信箱 邮政编码:210046主要起草人:赵忠民张颂本规范于1995年首次发布，本次为第一次修订www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835SH 3533-2003目次前言III1范围12规范性引用文件，13总则. . 24材料。24.1一般规定，。“4.2钢板卷管. . .34.3阀门. .34.4接口材料，”。5土方工程。45.1放线与测量。“5.2沟槽开挖。53管道基础”5.4沟槽回填。.“。一5.4.1沟槽的回填程序5.4.2沟槽的回填施工.66管道敷设与阀门安装. 76.1一般规定。“。6.2钢管.86.3钢管道内、外防腐.106.3.1水泥
8、砂浆内防腐层材料. 106.3.2钢管水泥砂浆内防腐层施工。106.3.3水泥砂浆内防腐层质量.二二106.3.4埋地钢管道外防腐层。一n6.3.5石油沥青外防腐层施工。“二116.3.6环氧煤沥青外防腐层施工126.3.7聚乙烯胶粘带外防腐层施工126.3.8钢管道外防腐层的施工环境。136.3.9外防腐层质量。136.4铸铁管.146.5混凝土管。巧6.5.1混凝土管施工. 156.5.2管道安装质量。一166.6塑料管及复合管. .166.6.1连接形式及要求。. 166.6.2溶剂粘接连接176.6.3承插式橡胶圈密封接头。196.6.4螺纹连接。196.6.5过渡连接。19www【简
9、单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835SH 3533-20036.6.6法兰连接。196.6.7管道安装。196.7阀门及附件安装. .197附属构筑物. .207.1一般规定. .207.2给水排水井室. .207.2.1砖砌井室一207.2.2现浇混凝土井室。207.2.3预制混凝土井室。207.2.4井室允许偏差。217.3支墩。. 218管道水压试验及冲洗.218.1一般规定. .218.2压力管道水压试验. .218.3无压力管道闭水试验.238.4冲洗.249工程验收.24用词说明. . .25附:条文说明.27www【简单96】QQ156303383
10、5【简单96】QQ1563033835SH 3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范范围1.1本规范规定了设计压力小于或等于1.6 MPa的给水排水管道工程施工的要求及质量标准。1.2本规范适用于石油化工工程建设的新建、改扩建工程的给水排水埋地和地上管道的施工及验收改造、检修等工程可参照执行1.3石油化工给水排水管道工程包括下列管道和管道构筑物: a)管道: 1)生产及生活给水管道; 2)消防管道; 3)循环用水管道; 4)生产及生活污水管道; 5)雨水管道; 6)水质处理及循环冷却设施中的管道。 b)管道构筑物: 1)给水排水井室; 2)取(排)水口; 3)支(挡)墩。1.4
11、本规范不适用于下列给水排水管道: a)建筑物内部的生活给水排水管道; b)管渠类输水管道。 注:管渠类输水管道指采用砖、石及混凝土砌块砌筑和采用钢筋混凝土现场浇筑及钢筋混凝土预制构件装配的 圆形、矩形、拱形等异形截面的输水管道。规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而构成本规范的条款。凡是注日期的文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GBJ 141给水排水构筑物施工及验收规范 GB 494建筑石油沥青 GB/T4507沥青软化点测定法(
12、环球法) GB/T 4508沥青延度测定法 GB/T 4509沥青针入度测定法 GB 5101烧结普通砖 GB 8071一2001温石棉 GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835SH 3533一2003GB 50026一93工程侧量规池GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH 3010石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3503 -2001石油化工工程建设交工技术文件规定SH 3505石油化工施工安全技术规程SH 3518阀门检验与管理规
13、程SY/T0414钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0447理她钢质管道夕;氧煤沥青防腐层技术标准总则3.1给水排水管道上程施工应执行设计文件和本规范的规定，变更设计应经过设计单位同意。3.2施工单位应具触Ylfl油土瘾施丁总承包资质或化工石油设备管道安装工程专业承包资质或管道上程专业承包资质。“.“给水排水钢管琪7:fy施工前应根据焊接L艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工按作业指导书施焊。3.4焊接钢管道的焊工应按GB 5023进行考试取得相应资格。3.5管道隔热土涅施工应执行SH 3010的规定。3.6沛1的安个林术和带动摄护应抽行SH 3505的钡宁4材料一般规定 给排水管道工程
14、中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材、接口材料、防腐及隔热材料等，应具有生产厂的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。4.1.2材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。外观质量尚应符合本规范4.1.3条4.1.9条的要求。4.1.3钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。4.1.4铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内!_作而和插口的外工作面
15、应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷。4.1.5混凝土管内、外表而不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷，柔性接口的插口外部和承口(或套管)内部表面应平整，尺寸应准确，刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的1/3,宽度应小于承插口深度的1/3或抹带宽度的1/4,侮个管u损坏长度合计不大于周长的1/6，并在使用前经修补合格4.1.6塑料管、复合管的管子和管件颜色应致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。复合管的管子和管件的基层与复层间不得有不贴合现象4.1.7法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.1.8螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕
16、、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835SH 3533一200341.9橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。4.1.10橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。4.1.11橡胶、塑料等非金属密封面的阀门、衬里部件、塑料及复合管道等材料验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。4.2钢板卷管4.2. 1钢板卷管制作宜在制造厂进行，其周长及圆度允许偏差应符合表1的规定。 表1周长及圆度允许偏差认单位:mm公称直径DN3000周长偏差值士
17、517;一_t9价土lr士13士15圆度偏差值外径的1%,且不大于4一，一:-一6加89104.2.2钢板卷管用圆弧样板进行检查，样板弧长为管子周长的样板与管壁的不贴合间隙在对接纵缝处为壁厚的10%加2 mm,对接纵缝处应不大于2mm4.2.3管子端面与轴线垂直度允许偏差为管子外径的1差为1 mm/m o_1/6 I/4. 4A .-r7管了轴线垂直测量其奎枣无早哗，但距管端200 mm的且不大于3 mmb管子直线度允许偏4.2.4管节允许有两条纵向焊黔酗缝间距应大于200mm,相邻西梦I粉粤错邢OOmm以卜4.2.5对接接头的错边量应符合本规范6.2.6条及表10的规定，焊缝表碑)质翼应穿右
18、合本规范6.2.7条的规定。一_4.2.6 tFWtQT-Fm, *嘿UMCa一部位A b,OF, I行补焊一t7 A -51! 1 A A 11 ,，磨或修磨后的减薄4.2.74.34.3. 14.3.2钢板卷管出厂前，所有焊缝应经煤油潜透试验合格阀门阀一的检验除执行SH351钾有关规定外，尚应管食本规i缪咐阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盂螺栓应留有压缩裕量规定置和操作机构应动作灵活、可靠、无v-4.3.3到货阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%且术少手一个，进行壳体/t.力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%,如仍有不合格则应逐个斌验。.4.3.4阀门压力和密封
19、试验宜使用洁净水进行。4.3.5阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时闻不少于5 min，阀体、填料无渗漏为合格_4.3.6阀门(除止回阀、底阀)密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合表2的规定。 表2密封试验保压时间公称直径DN, mm共5065-150;200保压时间，S15601204.3. 7公称压力小于1.0 MPa，且公称直径大于或等于600 mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的
20、色印应连续4.3.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹十，密封面(除塑料和橡胶密封面外)应涂防www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835SH 3533一2003锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。4.4接口材料4.4.1承插式柔性接口使用的橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85-0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%-50%o4.4.2接日用橡胶圈宜保存在温度为一5 0C -40 C,避免阳光照射并与热源距离大于lm的室内，并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不
21、得长时间受压。4.4.3刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为42.5，砂应为0.5mm-2mm的清洁中砂，石棉应选用GB 8071-2001中的机选4-10或4-10 (Z)级;油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻，经石油沥青溶液(5%沥青、95%汽油)浸泡、风干;青铅的纯度应不小于99%04.4.4溶剂粘接接头用胶粘溶剂，应由管材供货厂家配套供应，且应有产品使用说明书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。胶粘溶剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放、运输和使用时应远离火源4.4.5柔性接口使用的胶泥类填料及焊接接头使用的焊接材料的性能应与管材相
22、匹配，且应符合本规范4.1.2条的规定。土方工程5.1放线与测量5.1.1给水排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。固定水准点的精度宜不低于GB 50026-93规定的四等。5.1.2施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地卜管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定: a)临时水准点的间距宜不大于200 m; b)水准点和控制桩应经复核确认后使用; c)放线测量记录应标明所依据的控制点。5.1.3给水排水管道工程卜述作业施工前，应校测管道中心线及高程控
23、制桩: a)地基验槽; b)施上混凝土管基; c)管道铺设。5.1.4施工测量的允许偏差，应符合表3的规定。 表3施工测量允许偏差表项目允许偏差值水准测量高程闭合差，mm30甲万导线测量方位角闭合差，40 n导线测量相对闭合差1/1000注1: L为水准点间的水平距离，km注2: n为水准或导线测量的测站数，个5.2沟槽开挖5.2.1开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制订下列措施:a)防止地面水流入的措施:www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835SH 3533一2003 b)防止附近已有建(构)筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施; c)排除积水的措
24、施; d)降低地下水位的措施; e)沟壁支撑安装和拆除的措施。5.2.2管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式(1)计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。 凡=玩+ 2 (bl+b2)。(1) 式中: BH一一管道沟槽底部的开挖宽度，mm; De一一管道结构的外缘宽度，mm; b,一一管道一侧的工作面宽度，可按表4选用，mm; b2-管道一侧的支撑厚度，取150mm200mmo 表4管道一侧的工作面宽度单位:mm管道结构的外缘宽度Dn管道一侧的工作面宽度b,非金属管道金属管道5500400300500玩510005004001000马共15006006001500r面_，。0-200二。5.35.
25、3.15. 3. 2管道基础 管道基础施工应严格控制管底高程设计文件无规定时、音遣:,) FMi t未经扰动的原状上上。 a) b)5. 3. 35.3.4黑I W纂豁等晕ixitXltM W id IW-T1-T 100 mm:无AL t 11t,管道下方t耀 l, .”“下列规定:非金属管道铺设厚度宜为150mm-200mm管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实)石灰十符早李和混凝七管基，应达到设计文件要求的密实度和强度54沟槽回填一5.4. 1沟槽的回填程序万5. 4. 1，)玉力管道水压试验前，除接日外，应回填管道两侧及管顶以上吟m的上方，水压试验合格后，及时回填其余部分
26、土方5.4.1.2采用钢带、涛铁管塑料管的无压力管道敷设后，除接口外厂应及时回填土。采用混凝土F的无压力T道，应在闭水试验合格后，再回填沟槽。5.4.1.3有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验台格后回h-1 ,5.4.2沟槽的回填施工-一-，-5. 4.2. 1回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高5.4. 2. 2枷Le至管1j1以卜0.5 m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及人于50 mm砖石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒十回填，塑料管道管底腋角2。范围内(见图I)应采用中砂或粗砂回填，并符介下列规定: a)管底腋角2宜为90 - 1200: b
27、)管底腋角2范围内回填上厚度(B.卜)不小于0.2倍管径(D)5.4. 2. 3竹顶以卜0.5m范围内，应用人_回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏竹r及防腐层www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835SH 3533一20035.4.2.4机械夯实每层虚土厚度应不大于300 mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200 mm o5.4.2.5井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。5.4.2.6管顶敷土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行。5.4
28、.2.7管道上部作业区域地面，设计文件无要求时，回填土的压实系数应符合下述规定: a)回填土厚度及压实系数要求按图1分区: 1)管顶以上C回填土厚度应不小于，00 mm; 2)管子两侧B区回填土厚度方1倍管径D; 3) A区为管道地基处理厚度; 4) H区为路基厚度。地面路基回填分层压实寿万sr 1A一一漂李 图1沟槽回填压实要求h)钢管和塑料管沟RII瘾 F的压实系翻1)、不小:90 8004心)n 6I关】700- 吕田900-1 2UU1400- INX)1800管节堆放层高，层87532543216.1.3已做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。6.1.4稳
29、管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。6.1.5沟内管道接口处应挖工作坑。6.1.6气温在5以下或昼夜温差变化较大的地区施工时，不得使用冻硬的橡胶圈，管道为刚性接口时，应有防止温度应力破坏管子接口的措施。6.1.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。6.1.8新建管道同原有管道连接时，应有排水措施，并符合下列要求: a)确认相关作业的安全性; b)核对原有管道的坐标和标高; C)核对原有管子及管件的材质与规格。6.1.9管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。6.1.10管道安装时，应随时清除
30、管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。6.2钢管6.2. 1采用法兰连接的管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的0.15%，且不得大于2 mm. 不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.2.2当大直径法兰的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫型式拼接，不得平口对接。6.2.3法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差，应符合表8的规定。 表8非金属垫片尺寸允许偏差单位:mm项目法兰密封面形式全平面凹凸面公称直径DN垫片内径偏差值垫片外径偏差值垫片内径偏差值垫片外径偏差值92.5-3表10管道组对内壁错边量
31、单位:mm管壁厚度内壁错边量毛8不超过壁厚的25%8不超过壁厚的20%，且不大于2进行双面焊时，且不大于36.2. 7管道焊缝表曲不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5 mm，连续长度应不大于100 mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%，并应符合下列要求: a)焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2 mm; b)焊缝余高宜为O mm2 mm，最大不大于4mmo6.2.8设计压力大于1 MPa，且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头。设计压力小于或等于l MPa的
32、管道可不进行无损探伤检测。 无损探伤检测的焊接接头按JB 4730评定，III级合格。不合格的焊缝应进行返修，返修次数宜不超过三次6.2.9抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格的焊口，应用原检测方法对该焊工所焊的同管线编号的二个焊接接头进行检测，当这二个焊接接头均合格时，检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格。当这二个焊接接头又有不合格时，对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊接接头，均合格时，检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格。再次检测的焊接接头又出现不合格时，则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测。6.2.10钢管采用螺纹连接时，管子的螺纹不得有毛刺、乱丝
33、、断丝，缺丝总长度应不大于螺纹长度的10%,填料宜采用聚四氟乙烯薄膜。6.2. 11穿墙及楼板的管道应加套管，穿墙套管长度应不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼而50mma穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835SH3533一20036.2.12当设计文件无要求时，管道与套管间空隙可用不燃材料填塞密实6.2.13架空管道应同支架紧密接触。6.2.14钢管道安装允许偏差应符合表11的规定 表11钢管道安装允许偏差单位门刀m项目允许偏差值轴线位置架空及管沟室外25室内l5埋地60标高_架空2乏管沟厂室外士20室内士15一_一埋地士2
34、0水平管平直度 价_蜷能蹹DNloo住2八%，目小于或等十50_公称直径朴100。3Le%，目小于或等干80 立管垂直度。万Le%，月小于或等于30 _一成排管道间距l5 史叉管外壁戚隔热后间距20注Le为龄嘛液长陵口一6.36.3.1631钢管道内、外防腐水泥砂浆内防腐层材料砂应采闺坚硬、洁净的天然砂，其含泥量小得大于2%，最大粒径应不大于12mm。砂的级配应根据施上上艺、潜嗽一现场施工条件等，在砂浆配合比设计中选定。6.3.1.26.3.13631.46326321水泥宜卿渺料加2.5以上的硅酸豁普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌和水应习乏用对劣泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。 水泥砂卿嘟
35、率恻售值应不小于30MPao钢管水泥砂桨内防届层施工水泥砂浆内防腐层可来用机械喷涂、风送挤涂、人工涂抹等方法施工。采用人_L涂抹法施工时，应分层抹压6322施土前应彻底清除管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污。焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/36.3.23先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格及管道变形基本稳定后进行。怜道竖向变形不得大于设计文件规定，且应不大于管子内径的2%。6.3.24水泥砂浆内防腐层成型后，应立即将管端封堵，终凝后进行湿养护，并符合卜列规定: a)普通硅酸盐水泥应不小于7d; b)矿渣硅酸盐水泥应小小于14d; C)通水前应继续封堵且保持湿润。63
36、25管道端点或施土中断时，应预留搭茬。6.3.2.6已完成内防腐层的管节在运输、安装、回填上过程中应进行成品保护，不得损坏水泥砂浆内防腐层633水泥砂浆内防腐层质量6331裂缭赛席小得大丁住sn川1，裂缝沿管道纵向长度应不大于管道的周长，且应不大于2刀mwww【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835SH 3533一20036.3.3.2防腐层厚度偏差及麻点、蜂窝等表面缺陷的深度应符合表12的规定，缺陷面积侮处应不大于sczcm o表12防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度单位:mm管径D厚度允许偏差值表面缺陷允许深度D- 1000士221 000 1800+4
37、-3 4i6.3. 3. 3防腐层平整度用300 mm长的直尺，沿管道级轴方向贴靠管壁检查，直尺与防腐层表面的间隙应小于2mm。一.3.3.4防腐层每平方米空鼓fl积不得超过2纸33.4埋地钢管道外防腐FM价一-且每处不箱大于JOOcm2匀6.3.4. 1当设计文件无规定时，埋地钢管道外防腐层的结Y,J童参瘾, 13选翰表招埋地钢管道外防腐层结构单位:mm6.3.4.2埋地管道焊缝部位来经试压不得防腐。如遇特殊情况、苛-I焊llr* Ii郊合格后防腐，焊缝位置应做好记录6. 3. 5石油沥青外防腐层施土6.3.5.1沥青应采用10号建筑孑油沥青， 表14其性能应持合表扭的规定10号建筑石油沥青
38、性能项日指标丁试验方法软化点(环球法)，一一只尸 95川GB 4507针入度，1/10M.5-20GB 4509延度，cm1GB 45086.3.5. 2选取: a) h)玻璃布应采用干燥、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，并根据施工环境温度按卜列规定气温小于25时，经纬密度每平方厘米应为8根X8根;气温大于或等于25时，经纬密度每平方厘米应为9根X9根www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835SH 3533一20036.3.5.3外保护层应用厚度为0.2 mm、拉伸强度大于或等于14.7 MPa、断裂伸长率大于或等于200%的聚氯乙烯工业薄膜。6.3.5.4
39、防腐层底漆应采用与石油沥青涂料同一标号沥青配制，沥青与汽油体积比为1: (23)06.3.5.5石油沥青涂料熬制温度宜不高于220，熬制时间宜控制在4h-5h，确保脱水完全。每锅料应抽样检查，性能应符合表14的规定。6.3.5.6网管表面除锈的质量标准应达到GB/T 8923中的S13级或Sa2级，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。6.3.5.7底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，基面应干燥、洁净，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管两端100 mm- 150 mm范围内不得涂刷。6.3.5.8石油沥青应在洁净、干燥的底漆层上浇涂，并在底漆涂刷后48h内进行，浇涂时沥青温度宜在
40、150一160;6.3.5.9浇涂石油沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布应干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边均匀，各层搭接接头应错开，并符合下列规定: a)压边宽度为30mm-40mm; b)搭接接头错开长度为100mm-150mm6.3.5.10玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50 mm X 50 mm的空白。管端应留出150 mm200 mm长度不浇涂石油沥青，并做成宽度为50 mm的阶梯形接茬。6.3.5.11当石油沥青温度低于100时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，包扎应松紧适宜，不得有褶皱、脱壳现象，压边宽度为30 mm-40 mm，搭接长度为100 mm-150 mm e
41、6.3.6环氧煤沥青外防腐层施工6.3.6.1环氧煤沥青涂料应为甲乙双组份。施工环境温度高于巧时，宜采用常温固化型:施工环境温度在一8一巧时，宜采用低温固化型。 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料宜由同一生产厂供应，其性能应符合SY/T 0447的规定6.3. 6. 2玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根X10根，厚度为0.10 mm-0.12 mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。6.3.6.3环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀，静置熟化15 min-30 min,配好的漆料，必要时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂加
42、入量不得超过5%，超过使用期的漆料不得使用。6.3.6.4钢管表面处理应符合本规范6.3.5.6条的规定，钢管表面预处理合格后，应及时涂底漆(当空气湿度过大时，应立即涂底漆)。底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25 N m,钢管两端应各留100mm-150mm不涂底漆。底漆表干后，焊缝余高大于2 mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。6.3.6.5涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24h,6.3.6.6玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。玻璃布的缠
43、绕应符合本规范6.3.5.9条的规定。6.3.6. 7补口和补伤处的表面应清理洁净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛，按本规范6.3.6.4条、6.3.6.5条、6.3.6.6条要求涂敷，搭接宽度应不小于50 mm o6.3.7聚乙烯胶粘带外防腐层施工6.3.7.1聚乙烯胶粘带可采用共挤型或涂布型。防腐内带、保护外带、补口带和底漆的性能应符合SY/T 0414的规定。底漆与胶粘带胶层应有良好的相容性，宜由胶粘带生产厂配套供应。12www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835SH 3533一20036.3. 7. 2钢管外表面处理应符合本规范6.3.5.6条的规定。6
44、.3. 7.3底漆使用前应搅拌均匀，较稠时可加入配套的稀释剂，涂刷应符合本规范6.3.5.7条要求，漆膜厚度应不小于30 u m o6.3.7.4底漆表干后再缠绕胶粘带，胶粘带解卷时的温度宜在5以上，并使用适当的机械或手动工具按搭接宽度要求缠绕，缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使其不翘起。内带和外带的搭接缝处应相互错开，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不小于l00mma6.3.7.5缠绕胶粘带时，焊缝两侧的空隙，可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好。焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85。在制造厂缠绕胶粘带时，可采用冷缠施工，也可采用热缠施工，管
45、端应有150 mm的焊接予留段。6.3.7.6异形管件和补口的缠绕，可选用补口带，也可使用性能优于补口带的其他专用胶带，表面预处理和涂刷底漆的要求与管子本体相同。6.3. 7. 7防腐层损伤修补及试压后补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆。使用补口带时采用缠绕法:使用专用胶粘带时采用贴补法，且连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50 mm o6.3.8钢管道外防腐层的施工环境6.3.8. 1不得在雨、雾、雪或风力五级以上的环境中进行露天施工。6.3.8.2环境温度低于一15或相对湿度大于85%时，未采取措施不得施工。环境温度低于一8时，不宜采用环氧煤沥青涂料。环境温度低于5时，石油沥青
46、涂料施工应采取冬期施工措施。6.3.8.3做好外防腐层的管道，在炎热天气下，不宜长期受阳光曝晒，露天堆放时间不宜超过三个月。用环氧煤沥青涂料防腐的管道，未固化(实干)前不应装运。用石油沥青涂料防腐的管道，当气温低于沥青的脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。防腐管道的堆放、吊装、运输、下沟、回填土作业不得损坏防腐层。6.3.9外防腐层质量6.3.9. 1质量检验项目包括外观、厚度、粘接力和电火花检漏。粘接力检查时，石油沥青涂层在浇涂冷却至常温后进行，环氧煤沥青涂层宜在实干后进行，聚乙烯胶粘带在缠绕完成4h后进行。6.3.9.2外观质量用目测方法检查，逐根进行。表面应平整，搭接均匀，无气泡、皱折、流
47、坠、破损等缺陷。6.3.9.3粘接力采用切口撕开法检查，对聚乙烯胶粘带外防腐层，沿管子环向切开一个宽10 mm.长不小于100 mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁成900角，且小于300 mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N(对钢材)或等于5N-10N(对背材)为合格。对石油沥青或环氧煤沥青外防腐层，切透一个45“-60。的V形切口，从尖端撕开面积30cm2-40cmz，粘附在钢材表面的涂料占撕开面积的95%以上为合格。6.3.9.4厚度用测厚仪检查，合格标准见表150漏点检查用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2 m/s-0.3 m/s的速度移动，在规定的检漏电压(
48、见表15)下不打火花为合格。6.3.9.5对本规范6.3.9.3条、6.3.9.4条检验项目的检查数量为管子总数的5%，且不少于一根。每根管子，粘结力检查一点厚度检测3个截面，每个截面上均布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查。6.3.9.6补口、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处。若有不合格，再抽查2处，仍有不合格时，应全部检查。www【简单96】QQ1563033835【简单96】QQ1563033835SH 3533一2003表15防腐层厚度和检漏电压6 46.4. 1铸铁管管及管件卜沟前，应清仁余承口内的?IH S飞刺、铸砂及铸瘤，烤
49、去承插部位的沥青涂层;柔性接日铸铁竹及管件承描口的外_4一作!$1应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷6.4.2有裂纹的管及符件不得使用管道沿西线安装a1 ,宜选用管桂公差组合最小的瞥书组文于1主藏接曰的环向A, IVbv均匀，承#,I-IIH1A%n. Hi默 I,T 3Ium6.4.3 iaAy aff nMMI l: I才I h ( :1 I I+.,接日种类置片 llllll允许转角 一一)补450-9Irr1 K I I片一一代瑞一一厂一一.乡500I滑入式I形接曰一厂梯唇形橡胶圈接l柔性和嘛式脚- 价印肠名而尸7-一 (,uul3.少7WFf00._下2扮-一一二M-一一L1并经试验后
50、选用 表下7些擎望 t打深庄、fxlU l法口填料的规定r1卜层填料 锹i填塞深度Iailir,业承日一念茜:度钓I;本询禅续蒸童夔缀鬓夔霏约为承口深度的2/3撇承L :翻几缘5mm一蕊蒸翼缪 hiP 橡胶圈!油麻辫育径为r4 IT Y dil,j,ft:!,嘿黔 I ti, N.v.lsi# n l7t-1, tffj,J 1H. Jjs0rw 100mm, 一 18刚性接口外层填料配合比膨胀水泥填打密实至橡胶圈(14)接日ti E料 了棉水泥月彭月长性水泥 纯水泥配比(质量比)水泥:石棉自应力水泥:水泥:水为9黔水为1: 1: (0.28-0.3 )6.4.6石棉水泥宜集中拌制，每次宜小超
